CN116806855A - 一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及腐皮加工技术领域，尤其是一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，针对解决了现有技术中的腐皮油炸装置在使用过程中容易造成食用油浪费的问题，现提出如下方案，其包括：油锅，所述油锅的顶部固定有固定架和接料板；盛料机构，其包括通过传动杆转动连接在固定架顶部的固定轴和活动安装在固定轴外周的多个油炸篮，所述油炸篮顶部和底部均设有开口，油炸篮的一侧外壁上转动连接有转轴，转轴的底部固定有用于封堵油炸篮底部开口的多孔底板。本发明不仅可以有效的降低食用油的使用量，而且还可以连续的进行自动上料、自动滤油和自动下料的工序，从而大大的降低了生产的难度，有效提高了生产的效率。

Description

一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备

技术领域

本发明涉及腐皮加工领域，尤其涉及一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备。

背景技术

腐皮是一种备受欢迎的食品，在生产腐皮的时候，常会涉及油炸的程序。为了提高生产的效率，现在大都采用专门的油炸设备来进行生产。现有技术的油炸设备，采用的是深油锅，大摆壁的机构，在生产时将腐皮放置在败笔一端，然后在摆臂转动的过程中将其伸入到油锅中，经历油炸后再随着摆臂的转动从油锅中转出来。

但是这种生产设备在使用时需要用到的是较大较深的油锅，这样就会需要在油锅中盛装大量的食用油，容易造成食用油的浪费，而且油炸后的腐皮不经历及时的滤油后也容易造成食用油的大量浪费，为此，本方案提出了一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备。

发明内容

本发明提出的一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，解决了现有技术中的腐皮油炸装置在使用过程中容易造成食用油浪费的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，包括：

油锅，所述油锅的顶部固定有固定架和接料板；

盛料机构，其包括通过传动杆转动连接在固定架顶部的固定轴和活动安装在固定轴外周的多个油炸篮，所述油炸篮顶部和底部均设有开口，油炸篮的一侧外壁上转动连接有转轴，转轴的底部固定有用于封堵油炸篮底部开口的多孔底板；

转动机构，所述转动机构包括固定在固定架上的齿环一、固定在转轴顶部的连接齿轮和安装在油炸篮外壁上用于驱动转轴在转动后复位的复位件，齿环一位于接料板正上方并与连接齿轮配合；

提升机构，其包括安装在固定轴上的螺杆、固定在固定轴外周的安装板、转动连接在安装板顶部的联动轴、固定在联动轴顶部的传动齿轮、安装在固定架上的齿环二和齿环三，所述螺杆外部螺接移动块，油炸篮固定在移动块一端，所述联动轴与螺杆传动连接，所述传动齿轮与齿环二和齿环三相配合、以用于在固定轴转动的同时驱动螺杆朝不同的方向转动；

上料机构，其包括位于油锅一侧的传送带和安装在固定架上用于将传送带上覆皮放入油炸篮内的吸料组件。

通过上述技术方案，不仅可以有效的降低食用油的使用量，而且还可以连续的进行自动上料、自动滤油和自动下料的工序，从而大大的降低了生产的难度，有效提高了生产的效率。

作为上述方案的进一步改进，所述转轴外部套接有绳轮，所述复位件包括固定在油炸篮外周的收纳筒、固定在收纳筒内的弹簧一和固定在弹簧一另一端的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定在绳轮外周。

通过上述技术方案，使得多孔底板在使其外力作用后可以自动回复原位。

作为上述方案的进一步改进，所述固定轴的外周开设有沿其长度方向设置的安装槽，所述螺杆转动连接在安装槽内，所述移动块的两侧外壁分别与安装槽的两侧长边内壁抵接，所述螺杆的顶部延伸至固定轴的顶部上方并固定有从动链轮，所述联动轴的外部套接有主动链轮，且主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

通过上述技术方案，可以通过螺杆的转动来带动油炸篮的升降。

作为上述方案的进一步改进，所述齿环二位于传动齿轮内侧、并在油炸篮按顺时针方向转过接料板后与传动齿轮啮合，所述齿环三位于传动齿轮外侧、并在油炸篮按顺时针转动到接料板上方之前与传动齿轮啮合。

通过上述技术方案，可以在固定轴转动的过程中自动驱动螺杆朝不同的方向转动，从而达到驱动油炸篮自动升降的目的。

作为上述方案的进一步改进，所述安装槽的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的一侧内壁上活动连接有定位柱，且定位柱的一端延伸至固定轴外部，且定位柱位于固定轴外部的一端的外部套设有弹簧二，所述螺杆的外周开设有与定位柱吻合的定位孔，定位柱的另一端为半球形结构且卡合在定位孔内。

通过上述技术方案，通过将定位柱卡在定位孔内，从而增大螺杆转动时的阻力，从而避免油炸篮在抬高后轻易发生移动。

作为上述方案的进一步改进，所述螺杆的外周套设有扭簧，扭簧的一端与缓冲槽固接，扭簧的另一端与螺杆固接。

通过上述技术方案，增大了螺杆转动的阻力，使得螺杆在没有外力作用下不会轻易发生转动，在发生转动后也能恢复原位，从而保证油炸篮在油炸时的高度。

作为上述方案的进一步改进，所述吸料组件包括转动连接在固定架上的连接轴、固定在连接轴底部的固定板、安装在固定板底面的风箱和安装在固定板顶部的抽风机，所述抽风机吸气口与风箱连通，风箱与吸盘组件连通。

通过上述技术方案，可以利用负压来吸取腐皮，达到转移腐皮的目的。

作为上述方案的进一步改进，所述吸盘组件包括固定在伸缩件伸长端的固定管和安装在固定管底面的多个吸嘴，固定管与风箱通过管道连通。

通过上述技术方案，利用吸嘴将腐皮吸住，而后再转移到油炸篮内，实现自动上料。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1.通过盛料机构、固定架、提升机构和上料机构之间的配合，可以实现连续性的生产，而且可以在固定轴转动的过程中，实现自动油炸、滤油和出料的工序，大大的方便了操作，有效的提高了生产的效率。

2.通过油锅和盛料装置之间的配合，可以利用深度浅的油锅来进行油炸，从而大大的降低了食用油的使用量，也便于控制油温，避免了食用油的浪费，达到了节能的目的。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为图1盛料机构的结构示意图；

图3为图1中油炸篮的俯视图；

图4为盛料机构、齿环一和齿环二的结构示意图；

图5为图1中A处的放大图。

主要符号说明：

1、油锅；2、固定架；3、齿环一；4、齿环二；5、油炸篮；6、连接齿轮；7、绳轮；8、移动块；9、转轴；10、多孔底板；11、接料板；12、侧板；13、安装槽；14、螺杆；15、固定轴；16、从动链轮；17、传动齿轮；18、主动链轮；19、安装板；20、链条；21、连接轴；22、抽风机；23、固定板；24、风箱；25、伸缩件；26、吸盘组件；27、传送带；28、收纳筒；29、弹簧一；30、齿环三；31、定位柱；32、扭簧；33、缓冲槽；34、定位孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1：

请结合图1-4，本实施例的一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，其特征在于，包括：

油锅1，所述油锅1的顶部固定有固定架2和接料板11，接料板11的顶面两侧均固定有侧板12，且接料板11倾斜设置。

盛料机构，其包括通过传动杆转动连接在固定架2顶部的固定轴15和活动安装在固定轴15外周的多个油炸篮5，传动杆的直径小于固定轴15的直径、并与固定轴15同轴设置，固定架2顶部安装有用于驱动传动杆转动的传动电机，所述油炸篮5顶部和底部均设有开口，开口的大小与油炸篮5的内圈大小形状相同，油炸篮5的一侧外壁上转动连接有转轴9，转轴9的底部固定有用于封堵油炸篮5底部开口的多孔底板10，油炸时将腐皮放置在油炸篮5内，再将油炸篮放入热油中，使热油与油炸篮5内的腐皮接触即可。

转动机构，所述转动机构包括固定在固定架2上的齿环一3、固定在转轴9顶部的连接齿轮6和安装在油炸篮5外壁上用于驱动转轴9在转动后复位的复位件，齿环一3位于接料板11正上方并与连接齿轮6配合，所述转轴9外部套接有绳轮7，所述复位件包括固定在油炸篮5外周的收纳筒28、固定在收纳筒28内的弹簧一29和固定在弹簧一29另一端的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定在绳轮7外周，油炸篮5跟随固定轴15的转动而转动，当连接齿轮6与齿环一3接触啮合的时候，连接齿轮6会在油炸篮5的转动下开始逆时针自转，从而带动多孔底板10转动，进而将油炸篮5底部的开口打开，这时该油炸篮5内的腐皮就会掉落在接料板11上，完成自动出料。

提升机构，其包括安装在固定轴15上的螺杆14、固定在固定轴15外周的安装板19、转动连接在安装板19顶部的联动轴、固定在联动轴顶部的传动齿轮17、安装在固定架2上的齿环二4和齿环三30，所述螺杆14外部螺接移动块8，油炸篮5固定在移动块8一端，所述联动轴与螺杆14传动连接，所述固定轴15的外周开设有沿其长度方向设置的安装槽13，所述螺杆转动连接在安装槽13内，所述移动块8的两侧外壁分别与安装槽13的两侧长边内壁抵接，所述螺杆14的顶部延伸至固定轴15的顶部上方并固定有从动链轮16，所述联动轴的外部套接有主动链轮18，且主动链轮18与从动链轮16之间通过链条20传动连接，传动齿轮17转动后会带动联动轴转动，联动轴转动后则是会通过链条驱动从动链轮16转动，进而使得与该从动链轮16固接的螺杆14转动，当传动齿轮17逆时针转动时，则带动螺杆14逆时针转动，移动块8上移，进而带动油炸篮5向上移动，达到提升油炸篮5的目的，反之，传动齿轮17顺时针转动时，则是可以将油炸篮5方向。

所述传动齿轮17与齿环二4和齿环三30相配合、以用于在固定轴15转动的同时驱动螺杆18朝不同的方向转动，所述齿环二4位于传动齿轮17内侧、并在油炸篮5按顺时针方向转过接料板11后与传动齿轮17啮合，所述齿环三30位于传动齿轮17外侧、并在油炸篮5按顺时针转动到接料板11上方之前与传动齿轮17啮合，在油炸篮5跟随固定轴15顺时针转动的过程中，传动齿轮17也跟随固定轴15同步转动，当油炸篮5内的腐皮油炸好后，传动齿轮17会在转动到距离接料板11正上方一段距离之前与齿环三30啮合，然后在固定轴15的继续转动下使得传动齿轮开始逆时针自转，从而将油炸篮5逐渐上提，使其开始逐渐离开油锅中的热油，并且在跟随固定轴15继续转动的过程中，可以将油炸篮5和腐皮中的残油滤净，直到油炸篮5的底部提升到接料板11的上方后，传动齿轮17才会与齿环三30脱离啮合，之后油炸篮5不再跟随固定轴15的转动而上移，当油炸篮5内的腐皮排出后，油炸篮5跟随过固定轴15继续顺时针方向转动，当油炸篮5越过接料板11正上方之后，传动齿轮17开设与齿环二4啮合，从而使得传动齿轮17在跟随固定轴15顺时针转动的情况下同时顺时针自转，进而可以逐渐将油炸篮5放下，使其落回初始高度，使其落入热油中。

上料机构，其包括位于油锅1一侧的传送带27和安装在固定架2上用于将传送带27上覆皮放入油炸篮5内的吸料组件，通过吸料组件逐个的将腐皮吸取到然后再放入到位于热油中的油炸篮5中完成油炸。

本实施例的实施原理为：传动电机启动后驱动固定轴15间歇的转动，腐皮放入到油炸篮5内部之后开始油炸，随着传动电机的转动，油炸篮5随之转动，在油炸篮5跟随固定轴15顺时针转动的过程中，传动齿轮17也跟随固定轴15同步转动，当油炸篮5内的腐皮油炸好后，传动齿轮17会在转动到距离接料板11正上方一段距离之前与齿环三30啮合，然后在固定轴15的继续转动下使得传动齿轮开始逆时针自转，从而将油炸篮5逐渐上提，使其开始逐渐离开油锅中的热油，并且在跟随固定轴15继续转动的过程中，可以将油炸篮5和腐皮中的残油滤净，直到油炸篮5的底部提升到接料板11的上方后，传动齿轮17才会与齿环三30脱离啮合，之后油炸篮5不再跟随固定轴15的转动而上移，当油炸篮5内的腐皮排出后，油炸篮5跟随过固定轴15继续顺时针方向转动，当油炸篮5越过接料板11正上方之后，传动齿轮17开设与齿环二4啮合，从而使得传动齿轮17在跟随固定轴15顺时针转动的情况下同时顺时针自转，进而可以逐渐将油炸篮5放下，使其落回初始高度，使其落入热油中；

而在油炸篮5转动到接料板11正上方的时候，齿环三30与传动齿轮17脱离接触，而连接齿轮6则是可以随着固定轴15的继续转动而与齿环一3啮合，并且在固定轴15继续顺时针转动的情况下开始逆时针自转，从而带动多孔底板10转动，进而将油炸篮5底部的开口打开，这时该油炸篮5内的腐皮就会掉落在接料板11上，完成自动出料，在连接齿轮6逆时针转动的时候，钢丝绳则是被逐渐的收卷到绳轮7上，弹簧一29也随之被拉伸，当连接齿轮6与齿环一3脱离接触后，弹簧一29恢复形变，从而带动绳轮7顺时针转动，进而使得转轴9同步转动，从而带动多孔底板10反转而重新将油炸篮5底部的开口封堵住。

实施例2：

结合图1和图5，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：所述安装槽13的顶部开设有缓冲槽33，所述缓冲槽33的一侧内壁上活动连接有定位柱31，且定位柱31的一端延伸至固定轴15外部，且定位柱31位于固定轴15外部的一端的外部套设有弹簧二，所述螺杆14的外周开设有与定位柱31吻合的定位孔34，定位柱31的另一端为半球形结构且卡合在定位孔34内，所述螺杆14的外周套设有扭簧32，扭簧32的一端与缓冲槽33固接，扭簧32的另一端与螺杆14固接。

本实施例的实施原理为：当定位柱31的一端卡入到定位孔34内后，螺杆14的转动阻力增大，从而可以避免联动齿轮在与齿环三脱离接触并且未与齿环二4啮合的过程中轻易发生转动，而扭簧32的设置则是增加了螺杆14转动时的阻力，使得定位柱31未卡合在定位孔34内部的时候，螺杆14也不会轻易的转动。

实施例3

结合图1，本实施例在实施例1的基础上，进一步的改进在于：所述吸料组件包括转动连接在固定架2上的连接轴21、固定在连接轴21底部的固定板23、安装在固定板23底面的风箱24和安装在固定板23顶部的抽风机22，固定架2上安装有转向电机，且转向电机的输出轴与连接轴21传动连接，从而驱动传动轴周期性的往复转动，所述抽风机22的吸气口与风箱24连通，风箱24与吸盘组件连通，所述吸盘组件包括固定在风箱24底部的伸缩件25、固定在伸缩件25伸长端的固定管和安装在固定管底面的多个吸嘴，固定管与风箱24通过管道连通，伸缩件25为电动伸缩杆。

本实施例的实施原理为：吸取传送带上的腐皮的时候，伸缩件25伸长，使得吸嘴与传送带27顶面的腐皮表面接触，之后抽风机22启动，从而给使风箱24内形成负压，进而将腐皮吸在吸嘴上，随后转向电机启动，从而带动固定板23转动，从而将腐皮从传送带27上转移到油炸篮5上方，接着抽风机再停止抽风，并向风箱24内输送空气使其内部压力恢复至常压，吸嘴上的腐皮随之落入到油炸篮5内，之后转向电机再反转带动固定板23转回去，从而完成上料的过程。

上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，其特征在于，包括：

油锅，所述油锅的顶部固定有固定架和接料板；

盛料机构，其包括通过传动杆转动连接在固定架顶部的固定轴和活动安装在固定轴外周的多个油炸篮，所述油炸篮顶部和底部均设有开口，油炸篮的一侧外壁上转动连接有转轴，转轴的底部固定有用于封堵油炸篮底部开口的多孔底板；

转动机构，所述转动机构包括固定在固定架上的齿环一、固定在转轴顶部的连接齿轮和安装在油炸篮外壁上用于驱动转轴在转动后复位的复位件，齿环一位于接料板正上方并与连接齿轮配合；

提升机构，其包括安装在固定轴上的螺杆、固定在固定轴外周的安装板、转动连接在安装板顶部的联动轴、固定在联动轴顶部的传动齿轮、安装在固定架上的齿环二和齿环三，所述螺杆外部螺接移动块，油炸篮固定在移动块一端，所述联动轴与螺杆传动连接，所述传动齿轮与齿环二和齿环三相配合、以用于在固定轴转动的同时驱动螺杆朝不同的方向转动；

上料机构，其包括位于油锅一侧的传送带和安装在固定架上用于将传送带上覆皮放入油炸篮内的吸料组件。

2.根据权利要求1所述的一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，其特征在于，所述转轴外部套接有绳轮，所述复位件包括固定在油炸篮外周的收纳筒、固定在收纳筒内的弹簧一和固定在弹簧一另一端的钢丝绳，所述钢丝绳的另一端固定在绳轮外周。

3.根据权利要求1所述的一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，其特征在于，所述固定轴的外周开设有沿其长度方向设置的安装槽，所述螺杆转动连接在安装槽内，所述移动块的两侧外壁分别与安装槽的两侧长边内壁抵接，所述螺杆的顶部延伸至固定轴的顶部上方并固定有从动链轮，所述联动轴的外部套接有主动链轮，且主动链轮与从动链轮之间通过链条传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，其特征在于，所述齿环二位于传动齿轮内侧、并在油炸篮按顺时针方向转过接料板后与传动齿轮啮合，所述齿环三位于传动齿轮外侧、并在油炸篮按顺时针转动到接料板上方之前与传动齿轮啮合。

5.根据权利要求3所述的一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，其特征在于，所述安装槽的顶部开设有缓冲槽，所述缓冲槽的一侧内壁上活动连接有定位柱，且定位柱的一端延伸至固定轴外部，且定位柱位于固定轴外部的一端的外部套设有弹簧二，所述螺杆的外周开设有与定位柱吻合的定位孔，定位柱的另一端为半球形结构且卡合在定位孔内。

6.根据权利要求1所述的一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，其特征在于，所述螺杆的外周套设有扭簧，扭簧的一端与缓冲槽固接，扭簧的另一端与螺杆固接。

7.根据权利要求1所述的一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，其特征在于，所述吸料组件包括转动连接在固定架上的连接轴、固定在连接轴底部的固定板、安装在固定板底面的风箱和安装在固定板顶部的抽风机，所述抽风机吸气口与风箱连通，风箱与吸盘组件连通。

8.根据权利要求7所述的一种节能型油炸腐皮卷连续生产设备，其特征在于，所述吸盘组件包括固定在伸缩件伸长端的固定管和安装在固定管底面的多个吸嘴，固定管与风箱通过管道连通。