CN219880696U - 一种轮胎自动清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及自密封轮胎技术领域，尤其为一种轮胎自动清洗装置，包括固定架，清洗组件包括有设置在固定架内壁的限位槽和两个滑槽，固定架外壁设置有第一电机，第一电机输出端设置有丝杆，丝杆另一端延伸至其中一个滑槽内，另一个滑槽内壁设置有滑杆，固定架顶部设置有连接板，连接板底部设置有限位块和两个滑块，连接板顶部设置有转动电机，转动电机输出端设置有第一螺杆，第一螺杆另一端设置有转盘，转盘外壁设置有连杆，连杆顶部设置有驱动电机，驱动电机输出端设置有转动辊和清洗刷。本实用新型通过自动化控制调节转动辊和清洗刷位置，可实现对轮胎的外圈和内侧进行清洗，弥补了清洗轮胎内侧的短板，减少人工操作步骤，增加了清洗效率。

Description

一种轮胎自动清洗装置

技术领域

本实用新型涉及自密封轮胎技术领域，具体为一种轮胎自动清洗装置。

背景技术

自封轮胎,又称自复轮胎。是一种属于无内胎轮胎范围的安全轮胎。它的特点是在气密层内表面沿胎冠部分放一层豁性胶膏，或将此胶膏置于多孔橡胶中，当轮胎穿孔不大时，胶膏在内压作用下填满并堵塞小孔，轮胎可继续安全行驶相当长的距离。

根据申请号为CN201920878631.1的专利文献所提供的一种轮胎生产用清洗装置，包括底座、立柱、清洗箱、吹扫管、轮胎，所述底座上设有螺栓安装的立柱，立柱上设有螺栓安装的横杆，横杆的底部设有螺钉安装的吊杆，第一螺杆与吊杆螺纹连接，第一螺杆的末端设有螺钉安装的清洗海绵刷，所述底座上设有螺栓安装的清洗箱，清洗箱内放置有轮胎，吹扫管的一端延伸至清洗箱内，吹扫管的另一端与空压机连接。本实用新型设计合理；第一螺杆能根据不同的轮胎进行高度的调节。

上述专利中的轮胎生产用清洗装置，本实用新型设计合理；第一螺杆能根据不同的轮胎进行高度的调节。自密封轮胎在生产后，其表面将会附着过大的杂质，工作人员需要利用清洗装置对其进行清洁，以往的清洗设备在对轮胎外部清洗后往往还需要人工利用清洁布对轮胎的内侧弧形面进行清洗，如此操作过于费时，降低了对轮胎的清洗效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轮胎自动清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种轮胎自动清洗装置，包括固定架，所述固定架外壁设置有用于对自密封轮胎外圈和内圈进行清洗的清洗组件，所述清洗组件包括有设置在固定架内壁的限位槽和两个滑槽，所述固定架外壁设置有第一电机，所述第一电机输出端设置有丝杆，所述丝杆另一端延伸至其中一个滑槽内，另一个所述滑槽内壁设置有滑杆，所述固定架顶部设置有连接板，所述连接板底部设置有限位块和两个滑块，所述连接板顶部设置有转动电机，所述转动电机输出端设置有第一螺杆，所述第一螺杆另一端设置有转盘，所述转盘外壁设置有连杆，所述连杆顶部设置有驱动电机，所述驱动电机输出端设置有第二螺杆，所述第二螺杆另一端设置有转动辊和清洗刷。

作为本实用新型优选的方案，所述第一电机通过螺栓与固定架外壁连接，所述第一电机输出端通过联轴器与丝杆连接，所述丝杆另一端通过轴承与其中一个滑槽内壁连接，所述滑杆两端均通过螺栓与另一个滑槽内壁连接。

作为本实用新型优选的方案，所述限位块和滑块均与连接板一体成型，所述限位块和滑块均通过滑轨与限位槽和滑槽内壁滑动连接，所述丝杆和滑杆均贯穿滑块并与滑块内壁接触。

作为本实用新型优选的方案，所述转动电机通过螺栓与连接板顶部连接，所述转动电机输出端通过联轴器与第一螺杆连接，所述转盘与第一螺杆同轴连接。

作为本实用新型优选的方案，所述连杆通过螺栓与转盘外壁连接，所述驱动电机通过螺栓与连杆顶部连接。

作为本实用新型优选的方案，所述驱动电机输出端通过联轴器与第二螺杆连接，所述转动辊与第二螺杆外壁同轴连接，所述清洗刷通过螺栓与转动辊外壁连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：针对背景技术中提出的问题，本申请采用了清洗组件，通过对连接板驱动带动转动辊移动调整伸缩长度，然后通过转盘带动连杆转动带动转动辊围绕轮胎外圈转动对自密封轮胎进行清洗，然后通过连接板将转动辊带动至轮胎内部，从而可对轮胎的内侧进行清洗，通过调节转动辊和清洗刷位置，从而调整对轮胎的外圈或内侧进行清洗，并且可自动化控制调节，省去了人工对轮胎内侧擦拭的步骤，增加清洗效率。本实用新型通过自动化控制调节转动辊和清洗刷位置，可实现对轮胎的外圈和内侧进行清洗，弥补了清洗轮胎内侧的短板，减少人工操作步骤，增加了清洗效率。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型连接板结构图；

图3为本实用新型转动辊结构图；

图4为本实用新型固定架俯视图。

图中：1、固定架；2、限位槽；3、滑槽；4、第一电机；401、丝杆；402、滑杆；5、连接板；501、限位块；502、滑块；6、转动电机；601、第一螺杆；602、转盘；7、连杆；8、驱动电机；801、第二螺杆；802、转动辊；803、清洗刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轮胎自动清洗装置，包括固定架1，所述固定架1外壁设置有用于对自密封轮胎外圈和内圈进行清洗的清洗组件，所述清洗组件包括有设置在固定架1内壁的限位槽2和两个滑槽3，所述固定架1外壁设置有第一电机4，用于带动丝杆401转动，所述第一电机4输出端设置有丝杆401，丝杆401外壁纹路与与滑块502内壁匹配，从而丝杆401转动时可带动滑块502在滑槽3内滑动，所述丝杆401另一端延伸至其中一个滑槽3内，另一个所述滑槽3内壁设置有滑杆402，用于对滑块502和连接板5滑动时进行限位，所述固定架1顶部设置有连接板5，所述连接板5底部设置有限位块501和两个滑块502，限位块501用于增加连接板5移动时的稳定性，所述连接板5顶部设置有转动电机6，用于带动第一螺杆601和转盘602转动，所述转动电机6输出端设置有第一螺杆601，所述第一螺杆601另一端设置有转盘602，转盘602转动时可带动连杆7进行环形运动，所述转盘602外壁设置有连杆7，用于对转动辊802位置延伸，所述连杆7顶部设置有驱动电机8，用于带动转动辊802和清洗刷803转动，所述驱动电机8输出端设置有第二螺杆801，所述第二螺杆801另一端设置有转动辊802和清洗刷803，转动辊802转动时清洗刷803可接触轮胎外圈或内侧对轮胎进行清洗，固定架1安装在升降机构上，可带动固定架1升降调整高度。

自密封轮胎在生产后，其表面将会附着过大的杂质，工作人员需要利用清洗装置对其进行清洁，以往的清洗设备在对轮胎外部清洗后往往还需要人工利用清洁布对轮胎的内侧弧形面进行清洗，如此操作过于费时，降低了对轮胎的清洗效率。

本实施例中所有电气元件均通过常规控制器进行控制。

实施例，请参照图1-4，所述第一电机4通过螺栓与固定架1外壁连接，所述第一电机4输出端通过联轴器与丝杆401连接，所述丝杆401另一端通过轴承与其中一个滑槽3内壁连接，所述滑杆402两端均通过螺栓与另一个滑槽3内壁连接，所述限位块501和滑块502均与连接板5一体成型，所述限位块501和滑块502均通过滑轨与限位槽2和滑槽3内壁滑动连接，所述丝杆401和滑杆402均贯穿滑块502并与滑块502内壁接触，所述转动电机6通过螺栓与连接板5顶部连接，所述转动电机6输出端通过联轴器与第一螺杆601连接，所述转盘602与第一螺杆601同轴连接，所述连杆7通过螺栓与转盘602外壁连接，所述驱动电机8通过螺栓与连杆7顶部连接，所述驱动电机8输出端通过联轴器与第二螺杆801连接，所述转动辊802与第二螺杆801外壁同轴连接，所述清洗刷803通过螺栓与转动辊802外壁连接。在使用时首先控制固定架1升降移动至指定高度，然后控制第一电机4运行带动丝杆401转动配合滑杆402带动连接板5在固定架1上滑动，同时通过转盘602和连杆7带动转动辊802同步移动至清洗刷803与自密封轮胎外圈或内侧接触，通过对转动辊802位置调节可调整对自密封轮胎外圈或内侧进行清洗，确定位置后，控制驱动电机8和转动电机6运行，驱动电机8通过第二螺杆801带动转动辊802转动并通过清洗刷803接触轮胎，对轮胎进行清洗，同时转动电机6通过第一螺杆601带动转盘602转动，并通过连杆7带动转动辊802围绕轮胎进行环形运行，从而对轮胎对面进行清洗。本实用新型通过自动化控制调节转动辊802和清洗刷803位置，可实现对自密封轮胎的外圈和内侧进行清洗，弥补了清洗轮胎内侧的短板，减少人工操作步骤，增加了清洗效率。

本实用新型工作流程：在使用时首先控制固定架1升降移动至指定高度，然后控制第一电机4运行带动丝杆401转动配合滑杆402带动连接板5在固定架1上滑动，同时通过转盘602和连杆7带动转动辊802同步移动至清洗刷803与自密封轮胎外圈或内侧接触，通过对转动辊802位置调节可调整对自密封轮胎外圈或内侧进行清洗，确定位置后，控制驱动电机8和转动电机6运行，驱动电机8通过第二螺杆801带动转动辊802转动并通过清洗刷803接触轮胎，对轮胎进行清洗，同时转动电机6通过第一螺杆601带动转盘602转动，并通过连杆7带动转动辊802围绕轮胎进行环形运行，从而对轮胎对面进行清洗。本实用新型通过自动化控制调节转动辊802和清洗刷803位置，可实现对自密封轮胎的外圈和内侧进行清洗，弥补了清洗轮胎内侧的短板，减少人工操作步骤，增加了清洗效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种轮胎自动清洗装置，包括固定架(1)，所述固定架(1)外壁设置有用于对自密封轮胎外圈和内圈进行清洗的清洗组件，其特征在于：所述清洗组件包括有设置在固定架(1)内壁的限位槽(2)和两个滑槽(3)，所述固定架(1)外壁设置有第一电机(4)，所述第一电机(4)输出端设置有丝杆(401)，所述丝杆(401)另一端延伸至其中一个滑槽(3)内，另一个所述滑槽(3)内壁设置有滑杆(402)，所述固定架(1)顶部设置有连接板(5)，所述连接板(5)底部设置有限位块(501)和两个滑块(502)，所述连接板(5)顶部设置有转动电机(6)，所述转动电机(6)输出端设置有第一螺杆(601)，所述第一螺杆(601)另一端设置有转盘(602)，所述转盘(602)外壁设置有连杆(7)，所述连杆(7)顶部设置有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)输出端设置有第二螺杆(801)，所述第二螺杆(801)另一端设置有转动辊(802)和清洗刷(803)。

2.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗装置，其特征在于：所述第一电机(4)通过螺栓与固定架(1)外壁连接，所述第一电机(4)输出端通过联轴器与丝杆(401)连接，所述丝杆(401)另一端通过轴承与其中一个滑槽(3)内壁连接，所述滑杆(402)两端均通过螺栓与另一个滑槽(3)内壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗装置，其特征在于：所述限位块(501)和滑块(502)均与连接板(5)一体成型，所述限位块(501)和滑块(502)均通过滑轨与限位槽(2)和滑槽(3)内壁滑动连接，所述丝杆(401)和滑杆(402)均贯穿滑块(502)并与滑块(502)内壁接触。

4.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗装置，其特征在于：所述转动电机(6)通过螺栓与连接板(5)顶部连接，所述转动电机(6)输出端通过联轴器与第一螺杆(601)连接，所述转盘(602)与第一螺杆(601)同轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗装置，其特征在于：所述连杆(7)通过螺栓与转盘(602)外壁连接，所述驱动电机(8)通过螺栓与连杆(7)顶部连接。

6.根据权利要求1所述的一种轮胎自动清洗装置，其特征在于：所述驱动电机(8)输出端通过联轴器与第二螺杆(801)连接，所述转动辊(802)与第二螺杆(801)外壁同轴连接，所述清洗刷(803)通过螺栓与转动辊(802)外壁连接。