CN116804522A - 热管理集成组件及热管理系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种热管理集成组件，第一换热器包括位于第一换热器厚度方向的最外侧的侧板，换热部件和配件均与侧板远离其他板片的一侧固定连接；第一换热器的第一流道、第二流道和凹槽在第一换热器内相互隔离，凹槽位于侧板与最靠近侧板的板片中的至少一个，第一换热器的多个板片层叠形成第一流道和第二流道，凹槽连通配件的内腔和换热部件的内腔的一侧，换热部件的内腔的另一侧与第一流道或第二流道连通。本申请相较于相关文件，取消了实现第一换热器、换热部件和配件连通的流道板，减少了零部件数量，使得换热部件、配件和第一换热器可以相互靠近，可减小热管理集成组件的占用空间。本申请还提供一种热管理系统。

Description

热管理集成组件及热管理系统

技术领域

本申请涉及热交换技术领域，尤其涉及一种热管理集成组件及热管理系统。

背景技术

相关技术中，换热部件、配件和第一换热器均固定于流道板，通过流道板的内部通道实现换热部件、配件和第一换热器的连通。流道板的设置使得实现换热部件、配件和第一换热器之间的连通更加简单，但由于流道板需要设置内部通道且需要具有一定的耐压性，因此流道板的体积较大，从而使得集成模块占用空间较大。

发明内容

本申请提供了一种占用空间较小的热管理集成组件及热管理系统。

为了达到上述目的，本申请采用以下技术方案：一种热管理集成组件，其包括：第一换热器、换热部件和配件，所述第一换热器包括沿着所述第一换热器的厚度方向交替堆叠的多个板片，多个板片包括侧板，所述侧板为所述第一换热器厚度方向的最外侧的板片，所述换热部件和所述配件均与所述侧板远离其他板片的一侧固定连接；

所述第一换热器具有第一流道、第二流道和至少一个凹槽，所述第一流道、所述第二流道和所述凹槽在所述第一换热器内相互隔离，所述凹槽位于所述侧板与最靠近所述侧板的板片之间，所述第一换热器的多个板片层叠形成所述第一流道和第二流道，所述凹槽连通所述配件的内腔和所述换热部件的内腔的一侧，所述换热部件的内腔的另一侧与所述第一流道或所述第二流道连通。

本申请中，换热部件和配件均与侧板远离其他板片的一侧固定连接，位于第一换热器内部的凹槽连通换热部件的内腔和换热部件的内腔的一侧，且换热部件的内腔另一侧与第一流道或第二流道连通。相较于相关文件，取消了实现第一换热器、换热部件和配件连通的流道板，减少了零部件数量，使得换热部件、配件和第一换热器可以相互靠近，可减小热管理集成组件的占用空间。

为了达到上述目的，本申请还采用以下技术方案：一种热管理系统，其包括压缩机和上述的热管理集成组件，所述压缩机的入口与所述第二流道连通。

本申请中，压缩机的入口与第二流道连通，使用上述占用空间较小的热管理集成组件，可减小热管理系统的占用空间。

附图说明

图1是本申请的热管理集成组件一实施例的结构示意图；

图2是本申请的热管理集成组件一实施例的爆炸示意图；

图3是本申请的热管理集成组件一实施例的另一角度的爆炸示意图；

图4至图8是本申请的热管理集成组件一实施例的剖切示意图；

图9是本申请的第一换热器的一实施例的爆炸示意图；

图10本申请的热管理系统一实施例的结构示意图。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本申请相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本申请的一些方面相一致的装置和方法的例子。

在本申请使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个；“多个”表示两个及两个以上的数量。除非另行指出，“前部”、“后部”、“下部”和/或“上部”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于一个位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件或者物件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面列举的元件或者物件及其等同，并不排除其他元件或者物件。

下面结合附图，对本申请示例型实施例的热管理集成组件进行详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施方式中的特征可以相互补充或相互组合。

根据本申请的热管理集成组件7一个实施例，如图1至图9所示，热管理集成组件7包括第一换热器3、换热部件和配件，第一换热器3包括沿着第一换热器3的厚度方向交替堆叠的多个板片，多个板片包括侧板A1，侧板A1为第一换热器3厚度方向的最外侧的板片，换热部件和配件均与侧板A1远离其他板片的一侧固定连接。第一换热器3具有第一流道C1、第二流道C2和至少一个凹槽，第一流道C1、第二流道C2和凹槽在第一换热器3内相互隔离，凹槽位于侧板A1与最靠近侧板A1的板片之间，第一换热器3的多个板片层叠形成第一流道C1和第二流道C2，凹槽连通配件的内腔和换热部件的内腔的一侧，换热部件的内腔的另一侧与第一流道C1或第二流道C2连通。

本申请中，换热部件和配件直接固定于第一换热器3的侧板A1，位于第一换热器3内部的凹槽连通换热部件的内腔和换热部件的内腔的一侧，且换热部件的内腔另一侧与第一流道C1或第二流道C2连通。相较于相关文件，取消了实现第一换热器3、换热部件和配件连通的流道板，减少了零部件数量，且使得换热部件、配件和第一换热器3可以相互靠近，可减小热管理集成组件7的占用空间，提升集成度。

第一换热器3包括多张板片，每个板片大致呈矩形形状，多张板片包括端板A4、侧板A1、至少两个第一板片A2和至少一个第二板片A3，第一板片A2和第二板片A3沿第一换热器3厚度方向交替堆叠，侧板A1和端板A4分别位于第一换热器3的厚度方向的相反两侧，侧板A1和端板A4均位于第一换热器3的最外侧。

第一换热器3具有第一孔道31、第二孔道32、第三孔道33、第四孔道34、第一板间通道35和第二板间通道36，第一板间通道35和第二板间通道36在第一换热器3内相互隔离，第一孔道31和第二孔道32分别与第一板间通道35连通，第三孔道33和第四孔道34分别与第二板间通道36连通。第一孔道31、第二孔道32、第三孔道33、第四孔道34均沿第一换热器3的厚度方向延伸，第一孔道31、第二孔道32、第三孔道33、第四孔道34的一侧开口均位于侧板A1，另一开口均被端板A4封堵。第一流道C1包括第一孔道31、第二孔道32和第一板间通道35，第二流道C2包括第三孔道33、第四孔道34和第二板间通道36。

第一板片A2和第二板片A3均具有第一孔口B1、第二孔口B2、第三孔口B3、第四孔口B4，第一板片A2的第一孔口B1和第二板片A3的第一孔口B1层叠形成第一孔道31，第一板片A2的第二孔口B2和第二板片A3的第二孔口B2层叠形成第二孔道32，第一板片A2的第三孔口B3和第二板片A3的第三孔口B3层叠形成第三孔道33，第一板片A2的第四孔口B4和第二板片A3的第四孔口B4层叠形成第四孔道34。第一板间通道35位于第二板片A3的正面与相邻的第一板片A2的反面之间，第二板间通道36位于第二板片A3的背面与相邻的第一板片A2的正面之间。

为便于描述，下文以第一换热器3包括侧板A1、端板A4、两个第一板片A2和一个第二板片A3为例进行说明，即，最靠近侧板A1的板片为其中一个第一板片A2，最靠近端板A4的板片为另一个第一板片A2。

在一些实施例中，参照图2至图9，凹槽设置于第一板片A2，第一板片A2的一部分内凹形成凹槽，凹槽的槽口均朝向侧板A1。

在一些实施例中，凹槽设置于侧板A1，侧板A1的一部分内凹形成凹槽，凹槽的槽口均朝向第一板片A2。

在一些实施例中，一个凹槽的一部分设置于第一板片A2，第一板片A2的一部分内凹形成该部分凹槽，位于第一板片A2的凹槽的槽口均朝向侧板A1；同一凹槽另有一部分设置于侧板A1，侧板A1的一部分内凹形成该部分凹槽，位于侧板A1的凹槽的槽口均朝向第一板片A2。

在一些实施例中，当凹槽的数量为至少两个时，可以均设置于侧板A1；也可以均设置于第一板片A2；也可以一部分设置于侧板A1，另一部分设置于第一板片A2，只要不影响连通关系即可，本申请不予限制。

本申请中，侧板A1为实心结构，即侧板A1未设置内部流道。但需要理解的是，侧板A1具有至少两个通孔，该通孔可用于配件和换热部件的安装。具体地，第一换热器3、换热部件及配件装配前，两个通孔分别与凹槽连通；第一换热器3、换热部件及配件装配后，换热部件有部分位于其中一个通孔，换热部件与该通孔的周侧孔壁密封连接，配件有部分位于另一个通孔，配件与该通孔的周侧孔壁密封连接。

在一些实施例中，换热部件包括第二换热器1，第二换热器1用于制冷剂与冷却液的热交换，第二换热器1与第一换热器3安装固定，第二换热器1与侧板A1接触且固定。参照图2至图5，第二换热器1包括多张板片，每个板片大致呈矩形形状，多个板片沿第二换热器1厚度方向堆叠，多个板片包括中间板S3，第二换热器1包括位于中间板S3厚度方向相反两侧的第一部S1和第二部S2。可选的，第二换热器1的板片堆叠方向与第一换热器3的板片堆叠方向平行或重合。

第一部S1具有第五孔道11、第六孔道12、第七孔道13、第八孔道14、第三板间通道(图中未标示)和第四板间通道(图中未标示)，第三板间通道和第四板间通道在第二换热器1内相互隔离，第五孔道11和第六孔道12分别与第三板间通道连通，第七孔道13和第八孔道14分别与第四板间通道连通。

第二部S2具有第九孔道15、第十孔道16、第十一孔道17、第十二孔道18、第十三孔道19、第五板间通道(图中未标示)和第六板间通道(图中未标示)，第十三孔道19、第五板间通道和第六板间通道在第二换热器1内相互隔离，第九孔道15和第十孔道16分别与第五板间通道连通，第十一孔道17和第十二孔道18分别与第六板间通道连通。

第六孔道12与第十三孔道19连通，第七孔道13与第十一孔道17连通，第八孔道14与第十二孔道18连通。具体地，中间板S3具有第一通槽S31、第二通槽S32和第三通槽S33，三个通槽分别沿中间板S3的厚度方向贯穿中间板S3，且三个通槽在中间板S3上相互隔离。第六孔道12、第十三孔道19及第一通槽S31在第二换热器1的厚度方向上对应设置，第一通槽S31连通第六孔道12和第十三孔道19。第七孔道13、第十一孔道17及第二通槽S32在第二换热器1的厚度方向上对应设置，第二通槽S32连通第七孔道13和第十一孔道17。第八孔道14、第十二孔道18及第三通槽S33在第二换热器1的厚度方向上对应设置，第三通槽S33连通第八孔道14和第十二孔道18。第五孔道11和第九孔道15在第二换热器1的厚度方向上对应设置，中间板S3隔离第五孔道11和第九孔道15。第十孔道16与第一孔道31在第二换热器1的厚度方向上对应设置，第十孔道16与第一孔道31连通。

第二换热器1的九个孔道均沿第二换热器1的厚度方向延伸。第五孔道11、第七孔道13及第八孔道14的一侧开口位于第一部S1远离第二部S2的一侧，第九孔道15、第十孔道16和第十三孔道19的一侧开口位于第二部S2远离第一部S1的一侧，第五孔道11、第九孔道15及第十孔道16的另一侧开口被中间板S3封堵，第六孔道12的另一侧开口被第一部S1的离第二部S2最远的板片封堵，第十一孔道17和第十二孔道18的另一侧开口被第二部S2的离第一部S1最远的板片封堵。

配件包括储液器4，储液器4用于对制冷剂过滤和干燥，储液器4与第一换热器3安装固定，储液器4与侧板A1接触且固定。储液器4具有第一开口41和第二开口42，第一开口41和第二开口42分别与储液器4的内腔连通，第一开口41和第二开口42中的一个为储液器4的进口，另一个为储液器4的出口。

参照图5，凹槽包括第一凹槽37，第一凹槽37连通第一开口41和第十三孔道19；和/或，凹槽包括第二凹槽38，第二凹槽38连通第二开口42和第九孔道15。第一凹槽37与第二凹槽38在第一换热器3内相互隔离。

沿第一换热器3的长度方向，储液器4位于第二换热器1的旁侧，通过第一凹槽37实现储液器4内腔和第二换热器1的第十三孔道19的连通，和/或，通过第二凹槽38实现储液器4内腔和第二换热器1的第九孔道15的连通，可使得第一换热器3、第二换热器1及储液器4相互靠近，减少热管理集成组件7的占用空间。

根据第二换热器1与储液器4的位置分布，第一凹槽37大致沿第一换热器3的长度方向延伸，第二凹槽38大致沿第一换热器3的长度方向延伸。

基于前述描述的热管理集成组件7的结构，参考图2至图9，热管理集成组件7处于应用状态时，制冷剂从第五孔道11进入第一部S1，然后顺着多个第三板间通道流入第六孔道12，再经第一通槽S31进入第十三孔道19，然后从第十三孔道19流出第二部S2；从第十三孔道19流出的制冷剂经第一凹槽37进入储液器4内腔，被过滤干燥后，经第二凹槽38进入第九孔道15；接着从第九孔道15进入第二部S2，顺着多个第五板间通道流入第十孔道16，然后从第十孔道16流出第二部S2；制冷剂从第十孔道16流入第一孔道31，顺着多个第一板间通道35流向第二孔道32，然后从第二孔道32流出第一换热器3；接着同一路的节流后的制冷剂，从第三孔道33再次进入第一换热器3，顺着多个第二板间通道36流向第四孔道34，然后从第四孔道34再次流出第一换热器3。冷却液从第七孔道13进入第一部S1，第七孔道13内的冷却液一部分顺着多个第四板间通道流入第八孔道14，另一部分经第二通槽S32进入第十一孔道17，第十一孔道17内的冷却液顺着多个第六板间通道流入第十二孔道18，冷却液从第十二孔道18经第三通槽S33流入第一部S1的第八孔道14，冷却液从第八孔道14流出第二换热器1。

第一板间通道35内的制冷剂与第二板间通道36内的制冷剂换热，使得第一换热器3实现中间换热器的功能。第三板间通道内的制冷剂与第四板间通道内的冷却液换热，第五板间通道内的制冷剂与第六板间通道内的冷却液换热，同一路制冷剂先流经第三板间通道，再流经第五板间通道，使得第二换热器1同时具有冷凝器和过冷器的功能。

本申请通过对第二换热器1的板片进行设计，使得第二换热器1集成有冷凝器和过冷器的功能，且将冷凝器的制冷剂的出口和过冷器的制冷剂的入口设置在第二换热器1的同侧，优化第二换热器1的配套部件的占用空间，利于集成。

第二换热器1包括相互隔离的第三流道C3和第四流道C4，本实施例中，第三流道C3包括第一子流道C31和第二子流道C32，第一子流道C31包括第五孔道11、第六孔道12、第十三孔道19和第三板间通道，第二子流道C32包括第九孔道15、第十孔道16和第五板间通道，第四流道C4包括第七孔道13、第八孔道14、第十一孔道17、第十二孔道18、第四板间通道和第六板间通道，第一凹槽37与第一子流道C31连通，第二凹槽38与第二子流道C32连通。在一些其他可能的实施例中，第二换热器1未设置第二部S2，相对应的，第二换热器1不具有第九孔道15、第十孔道16、第十一孔道17、第十二孔道18、第十三孔道19、第五板间通道和第六板间通道，在该实施例中，第六孔道12通过第一凹槽37与储液器4的第一开口41连通，储液器4的第二开口42与第一孔道31连通。

在一些实施例中，换热部件包括第三换热器2，第三换热器2用于制冷剂与冷却液的热交换，第三换热器2与第一换热器3安装固定，第三换热器2与侧板A1接触且固定。参照图2至图5，第三换热器2包括多张板片，每个板片大致呈矩形形状，多个板片沿第三换热器2厚度方向堆叠。可选的，第三换热器2的板片堆叠方向与第一换热器3的板片堆叠方向平行或重合。

第三换热器2具有第十四孔道21、第十五孔道22、第十六孔道23、第十七孔道24、第七板间通道(图中未标示)和第八板间通道(图中未标示)，第七板间通道和第八板间通道在第三换热器2内相互隔离，第十四孔道21和第十五孔道22分别与第七板间通道连通，第十六孔道23和第十七孔道24分别与第八板间通道连通，第十五孔道22与第三孔道33连通。第三换热器2包括相互隔离的第五流道C5和第六流道C6，第五流道C5包括第十四孔道21、第十五孔道22和第七板间通道，第六流道C6包括第十六孔道23、第十七孔道24和第八板间通道。

配件包括膨胀阀5，膨胀阀5用于实现制冷剂的节流降温，膨胀阀5与第一换热器3安装固定，膨胀阀5与侧板A1接触且固定。膨胀阀5具有第三开口51和第四开口52，第三开口51和第四开口52分别与膨胀阀5的内腔连通，第三开口51和第四开口52中的一个为膨胀阀5的进口，另一个为膨胀阀5的出口。凹槽包括第三凹槽39，第三凹槽39连通第四开口52和第十四孔道21，第三开口51与第二孔道32连通。

沿第一换热器3的长度方向，膨胀阀5位于第三换热器2的旁侧，通过第三凹槽39实现膨胀阀5内腔和第三换热器2的第十四孔道21的连通，使得第一换热器3、第三换热器2和膨胀阀5可以相互靠近，减小热管理集成组件7的占用空间，利于集成。

根据第三换热器2与膨胀阀5的位置分布，第三凹槽39大致沿第一换热器3的长度方向延伸。

基于前述描述的热管理集成组件7的结构，参考图2至图9，热管理集成组件7处于应用状态时，从第一换热器3的第二孔道32流出制冷剂，经第三开口51进入膨胀阀5的内腔，经膨胀阀5节流降温后，从第四开口52流出膨胀阀5；制冷剂顺着第三凹槽39进入第十四孔道21，然后顺着多个第七板间通道流入第十五孔道22；从第十五孔道22流出制冷剂进入第三孔道33，然后顺着多个第二板间通道36流向第四孔道34，然后从第四孔道34再次流出第一换热器3。冷却液从第十六孔道23进入第三换热器2，顺着多个第八板间通道流入第十七孔道24，然后从第十七孔道24流出第三换热器2。

在一些实施例中，换热部件包括第二换热器1和第三换热器2，配件包括储液器4和膨胀阀5，凹槽包括第一凹槽37、第二凹槽38和第三凹槽39，关于第二换热器1、第三换热器2、储液器4和膨胀阀5的结构设计，及第一换热器3、第二换热器1、第三换热器2、储液器4和膨胀阀5相互之间的配合关系可参上述描述，此处不再重复说明。

本实施例中，第一凹槽37、第二凹槽38和第三凹槽39相互隔离，第二换热器1内流动的冷却液与第三换热器2内流通的冷却液相互隔离。第一换热器3、第二换热器1及第三换热器2中流动的制冷剂为同一回路的不同区间的制冷剂，热管理集成组件7处于应用状态时，制冷剂从第五孔道11流入，从第四孔道34流出。

参照图2和图3，侧板A1包括第一通孔A13、第二通孔A14、第三通孔A15、第四通孔A16、第五通孔A12及第六通孔A11，六个通孔均沿侧板A1的厚度方向贯穿侧板A1，六个通孔在侧板A1上相互隔离。在热管理集成组件7未组装前，第一通孔A13和第二通孔A14分别与第一凹槽37连通，第三通孔A15和第四通孔A16分别与第二凹槽38连通，第五通孔A12和第六通孔A11分别与第三凹槽39连通。在热管理集成组件7组装后，第一通孔A13周侧的孔壁和第三通孔A15周侧的孔壁分别与第二换热器1的第二部S2密封连接，第二通孔A14周侧的孔壁和第四通孔A16周侧的孔壁分别与储液器4密封连接，第五通孔A12周侧的孔壁与膨胀阀5密封连接，第六通孔A11周侧的孔壁与第三换热器2密封连接。

沿第一换热器3的长度方向，膨胀阀5位于第二换热器1和第三换热器2之间，储液器4位于第二换热器1和第三换热器2之间，且储液器4和膨胀阀5沿第一换热器3的宽度方向排布。本申请中，第二换热器1、第三换热器2、储液器4和膨胀阀5均直接与第一换热器3的侧板A1固定连接，且通过设置若干凹槽，实现第二换热器1、第三换热器2、储液器4和膨胀阀5之间的连通，取消了实现第一换热器3、第二换热器1、第三换热器2、储液器4和膨胀阀5连通的流道板，减少了零部件数量，热管理集成组件7的若干部件可以相互靠近，可减小热管理集成组件7的占用空间，提升集成度。

根据本申请的热管理系统一个实施例，参照图10，热管理系统主要用于通常对冷量和热量进行管理，以便满足整车范围内的冷量和热量的需求，如舱内空间的制冷/制热需求、电机的冷却需求、电池的加热/冷却需求等。其中，一部分冷量/热量是通过如运行制冷剂循环回路、启动加热器、冷却液自身携带冷量等方式供给的，一部分热量是通过如回收其他部分的冷量/热量的方式获得的。其中，将热管理系统中的一部分部件进行集成，便可成热管理集成组件7。

本申请中，热管理系统包括压缩机6和上述任一实施例的热管理集成组件7，可以根据实际需求对热管理集成组件7的部件数量进行调整，为便于描述，本实施例以热管理集成组件7包括第二换热器1、第三换热器2、第一换热器3、储液器4和膨胀阀5为例进行说明。

热管理系统的各个组件通过管路连接形成两大系统，分别是制冷剂系统和冷却液系统，制冷剂系统和冷却液系统相互隔离不连通。制冷剂系统中流通制冷剂，冷却液系统流通冷却液，制冷剂可以是R134A或二氧化碳或其它换热介质，冷却液可以是乙醇和水的混合溶液或其他冷却介质。

第二换热器1、第三换热器2和第一换热器3均为板式换热器，其中第二换热器1和第三换热器2用于实现制冷剂和冷却液的换热，第一换热器3用于实现同一回路中的两处制冷剂的换热。具体地，第一流道C1、第二流道C2、第三流道C3和第五流道C5连接于制冷剂系统，第四流道C4和第六流道C6连接于冷却液系统。

本实施例中，热管理系统包括压缩机6和热管理集成组件7，热管理集成组件7包括第二换热器1、第三换热器2、第一换热器3、储液器4和膨胀阀5，压缩机6的出口与热管理集成组件7的第五孔道11连通，压缩机6的入口与热管理集成组件7的第四孔道34连通。

本申请的热管理系统为全回路系统，任何工况下，制冷剂的流动路径不变，均为压缩机6出口、第二换热器1的第一子流道C31、储液器4、第二换热器1的第二子流道C32、第一换热器3的第一流道C1、膨胀阀5、第三换热器2的第五流道C5、第一换热器3的第二流道C2、压缩机6入口顺次连通。热管理系统处于运行状态时，压缩机6流出的制冷剂经第五孔道11流入热管理集成组件7，然后经第四孔道34流出热管理集成组件7，最后流向压缩机6的入口，制冷剂在热管理集成组件7中的流动路径参上述相关描述，此处不再赘述。

可以理解的是，若第二换热器1未设置第二部S2，制冷剂的流动路径为：压缩机6出口、第二换热器1的第三流道C3、储液器4、第一换热器3的第一流道C1、膨胀阀5、第三换热器2的第五流道C5、第一换热器3的第二流道C2、压缩机6入口顺次连通。

第二换热器1用作水冷冷凝器，用于加热冷却液。第三换热器2用作水冷蒸发器，用于从冷却液吸热。第一换热器3用作中间换热器，用于实现较高温制冷剂与较低温制冷剂的换热。冷却液系统可根据需求进行设计，本申请不予限制。

本申请热管理系统为全回路系统，可减少制冷剂的充注量，泄漏率更低，更有利于制冷剂系统的集成。使用集成度较高的热管理集成组件7，使得热管理系统的占用空间较小。

本申请中两个部件之间的“连接”可以是直接连接，也可以是通过管路连接，两个部件之间可以仅设有管路，也可以两者之间除管路外还设有阀装置或其他部件。同样的，本申请中两个部件之间的“连通”可以是直接连通，也可以是通过管路实现连通，两个部件之间可以仅设有管路连通，也可以两者之间还设有阀装置或其他部件后连通。

以上所述仅是本申请的较佳实施例而已，并非对本申请做任何形式上的限制，虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本申请技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种热管理集成组件，其特征在于，包括：第一换热器、换热部件和配件，所述第一换热器包括沿着所述第一换热器的厚度方向交替堆叠的多个板片，多个板片包括侧板，所述侧板为所述第一换热器厚度方向的最外侧的板片，所述换热部件和所述配件均与所述侧板远离其他板片的一侧固定连接；

所述第一换热器具有第一流道、第二流道和至少一个凹槽，所述第一流道、所述第二流道和所述凹槽在所述第一换热器内相互隔离，所述凹槽位于所述侧板与最靠近所述侧板的板片中的至少一个，所述第一换热器的多个板片层叠形成所述第一流道和第二流道，所述凹槽连通所述配件的内腔和所述换热部件的内腔的一侧，所述换热部件的内腔的另一侧与所述第一流道或所述第二流道连通。

2.如权利要求1所述的热管理集成组件，其特征在于，所述凹槽设于最靠近所述侧板的板片，所述凹槽的槽口朝向所述侧板；

或，所述凹槽设于所述侧板，所述凹槽的槽口朝向最靠近所述侧板的板片；

或，所述凹槽一部分设于所述侧板，另一部分设于最靠近所述侧板的板片，位于所述侧板的所述凹槽的槽口朝向最靠近所述侧板的板片，位于最靠近所述侧板的板片的所述凹槽的槽口朝向所述侧板。

3.如权利要求1或2所述的热管理集成组件，其特征在于，所述第一换热器的多个板片包括端板、至少两个第一板片、至少一个第二板片和所述侧板，所述端板和所述侧板分别位于所述第一换热器的厚度方向的相反两侧，所述第一板片与所述第二板片沿所述第一换热器厚度方向交替堆叠；

所述第一流道包括第一孔道、第二孔道和第一板间通道，所述第一板间通道连通所述第一孔道和所述第二孔道，所述第二流道包括第三孔道、第四孔道和第二板间通道，所述第二板间通道连通所述第三孔道和所述第四孔道，所述第一板间通道位于所述第二板片的正面与相邻的所述第一板片的反面之间，所述第二板间通道位于所述第二板片的背面与相邻的所述第一板片的正面之间，所述第一孔道、所述第二孔道、所述第三孔道和所述第四孔道均沿所述第一换热器的厚度方向延伸。

4.如权利要求3所述的热管理集成组件，其特征在于，所述第一板片和所述第二板片均包括第一孔口、第二孔口、第三孔口及第四孔口，所述第一板片的第一孔口和所述第二板片的第一孔口层叠形成所述第一孔道，所述第一板片的第二孔口和所述第二板片的第二孔口层叠形成所述第二孔道，所述第一板片的第三孔口和所述第二板片的第三孔口层叠形成所述第三孔道，所述第一板片的第四孔口和所述第二板片的第四孔口层叠形成所述第四孔道，所述第一孔道、所述第三孔道及所述第四孔道的一侧开口均位于所述侧板，所述端板封堵所述第一孔道、所述第二孔道、所述第三孔道和所述第四孔道的另一侧开口。

5.如权利要求1所述的热管理集成组件，其特征在于，所述换热部件包括第二换热器，所述配件包括储液器，所述至少一个凹槽包括第一凹槽，在所述第一换热器的长度方向上，所述储液器位于所述第二换热器的旁侧；

所述第二换热器具有相互间隔的第三流道和第四流道，所述储液器具有第一开口和第二开口，所述第一开口和所述第二开口分别与所述储液器的内腔连通，所述第一凹槽连通所述第一开口和所述第三流道。

6.如权利要求5所述的热管理集成组件，其特征在于，所述至少一个凹槽包括第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽相互隔离，所述第二凹槽连通所述第二开口和所述第三流道的另一端。

7.如权利要求6所述的热管理集成组件，其特征在于，所述第三流道包括第一子流道和第二子流道，所述第一子流道、所述第二子流道和所述第四流道在所述第二换热器内相互隔离，所述第一凹槽连通所述第一开口和所述第一子流道，所述第二凹槽连通所述第二开口和所述第二子流道。

8.如权利要求5所述的热管理集成组件，其特征在于，所述第二换热器包括沿所述第二换热器厚度方向堆叠的多个板片，所述第二换热器的板片堆叠方向与所述第一换热器的板片堆叠方向平行或重合。

9.如权利要求1或5所述的热管理集成组件，其特征在于，所述换热部件包括第三换热器，所述配件包括膨胀阀，所述至少一个凹槽包括第三凹槽，在所述第一换热器的长度方向上，所述膨胀阀位于所述第三换热器的旁侧；

所述第三换热器具有相互隔离的第五流道和第六流道，所述膨胀阀具有第三开口和第四开口，所述第三开口和所述第四开口分别与所述膨胀阀的内腔连通，所述第三开口与所述第一流道连通，所述第三凹槽连通所述第四开口和所述第五流道的一端，所述第五流道的另一端与所述第二流道连通。

10.一种热管理系统，其特征在于，包括压缩机和权利要求1至10任一项所述的热管理集成组件，所述压缩机的入口与所述第二流道连通。