CN116804305B - 一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备，涉及超细纤维材料加工相关领域，包括编织机，所述编织机后侧底架的右顶侧螺栓安装有用于放置的储布仓，通过设置了编织机和针刺组件，利用弯针改变材料布的自身表面纤维量并实现该表面超细纤维的拉长效果，而后通过直针将纤维刺入材料布而使材料布表面的超长纤维包裹附着纤维穿刺在材料布，实现对材料布的纤维密度；通过设置了浸泡组件将树脂材料和超细纤维高效附着在超细纤维材料布表面。
Description
技术领域
本发明涉及超细纤维材料加工相关领域，具体是一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备。
背景技术
超细纤维主要分为超细天然纤维和超细合成纤维；超细天然纤维主要有动物纤维（蜘蛛丝、蚕丝、皮革、动物绒毛等）、植物纤维等；超细合成纤维主要有聚酯、聚酰胺、聚丙烯腈、聚丙烯、聚四氟乙烯以及玻璃纤维等纤维品种，行业内产量较大的是聚酯和聚酰胺两种超细纤维；而超细纤维材料顾名思义就是由超细纤维加工而成的材料。
现有技术在改变超细纤维材料的密度大多采用水刺法等方法对纤维材料的间隙处进行加强补充，但上述方法对本就小间隙的超细纤维材料的效果微乎及微；同时现有技术在部分采用针刺的方法由于缺少对超细纤维材料的改性和预浸泡步骤，从而使刺钩容易大面积破坏纤维材料的整体，导致其抗拉扯的性能下降，同时大量断裂的纤维材料会漂浮在空气中影响周围环境。
发明内容
因此，为了解决上述不足，本发明在此提供一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备。
本发明是这样实现的，构造一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备，该装置包括编织机，所述编织机后侧底架的右顶侧螺栓安装有用于放置的储布仓，所述编织机后侧底架的左顶侧螺栓安装有针刺组件，所述编织机后侧底架的顶部螺栓安装有用于导布的传导组件，所述编织机后侧底架的顶部中侧螺栓安装有预浸组件；所述针刺组件包括：设于编织机后侧底架的左顶侧的钢槽座、安装在钢槽座前端用于传动的第一传动件、滑动设置在钢槽座顶部内槽处的壳体、设于壳体内顶部中侧用于过滤的过滤件、设于壳体内部用于调节的调节件、设于壳体内顶部的导流件。
优选的，所述第一传动件具体由电机和凸轮件以及轴组成，且该轴与壳体底部后侧的钢槽座相插接，所述钢槽座内部槽设有对钢槽座底部四周柱体起到限位作用的槽体。
优选的，所述调节件包括：设于壳体内部前后两侧的凹形槽、设于凹形槽内部的第一滑板、设于第一滑板凹槽处的第一气缸、设于第一滑板左侧用于复位的复位件、设于第一滑板右侧用于推进的第二气缸、滑动设置于第一滑板凹槽处的针板、设于针板底部的直针、设于针板底部的弯针。
优选的，所述导流件包括：设于壳体内顶部中侧的压力箱、设于压力箱右侧用于增压导流的气泵、设于压力箱前后两侧用于过滤的滤水筒、设于滤水筒前端的电磁阀。
优选的，所述过滤件具体由导流框和滤网组成，且过滤件底部通过连管与气泵出气口管道安装。
优选的，所述传导组件具体由旋转座和传导辊以及电机组成，且编织机后侧底板的顶部共设有六组传导组件，该六组传导组件分三组呈高低分布设置于针刺组件和预浸组件的左右两侧。
优选的，所述预浸组件包括：设于编织机后侧底板顶部右侧的浸泡箱、设于浸泡箱前后两侧内壁槽体内的第二滑板、转动设置于第二滑板中侧的限位辊、设于浸泡箱后侧用于传动的第二传动件、转动设置于浸泡箱内部中侧的浸泡辊、转动设置于浸泡箱内部底侧毛刷辊、设于浸泡箱内部内后壁的监测件。
优选的，所述第二传动件包括：设于浸泡箱后侧的伺服电机、设于伺服电机前侧的传动轴、设于传动轴中端的第一带轮、转动设置于浸泡箱后侧的第二带轮、设于传动轴前端的电磁套环、设于电磁套环外侧的凸轮。
优选的，所述监测件具体为用于检测液位的高敏检测器，所述第二带轮通过直杆与毛刷辊插接固定。
优选的，所述一种可增强密度的超细纤维材料加工设备用加工方法，包括以下步骤：
步骤一：在对超细纤维材料进行加工过程中，工作人员将由两种共混比不同的聚丙烯腈聚(PAN)和聚乙二醇(PEG)超细纤维材料捻线形成的纤维体加入编织机内部进行编织成布工作；其中，作为中芯纱的一种超细纤维材料的PAN/PEG共混比为80:20，纤维直径达到97nm，此处比例的纤维形貌和尺寸稳定性都较好；作为缠绕在芯纱外侧的包芯纱的一种超细纤维材料的PAN/PEG共混比为60:40，纤维直径达到62nm，由于PEG含量的增高而使外侧包芯纱具有较好的断裂伸长率；
步骤二：再将编织而成的超细纤维材料布经脱水、开幅、烘干等步骤后存放在储布仓内部，而后将该材料布先后穿过传导组件的传导辊和限位辊以及浸泡辊，从而将该材料布固定安装在浸泡箱内部；当通过传导组件带动材料布在浸泡箱内部进行拉直和左右方向上的往复拉动，此时通过控制第二传动件同步带动限位辊进行上下方向的往复动作，以此张紧材料布在浸泡箱内部的绷直程度，并利用随着传动的毛刷辊的拍打动作，从而使浸泡箱内部的浸泡树脂液能高效包裹在纤维丝表面，由于包芯纱的材料特性而使其湿度升高时具有一定的收缩量；并在材料布表面附着上大量超细纤维；
步骤三：而后通过传导组件将材料布传导至壳体内部，并利用气泵将外部气流通过过滤件的过滤后导入压力箱内部，并使其压力升高并达到标准值，通过控制终端将高压气流分别流向第一气缸和第二气缸，此处第一气缸能推动第一滑板在壳体内部进行左右方向上的滑动，以此改变多组直针和弯针的相对位置，并通过第二气缸顶部的脉冲控制阀来快速控制气流的进出，而形成对多组直针和弯针的下压力进行调节，进而使多组直针和弯针形成交错形式的上下往复式运动；此处同步控制吹风件进行工作，从而使壳体内底侧形成自右向左的气体流向；
步骤四：在弯针上下位移并穿透材料布时会对其表面的纤维和作为包芯纱的纤维进行拉毛动作，此处作为包芯纱的超细纤维由于具有良好的断裂伸长率会大量形成较长的纤维，而后第一气缸推动第一滑板并带动相邻单位的直针和弯针位置对换，再通过直针上下位移并穿透材料布时会对其表面的纤维刺入材料布，材料布上较长的超细纤维也能较多且较全面地包裹住其他纤维材料，从而使包芯纱的超细纤维形成的较长的纤维与附着的纤维之间的摩擦力增大，从而使材料布的整体密度增加；并重复上述步骤将材料布上表面更多的纤维带入材料布中，增加材料布的纤维密度。
本发明具有如下优点：本发明通过改进在此提供一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备，与同类型设备相比，具有如下改进：
本发明所述一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备，通过设置了编织机和针刺组件，利用弯针改变材料布的自身表面纤维量并实现该表面超细纤维的拉长效果，而后通过直针将纤维刺入材料布而使材料布表面的超长纤维包裹附着纤维穿刺在材料布，实现对材料布的纤维密度；通过设置了浸泡组件将树脂材料和超细纤维高效附着在超细纤维材料布表面。
附图说明
图1是本发明流程示意图；
图2是本发明的编织机、针刺组件和传导组件以及预浸组件结构示意图；
图3是本发明的针刺组件立体分解结构示意图；
图4是本发明的调节件立体结构示意图；
图5是本发明的调节件立体仰视结构示意图；
图6是本发明的导流件立体结构示意图；
图7是本发明的预浸组件立体仰视结构示意图；
图8是本发明的预浸组件立体结构示意图；
图9是本发明的第二传动件立体结构示意图。
其中：编织机-1、储布仓-2、针刺组件-3、传导组件-4、预浸组件-5、钢槽座-31、第一传动件-32、壳体-33、过滤件-34、调节件-35、导流件-36、吹风件-37、凹形槽-351、第一滑板-352、第一气缸-353、复位件-354、第二气缸-355、针板-356、直针-357、弯针-358、压力箱-361、气泵-362、滤水筒-363、电磁阀-364、浸泡箱-51、第二滑板-52、限位辊-53、第二传动件-54、浸泡辊-55、毛刷辊-56、监测件-57、伺服电机-541、传动轴-542、第一带轮-543、第二带轮-544、电磁套环-545、凸轮-546。
具体实施方式
以下结合附图1~图9对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例一
请参阅图1~图9，本发明的一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备，包括编织机1，编织机1后侧底架的右顶侧螺栓安装有用于放置的储布仓2，编织机1后侧底架的左顶侧螺栓安装有针刺组件3，编织机1后侧底架的顶部螺栓安装有用于导布的传导组件4，编织机1后侧底架的顶部中侧螺栓安装有预浸组件5；针刺组件3包括：编织机1后侧底架的左顶侧螺栓安装有钢槽座31，钢槽座31前端螺环安装有用于传动的第一传动件32，钢槽座31顶部内槽处滑动设置有壳体33，壳体33内顶部中侧螺栓安装有用于过滤的过滤件34，壳体33内部设置有用于调节的调节件35，壳体33内顶部螺栓安装有用于导流的导流件36，壳体33左右两侧内壁均设有吹风件37；第一传动件32具体由电机和凸轮件以及轴组成，且该轴与壳体33底部后侧的钢槽座31相插接，钢槽座31内部槽设有对钢槽座31底部四周柱体起到限位作用的槽体；调节件35包括：壳体33内部前后两侧均设有用于限位的凹形槽351，凹形槽351内部滑动设置有第一滑板352，第一滑板352凹槽处螺栓安装有用于调节的第一气缸353，第一滑板352左侧焊接固定有用于复位的复位件354，第一滑板352右侧螺栓固定有用于推进的第二气缸355，第一滑板352凹槽处滑动设置有针板356，壳体33内部共设有四组针板356，且四组针板356的底部自左向右分别设置有直针357和弯针358；导流件36包括：壳体33内顶部中侧螺栓安装有压力箱361，压力箱361右侧螺栓安装有用于增压导流的气泵362，压力箱361前后两侧均设有用于过滤的滤水筒363，滤水筒363前端管道安装有电磁阀364；过滤件34具体由导流框和滤网组成，且过滤件34底部通过连管与气泵362出气口管道安装；第二气缸355顶部进出气口处设有脉冲控制阀；传导组件4具体由旋转座和传导辊以及电机组成，且编织机1后侧底板的顶部共设有六组传导组件4，该六组传导组件4分三组呈高低分布设置于针刺组件3和预浸组件5的左右两侧。
基于实施例一的一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备的工作原理是：
第一、使用本设备时，首先将本设备放置在工作区域中，然后将装置与外部电源相连接，即可为本设备提供工作所需的电源。
第二、在对超细纤维材料进行加工过程中，工作人员将由两种共混比不同的聚丙烯腈聚(PAN)和聚乙二醇(PEG)超细纤维材料捻线形成的纤维体加入编织机1内部进行编织成布工作；其中，作为中芯纱的一种超细纤维材料的PAN/PEG共混比为80:20，纤维直径达到97nm，此处比例的纤维形貌和尺寸稳定性都较好；作为缠绕在芯纱外侧的的包芯纱的一种超细纤维材料的PAN/PEG共混比为60:40，纤维直径达到62nm，由于PEG含量的增高而使外侧包芯纱具有较好的断裂伸长率。
第三、再将编织而成的超细纤维材料布经脱水、开幅、烘干等步骤后存放在储布仓2内部，而后通过预浸组件5的浸泡后工作人员将超细纤维附着在该材料布表面。
第四、而后通过传导组件4将材料布传导至壳体33内部，并利用气泵362将外部气流通过过滤件34的过滤后导入压力箱361内部，并使其压力升高并达到标准值，通过控制终端将高压气流分别流向第一气缸353和第二气缸355，此处第一气缸353能推动第一滑板352在壳体33内部进行左右方向上的滑动，以此改变多组直针357和弯针358的相对位置，并通过第二气缸355顶部的脉冲控制阀来快速控制气流的进出，而形成对多组直针357和弯针358的下压力进行调节，进而使多组直针357和弯针358形成交错形式的上下往复式运动。
第五、此处同步控制吹风件37进行工作，从而使壳体33内底侧形成自右向左的气体流向，以此吹动材料布表面的竖直纤维倒下；在弯针358上下位移并穿透材料布时会对其表面的纤维和作为包芯纱的纤维进行拉毛动作，此处作为包芯纱的超细纤维由于具有良好的断裂伸长率会大量形成较长的纤维。
第六、而后第一气缸353推动第一滑板352并带动相邻单位的直针357和弯针358位置对换，再通过直针357上下位移并穿透材料布时会对其表面的纤维刺入材料布，材料布上较长的超细纤维也能较多且较全面地包裹住其他纤维材料，从而使包芯纱的超细纤维形成的较长的纤维与附着的纤维之间的摩擦力增大，从而使材料布的整体密度增加；并重复上述步骤将材料布上表面更多的纤维带入材料布中，增加材料布的纤维密度。
实施例二
请参阅图1~图9，本发明的一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备，相较于实施例一，本实施例还包括：预浸组件5；预浸组件5包括：编织机1后侧底板顶部右侧螺栓安装有浸泡箱51，浸泡箱51前后两侧的内壁槽体内均滑动设置有第二滑板52，第二滑板52中侧滑动设置有限位辊53，浸泡箱51后侧设置有用于传动的第二传动件54，浸泡箱51内部中侧转动设置有浸泡辊55，浸泡箱51内部底侧转动设置有毛刷辊56，浸泡箱51内部内后壁螺栓安装有用于检测的监测件57；第二传动件54包括：浸泡箱51后侧通过安装架固定安装有伺服电机541，伺服电机541前侧插接固定有传动轴542，传动轴542中端插接固定有第一带轮543，浸泡箱51后侧转动设置有第二带轮544，传动轴542前端转动设置有电磁套环545，电磁套环545外侧套接有凸轮546。
监测件57具体为用于检测液位的高敏检测器，第二带轮544通过直杆与毛刷辊56插接固定。
本实施例中：
将编织后的材料布先后穿过传导组件4的传导辊和限位辊53以及浸泡辊55，从而将该材料布固定安装在浸泡箱51内部；当通过传导组件4带动材料布在浸泡箱51内部进行拉直和左右方向上的往复拉动，此时通过控制第二传动件54同步带动限位辊53进行上下方向的往复动作，以此张紧材料布在浸泡箱51内部的绷直程度，并利用随着传动的毛刷辊56的拍打动作，从而使浸泡箱51内部的浸泡树脂液能高效包裹在纤维丝表面，同时在限位辊53对该材料布进行张紧过程中会将其内部附着的多余浸泡液基础，由于包芯纱的材料特性而使其湿度升高时具有一定的收缩量；而后工作人员在材料布表面附着上大量超细纤维，以便后续加工。
实施例三
请参阅图1~图9，本发明的一种可增强密度的超细纤维材料加工设备用加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在对超细纤维材料进行加工过程中，工作人员将由两种共混比不同的聚丙烯腈聚(PAN)和聚乙二醇(PEG)超细纤维材料捻线形成的纤维体加入编织机1内部进行编织成布工作；其中，作为中芯纱的一种超细纤维材料的PAN/PEG共混比为80:20，纤维直径达到97nm，此处比例的纤维形貌和尺寸稳定性都较好；作为缠绕在芯纱外侧的的包芯纱的一种超细纤维材料的PAN/PEG共混比为60:40，纤维直径达到62nm，由于PEG含量的增高而使外侧包芯纱具有较好的断裂伸长率；
步骤二：再将编织而成的超细纤维材料布经脱水、开幅、烘干等步骤后存放在储布仓2内部，而后将该材料布先后穿过传导组件4的传导辊和限位辊53以及浸泡辊55，从而将该材料布固定安装在浸泡箱51内部；当通过传导组件4带动材料布在浸泡箱51内部进行拉直和左右方向上的往复拉动，此时通过控制第二传动件54同步带动限位辊53进行上下方向的往复动作，以此张紧材料布在浸泡箱51内部的绷直程度，并利用随着传动的毛刷辊56的拍打动作，从而使浸泡箱51内部的浸泡树脂液能高效包裹在纤维丝表面，由于包芯纱的材料特性而使其湿度升高时具有一定的收缩量；并在材料布表面附着上大量超细纤维；
步骤三：而后通过传导组件4将材料布传导至壳体33内部，并利用气泵362将外部气流通过过滤件34的过滤后导入压力箱361内部，并使其压力升高并达到标准值，通过控制终端将高压气流分别流向第一气缸353和第二气缸355，此处第一气缸353能推动第一滑板352在壳体33内部进行左右方向上的滑动，以此改变多组直针357和弯针358的相对位置，并通过第二气缸355顶部的脉冲控制阀来快速控制气流的进出，而形成对多组直针357和弯针358的下压力进行调节，进而使多组直针357和弯针358形成交错形式的上下往复式运动；此处同步控制吹风件37进行工作，从而使壳体33内底侧形成自右向左的气体流向；
步骤四：在弯针358上下位移并穿透材料布时会对其表面的纤维和作为包芯纱的纤维进行拉毛动作，此处作为包芯纱的超细纤维由于具有良好的断裂伸长率会大量形成较长的纤维，而后第一气缸353推动第一滑板352并带动相邻单位的直针357和弯针358位置对换，再通过直针357上下位移并穿透材料布时会对其表面的纤维刺入材料布，材料布上较长的超细纤维也能较多且较全面地包裹住其他纤维材料，从而使包芯纱的超细纤维形成的较长的纤维与附着的纤维之间的摩擦力增大，从而使材料布的整体密度增加；并重复上述步骤将材料布上表面更多的纤维带入材料布中，增加材料布的纤维密度。
本发明通过改进提供一种可增强密度的超细纤维材料加工方法及其加工设备，通过设置了编织机1和针刺组件3，利用弯针358改变材料布的自身表面纤维量并实现该表面超细纤维的拉长效果，而后通过直针357将纤维刺入材料布而使材料布表面的超长纤维包裹附着纤维穿刺在材料布，实现对材料布的纤维密度；通过设置了浸泡组件5将树脂材料和超细纤维高效附着在超细纤维材料布表面。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,并且本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种可增强密度的超细纤维材料加工方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：在对超细纤维材料进行加工过程中，工作人员将由两种共混比不同的聚丙烯腈PAN和聚乙二醇PEG所制成的超细纤维材料捻线形成的纤维体加入编织机（1）内部进行编织成布工作；其中，作为中芯纱的一种超细纤维材料的PAN/PEG共混比为80:20，纤维直径达到97nm，此处比例的纤维形貌和尺寸稳定性都较好；作为缠绕在芯纱外侧的的包芯纱的一种超细纤维材料的PAN/PEG共混比为60:40，纤维直径达到62nm，由于PEG含量的增高而使外侧包芯纱具有较好的断裂伸长率；
步骤二：再将编织而成的超细纤维材料布经脱水、开幅、烘干步骤后存放在储布仓（2）内部，而后将该材料布先后穿过传导组件（4）的传导辊和限位辊（53）以及浸泡辊（55），从而将该材料布固定安装在浸泡箱（51）内部；当通过传导组件（4）带动材料布在浸泡箱（51）内部进行拉直和左右方向上的往复拉动，此时通过控制第二传动件（54）同步带动限位辊（53）进行上下方向的往复动作，以此张紧材料布在浸泡箱（51）内部的绷直程度，并利用随着传动的毛刷辊（56）的拍打动作，从而使浸泡箱（51）内部的浸泡树脂液能高效包裹在纤维丝表面，由于包芯纱的材料特性而使其湿度升高时具有一定的收缩量；并在材料布表面附着上大量超细纤维；
步骤三：而后通过传导组件（4）将材料布传导至壳体（33）内部，并利用气泵（362）将外部气流通过过滤件（34）的过滤后导入压力箱（361）内部，并使其压力升高并达到标准值，通过控制终端将高压气流分别流向第一气缸（353）和第二气缸（355），此处第一气缸（353）能推动第一滑板（352）在壳体（33）内部进行左右方向上的滑动，以此改变多组直针（357）和弯针（358）的相对位置，并通过第二气缸（355）顶部的脉冲控制阀来快速控制气流的进出，而形成对多组直针（357）和弯针（358）的下压力进行调节，进而使多组直针（357）和弯针（358）形成交错形式的上下往复式运动；此处同步控制吹风件（37）进行工作，从而使壳体（33）内底侧形成自右向左的气体流向；
步骤四：在弯针（358）上下位移并穿透材料布时会对其表面的纤维和作为包芯纱的纤维进行拉毛动作，此处作为包芯纱的超细纤维由于具有良好的断裂伸长率会大量形成较长的纤维，而后第一气缸（353）推动第一滑板（352）并带动相邻单位的直针（357）和弯针（358）位置对换，再通过直针（357）上下位移并穿透材料布时会对其表面的纤维刺入材料布，材料布上较长的超细纤维也能较多且较全面地包裹住其他纤维材料，从而使包芯纱的超细纤维形成的较长的纤维与附着的纤维之间的摩擦力增大，从而使材料布的整体密度增加；并重复上述步骤将材料布上表面更多的纤维带入材料布中，增加材料布的纤维密度。
2.一种实施权利要求1所述一种可增强密度的超细纤维材料加工方法的加工设备，包括编织机（1），所述编织机（1）后侧底架的右顶侧螺栓安装有用于放置的储布仓（2），所述编织机（1）后侧底架的左顶侧螺栓安装有针刺组件（3），所述编织机（1）后侧底架的顶部螺栓安装有用于导布的传导组件（4），所述编织机（1）后侧底架的顶部中侧螺栓安装有预浸组件（5）；所述针刺组件（3）包括：设于编织机（1）后侧底架的左顶侧的钢槽座（31）、安装在钢槽座（31）前端用于传动的第一传动件（32）、滑动设置在钢槽座（31）顶部内槽处的壳体（33）、设于壳体（33）内顶部中侧用于过滤的过滤件（34）、设于壳体（33）内部用于调节的调节件（35）、设于壳体（33）内顶部的导流件（36）、设于壳体（33）左右两侧内壁的吹风件（37）；所述第一传动件（32）具体由电机和凸轮件以及轴组成，且该轴与壳体（33）底部后侧的钢槽座（31）相插接，所述钢槽座（31）内部槽设有对钢槽座（31）底部四周柱体起到限位作用的槽体，所述吹风件（37）由分别安装在壳体（33）内部左侧的吸风筒和壳体（33）内部右侧的吹风筒组成，且该吸风筒和吹风筒内部均设有用于过滤的滤网以及两者的顶侧均设有用于导流的风机；所述调节件（35）包括：设于壳体（33）内部前后两侧的凹形槽（351）、设于凹形槽（351）内部的第一滑板（352）、设于第一滑板（352）凹槽处的第一气缸（353）、设于第一滑板（352）左侧用于复位的复位件（354）、设于第一滑板（352）右侧用于推进的第二气缸（355）、滑动设置于第一滑板（352）凹槽处的针板（356）、设于针板（356）底部的直针（357）、设于针板（356）底部的弯针（358）；所述导流件（36）包括：设于壳体（33）内顶部中侧的压力箱（361）、设于压力箱（361）右侧用于增压导流的气泵（362）、设于压力箱（361）前后两侧用于过滤的滤水筒（363）、设于滤水筒（363）前端的电磁阀（364）；所述过滤件（34）具体由导流框和滤网组成，且过滤件（34）底部通过连管与气泵（362）出气口管道安装，所述第二气缸（355）顶部进出气口处设有脉冲控制阀。
3.根据权利要求2所述一种可增强密度的超细纤维材料加工设备，其特征在于：所述传导组件（4）具体由旋转座和传导辊以及电机组成，且编织机（1）后侧底板的顶部共设有六组传导组件（4），该六组传导组件（4）分三组呈高低分布设置于针刺组件（3）和预浸组件（5）的左右两侧。
4.根据权利要求3所述一种可增强密度的超细纤维材料加工设备，其特征在于：所述预浸组件（5）包括：设于编织机（1）后侧底板顶部右侧的浸泡箱（51）、设于浸泡箱（51）前后两侧内壁槽体内的第二滑板（52）、转动设置于第二滑板（52）中侧的限位辊（53）、设于浸泡箱（51）后侧用于传动的第二传动件（54）、转动设置于浸泡箱（51）内部中侧的浸泡辊（55）、转动设置于浸泡箱（51）内部底侧毛刷辊（56）、设于浸泡箱（51）内部内后壁的监测件（57）。
5.根据权利要求4所述一种可增强密度的超细纤维材料加工设备，其特征在于：所述第二传动件（54）包括：设于浸泡箱（51）后侧的伺服电机（541）、设于伺服电机（541）前侧的传动轴（542）、设于传动轴（542）中端的第一带轮（543）、转动设置于浸泡箱（51）后侧的第二带轮（544）、设于传动轴（542）前端的电磁套环（545）、设于电磁套环（545）外侧的凸轮（546）。
6.根据权利要求5所述一种可增强密度的超细纤维材料加工设备，其特征在于：所述监测件（57）具体为用于检测液位的高敏检测器，所述第二带轮（544）通过直杆与毛刷辊（56）插接固定。
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