CN116796490B - 一种基于全周期监测的工业设备使用寿命评估方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及工业设备使用寿命评估技术领域，具体公开一种基于全周期监测的工业设备使用寿命评估方法，该方法包括：门座起重机使用参数获取分析、货物基本参数获取、门座起重机运转参数获取、门座起重机运转参数分析、门座起重机运转参数整合分析、门座起重机传动路径监测分析、门座起重机使用寿命评估、门座起重机使用寿命管理提示，本发明受人为主观性的影响较小，并拥有较好的时效性，进而能够为门座起重机的寿命评估管理提供可靠性数据支撑依据，减少了门座起重机的使用安全风险，同时能够有力保障门座起重机工作流程的运行稳定性，避免间接折损门座起重机的运作工作效率，从而使门座起重机达到高效稳定的工作运行水平。

Description

一种基于全周期监测的工业设备使用寿命评估方法
技术领域
本发明涉及工业设备使用寿命评估技术领域，具体而言，涉及一种基于全周期监测的工业设备使用寿命评估方法。
背景技术
工业作为社会经济发展的重要支撑部分，近几年来，焕发出巨大的生机与活力，而当前科技的发展促使着工业的进一步革新，各种工业设备广泛应用于工业领域，在这其中的起重机械因其拥有着能够缓解繁重的体力劳动和提高劳动生产效率等优势，在工矿企业、港口码头和建筑工地等各个工业部门得到了广泛的推广和应用，目前，起重机械已经成为工业批量生产和机械化流水作业的支撑基础，而门座起重机作为一种重要和具有代表性的旋转式起重机械，是实现工业生产过程机械化必不可少的一种工业设备，但由于门座起重机的体形较大和结构复杂，因而存在监测管理难度大的问题，如何合理有效地对门座起重机的使用寿命进行评估是保障工业生产安全和生产效率的重要支撑依据。
目前，现有技术针对门座起重机的使用寿命评估还存在一些局限的地方，具体体现为以下几个层面：(1)现有的技术在针对门座起重机使用寿命评估时往往仅依赖相关工作人员的主观性决策评估，过度依赖人工的过往经验，不仅导致受人为主观性的影响较大，同时还缺乏较好的时效性，进而无法为门座起重机的寿命评估管理提供可靠性数据支撑依据，大大增加了门座起重机的使用安全风险，同时无法有力保障门座起重机工作流程的运行稳定性。
(2)现有技术在对门座起重机进行使用寿命评估时，往往只是侧重于对门座起重机的安装使用时长进行考虑，因而较为匮乏对门座起重机的实际有效使用时长进行考虑分析，同时还没有关注到对门座起重机在运转过程中的运行速度和基础结构状况进行细致到位的具体化分析，进而使分析考虑的维度较为片面，间接折损了门座起重机的运作工作效率，不仅无法为相关人员对门座起重机进行调节管理提供合理性和科学性依据，且无法使门座起重机达到高效稳定的工作运行水平，在一定程度上增加了门座起重机的运行安全事故发生率。
发明内容
为了克服背景技术中的缺点，本发明实施例提供了一种基于全周期监测的工业设备使用寿命评估方法,能够有效解决上述背景技术中涉及的问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：一种基于全周期监测的工业设备使用寿命评估方法，包括如下步骤：S1.门座起重机使用参数获取分析：获取门座起重机的使用参数，其中使用参数包括安装投入使用时长和实际有效使用时长，进而分析门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数。
S2.货物基本参数获取：获取设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属基本参数，其中基本参数包括重量和体积。
S3.门座起重机运转参数获取：获取设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的运转参数，其中运转参数包括运转速度参数和基础结构参数。
S4.门座起重机运转参数分析：依据并对设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的运转参数进行分析，进而计算门座起重机的运转速度参数和基础结构参数对应的运行稳定指数。
S5.门座起重机运转参数整合分析：依据门座起重机的运转速度参数和基础结构参数对应的运行稳定指数，进而综合评估门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数。
S6.门座起重机传动路径监测分析：在设定监测周期内对门座起重机传送各货物对应的传动路径进行监测，据此分析门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数。
S7.门座起重机使用寿命评估：依据门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数以及门座起重机的运转参数和传动路径对应的运行稳定指数，据此综合计算门座起重机对应的使用寿命综合评估指数。
S8.门座起重机使用寿命管理提示：依据门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，并据此对门座起重机的使用寿命进行管理提示。
作为进一步的设计，所述分析门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，其具体过程为：依据门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长，进而分别与工业数据库中存储的门座起重机的标准使用年限进行比对，计算得到门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，其具体计算公式为：其中αSY表示为门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，t安和t实分别表示为门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长，T0表示为门座起重机的标准使用年限，δ1和δ2分别表示为设定的门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长对应的运行损耗占比影响因子。
作为进一步的设计，所述门座起重机传送各货物对应的运转速度参数包括起升速度、变幅速度和旋转速度，基础结构参数包括架设角度、各支撑基准点的水平高度、各前拉杆和各后拉杆的长度。
作为进一步的设计，所述门座起重机的运转速度参数对应的运行稳定指数，其具体分析过程为：依据设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属重量和体积，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机传送各重量货物在各种体积情况下对应的适配起升速度、适配变幅速度和适配旋转速度进行匹配，得到设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的适配起升速度、适配变幅速度和适配旋转速度，并基于设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的起升速度、变幅速度和旋转速度，进而对比计算得到门座起重机的运转速度参数对应的运行稳定指数，其计算公式为：
，其中εSD表示为门座起重机的运转速度参数对应的运行稳定指数，Vd起、Vd变和Vd旋分别表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物对应的适配起升速度、适配变幅速度和适配旋转速度，vd起″、vd变″和vd旋″分别表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物对应的起升速度、变幅速度和旋转速度，χ1、χ2和χ3分别表示为设定的门座起重机的起升速度、变幅速度和旋转速度对应的运行稳定修正因子，e表示为自然常数，d表示为各货物的编号，d＝1,2,...,f。
作为进一步的设计，所述门座起重机的基础结构参数对应的运行稳定指数，其具体分析过程为：依据门座起重机传送各货物对应的架设角度，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机的初始架设角度进行比对，据此计算门座起重机的架设角度对应的运行稳定指数，其计算公式为：其中ηJD表示为门座起重机的架设角度对应的运行稳定指数，Δθ0表示为门座起重机的初始架设角度，θd表示为门座起重机传送第d个货物对应的架设角度，/>表示为设定的门座起重机的架设角度对应的运行稳定修正值。
依据门座起重机传送各货物对应的各支撑基准点的水平高度，并基于工业数据库中存储的门座起重机的各支撑基准点的初始水平高度，据此对比计算门座起重机的支撑基准点高度对应的运行稳定指数，其计算公式为：其中μGD表示为门座起重机的支撑基准点高度对应的运行稳定指数，Hm表示为门座起重机的第m个支撑基准点的初始水平高度，hdm″表示为门座起重机传送第d个货物对应的第m个支撑基准点的水平高度，γ1表示为设定的门座起重机的支撑基准点的高度对应的运行稳定修正因子，m表示为各支撑基准点的编号，m＝1,2,...,u。
依据设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属重量和体积，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机传送各重量货物在各种体积情况下对应的各前拉杆适配运作长度进行匹配，得到设定监测周期内门座起重机传送的各货物对应的各前拉杆适配运作长度，同理，匹配得到各后拉杆适配运作长度，进而依据门座起重机传送各货物对应的各前拉杆以及各后拉杆的长度，据此计算门座起重机的拉杆对应的运行稳定指数，其计算公式为：其中/>表示为门座起重机的拉杆对应的运行稳定指数，ΔLdg前和ΔLdr后分别表示为设定监测周期内门座起重机传送的第d个货物对应的第g个前拉杆适配运作长度和第r个后拉杆适配运作长度，ldg 前和ldr 后分别表示为门座起重机传送第d个货物对应的第g个前拉杆以及第r个后拉杆的长度，τ1和τ2分别表示为预设的门座起重机的前拉杆和后拉杆对应的运行稳定修正因数，g表示为各前拉杆的编号，g＝1,2,...,q，q表示为前拉杆的数量，r表示为各后拉杆的编号，r＝1,2,...,w，w表示为后拉杆的数量。
依据门座起重机的架设角度、支撑基准点高度和拉杆对应的运行稳定指数，进而综合计算门座起重机的基础结构参数对应的运行稳定指数，其具体计算公式为：其中/>表示为门座起重机的基础结构参数对应的运行稳定指数，λ1、λ2和λ3分别表示为预设的门座起重机的架设角度、支撑基准点高度和拉杆对应的权重因数。
作为进一步的设计，所述门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数，其计算公式为：其中σYC表示为门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数，Φ1和Φ2分别表示为预设的门座起重机的运转速度参数和基础结构参数对应的运行稳定权重占比值。
作为进一步的设计，所述分析门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数，其具体过程为：依据设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属重量和体积，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机传送各重量货物在各种体积情况下对应的适配传动路径进行匹配，得到设定监测周期内门座起重机传送的各货物对应的适配传动路径，进而将设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的传动路径与对应的适配传动路径进行重合比对，并提取重合的传动路径长度和适配传动路径长度，进而得到设定监测周期内门座起重机传送各货物的重合传动路径长度和适配传动路径长度，据此计算门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数，其计算公式为：其中ξLJ表示为门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数，ld表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物的重合传动路径长度，Ld表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物的适配传动路径长度，表示为预设的传动路径长度对应的运行稳定影响因子。
作为进一步的设计，所述门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，其具体计算公式为：其中ψ表示为门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，υ1、υ2和υ3分别表示为设定的门座起重机的使用参数、运转参数和传动路径对应的使用寿命综合评估影响占比权重值。
作为进一步的设计，所述对门座起重机的使用寿命进行管理提示，其具体过程为：依据门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，进而将其与设定的使用寿命综合评估指数区间进行比对，若门座起重机对应的使用寿命综合评估指超出使用寿命综合评估指数区间，则对门座起重机的使用寿命进行管理提示。
相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：(1)本发明通过依据计算得到的门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，并据此对门座起重机的使用寿命进行管理提示，有力弥补了现有技术在针对门座起重机使用寿命评估时往往仅依赖相关工作人员进行主观性决策评估而存在的不足，避免过度依赖人工的过往经验，不仅受人为主观性的影响较小，同时还拥有较好的时效性，进而能够为门座起重机的寿命评估管理提供可靠性数据支撑依据，大大减少了门座起重机的使用安全风险，同时能够有力保障门座起重机工作流程的运行稳定性。
(2)本发明通过获取门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长，据此计算门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，进而克服了现有技术往往只是侧重于对门座起重机的安装使用时长进行考虑而存在的弊端，大大提升了分析评估的精准性，同时本发明通过获取设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的运转速度参数和基础结构参数，据此分析门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数，实现了对门座起重机在运转过程中的运行速度和基础结构状况进行细致到位的具体化分析，进而使分析考虑的维度较为丰富全面，避免间接折损门座起重机的运作工作效率，不仅能够为相关人员对门座起重机进行调节管理提供合理性和科学性依据，且能够使门座起重机达到高效稳定的工作运行水平，在较大程度上降低了门座起重机的运行安全事故发生率。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制，对于本领域的普通技术人员，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据以下附图获得其它的附图。
图1为本发明的方法步骤流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参照图1所示，本发明提供一种基于全周期监测的工业设备使用寿命评估方法，包括如下步骤：S1.门座起重机使用参数获取分析：获取门座起重机的使用参数，其中使用参数包括安装投入使用时长和实际有效使用时长，进而分析门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数。
需要说明的是，上述安装投入使用时长为门座起重机的安装完成时间点至当前评估时间点的间隔时长，实际有效使用时长指的是在安装投入使用时长中门座起重机实际进行工作运转的总时长。
具体地，所述分析门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，其具体过程为：依据门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长，进而分别与工业数据库中存储的门座起重机的标准使用年限进行比对，计算得到门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，其具体计算公式为：其中αSY表示为门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，t安和t实分别表示为门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长，T0表示为门座起重机的标准使用年限，δ1和δ2分别表示为设定的门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长对应的运行损耗占比影响因子。
在本发明具体的实施例中，通过获取门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长，据此计算门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，进而克服了现有技术往往只是侧重于对门座起重机的安装使用时长进行考虑而存在的弊端，大大提升了分析评估的精准性。
S2.货物基本参数获取：获取设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属基本参数，其中基本参数包括重量和体积。
S3.门座起重机运转参数获取：获取设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的运转参数，其中运转参数包括运转速度参数和基础结构参数。
具体地，所述门座起重机传送各货物对应的运转速度参数包括起升速度、变幅速度和旋转速度，基础结构参数包括架设角度、各支撑基准点的水平高度、各前拉杆和各后拉杆的长度。
需要说明的是，上述架设角度具体为：对门座起重机进行三维实景扫描，进而构建门座起重机的三维实景模型，并提取门座起重机的外形轮廓，从中定位至外形轮廓中心点和外形轮廓底部中心点，进而将门座起重机的外形轮廓中心点与外形轮廓底部中心点进行直线连接，得到门座起重机的外形轮廓中心点与外形轮廓底部中心点的连接直线，将其记为门座起重机的竖直参考线，进而将门座起重机的竖直参考线向水平地面进行延伸，进而提取门座起重机的竖直参考线与水平地面构成的各方位夹角，并从中提取最小方位夹角所属角度作为门座起重机的架设角度。
需要说明的是，上述各支撑基准点的水平高度具体为：依据门座起重机的外形轮廓，从中定位至门座起重机的各基座结构所在位置，并提取门座起重机的各基座结构中心点，进而将门座起重机的各基座结构中心点与水平地面进行垂线连接，得到并提取门座起重机的各基座结构中心点与水平地面的连接垂线长度，据此得到各支撑基准点的水平高度。
需要说明的是，上述各前拉杆具体指的是衔接门座起重机臂架前端至驾驶机构上部所属各拉杆，各后拉杆具体指的是衔接门座起重机驾驶机构上部与回转平台所属各拉杆。
S4.门座起重机运转参数分析：依据并对设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的运转参数进行分析，进而计算门座起重机的运转速度参数和基础结构参数对应的运行稳定指数。
具体地，所述门座起重机的运转速度参数对应的运行稳定指数，其具体分析过程为：依据设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属重量和体积，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机传送各重量货物在各种体积情况下对应的适配起升速度、适配变幅速度和适配旋转速度进行匹配，得到设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的适配起升速度、适配变幅速度和适配旋转速度，并基于设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的起升速度、变幅速度和旋转速度，进而对比计算得到门座起重机的运转速度参数对应的运行稳定指数，其计算公式为：，其中εSD表示为门座起重机的运转速度参数对应的运行稳定指数，Vd起、Vd变和Vd旋分别表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个
货物对应的适配起升速度、适配变幅速度和适配旋转速度，vd起″、vd变″和vd旋″分别表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物对应的起升速度、变幅速度和旋转速度，χ1、χ2和χ3分别表示为设定的门座起重机的起升速度、变幅速度和旋转速度对应的运行稳定修正因子，e表示为自然常数，d表示为各货物的编号，d＝1,2,...,f。
具体地，所述门座起重机的基础结构参数对应的运行稳定指数，其具体分析过程为：依据门座起重机传送各货物对应的架设角度，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机的初始架设角度进行比对，据此计算门座起重机的架设角度对应的运行稳定指数，其计算公式为：其中ηJD表示为门座起重机的架设角度对应的运行稳定指数，Δθ0表示为门座起重机的初始架设角度，θd表示为门座起重机传送第d个货物对应的架设角度，/>表示为设定的门座起重机的架设角度对应的运行稳定修正值。
依据门座起重机传送各货物对应的各支撑基准点的水平高度，并基于工业数据库中存储的门座起重机的各支撑基准点的初始水平高度，据此对比计算门座起重机的支撑基准点高度对应的运行稳定指数，其计算公式为：其中μGD表示为门座起重机的支撑基准点高度对应的运行稳定指数，Hm表示为门座起重机的第m个支撑基准点的初始水平高度，hdm″表示为门座起重机传送第d个货物对应的第m个支撑基准点的水平高度，γ1表示为设定的门座起重机的支撑基准点的高度对应的运行稳定修正因子，m表示为各支撑基准点的编号，m＝1,2,...,u。
依据设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属重量和体积，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机传送各重量货物在各种体积情况下对应的各前拉杆适配运作长度进行匹配，得到设定监测周期内门座起重机传送的各货物对应的各前拉杆适配运作长度，同理，匹配得到各后拉杆适配运作长度，进而依据门座起重机传送各货物对应的各前拉杆以及各后拉杆的长度，据此计算门座起重机的拉杆对应的运行稳定指数，其计算公式为：其中/>表示为门座起重机的拉杆对应的运行稳定指数，ΔLdg前和ΔLdr后分别表示为设定监测周期内门座起重机传送的第d个货物对应的第g个前拉杆适配运作长度和第r个后拉杆适配运作长度，ldg 前和ldr 后分别表示为门座起重机传送第d个货物对应的第g个前拉杆以及第r个后拉杆的长度，τ1和τ2分别表示为预设的门座起重机的前拉杆和后拉杆对应的运行稳定修正因数，g表示为各前拉杆的编号，g＝1,2,...,q，q表示为前拉杆的数量，r表示为各后拉杆的编号，r＝1,2,...,w，w表示为后拉杆的数量。
依据门座起重机的架设角度、支撑基准点高度和拉杆对应的运行稳定指数，进而综合计算门座起重机的基础结构参数对应的运行稳定指数，其具体计算公式为：其中/>表示为门座起重机的基础结构参数对应的运行稳定指数，λ1、λ2和λ3分别表示为预设的门座起重机的架设角度、支撑基准点高度和拉杆对应的权重因数。
S5.门座起重机运转参数整合分析：依据门座起重机的运转速度参数和基础结构参数对应的运行稳定指数，进而综合评估门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数。
具体地，所述门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数，其计算公式为：其中σYC表示为门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数，Φ1和Φ2分别表示为预设的门座起重机的运转速度参数和基础结构参数对应的运行稳定权重占比值。
在本发明具体的实施例中，通过获取设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的运转速度参数和基础结构参数，据此分析门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数，实现了对门座起重机在运转过程中的运行速度和基础结构状况进行细致到位的具体化分析，进而使分析考虑的维度较为丰富全面，避免间接折损门座起重机的运作工作效率，不仅能够为相关人员对门座起重机进行调节管理提供合理性和科学性依据，且能够使门座起重机达到高效稳定的工作运行水平，在较大程度上降低了门座起重机的运行安全事故发生率。
S6.门座起重机传动路径监测分析：在设定监测周期内对门座起重机传送各货物对应的传动路径进行监测，据此分析门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数。
需要说明的是，上述对门座起重机传送各货物对应的传动路径进行监测，其具体过程为：通过在门座起重机的臂架上部端点处搭建高清摄像仪，进而在设定的各监测时间点对门座起重机传送各货物进行高清图像拍摄，得到门座起重机传送各货物对应各监测时间点的高清图像，并将其进行图像整合拼接处理，得到门座起重机传送各货物对应的全景图像，并提取全景图像的画幅上部边缘轮廓线，将其作为门座起重机传送各货物对应的传动路径。
具体地，所述分析门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数，其具体过程为：依据设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属重量和体积，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机传送各重量货物在各种体积情况下对应的适配传动路径进行匹配，得到设定监测周期内门座起重机传送的各货物对应的适配传动路径，进而将设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的传动路径与对应的适配传动路径进行重合比对，并提取重合的传动路径长度和适配传动路径长度，进而得到设定监测周期内门座起重机传送各货物的重合传动路径长度和适配传动路径长度，据此计算门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数，其计算公式为：其中ξLJ表示为门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数，ld表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物的重合传动路径长度，Ld表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物的适配传动路径长度，/>表示为预设的传动路径长度对应的运行稳定影响因子。
S7.门座起重机使用寿命评估：依据门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数以及门座起重机的运转参数和传动路径对应的运行稳定指数，据此综合计算门座起重机对应的使用寿命综合评估指数。
具体地，所述门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，其具体计算公式为：其中ψ表示为门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，υ1、υ2和υ3分别表示为设定的门座起重机的使用参数、运转参数和传动路径对应的使用寿命综合评估影响占比权重值。
S8.门座起重机使用寿命管理提示：依据门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，并据此对门座起重机的使用寿命进行管理提示。
在本发明具体的实施例中，通过依据计算得到的门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，并据此对门座起重机的使用寿命进行管理提示，有力弥补了现有技术在针对门座起重机使用寿命评估时往往仅依赖相关工作人员进行主观性决策评估而存在的不足，避免过度依赖人工的过往经验，不仅受人为主观性的影响较小，同时还拥有较好的时效性，进而能够为门座起重机的寿命评估管理提供可靠性数据支撑依据，大大减少了门座起重机的使用安全风险，同时能够有力保障门座起重机工作流程的运行稳定性。
具体地，所述对门座起重机的使用寿命进行管理提示，其具体过程为：依据门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，进而将其与设定的使用寿命综合评估指数区间进行比对，若门座起重机对应的使用寿命综合评估指超出使用寿命综合评估指数区间，则对门座起重机的使用寿命进行管理提示。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (2)

1.一种基于全周期监测的工业设备使用寿命评估方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.门座起重机使用参数获取分析：获取门座起重机的使用参数，其中使用参数包括安装投入使用时长和实际有效使用时长，进而分析门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数；
S2.货物基本参数获取：获取设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属基本参数，其中基本参数包括重量和体积；
S3.门座起重机运转参数获取：获取设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的运转参数，其中运转参数包括运转速度参数和基础结构参数；
S4.门座起重机运转参数分析：依据并对设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的运转参数进行分析，进而计算门座起重机的运转速度参数和基础结构参数对应的运行稳定指数；
S5.门座起重机运转参数整合分析：依据门座起重机的运转速度参数和基础结构参数对应的运行稳定指数，进而综合评估门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数；
S6.门座起重机传动路径监测分析：在设定监测周期内对门座起重机传送各货物对应的传动路径进行监测，据此分析门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数；
S7.门座起重机使用寿命评估：依据门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数以及门座起重机的运转参数和传动路径对应的运行稳定指数，据此综合计算门座起重机对应的使用寿命综合评估指数；
S8.门座起重机使用寿命管理提示：依据门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，并据此对门座起重机的使用寿命进行管理提示；
所述分析门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，其具体过程为：
依据门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长，进而分别与工业数据库中存储的门座起重机的标准使用年限进行比对，计算得到门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，其具体计算公式为：，其中/>表示为门座起重机的使用参数对应的运行损耗程度评估指数，/>和/>分别表示为门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长，/>表示为门座起重机的标准使用年限，/>和/>分别表示为设定的门座起重机的安装投入使用时长和实际有效使用时长对应的运行损耗占比影响因子；
所述门座起重机传送各货物对应的运转速度参数包括起升速度、变幅速度和旋转速度，基础结构参数包括架设角度、各支撑基准点的水平高度、各前拉杆和各后拉杆的长度；
所述门座起重机的运转速度参数对应的运行稳定指数，其具体分析过程为：
依据设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属重量和体积，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机传送各重量货物在各种体积情况下对应的适配起升速度、适配变幅速度和适配旋转速度进行匹配，得到设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的适配起升速度、适配变幅速度和适配旋转速度，并基于设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的起升速度、变幅速度和旋转速度，进而对比计算得到门座起重机的运转速度参数对应的运行稳定指数，其计算公式为：，其中/>表示为门座起重机的运转速度参数对应的运行稳定指数，/>、/>和/>分别表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物对应的适配起升速度、适配变幅速度和适配旋转速度，/>、/>和/>分别表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物对应的起升速度、变幅速度和旋转速度，/>、/>和/>分别表示为设定的门座起重机的起升速度、变幅速度和旋转速度对应的运行稳定修正因子，e表示为自然常数，d表示为各货物的编号，/>；
所述门座起重机的基础结构参数对应的运行稳定指数，其具体分析过程为：
依据门座起重机传送各货物对应的架设角度，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机的初始架设角度进行比对，据此计算门座起重机的架设角度对应的运行稳定指数，其计算公式为：，其中/>表示为门座起重机的架设角度对应的运行稳定指数，/>表示为门座起重机的初始架设角度，/>表示为门座起重机传送第d个货物对应的架设角度，/>表示为设定的门座起重机的架设角度对应的运行稳定修正值；
依据门座起重机传送各货物对应的各支撑基准点的水平高度，并基于工业数据库中存储的门座起重机的各支撑基准点的初始水平高度，据此对比计算门座起重机的支撑基准点高度对应的运行稳定指数，其计算公式为：，其中/>表示为门座起重机的支撑基准点高度对应的运行稳定指数，/>表示为门座起重机的第m个支撑基准点的初始水平高度，/>表示为门座起重机传送第d个货物对应的第m个支撑基准点的水平高度，/>表示为设定的门座起重机的支撑基准点的高度对应的运行稳定修正因子，m表示为各支撑基准点的编号，/>；
依据设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属重量和体积，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机传送各重量货物在各种体积情况下对应的各前拉杆适配运作长度进行匹配，得到设定监测周期内门座起重机传送的各货物对应的各前拉杆适配运作长度，同理，匹配得到各后拉杆适配运作长度，进而依据门座起重机传送各货物对应的各前拉杆以及各后拉杆的长度，据此计算门座起重机的拉杆对应的运行稳定指数，其计算公式为：，其中/>表示为门座起重机的拉杆对应的运行稳定指数，/>和/>分别表示为设定监测周期内门座起重机传送的第d个货物对应的第g个前拉杆适配运作长度和第r个后拉杆适配运作长度，/>和/>分别表示为门座起重机传送第d个货物对应的第g个前拉杆以及第r个后拉杆的长度，/>和/>分别表示为预设的门座起重机的前拉杆和后拉杆对应的运行稳定修正因数，g表示为各前拉杆的编号，/>，q表示为前拉杆的数量，r表示为各后拉杆的编号，/>，w表示为后拉杆的数量；
依据门座起重机的架设角度、支撑基准点高度和拉杆对应的运行稳定指数，进而综合计算门座起重机的基础结构参数对应的运行稳定指数，其具体计算公式为：,其中/>表示为门座起重机的基础结构参数对应的运行稳定指数，/>、/>和/>分别表示为预设的门座起重机的架设角度、支撑基准点高度和拉杆对应的权重因数；
所述门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数，其计算公式为：，其中/>表示为门座起重机的运转参数对应的运行稳定指数，/>和/>分别表示为预设的门座起重机的运转速度参数和基础结构参数对应的运行稳定权重占比值；
所述分析门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数，其具体过程为：
依据设定监测周期内门座起重机传送的各货物所属重量和体积，进而将其与工业数据库中存储的门座起重机传送各重量货物在各种体积情况下对应的适配传动路径进行匹配，得到设定监测周期内门座起重机传送的各货物对应的适配传动路径，进而将设定监测周期内门座起重机传送各货物对应的传动路径与对应的适配传动路径进行重合比对，并提取重合的传动路径长度和适配传动路径长度，进而得到设定监测周期内门座起重机传送各货物的重合传动路径长度和适配传动路径长度，据此计算门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数，其计算公式为：，其中/>表示为门座起重机的传动路径对应的运行稳定指数，/>表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物的重合传动路径长度，/>表示为设定监测周期内门座起重机传送第d个货物的适配传动路径长度，/>表示为预设的传动路径长度对应的运行稳定影响因子；
所述门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，其具体计算公式为：,其中/>表示为门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，/>、/>和/>分别表示为设定的门座起重机的使用参数、运转参数和传动路径对应的使用寿命综合评估影响占比权重值。
2.根据权利要求1所述的一种基于全周期监测的工业设备使用寿命评估方法，其特征在于：所述对门座起重机的使用寿命进行管理提示，其具体过程为：依据门座起重机对应的使用寿命综合评估指数，进而将其与设定的使用寿命综合评估指数区间进行比对，若门座起重机对应的使用寿命综合评估指超出使用寿命综合评估指数区间，则对门座起重机的使用寿命进行管理提示。
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