CN116043440A - 一种纺纱生产用染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺纱生产技术领域，具体涉及一种纺纱生产用染色装置，包括平台、浸泡池、染色腔和干燥腔，所述平台上方一侧设置有浸泡池，所述浸泡池一侧设置有染色腔，所述染色腔一侧设置有干燥腔；所述浸泡池内部和上方均设置有用于将纺纱进行导向的导轮；所述染色腔上方设置有染色剂存放腔，所述染色剂存放腔下方连接有直管，所述直管下方连接有软管，所述软管下方设置有摩擦板；本发明通过先将纺纱浸湿，再将染料与纺纱一起进行揉搓摩擦，可以很好地将染料与纺纱进行混合，增加纺纱的染色效果，并且代替传统的浸泡式染色，具有快速上色的效果，降低了生产时间，增加了生产时效，从而降低了生产成本，具有很好的推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及纺纱生产技术领域，尤其涉及一种纺纱生产用染色装置。
背景技术
纺织机把许多动植物纤维捻在一起纺成线或纱，这些线或纱可用来织成布，纺纱在生产过程中需要染色，以满足人们对布匹的着色要求。
现有技术中：申请号为CN201811335696.8的专利公开了一种纺纱线的染色装置，该技术方案通过在染料框顶端一侧固定安装有观察口，这样便于观察染料框内部的染料染色变化，但是传统的浸泡式染色方式对染料的用量较多，并且利用浸泡的方式进行上色加工时间较长，无法实现快速生产，同时浸泡上色的方式存在着因水温、浸泡时长的不同而产生的色差，导致纺纱品质受到影响，不适合广泛推广。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种纺纱生产用染色装置，以解决背景技术中所提到的浸泡式染色方式加工时间长，上色不均匀的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种纺纱生产用染色装置；
包括平台、浸泡池、染色腔和干燥腔，所述平台上方一侧设置有浸泡池，所述浸泡池一侧设置有染色腔，所述染色腔一侧设置有干燥腔；
所述浸泡池内部和上方均设置有用于将纺纱进行导向的导轮；
所述染色腔上方设置有染色剂存放腔，所述染色剂存放腔下方连接有直管，所述直管下方连接有软管，所述软管下方设置有摩擦板，所述摩擦板下方设置有振动板。
优选的，所述摩擦板一侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆一端连接有伸缩电机，所述伸缩电机下方设置有伸缩电机支架，所述伸缩电机支架一侧与染色腔连接。
优选的，所述摩擦板内部开设有落料孔，所述落料孔上下位置与软管对应。
优选的，所述振动板两侧均连接有弹簧柱，所述振动板内部设置有振动电机。
优选的，所述振动板下方设置有滚珠，所述滚珠外侧设置有滚珠围挡。
优选的，所述干燥腔内部设置有出风管，所述出风管另一端设置有风机，所述出风管外侧设置有加热丝。
优选的，所述直管内部设置有电控阀门。
优选的，所述染色剂存放腔上方开设有加料口，所述染色腔内部设置有用于将纺纱进行导向的导轮。
本发明的有益效果：本发明通过先将纺纱浸湿，再将染料与纺纱一起进行揉搓摩擦，可以很好地将染料与纺纱进行混合，增加纺纱的染色效果，并且代替传统的浸泡式染色，具有快速上色的效果，降低了生产时间，增加了生产时效，从而降低了生产成本，具有很好的推广价值。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的摩擦板侧视结构示意图；
图3为本发明的干燥腔内部结构示意图；
图4为本发明的染色剂存放腔内部结构示意图。
图中标记为：
1、平台；2、浸泡池；3、染色腔；4、染色剂存放腔；5、直管；6、软管；7、摩擦板；8、振动板；9、弹簧柱；10、振动电机；11、滚珠；12、滚珠围挡；13、干燥腔；14、风机；15、导轮；16、加料口；17、落料孔；18、伸缩电机支架；19、伸缩电机；20、伸缩杆；21、出风管；22、加热丝；23、电控阀门。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
实施例一
如图1和图2所示，一种纺纱生产用染色装置，包括平台1、浸泡池2和染色腔3，所述平台1上方一侧设置有浸泡池2，所述浸泡池2一侧设置有染色腔3；
所述浸泡池2内部和上方均设置有用于将纺纱进行导向的导轮15；
所述染色腔3上方设置有染色剂存放腔4，所述染色剂存放腔4下方连接有直管5，所述直管5下方连接有软管6，所述软管6下方设置有摩擦板7，所述摩擦板7下方设置有振动板8，所述染色腔3内部设置有用于将纺纱进行导向的导轮15。
该实施例中表明，通过先将纺纱浸湿，再将染料与纺纱一起进行揉搓摩擦，可以很好地将染料与纺纱进行混合，增加纺纱的染色效果，并且代替传统的浸泡式染色，具有快速上色的效果，降低了生产时间，增加了生产时效，从而降低了生产成本，通过设置的导轮15，能够对纺纱进行导向操作。
基于上述内容进一步加强的选择为：所述摩擦板7一侧连接有伸缩杆20，所述伸缩杆20一端连接有伸缩电机19，所述伸缩电机19下方设置有伸缩电机支架18，所述伸缩电机支架18一侧与染色腔3连接，所述摩擦板7内部开设有落料孔17，所述落料孔17上下位置与软管6对应，所述振动板8两侧均连接有弹簧柱9，所述振动板8内部设置有振动电机10，所述振动板8下方设置有滚珠11，所述滚珠11外侧设置有滚珠围挡12。
其中，通过设置的伸缩电机19，能够带动伸缩杆20进行往复式运动，从而带动摩擦板7进行运动，摩擦板7内部设置的落料孔17，能够将粉末状的染料直接抖落至纺纱表面，在摩擦板7的作用下染料与纺纱进行充分接触、浸透，通过设置的振动板8，能够利用其内部的振动电机10进行振动，由于弹簧柱9的限位，使其不得上下振动只能在横向空间能进行往复运动，摩擦板7为横向前后运动，振动板8为横向左右运动，从而能够使纺纱在摩擦板7与振动板8之间进行充分的揉搓，加快纺纱与染料之间的渗透融合，通过设置的滚珠11，能够对振动板8进行支撑，同时保留振动板8的运动性能，通过设置的滚珠围挡12能够对滚珠11进行限位，防止滚珠11散落。
实施例二
如图3和图4所示；
一种纺纱生产用染色装置；还包括干燥腔13，所述干燥腔13位于平台1上方的另一侧，所述干燥腔13内部设置有出风管21，所述出风管21另一端设置有风机14，所述出风管21外侧设置有加热丝22。
该实施例中表明，通过设置的风机14，能够将外界空气输送至出风管21，出风管21将气流带动到纺纱表面，能够加速纺纱的干燥加速染料的固色，通过设置的加热丝22，能够对空气进行加热，从而加速纺纱的干燥效率。
基于上述内容进一步加强的选择为：所述直管5内部设置有电控阀门23。
其中，通过设置的电控阀门23，能够自动化控制染料的输出速度。
工作原理：将纺纱按照图1缠绕在导轮15表面，将纺纱依次穿过浸泡池2、染色腔3和干燥腔13，通过先将纺纱浸湿，再将染料与纺纱一起进行揉搓摩擦，使其染色，通过设置的伸缩电机19，能够带动伸缩杆20进行往复式运动，从而带动摩擦板7进行运动，摩擦板7内部设置的落料孔17，能够将粉末状的染料直接抖落至纺纱表面，在摩擦板7的作用下染料与纺纱进行充分接触、浸透，通过设置的振动板8，能够利用其内部的振动电机10进行振动，由于弹簧柱9的限位，使其不得上下振动只能在横向空间能进行往复运动，摩擦板7为横向前后运动，振动板8为横向左右运动，从而能够使纺纱在摩擦板7与振动板8之间进行充分的揉搓，加快纺纱与染料之间的渗透融合，通过设置的风机14，能够将外界空气输送至出风管21，出风管21将气流带动到纺纱表面，能够加速纺纱的干燥加速染料的固色，通过设置的加热丝22，能够对空气进行加热，从而加速纺纱的干燥效率。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种纺纱生产用染色装置，包括平台(1)、浸泡池(2)、染色腔(3)和干燥腔(13)，所述平台(1)上方一侧设置有浸泡池(2)，所述浸泡池(2)一侧设置有染色腔(3)，所述染色腔(3)一侧设置有干燥腔(13)；
其特征在于：所述浸泡池(2)内部和上方均设置有用于将纺纱进行导向的导轮(15)；
所述染色腔(3)上方设置有染色剂存放腔(4)，所述染色剂存放腔(4)下方连接有直管(5)，所述直管(5)下方连接有软管(6)，所述软管(6)下方设置有摩擦板(7)，所述摩擦板(7)下方设置有振动板(8)。
2.根据权利要求1所述的纺纱生产用染色装置，其特征在于，所述摩擦板(7)一侧连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)一端连接有伸缩电机(19)，所述伸缩电机(19)下方设置有伸缩电机支架(18)，所述伸缩电机支架(18)一侧与染色腔(3)连接。
3.根据权利要求1所述的纺纱生产用染色装置，其特征在于，所述摩擦板(7)内部开设有落料孔(17)，所述落料孔(17)上下位置与软管(6)对应。
4.根据权利要求1所述的纺纱生产用染色装置，其特征在于，所述振动板(8)两侧均连接有弹簧柱(9)，所述振动板(8)内部设置有振动电机(10)。
5.根据权利要求1所述的纺纱生产用染色装置，其特征在于，所述振动板(8)下方设置有滚珠(11)，所述滚珠(11)外侧设置有滚珠围挡(12)。
6.根据权利要求1所述的纺纱生产用染色装置，其特征在于，所述干燥腔(13)内部设置有出风管(21)，所述出风管(21)另一端设置有风机(14)，所述出风管(21)外侧设置有加热丝(22)。
7.根据权利要求1所述的纺纱生产用染色装置，其特征在于，所述直管(5)内部设置有电控阀门(23)。
8.根据权利要求1所述的纺纱生产用染色装置，其特征在于，所述染色剂存放腔(4)上方开设有加料口(16)，所述染色腔(3)内部设置有用于将纺纱进行导向的导轮(15)。
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| CN202310050397.4A CN116043440A (zh) | 2023-02-01 | 2023-02-01 | 一种纺纱生产用染色装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117364363A (zh) * | 2023-12-07 | 2024-01-09 | 泗洪锦润纺织科技有限公司 | 一种棉纱线加工用表面处理装置 |
-
2023
- 2023-02-01 CN CN202310050397.4A patent/CN116043440A/zh active Pending
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