CN209065992U - 一种侧向进出料的新型渗锌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于渗锌技术领域，具体为一种侧向进出料的新型渗锌装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有加热炉体，所述加热炉体的内腔转动连接有渗锌罐，所述加热炉体的内腔均匀等间距设有加热管，所述加热管设置于渗锌罐的外侧壁四周，所述渗锌罐的左右两端均设有一体成型的连接法兰，左侧所述连接法兰的左端通过螺栓固定安装有左端盖，通过在渗锌罐的内侧壁设置弹簧和防护板，使得工件在翻滚时弹簧可以有效减缓工件与防护板之间的撞击，从而避免了目前的工件大多直接放置在渗锌罐的内腔进行渗锌，在进行渗锌时工件往往会与渗锌罐的内壁发生碰撞，使得工件很容易出现变形，从而影响工件的正常使用的问题。

Description

一种侧向进出料的新型渗锌装置

技术领域

本实用新型公开的属于渗锌技术领域，具体为一种侧向进出料的新型渗锌装置。

背景技术

粉末渗锌技术的原理是，将渗锌剂与钢铁制件置于渗锌炉中，加热到400℃左右，活性锌原子则由表及里地向钢铁制件渗透。与此同时，铁原子由内向外扩散，这就在钢铁制件的表层形成锌铁金属间化合物，即镀锌层。粉末渗锌技术源于英国和前苏联。20世纪90年代以来，我国有关部门的专家经过潜心研究与实验，成功地开发出粉末渗锌技术、系列成套设备和粉末渗锌产品，获得了粉末渗锌设备、炉体回转式粉末渗锌设备及粉末渗锌螺纹钢、管材和型材等五项实用新型国家专利，为在我国全面推广这项新技术提供了技术保证，目前的工件大多直接放置在渗锌罐的内腔进行渗锌，在进行渗锌时工件往往会与渗锌罐的内壁发生碰撞，使得工件很容易出现变形，从而影响工件的正常使用。为此，我们提出了一种侧向进出料的新型渗锌装置投入使用，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种侧向进出料的新型渗锌装置，以解决上述背景技术中提出的目前的工件大多直接放置在渗锌罐的内腔进行渗锌，在进行渗锌时工件往往会与渗锌罐的内壁发生碰撞，使得工件很容易出现变形，从而影响工件的正常使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种侧向进出料的新型渗锌装置，包括底座，所述底座的顶端固定安装有加热炉体，所述加热炉体的内腔转动连接有渗锌罐，所述加热炉体的内腔均匀等间距设有加热管，所述加热管设置于渗锌罐的外侧壁四周，所述渗锌罐的左右两端均设有一体成型的连接法兰，左侧所述连接法兰的左端通过螺栓固定安装有左端盖，所述左端盖的左侧中心处设有一体成型的真空泵连接口，右侧所述连接法兰的底端铰接有右端盖，所述右端盖的顶端通过紧固螺栓与连接法兰固定连接，所述渗锌罐外侧壁的左右两侧均开设有一体成型的导向槽，左右两组所述导向槽内腔前后两端均设有导向轮，四组所述导向轮均转动连接有滚轮架，四周所述滚轮架的底端均与底座固定连接，所述渗锌罐的左侧壁固定安装有齿环，所述底座的左侧顶端固定安装有电机座，所述电机座的顶端固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿环啮合连接。

优选的，所述渗锌罐的内侧壁均匀等间距固定安装有弹簧，各组所述弹簧远离渗锌罐的一端固定连接有防护块。

优选的，所述防护块呈弧形结构，所述防护块的表面均匀等间距开设有一体成型的通孔。

优选的，所述加热炉体的外侧设有一体成型的保温层，所述保温层由多组保温板固定连接而成。

优选的，所述右端盖的右端固定安装有把手，所述加热管为电加热管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在渗锌罐的内侧壁设置弹簧和防护板，使得工件在翻滚时弹簧可以有效减缓工件与防护板之间的撞击，从而避免了目前的工件大多直接放置在渗锌罐的内腔进行渗锌，在进行渗锌时工件往往会与渗锌罐的内壁发生碰撞，使得工件很容易出现变形，从而影响工件的正常使用的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型加热炉体结构剖视图；

图3为本实用新型渗锌罐结构剖视图；

图4为本实用新型防护块结构示意图。

图中：1底座、11电机座、2加热炉体、21加热管、22保温层、3渗锌罐、31导向槽、32连接法兰、4齿环、5电机、51齿轮、6左端盖、61真空泵连接口、7右端盖、71把手、72紧固螺栓、8滚轮架、81导向轮、9防护块、91弹簧、92通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种侧向进出料的新型渗锌装置，包括底座1，所述底座1的顶端固定安装有加热炉体2，所述加热炉体2的内腔转动连接有渗锌罐3，所述加热炉体2的内腔均匀等间距设有加热管21，所述加热管21设置于渗锌罐3的外侧壁四周，所述渗锌罐3的左右两端均设有一体成型的连接法兰32，左侧所述连接法兰32的左端通过螺栓固定安装有左端盖6，所述左端盖6的左侧中心处设有一体成型的真空泵连接口61，右侧所述连接法兰32的底端铰接有右端盖7，所述右端盖7的顶端通过紧固螺栓72与连接法兰32固定连接，所述渗锌罐3外侧壁的左右两侧均开设有一体成型的导向槽31，左右两组所述导向槽31内腔前后两端均设有导向轮81，四组所述导向轮81均转动连接有滚轮架8，四周所述滚轮架8的底端均与底座1固定连接，所述渗锌罐3的左侧壁固定安装有齿环4，所述底座1的左侧顶端固定安装有电机座11，所述电机座11的顶端固定安装有电机5，所述电机5的输出端固定安装有齿轮51，所述齿轮51与齿环4啮合连接。

其中，所述渗锌罐3的内侧壁均匀等间距固定安装有弹簧91，各组所述弹簧91远离渗锌罐3的一端固定连接有防护块9，所述防护块9呈弧形结构，所述防护块9的表面均匀等间距开设有一体成型的通孔92，可以起到对工件的减震作用，所述加热炉体2的外侧设有一体成型的保温层22，所述保温层22由多组保温板固定连接而成，可以有效减少热量的散失，所述右端盖7的右端固定安装有把手71，便于对右端盖7的拆卸和翻转，所述加热管21为电加热管。

工作原理：利用扳手拧开紧固螺栓72，接着将右端盖7打开，然后将需要渗锌的工件和渗锌剂放置于渗锌罐3的内腔，接着关闭右端盖7，将紧固螺栓72拧紧，使得渗锌罐3被密封，接着利用真空泵，将渗锌罐3的内腔抽真空，使得工件处于真空环境下，接着将加热管21通电，使得加热管21对渗锌罐3加热，使得渗锌剂中的活性锌原子则由表及里地向工件渗透，从而实现对工件的渗锌操作，同时电机5通电，使得电机5带动齿轮51和渗锌罐3转动，使得工件在渗锌罐3内翻滚，使得工件被均匀的渗锌，在工件翻滚时弹簧91可以有效减缓工件与防护块9的撞击，避免了目前的工件大多直接放置在渗锌罐3的内腔进行渗锌，在进行渗锌时工件往往会与渗锌罐3的内壁发生碰撞，使得工件很容易出现变形，从而影响工件的正常使用的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种侧向进出料的新型渗锌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端固定安装有加热炉体(2)，所述加热炉体(2)的内腔转动连接有渗锌罐(3)，所述加热炉体(2)的内腔均匀等间距设有加热管(21)，所述加热管(21)设置于渗锌罐(3)的外侧壁四周，所述渗锌罐(3)的左右两端均设有一体成型的连接法兰(32)，左侧所述连接法兰(32)的左端通过螺栓固定安装有左端盖(6)，所述左端盖(6)的左侧中心处设有一体成型的真空泵连接口(61)，右侧所述连接法兰(32)的底端铰接有右端盖(7)，所述右端盖(7)的顶端通过紧固螺栓(72)与连接法兰(32)固定连接，所述渗锌罐(3)外侧壁的左右两侧均开设有一体成型的导向槽(31)，左右两组所述导向槽(31)内腔前后两端均设有导向轮(81)，四组所述导向轮(81)均转动连接有滚轮架(8)，四周所述滚轮架(8)的底端均与底座(1)固定连接，所述渗锌罐(3)的左侧壁固定安装有齿环(4)，所述底座(1)的左侧顶端固定安装有电机座(11)，所述电机座(11)的顶端固定安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定安装有齿轮(51)，所述齿轮(51)与齿环(4)啮合连接。

2.根据权利要求1所述的一种侧向进出料的新型渗锌装置，其特征在于：所述渗锌罐(3)的内侧壁均匀等间距固定安装有弹簧(91)，各组所述弹簧(91)远离渗锌罐(3)的一端固定连接有防护块(9)。

3.根据权利要求2所述的一种侧向进出料的新型渗锌装置，其特征在于：所述防护块(9)呈弧形结构，所述防护块(9)的表面均匀等间距开设有一体成型的通孔(92)。

4.根据权利要求1所述的一种侧向进出料的新型渗锌装置，其特征在于：所述加热炉体(2)的外侧设有一体成型的保温层(22)，所述保温层(22)由多组保温板固定连接而成。

5.根据权利要求1所述的一种侧向进出料的新型渗锌装置，其特征在于：所述右端盖(7)的右端固定安装有把手(71)，所述加热管(21)为电加热管。