CN116793714A - 一种轮胎花纹检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种轮胎花纹检测装置，本发明涉及轮胎技术领域。具体包括：底座，所述底座的外部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板，所述底座的外部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的外部固定连接有转动机构，所述底座的内部开设有双滑道，所述底座的底部固定连接有支撑板；清理机构，用于清理轮胎外部，所述清理机构包括弧形槽和卡槽，所述第一弧形板的外部固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒的外部固定连接有移动组件，所述弧形槽和卡槽均开设在底座的内部；检测机构，用于检测轮胎花纹，所述检测机构包括多级电动推杆，所述多级电动推杆的外部固定连接有第二支撑架，该轮胎花纹检测装置，达到了提高设备的使用效率的目的。
Description
技术领域
本发明涉及轮胎技术领域，具体为一种轮胎花纹检测装置。
背景技术
轮胎是在各种车辆或机械上装配的接地滚动的圆环形弹性橡胶制品。通常安装在金属轮辋上，能支承车身，缓冲外界冲击，实现与路面的接触并保证车辆的行驶性能。轮胎常在复杂和苛刻的条件下使用，它在行驶时承受着各种变形、负荷、力以及高低温作用，因此必须具有较高的承载性能、牵引性能、缓冲性能。同时，还要求具备高耐磨性和耐屈挠性，以及低的滚动阻力与生热性。轮胎花纹的主要作用就是增加胎面与路面间的摩擦力，以防止车轮打滑，故轮胎花纹检测很重要。
目前的轮胎花纹检测装置，轮胎在进行花纹检测时，需要检测距离，若轮胎内部夹杂颗粒杂质，会影响检测的进行，且由于轮胎表面花纹凹凸不平，易导致激光检测挡板发生扭转，影响检测效果。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种轮胎花纹检测装置，具体包括：
底座，所述底座的外部固定连接有第一弧形板，所述第一弧形板，所述底座的外部固定连接有第一支撑架，所述第一支撑架的外部固定连接有转动机构，所述底座的内部开设有双滑道，所述底座的底部固定连接有支撑板；
清理机构，用于清理轮胎外部，所述清理机构包括弧形槽和卡槽，所述第一弧形板的外部固定连接有第一固定筒，所述第一固定筒的外部固定连接有移动组件，所述弧形槽和卡槽均开设在底座的内部；
检测机构，用于检测轮胎花纹，所述检测机构包括多级电动推杆，所述多级电动推杆的外部固定连接有第二支撑架，所述第二支撑架的顶部固定连接有第二弧形板，所述第二支撑架滑动连接在双滑道的内部，所述多级电动推杆固定连接在双滑道的内部。
优选地，所述第一固定筒的内部固定连接有第一风机，所述第一固定筒的内部固定连接有固定管，所述固定管的外部固定连接有喷头，用来在轮胎清洗前后对轮胎进行外部的送风清理工作。
优选地，所述移动组件包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的外部固定连接有固定柱，所述固定柱的外部固定连接有固定壳，所述第一电动推杆固定连接在第一固定筒的外部。
优选地，所述固定壳的外部固定连接有衔接带，所述衔接带的外部固定连接有清洁球，所述清洁球的外部固定连接有粘连带，所述固定壳的外部固定连接有调节杆，所述调节杆的外部固定连接有出水器。
优选地，所述转动机构包括风机箱和激光传感器，所述风机箱的内部固定连接有第二风机，所述风机箱的底部开设有送风口，所述风机箱和激光传感器均固定连接在第一支撑架的外部。
优选地，所述第一支撑架的内部开设有滑槽，所述滑槽的内部固定连接有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的顶部固定连接有升降板，所述升降板的外部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二固定筒，所述第二固定筒的外部固定连接有卡位组件，所述升降板滑动连接在滑槽的内部。
优选地，所述卡位组件包括固定槽，所述固定槽的内部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的外部固定连接有光滑板，所述固定槽开设在第二固定筒的内部。
优选地，所述卡位组件还包括第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的外部固定连接有斜板和直板，用来从多个角度固定轮胎的位置，所述第二伸缩杆的外部卡合连接有保护板。
优选地，所述第二弧形板的外部固定连接有靠板，所述第二弧形板的内部开设有流通槽，所述靠板的外部固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有第三固定筒，所述第三固定筒的内部固定连接有伸缩杆，在轮胎的挤压下，伸缩杆逐渐回到第三固定筒的内部，用来减缓轮胎的下降速度，进而保护气缸，所述伸缩杆的顶部固定连接有夹板。
优选地，所述靠板的外部固定连接有调节柱，所述调节柱的外部固定连接有固定环，所述固定环的内部固定连接有气缸，用来控制激光检测挡板的位置，所述气缸的顶部固定连接有激光检测挡板。
本发明提供了一种轮胎花纹检测装置。具备以下有益效果：
该轮胎花纹检测装置，通过设置清理机构和检测机构，在检测工作前，对轮胎进行外部的送风清理，同时对轮胎底部进行摩擦与粘连处理，防止轮胎外部存在杂质或黏性物质，导致损坏激光检测挡板或影响检测工作的进行，且在检测工作进行过程中，通过设置可升降的夹板，带动轮胎缓缓下降，进而挤压激光检测挡板，带动气缸回缩，来控制检测距离。达到了便于检测轮胎花纹的目的。
该轮胎花纹检测装置，通过设置清理机构，轮胎在进行花纹检测时，需要检测距离，若轮胎内部夹杂颗粒杂质，会影响检测的进行，故设置清理机构，在检测前，对轮胎外部进行多次送风与摩擦清理，解决上述问题。达到了便于自动清洗轮胎的底部的目的。
该轮胎花纹检测装置，通过设置转动机构，由于轮胎重量较大，在清洗以及检测轮胎时，手动搬运以及调整轮胎角度较为困难，故通过设置旋转机构，可辅助清洗以及检测工作的进行，便于控制轮胎位置并调整清洗以及检测角度。达到了便于调整轮胎位置，辅助轮胎的清洗与检测工作的目的。
该轮胎花纹检测装置，通过设置检测机构，将激光检测挡板与气缸固定连接，可防止由于轮胎表面不平造成挡板的扭转，同时当轮胎运动至检测机构的内部时，轮胎缓缓下降，挤压气缸，控制激光检测挡板的位置，进而控制激光传感器检测的距离。达到了便于对轮胎的位置进行固定与检测的目的。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的背部结构示意图；
图3为本发明清理机构结构示意图；
图4为本发明移动组件结构示意图；
图5为本发明转动机构结构示意图；
图6为本发明卡位组件结构示意图；
图7为本发明检测机构结构示意图；
图8为本发明图7中A处局部放大示意图。
图中：1、底座；2、第一弧形板；3、清理机构；301、弧形槽；302、卡槽；303、第一固定筒；304、固定管；305、喷头；306、移动组件；3061、第一电动推杆；3062、固定柱；3063、固定壳；3064、衔接带；3065、清洁球；3066、粘连带；3067、调节杆；3068、出水器；4、第一支撑架；5、转动机构；501、风机箱；502、激光传感器；503、电动伸缩柱；504、升降板；505、电机箱；506、第二固定筒；507、卡位组件；5071、固定槽；5072、第二电动推杆；5073、光滑板；5074、第二伸缩杆；5075、斜板；5076、直板；5077、保护板；508、滑槽；6、双滑道；7、检测机构；701、多级电动推杆；702、第二支撑架；703、第二弧形板；704、流通槽；705、靠板；706、横板；707、第三固定筒；708、伸缩杆；709、夹板；710、调节柱；711、固定环；712、气缸；713、激光检测挡板；8、支撑板。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1-图8所示，本发明提供一种技术方案：具体包括：
底座1，底座1的外部固定连接有第一弧形板2，底座1的内部开设有流通口，第一弧形板2，底座1的外部固定连接有第一支撑架4，第一支撑架4的外部固定连接有转动机构5，底座1的内部开设有双滑道6，底座1的底部固定连接有支撑板8；
清理机构3，用于清理轮胎外部，清理机构3包括弧形槽301和卡槽302，第一弧形板2的外部固定连接有第一固定筒303，第一固定筒303的外部固定连接有移动组件306，弧形槽301和卡槽302均开设在底座1的内部；
检测机构7，用于检测轮胎花纹，检测机构7包括多级电动推杆701，多级电动推杆701的外部固定连接有第二支撑架702，第二支撑架702的顶部固定连接有第二弧形板703，第二支撑架702滑动连接在双滑道6的内部，多级电动推杆701固定连接在双滑道6的内部。具有便于清理轮胎的外部并检测轮胎花纹的优点。使用设备前，调整转动机构5，将轮胎固定在转动机构5的内部，调整转动机构5与清理机构3，对轮胎的外部进行检测前的预处理工作。随后开启转动机构5与检测机构7，对轮胎花纹进行检测，使用设备后，将轮胎从检测机构7中取出即可。
第一固定筒303的内部固定连接有第一风机，第一固定筒303的内部固定连接有固定管304，固定管304的外部固定连接有喷头305，卡槽302开设有两组，每组有三个。
移动组件306包括第一电动推杆3061，第一电动推杆3061的外部固定连接有固定柱3062，固定柱3062的外部固定连接有固定壳3063，第一电动推杆3061固定连接在第一固定筒303的外部。
固定壳3063的外部固定连接有衔接带3064，衔接带3064的外部固定连接有清洁球3065，清洁球3065的外部固定连接有粘连带3066，固定壳3063的外部固定连接有调节杆3067，调节杆3067的外部固定连接有出水器3068。具有便于自动清洗轮胎的底部的优点。关闭电动伸缩柱503，电动伸缩柱503带动卡位组件507向下运动，进而带动轮胎向下运动，开启电机，电机带动轮胎转动。反复开启与关闭第一电动推杆3061，第一电动推杆3061带动固定柱3062运动，进而带动固定柱3062外部的固定壳3063、衔接带3064与清洁球3065运动，清洁球3065带动粘连带3066与轮胎的底部摩擦，衔接带3064在卡槽302的内部运动，当出水器3068与底座1碰撞时，出水器3068中的水被挤出，水通过衔接带3064流动至清洁球3065，再流动至弧形槽301的内部。轮胎在转动的过程中，进入以及离开弧形槽301时，第一风机中的风通过固定管304运动至喷头305中，再运动至轮胎的外部，加速轮胎的烘干工作。
转动机构5包括风机箱501和激光传感器502，风机箱501的内部固定连接有第二风机，风机箱501的底部开设有送风口，风机箱501和激光传感器502均固定连接在第一支撑架4的外部。
第一支撑架4的内部开设有滑槽508，滑槽508的内部固定连接有电动伸缩柱503，电动伸缩柱503的顶部固定连接有升降板504，升降板504的外部固定连接有电机箱505，电机箱505的内部固定连接有电机，电机的输出端固定连接有第二固定筒506，第二固定筒506的外部固定连接有卡位组件507，升降板504滑动连接在滑槽508的内部。
卡位组件507包括固定槽5071，固定槽5071的内部固定连接有第二电动推杆5072，第二电动推杆5072的外部固定连接有光滑板5073，固定槽5071开设在第二固定筒506的内部。
卡位组件507还包括第二伸缩杆5074，第二伸缩杆5074的外部固定连接有斜板5075和直板5076，斜板5075和直板5076的外部均固定连接有吸盘，第二伸缩杆5074的外部卡合连接有保护板5077。具有便于调整轮胎位置，辅助轮胎的清洗与检测工作的优点。
使用设备前，开启电动伸缩柱503，电动伸缩柱503带动升降板504在滑槽508中向上运动，手动拆卸处于第二伸缩杆5074外部的保护板5077，并将轮胎推入第二伸缩杆5074的外部，手动按压轮胎，使轮胎与斜板5075和直板5076外部的吸盘固定，进而固定轮胎位置，手动将保护板5077卡合连接在第二伸缩杆5074的外部。
需要进行轮胎外部清洗时，关闭电动伸缩柱503，电动伸缩柱503带动升降板504在滑槽508中向下运动，开启电机箱505中的电机，电机带动外部的第二固定筒506转动，进而带动第二伸缩杆5074与外部的轮胎转动，轮胎外部开始与清理机构3接触，进行清洗工作。
需要进行轮胎花纹检测时，开启电机，调整轮胎角度，开启电动伸缩柱503，电动伸缩柱503带动升降板504在滑槽508中向上运动，调整检测机构7的位置，随后手动拆卸处于第二伸缩杆5074外部的保护板5077，开启固定槽5071中的第二电动推杆5072，第二电动推杆5072向外推动轮胎，将轮胎推入检测机构7的内部进行检测。
第二弧形板703的外部固定连接有靠板705，第二弧形板703的内部开设有流通槽704，靠板705的外部固定连接有横板706，横板706的顶部固定连接有第三固定筒707，第三固定筒707的内部固定连接有伸缩杆708，伸缩杆708的顶部固定连接有夹板709。
靠板705的外部固定连接有调节柱710，调节柱710的外部固定连接有固定环711，固定环711的内部固定连接有气缸712，气缸712的顶部固定连接有激光检测挡板713。具有便于对轮胎的位置进行固定与检测的优点。关闭多级电动推杆701，多级电动推杆701带动第二支撑架702回归原位，此时第二支撑架702处于风机箱501的下方。开启气缸712，气缸712带动顶部的激光检测挡板713向上运动，轮胎被第二电动推杆5072向外推入第二弧形板703的内部，轮胎顶部处于夹板709的内部，当轮胎脱离转动机构5时，轮胎向下挤压夹板709与伸缩杆708，直到伸缩杆708处于第三固定筒707的内部，且轮胎向下挤压激光检测挡板713与气缸712，气缸712回缩，控制激光检测挡板713与顶部激光传感器502之间的距离。开启风机箱501中的第二风机，第二风机中的风通过送风口向下运动，为轮胎的上表面送风除灰。开启多级电动推杆701，多级电动推杆701带动第二支撑架702向外运动，直到第二支撑架702处于激光传感器502的正下方，开启激光传感器502，对底部的轮胎进行检测。
工作原理：使用设备前，调整转动机构5，将轮胎固定在转动机构5的内部。开启电动伸缩柱503，电动伸缩柱503带动升降板504在滑槽508中向上运动，手动拆卸处于第二伸缩杆5074外部的保护板5077，并将轮胎推入第二伸缩杆5074的外部，手动按压轮胎，使轮胎与斜板5075和直板5076外部的吸盘固定，进而固定轮胎位置，手动将保护板5077卡合连接在第二伸缩杆5074的外部。
调整转动机构5与清理机构3，对轮胎的外部进行检测前的预处理工作。需要进行轮胎外部清洗时，关闭电动伸缩柱503，电动伸缩柱503带动升降板504在滑槽508中向下运动，开启电机箱505中的电机，电机带动外部的第二固定筒506转动，进而带动第二伸缩杆5074与外部的轮胎转动，轮胎外部开始与清理机构3接触，进行清洗工作。关闭电动伸缩柱503，电动伸缩柱503带动卡位组件507向下运动，进而带动轮胎向下运动，开启电机，电机带动轮胎转动。
反复开启与关闭第一电动推杆3061，第一电动推杆3061带动固定柱3062运动，进而带动固定柱3062外部的固定壳3063、衔接带3064与清洁球3065运动，清洁球3065带动粘连带3066与轮胎的底部摩擦，衔接带3064在卡槽302的内部运动，当出水器3068与底座1碰撞时，出水器3068中的水被挤出，水通过衔接带3064流动至清洁球3065，再流动至弧形槽301的内部。轮胎在转动的过程中，进入以及离开弧形槽301时，第一风机中的风通过固定管304运动至喷头305中，再运动至轮胎的外部，加速轮胎的烘干工作。
随后开启转动机构5与检测机构7，对轮胎花纹进行检测。需要进行轮胎花纹检测时，开启电机，调整轮胎角度，开启电动伸缩柱503，电动伸缩柱503带动升降板504在滑槽508中向上运动，调整检测机构7的位置，随后手动拆卸处于第二伸缩杆5074外部的保护板5077，开启固定槽5071中的第二电动推杆5072，第二电动推杆5072向外推动轮胎，将轮胎推入检测机构7的内部进行检测。
关闭多级电动推杆701，多级电动推杆701带动第二支撑架702回归原位，此时第二支撑架702处于风机箱501的下方。开启气缸712，气缸712带动顶部的激光检测挡板713向上运动，轮胎被第二电动推杆5072向外推入第二弧形板703的内部，轮胎顶部处于夹板709的内部，当轮胎脱离转动机构5时，轮胎向下挤压夹板709与伸缩杆708，直到伸缩杆708处于第三固定筒707的内部，且轮胎向下挤压激光检测挡板713与气缸712，气缸712回缩，控制激光检测挡板713与顶部激光传感器502之间的距离。开启风机箱501中的第二风机，第二风机中的风通过送风口向下运动，为轮胎的上表面送风除灰。开启多级电动推杆701，多级电动推杆701带动第二支撑架702向外运动，直到第二支撑架702处于激光传感器502的正下方，此时第二伸缩杆5074被挤压到第二固定筒506的内部，开启激光传感器502，对底部的轮胎进行检测。检测后，手动将轮胎拆卸即可。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
Claims (10)
1.一种轮胎花纹检测装置，具体包括：
底座（1），其特征在于：所述底座（1）的外部固定连接有第一弧形板（2），所述第一弧形板（2），所述底座（1）的外部固定连接有第一支撑架（4），所述第一支撑架（4）的外部固定连接有转动机构（5），所述底座（1）的内部开设有双滑道（6），所述底座（1）的底部固定连接有支撑板（8）；
清理机构（3），用于清理轮胎外部，所述清理机构（3）包括弧形槽（301）和卡槽（302），所述第一弧形板（2）的外部固定连接有第一固定筒（303），所述第一固定筒（303）的外部固定连接有移动组件（306），所述弧形槽（301）和卡槽（302）均开设在底座（1）的内部；
检测机构（7），用于检测轮胎花纹，所述检测机构（7）包括多级电动推杆（701），所述多级电动推杆（701）的外部固定连接有第二支撑架（702），所述第二支撑架（702）的顶部固定连接有第二弧形板（703），所述第二支撑架（702）滑动连接在双滑道（6）的内部，所述多级电动推杆（701）固定连接在双滑道（6）的内部。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎花纹检测装置，其特征在于：所述第一固定筒（303）的内部固定连接有第一风机，所述第一固定筒（303）的内部固定连接有固定管（304），所述固定管（304）的外部固定连接有喷头（305）。
3.根据权利要求1所述的一种轮胎花纹检测装置，其特征在于：所述移动组件（306）包括第一电动推杆（3061），所述第一电动推杆（3061）的外部固定连接有固定柱（3062），所述固定柱（3062）的外部固定连接有固定壳（3063），所述第一电动推杆（3061）固定连接在第一固定筒（303）的外部。
4.根据权利要求3所述的一种轮胎花纹检测装置，其特征在于：所述固定壳（3063）的外部固定连接有衔接带（3064），所述衔接带（3064）的外部固定连接有清洁球（3065），所述清洁球（3065）的外部固定连接有粘连带（3066），所述固定壳（3063）的外部固定连接有调节杆（3067），所述调节杆（3067）的外部固定连接有出水器（3068）。
5.根据权利要求1所述的一种轮胎花纹检测装置，其特征在于：所述转动机构（5）包括风机箱（501）和激光传感器（502），所述风机箱（501）的内部固定连接有第二风机，所述风机箱（501）的底部开设有送风口，所述风机箱（501）和激光传感器（502）均固定连接在第一支撑架（4）的外部。
6.根据权利要求1所述的一种轮胎花纹检测装置，其特征在于：所述第一支撑架（4）的内部开设有滑槽（508），所述滑槽（508）的内部固定连接有电动伸缩柱（503），所述电动伸缩柱（503）的顶部固定连接有升降板（504），所述升降板（504）的外部固定连接有电机箱（505），所述电机箱（505）的内部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第二固定筒（506），所述第二固定筒（506）的外部固定连接有卡位组件（507），所述升降板（504）滑动连接在滑槽（508）的内部。
7.根据权利要求6所述的一种轮胎花纹检测装置，其特征在于：所述卡位组件（507）包括固定槽（5071），所述固定槽（5071）的内部固定连接有第二电动推杆（5072），所述第二电动推杆（5072）的外部固定连接有光滑板（5073），所述固定槽（5071）开设在第二固定筒（506）的内部。
8.根据权利要求7所述的一种轮胎花纹检测装置，其特征在于：所述卡位组件（507）还包括第二伸缩杆（5074），所述第二伸缩杆（5074）的外部固定连接有斜板（5075）和直板（5076），所述第二伸缩杆（5074）的外部卡合连接有保护板（5077）。
9.根据权利要求1所述的一种轮胎花纹检测装置，其特征在于：所述第二弧形板（703）的外部固定连接有靠板（705），所述第二弧形板（703）的内部开设有流通槽（704），所述靠板（705）的外部固定连接有横板（706），所述横板（706）的顶部固定连接有第三固定筒（707），所述第三固定筒（707）的内部固定连接有伸缩杆（708），所述伸缩杆（708）的顶部固定连接有夹板（709）。
10.根据权利要求9所述的一种轮胎花纹检测装置，其特征在于：所述靠板（705）的外部固定连接有调节柱（710），所述调节柱（710）的外部固定连接有固定环（711），所述固定环（711）的内部固定连接有气缸（712），所述气缸（712）的顶部固定连接有激光检测挡板（713）。
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