CN116793473A - 一种岩石爆破振动测试装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种岩石爆破振动测试装置，涉及工程爆破的技术领域，其包括放置托板以及放置在放置托板上的爆破测振仪，放置托板上侧可拆卸安装有两稳固限位带，放置托板上安装有便于对岩石爆破进行振动测试的测试定位装置；测试定位装置包括横向固定安装在放置托板上的伸缩气缸，放置托板上开设有供伸缩气缸安装的长形凹槽，伸缩气缸伸缩端固定设置有滑动底座，且滑动底座上端穿透放置托板向上伸出，滑动底座伸出端固定安装有方形中空座；本发明具有可以在岩石爆破时将用于振动测试的设备稳定的放置在岩石侧壁上，且能够适用在不同倾斜角度的岩石壁上，同时可以使得测试设备直接与岩石表面完全接触，确保所得测试数据的准确性的效果。
Description
技术领域
本申请涉及工程爆破的技术领域，特别是涉及一种岩石爆破振动测试装置。
背景技术
作为开发利用深部资源的重要工程手段，岩石爆破技术广泛应用于水电、交通、采矿等领域的地下巷道和厂房开挖等。但爆破产生的震动会使本来稳定的围岩丧失承载能力或增大围岩松动圈的厚度。为优化岩石爆炸破碎效果、提高炸药能量有效利用率、降低炸药单耗和工程成本，应在减小爆破粉碎区范围的前提下，于开挖区产生较大的岩石裂隙，同时降低预留岩体的损伤破坏。需要对爆破震动进行监测，了解和掌握爆破地震波的特征，传播规律以及对建筑物的影响，破坏机理等；同时根据测试结果可及时调整爆破参数和施工方法，制定防震措施，指导爆破安全作业，避免或减少爆破振动的危害。
如在现有的公开号为CN218002582U的中国专利中，其公开了一种稳定支撑结构及岩石爆破用测量装置，其包括支撑板，支撑板的上端侧壁中心点固定连接有支撑杆；固定块，设有四个，分别固定连接在支撑板的四角；及转动杆，设有四个，每个转动杆的一端均通过轴杆和固定块转动连接，每个转动杆的另一端均转动连接有螺纹杆。通过上述现有技术，工作时，将支撑板放置在岩石上，根据支撑板下端的岩石的具体情况，可以将四个转动杆分别转动到不同的位置，并拧紧手拧螺栓将其固定住，然后再转动螺纹杆，让螺纹杆带着转动板向下移动，并让转动板和岩石接触，从而可以快速稳定地将岩石爆破用测量装置稳定的支撑在岩石上。
然而上述现有技术存在以下技术缺陷：
上述装置只能够放置在岩石上方，也就是通过上述装置只能将爆破用的测试装置放置于岩石的上侧进行测试，而通常在针对岩石爆破时，多数情况下并没有条件可以将装置放置于岩石上侧，经常是需要将测试装置放置在倾斜角度不同的岩石侧壁上进行测试，显然上述装置无法稳定的放置在岩石侧壁上；其次，通过上述现有技术用于爆破测试的装置并不能直接与岩石接触，而是在支撑杆的上端连接有爆破用测量装置，导致测量的数据是通过转动板、支撑板以及支撑杆多重传递后所得，而转动板、支撑板以及支撑杆这些部件很容易受到外界因素影响，进而会影响到测试数据的准确性。
基于此，在现有的一种稳定支撑结构及岩石爆破用测量装置的基础之上，为了克服上述的技术缺陷，依然还有可提高的空间。
发明内容
为了可以在岩石爆破时将用于振动测试的设备稳定的放置在岩石侧壁上，且能够适用在不同倾斜角度的岩石壁上，同时可以使得测试设备直接与岩石表面完全接触，确保所得测试数据的准确性，本申请提供一种岩石爆破振动测试装置。
本申请提供的一种岩石爆破振动测试装置，采用如下的技术方案：
一种岩石爆破振动测试装置，包括放置托板以及放置在放置托板上的爆破测振仪，所述放置托板上侧可拆卸安装有两稳固限位带，所述放置托板上安装有便于对岩石爆破进行振动测试的测试定位装置；
所述测试定位装置包括横向固定安装在放置托板上的伸缩气缸，所述放置托板上开设有供伸缩气缸安装的长形凹槽，所述伸缩气缸伸缩端固定设置有滑动底座，且滑动底座上端穿透放置托板向上伸出，所述放置托板上开设有与长形凹槽连通供滑动底座穿透伸出的矩形滑口，所述滑动底座伸出端固定安装有方形中空座，所述方形中空座中放置有与爆破测振仪连接的传感器，所述放置托板背侧通过燕尾杆横向滑动设置有橡胶粘板，所述放置托板上开设有供燕尾杆限位滑动的燕尾滑槽，所述放置托板上下滑动插设有燕尾挡杆，所述放置托板上开设有与燕尾滑槽连通供燕尾挡杆插设安装的燕尾插槽。
优选的，所述测试定位装置还包括圆形粘块、碎化磨平机构以及抵触限位机构，两所述圆形粘块通过矩形隔板分别可拆卸安装在两稳固限位带远离放置托板的一端，所述碎化磨平机构设于方形中空座外侧壁上，所述抵触限位机构设于方形中空座上。
优选的，所述碎化磨平机构包括弧形托块、碎化辊以及驱动组件，所述弧形托块对称固定安装于方形中空座外侧壁上，所述碎化辊通过内圆杆转动设置在两弧形托块之间，所述驱动组件设置在内圆杆和方形中空座上侧。
优选的，所述驱动组件包括供能座、驱动机、驱动齿轮以及传动齿轮，所述供能座固定安装于方形中空座上侧，所述驱动机转动端朝下设置在供能座上，所述驱动齿轮固定安装在驱动机转动端上，所述传动齿轮固定套设在内圆杆上并与驱动齿轮相啮合。
优选的，所述抵触限位机构包括方形框杆、连接支柱、托底圆块、限位杆、外侧圆块、驱动扭簧、限定器以及驱动抵触组件，所述方形框杆限位滑动设于方形中空座中，所述方形中空座侧壁上开设有供方形框杆滑动安装的方形滑槽，若干所述连接支柱呈矩形状两两对称固定安装在方形框杆上，所述方形中空座侧壁上开设有与方形滑槽连通供连接支柱安装的内侧槽口，若干所述托底圆块分别固定套设在若干连接支柱上，所述限位杆转动套设在连接支柱上并与托底圆块相抵触，所述方形中空座侧壁上开设有与内侧槽口连通供限位杆安装的适配杆槽；
所述外侧圆块固定设置在连接支柱远离方形框杆的一端并与限位杆相抵触，所述驱动扭簧套设在托底圆块与外侧圆块之间的连接支柱上，所述限定器设于限位杆和方形中空座外侧壁上，所述驱动抵触组件设于方形框杆和方形中空座外侧。
优选的，所述限定器包括方形套框、T形块、长形吸铁石以及相附吸铁块，所述方形套框滑动套设在方形中空座外侧，两所述T形块贯穿方形套框固定安装在方形中空座外侧壁上，所述方形套框上对称开设有供T形块穿透的限位滑口，若干所述长形吸铁石分别固定设置于方形套框内侧壁上，所述方形中空座上开设有与适配杆槽连通且与长形吸铁石适配的长形凹口，若干所述相附吸铁块分别固定嵌设于若干限位杆上，所述限位杆上开设有与相附吸铁块适配的嵌设槽。
优选的，所述驱动抵触组件包括装配盒、同步连接块、方形杆、驱动螺杆以及同步驱动器，所述装配盒固定卡设在方形中空座外侧，两所述同步连接块的一端分别固定安装在方形框杆相邻外侧壁上，另一端穿透方形中空座向装配盒内延伸，所述方形中空座上开设有与方形滑槽连通供同步连接块穿透的侧面滑口，所述装配盒上开设有与侧面滑口连通供同步连接块穿透延伸的配合滑口，两所述方形杆分别贯穿两同步连接块固定安装在装配盒内，所述同步连接块上贯穿开设有与方形杆适配的方形贯穿孔，两所述驱动螺杆分别螺纹贯穿两同步连接块转动安装在装配盒内，所述同步连接块上贯穿螺纹开设有与驱动螺杆适配的螺纹穿孔，所述同步驱动器设于装配盒内。
优选的，所述同步驱动器包括弧形盖板、传动钮杆、传动双槽轮、联动双槽轮以及传动带，所述弧形盖板固定盖合在装配盒上，所述传动钮杆贯穿弧形盖板转动安装在装配盒上，所述弧形盖板上贯穿开设有供传动钮杆穿透的圆形孔，所述传动双槽轮固定套设在处于装配盒中的传动钮杆上，两所述联动双槽轮分别固定套设在两驱动螺杆上，两所述传动带的一端套设在传动双槽轮上，另一端分别套设在两联动双槽轮上。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
通过两稳固限位带上的圆形粘块和滑动安装在放置托板背侧的橡胶粘板相互配合可以将放置托板稳定粘在岩石侧壁上，以便于后续爆破测振仪的测试工作，由于圆形粘块是通过矩形隔板可拆卸安装在稳固限位带上的，而橡胶粘板也是通过燕尾杆限位滑动安装在放置托板上，从而待测试工作完成后可以快速便捷的将放置托板与圆形粘块以及橡胶粘板进行分离。
在伸缩气缸与碎化磨平机构配合下，可以驱动方形中空座在放置托板上滑动，而在方形中空座滑动的同时，驱动机可以驱使碎化辊转动，通过碎化辊的快速旋转可以将岩石侧壁凸起处进行碎化磨平，在岩石侧壁形成一块相对平整面以便于与传感器的配合接触。
最后将传感器放入到方形中空座中并与爆破测振仪连接，向外拉动方形套框滑动使得安装在方形套框上的长形吸铁石与嵌设安装在限位杆上的相附吸铁块分离，当长形吸铁石与相附吸铁块的相互吸引力消失后，驱动扭簧会驱使限位杆向方形中空座中心处转动形成十字形状，随后驱动传动钮杆转动，在传动带和联动双槽轮传动下会驱使驱动螺杆转动，通过与同步连接块上螺纹穿孔配合下可以驱动方形框杆在方形滑槽内滑动，进而对限位杆进行驱动，限位杆抵触推动传感器向岩石侧壁平整面处滑动并最终与岩石侧壁全面接触，以实现所得测试数据的准确性。
附图说明
图1是本申请整体示意图。
图2是测试定位装置部分部件爆炸图一。
图3是测试定位装置部分部件爆炸图二（从后往前看）。
图4是碎化磨平机构示意图。
图5是抵触限位机构示意图。
图6是抵触限位机构部分部件剖视图。
图7是限位杆安装剖视图。
图8是限定器剖视爆炸图。
图9是驱动抵触组件剖视图。
图10是驱动抵触组件部分部件爆炸图。
图11是同步驱动器爆炸图。
附图标记说明：1、放置托板；11、爆破测振仪；12、稳固限位带；2、测试定位装置；21、伸缩气缸；101、长形凹槽；22、滑动底座；102、矩形滑口；23、方形中空座；24、传感器；25、燕尾杆；26、橡胶粘板；103、燕尾滑槽；27、燕尾挡杆；104、燕尾插槽；28、圆形粘块；3、碎化磨平机构；4、抵触限位机构；29、矩形隔板；31、弧形托块；32、碎化辊；5、驱动组件；33、内圆杆；51、供能座；52、驱动机；53、驱动齿轮；54、传动齿轮；41、方形框杆；42、连接支柱；43、托底圆块；44、限位杆；45、外侧圆块；46、驱动扭簧；6、限定器；7、驱动抵触组件；231、方形滑槽；232、内侧槽口；233、适配杆槽；61、方形套框；62、T形块；63、长形吸铁石；64、相附吸铁块；611、限位滑口；234、长形凹口；441、嵌设槽；71、装配盒；72、同步连接块；73、方形杆；74、驱动螺杆；8、同步驱动器；235、侧面滑口；711、配合滑口；721、方形贯穿孔；722、螺纹穿孔；81、弧形盖板；82、传动钮杆；83、传动双槽轮；84、联动双槽轮；85、传动带；811、圆形孔。
具体实施方式
以下结合附图1-图11对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种岩石爆破振动测试装置，可以在岩石爆破时将用于振动测试的设备稳定的放置在岩石侧壁上，且能够适用在不同倾斜角度的岩石壁上，同时可以使得测试设备直接与岩石表面完全接触，确保所得测试数据的准确性；本申请提供一种岩石爆破振动测试装置，包括放置托板1以及放置在放置托板1上的爆破测振仪11，需要说明的是放置托板1为“L”形状，爆破测振仪11是爆破振动和冲击信号进行长时间现场采集，记录和存储的便携式专用设备。仪器通过信号接口与相应传感设备直接相连，放置于振动测试点，采集现场振动信号并保存。能够对爆破振动进行监测，制定防震措施，指导爆破安全作业，避免或减少爆破振动的危害作用；由于此为现有技术，故在此不再做过多赘述。放置托板1上侧可拆卸安装有两稳固限位带12，放置托板1上安装有便于对岩石爆破进行振动测试的测试定位装置2。
在对岩石进行爆破时，首先选取距离爆破点合适的振动测试点位，再通过两稳固限位带12和测试定位装置2的配合可以将放置托板1稳固在岩石侧壁上，随后测试定位装置2可以将岩石侧壁凸起处进行碎化使得在岩石侧壁上形成一块相对的平整面，随后将爆破测振仪11放置在放置托板1上以进行爆破时的测试。
参照图1至图3所示，测试定位装置2包括横向固定安装在放置托板1上的伸缩气缸21，放置托板1上开设有供伸缩气缸21安装的长形凹槽101，伸缩气缸21伸缩端固定设置有滑动底座22，且滑动底座22上端穿透放置托板1向上伸出，放置托板1上开设有与长形凹槽101连通供滑动底座22穿透伸出的矩形滑口102，滑动底座22伸出端固定安装有方形中空座23，启动伸缩气缸21运作时，可以对滑动底座22进行驱动，使得滑动底座22可以在长形凹槽101中滑动，进而驱动方形中空座23在放置托板1上侧滑动；方形中空座23中放置有与爆破测振仪11连接的传感器24，放置托板1背侧通过燕尾杆25横向滑动设置有橡胶粘板26，需要说明的是橡胶粘板26在安装在放置托板1之前需要向橡胶粘板26上涂抹上能够牢固粘贴在岩石侧壁上的固定胶水，本实施例优选为可以向橡胶粘板26涂抹石材胶，使得橡胶粘板26可以牢固粘合在岩石侧壁上。
放置托板1上开设有供燕尾杆25限位滑动的燕尾滑槽103，放置托板1上下滑动插设有燕尾挡杆27，放置托板1上开设有与燕尾滑槽103连通供燕尾挡杆27插设安装的燕尾插槽104。当燕尾挡杆27插设进入燕尾插槽104中时，燕尾挡杆27会与燕尾杆25抵触从而起到对橡胶粘板26进行限位的作用，以确保伸缩气缸21可以顺利驱动方形中空座23在放置托板1上侧滑动。
回看图1所示，具体的，测试定位装置2还包括圆形粘块28、碎化磨平机构3以及抵触限位机构4；两圆形粘块28通过矩形隔板29分别可拆卸安装在两稳固限位带12远离放置托板1的一端，需要说明的是圆形粘块28与橡胶粘板26效果相同，在使用前均需要向圆形粘块28上涂抹能够牢固粘贴在岩石侧壁上的固定胶水，本实施例优选为可以向圆形粘块28涂抹石材胶，使得圆形粘块28可以牢固粘合在岩石侧壁上，且橡胶粘板26和圆形粘块28均具有一定柔韧度，使得橡胶粘板26和圆形粘块28可以牢固贴合在凹凸不平的延伸表面；碎化磨平机构3设于方形中空座23外侧壁上，用于将岩石表面凸起处进行碎化，使得在测试点处形成相对一块平整面，以便于传感器24可以完全贴合在岩石表面；抵触限位机构4设于方形中空座23上，用于对传感器24进行推动限位，使得传感器24可以与碎化后的平整面接触。
选定好合适的测试点位后，将橡胶粘板26安装在放置托板1背面，将燕尾挡杆27插入燕尾插槽104中以对橡胶粘板26进行限位，在橡胶粘板26的作用下放置托板1可以被牢固粘贴在岩石侧壁上，此时启动伸缩气缸21和碎化磨平机构3运作以将岩石凸起处进行碎化，在岩石侧壁上形成一块相对平整面，然后在将两圆形粘块28牢固粘贴在放置托板1上侧的岩石侧壁上，以进一步稳固放置托板1，随后在将爆破测振仪11放在放置托板1上，将传感器24与爆破测振仪11连接后放入到方形中空座23中，最后通过抵触限位机构4可以驱动传感器24完全贴合在碎化后的岩石平整面上，从而确保所得测试数据的准确性。
参照图4所示，考虑到岩石侧壁表面并不是完全平整的，岩石表面凹凸不平，为使得传感器24能够直接完全与岩石接触，从而确保所得测试数据的准确性，碎化磨平机构3包括弧形托块31、碎化辊32以及驱动组件5；弧形托块31对称固定安装于方形中空座23外侧壁上，碎化辊32通过内圆杆33转动设置在两弧形托块31之间，碎化辊32与内圆杆33之间为固定连接；需要说明的是碎化辊32和方形中空座23后端处于同一水平面上，以确保方形中空座23后端可以贴合在碎化后的平整面上；驱动组件5设置在内圆杆33和方形中空座23上侧，用于驱动碎化辊32快速转动以实现碎化岩石侧壁凸起处的效果。
继续参照图4所示，为了可以完成岩石表面凸起处的碎化工作，驱动组件5包括供能座51、驱动机52、驱动齿轮53以及传动齿轮54；供能座51固定安装于方形中空座23上侧，驱动机52转动端朝下设置在供能座51上，供能座51中安装有蓄电池可以对驱动机52进行供电；驱动齿轮53固定安装在驱动机52转动端上，传动齿轮54固定套设在内圆杆33上并与驱动齿轮53相啮合，启动驱动机52运作在驱动齿轮53与传动齿轮54相互啮合下可以驱动碎化辊32快速转动，在与伸缩气缸21推动配合下，滑动的方形中空座23和快速转动的碎化辊32可以实现对岩石侧壁凸起处进行碎化磨平，在岩石表面形成一块相对平整面。
参照图5至图7所示，由于需要对传感器24进行推动限位使得传感器24能够完全与岩石接触，达到最佳测试效果，抵触限位机构4包括方形框杆41、连接支柱42、托底圆块43、限位杆44、外侧圆块45、驱动扭簧46、限定器6以及驱动抵触组件7；方形框杆41限位滑动设于方形中空座23中，方形中空座23侧壁上开设有供方形框杆41滑动安装的方形滑槽231，本实施例优选为四个连接支柱42呈矩形状两两对称固定安装在方形框杆41上，也即四个连接支柱42分别固定安装在方形框杆41四条边上；方形中空座23侧壁上开设有与方形滑槽231连通供连接支柱42安装的内侧槽口232，四个托底圆块43分别固定套设在四个连接支柱42上，限位杆44转动套设在连接支柱42上并与托底圆块43相抵触，方形中空座23侧壁上开设有与内侧槽口232连通供限位杆44安装的适配杆槽233。
外侧圆块45固定设置在连接支柱42远离方形框杆41的一端并与限位杆44相抵触，外侧圆块45和托底圆块43分别处于限位杆44的两侧，即当连接支柱42也就是方形框杆41受力滑动时，可以同步带动限位杆44移动，实现限位杆44即可以在连接支柱42上转动，连接支柱42又可以驱动限位杆44滑动的效果；驱动扭簧46套设在托底圆块43与外侧圆块45之间的连接支柱42上，四个驱动扭簧46始终具有驱动四个限位杆44向方形中空座23中心方向处转动的驱动力。
在没有其他外力作用下，四个限位杆44在驱动扭簧46的作用下呈“十”字形，当方形框杆41受力在方形滑槽231中滑动时，限位杆44可以在内侧槽口232中滑动；限定器6设于限位杆44和方形中空座23外侧壁上，用于对限位杆44进行锁定；驱动抵触组件7设于方形框杆41和方形中空座23外侧，可以便于工作人员从外部对方形框杆41进行驱动，使得方形框杆41可以在方形滑槽231中滑动，也即可以同步驱动四个限位杆44在内侧槽口232中滑动。
参照图8所示，为本实施例中限定器6的结构示意，限定器6包括方形套框61、T形块62、长形吸铁石63以及相附吸铁块64；方形套框61滑动套设在方形中空座23外侧，两T形块62贯穿方形套框61固定安装在方形中空座23外侧壁上，方形套框61上对称开设有供T形块62穿透的限位滑口611，在两T形块62作用下，当方形套框61受力时可以在方形中空座23外侧限位滑动且不会脱离方形中空座23；本实施例优选为四个长形吸铁石63分别固定设置于方形套框61内侧壁上，每个内侧壁上固定安装有一个长形吸铁石63，四个内侧壁也即供安装有四个长形吸铁石63；方形中空座23上开设有与适配杆槽233连通且与长形吸铁石63适配的长形凹口234，四个相附吸铁块64分别固定嵌设于四个限位杆44上，限位杆44上开设有与相附吸铁块64适配的嵌设槽441。
驱动方形套框61滑动至长形吸铁石63处于长形凹口234处时，将限位杆44转动至适配杆槽233中，此时长形吸铁石63与相附吸铁块64会牢牢吸附在一起，且长形吸铁石63与相附吸铁块64两者之间的吸附力大于驱动扭簧46的力，进而当长形吸铁石63处于长形凹口234处时，转动限位杆44转动至适配杆槽233中，限位杆44可以被限位锁定在适配杆槽233中，以方便传感器24放入到方形中空座23，此时也是限位杆44的初始状态；而当需要推动传感器24抵触在岩石表面上时，则向外拉动方形套框61使得长形吸铁石63脱离长形凹口234，长形吸铁石63与相附吸铁块64分离，此时在驱动扭簧46的作用下，四个限位杆44便会同步向方形中空座23中心处转动以形成“十”字形状，此时对方形框杆41进行驱动便可以使得限位杆44抵触推动传感器24滑动至与延伸表面接触。
参照图9和图10所示，为了便于工作人员对限位杆44进行驱动，使得限位杆44可以抵触推动传感器24向测试点方向滑动与岩石接触，驱动抵触组件7包括装配盒71、同步连接块72、方形杆73、驱动螺杆74以及同步驱动器8；装配盒71固定卡设在方形中空座23外侧，两同步连接块72的一端分别固定安装在方形框杆41相邻外侧壁上，另一端穿透方形中空座23向装配盒71内延伸，方形中空座23上开设有与方形滑槽231连通供同步连接块72穿透的侧面滑口235，装配盒71上开设有与侧面滑口235连通供同步连接块72穿透延伸的配合滑口711，两方形杆73分别贯穿两同步连接块72固定安装在装配盒71内，同步连接块72上贯穿开设有与方形杆73适配的方形贯穿孔721，两驱动螺杆74分别螺纹贯穿两同步连接块72转动安装在装配盒71内，同步连接块72上贯穿螺纹开设有与驱动螺杆74适配的螺纹穿孔722。
在两方形杆73限制作用下，当驱动螺杆74受力发生转动时，通过与同步连接块72上螺纹穿孔722的配合下可以驱动同步连接块72滑动，也即驱动方形框杆41在方形滑槽231中滑动；同步驱动器8设于装配盒71内，可以便于工作人员从外部同步对两驱动螺杆74进行驱动，也即是便于工作人员可以从外部驱动方形框杆41在方形滑槽231中滑动。
参照图11所示，由于需要同步对两驱动螺杆74进行驱动从而使得方形框杆41可以滑动，同步驱动器8包括弧形盖板81、传动钮杆82、传动双槽轮83、联动双槽轮84以及传动带85；弧形盖板81固定盖合在装配盒71上，传动钮杆82贯穿弧形盖板81转动安装在装配盒71上，弧形盖板81上贯穿开设有供传动钮杆82穿透的圆形孔811，传动双槽轮83固定套设在处于装配盒71中的传动钮杆82上，两联动双槽轮84分别固定套设在两驱动螺杆74上，两传动带85的一端套设在传动双槽轮83上，另一端分别套设在两联动双槽轮84上。
将传感器24与爆破测振仪11连接后放置在方形中空座23中，此时向外拉动方形套框61长形吸铁石63与相附吸铁块64分离，此时在驱动扭簧46的作用下，四个限位杆44便会同步向方形中空座23中心处转动以形成“十”字形状，工作人员从外部转动传动钮杆82，通过传动带85和联动双槽轮84可以同步对两驱动螺杆74进行驱动，转动的驱动螺杆74在与同步连接块72上螺纹穿孔722的配合下可以通过同步连接块72对方形框杆41进行驱动，即使得方形框杆41在方形滑槽231中滑动，限位杆44同步跟随方形框杆41在内侧槽口232内滑动，从而使得限位杆44可以抵触推动传感器24向岩石平整面方向滑动，以抵触贴合在岩石表面，传感器24直接与岩石表面完全接触，以确保所得测试数据的准确性。
本实施例的实施原理为：
(1)放置设备：在对岩石进行爆破时，首先选取距离爆破点合适的振动测试点位，选定好合适的测试点位后，将橡胶粘板26安装在放置托板1背面，将燕尾挡杆27插入燕尾插槽104中以对橡胶粘板26进行限位，在橡胶粘板26的作用下放置托板1可以被牢固粘贴在岩石侧壁上。
(2)平整侧壁：启动伸缩气缸21和驱动机52运作在驱动齿轮53与传动齿轮54相互啮合下可以驱动碎化辊32快速转动，在与伸缩气缸21推动配合下，滑动的方形中空座23和快速转动的碎化辊32可以实现对岩石侧壁凸起处进行碎化磨平，在岩石表面形成一块相对平整面，然后在将两圆形粘块28牢固粘贴在放置托板1上侧的岩石侧壁上，以进一步稳固放置托板1。
(3)仪器放置：随后将爆破测振仪11放在放置托板1上，将传感器24与爆破测振仪11连接后放入到方形中空座23中，向外拉动方形套框61使得长形吸铁石63脱离长形凹口234，长形吸铁石63与相附吸铁块64分离，此时在驱动扭簧46的作用下，四个限位杆44便会同步向方形中空座23中心处转动以形成“十”字形状。
(4)贴合测试：工作人员从外部转动传动钮杆82，通过传动带85和联动双槽轮84可以同步对两驱动螺杆74进行驱动，在与同步连接块72上螺纹穿孔722的配合下可以通过同步连接块72对方形框杆41进行驱动，使得方形框杆41在方形滑槽231中滑动，限位杆44同步在内侧槽口232内滑动，从而促使限位杆44可以抵触推动传感器24向岩石平整面方向滑动，以抵触贴合在岩石表面，传感器24直接与岩石表面完全接触，以确保所得测试数据的准确性。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种岩石爆破振动测试装置，包括放置托板(1)以及放置在放置托板(1)上的爆破测振仪(11)，所述放置托板(1)上侧可拆卸安装有两稳固限位带(12)，其特征在于：所述放置托板(1)上安装有便于对岩石爆破进行振动测试的测试定位装置(2)；
所述测试定位装置(2)包括横向固定安装在放置托板(1)上的伸缩气缸(21)，所述放置托板(1)上开设有供伸缩气缸(21)安装的长形凹槽(101)，所述伸缩气缸(21)伸缩端固定设置有滑动底座(22)，且滑动底座(22)上端穿透放置托板(1)向上伸出，所述放置托板(1)上开设有与长形凹槽(101)连通供滑动底座(22)穿透伸出的矩形滑口(102)，所述滑动底座(22)伸出端固定安装有方形中空座(23)，所述方形中空座(23)中放置有与爆破测振仪(11)连接的传感器(24)，所述放置托板(1)背侧通过燕尾杆(25)横向滑动设置有橡胶粘板(26)，所述放置托板(1)上开设有供燕尾杆(25)限位滑动的燕尾滑槽(103)，所述放置托板(1)上下滑动插设有燕尾挡杆(27)，所述放置托板(1)上开设有与燕尾滑槽(103)连通供燕尾挡杆(27)插设安装的燕尾插槽(104)。
2.根据权利要求1所述的一种岩石爆破振动测试装置，其特征在于：所述测试定位装置(2)还包括圆形粘块(28)、碎化磨平机构(3)以及抵触限位机构(4)，两所述圆形粘块(28)通过矩形隔板(29)分别可拆卸安装在两稳固限位带(12)远离放置托板(1)的一端，所述碎化磨平机构(3)设于方形中空座(23)外侧壁上，所述抵触限位机构(4)设于方形中空座(23)上。
3.根据权利要求2所述的一种岩石爆破振动测试装置，其特征在于：所述碎化磨平机构(3)包括弧形托块(31)、碎化辊(32)以及驱动组件(5)，所述弧形托块(31)对称固定安装于方形中空座(23)外侧壁上，所述碎化辊(32)通过内圆杆(33)转动设置在两弧形托块(31)之间，所述驱动组件(5)设置在内圆杆(33)和方形中空座(23)上侧。
4.根据权利要求3所述的一种岩石爆破振动测试装置，其特征在于：所述驱动组件(5)包括供能座(51)、驱动机(52)、驱动齿轮(53)以及传动齿轮(54)，所述供能座(51)固定安装于方形中空座(23)上侧，所述驱动机(52)转动端朝下设置在供能座(51)上，所述驱动齿轮(53)固定安装在驱动机(52)转动端上，所述传动齿轮(54)固定套设在内圆杆(33)上并与驱动齿轮(53)相啮合。
5.根据权利要求2所述的一种岩石爆破振动测试装置，其特征在于：所述抵触限位机构(4)包括方形框杆(41)、连接支柱(42)、托底圆块(43)、限位杆(44)、外侧圆块(45)、驱动扭簧(46)、限定器(6)以及驱动抵触组件(7)，所述方形框杆(41)限位滑动设于方形中空座(23)中，所述方形中空座(23)侧壁上开设有供方形框杆(41)滑动安装的方形滑槽(231)，若干所述连接支柱(42)呈矩形状两两对称固定安装在方形框杆(41)上，所述方形中空座(23)侧壁上开设有与方形滑槽(231)连通供连接支柱(42)安装的内侧槽口(232)，若干所述托底圆块(43)分别固定套设在若干连接支柱(42)上，所述限位杆(44)转动套设在连接支柱(42)上并与托底圆块(43)相抵触，所述方形中空座(23)侧壁上开设有与内侧槽口(232)连通供限位杆(44)安装的适配杆槽(233)；
所述外侧圆块(45)固定设置在连接支柱(42)远离方形框杆(41)的一端并与限位杆(44)相抵触，所述驱动扭簧(46)套设在托底圆块(43)与外侧圆块(45)之间的连接支柱(42)上，所述限定器(6)设于限位杆(44)和方形中空座(23)外侧壁上，所述驱动抵触组件(7)设于方形框杆(41)和方形中空座(23)外侧。
6.根据权利要求5所述的一种岩石爆破振动测试装置，其特征在于：所述限定器(6)包括方形套框(61)、T形块(62)、长形吸铁石(63)以及相附吸铁块(64)，所述方形套框(61)滑动套设在方形中空座(23)外侧，两所述T形块(62)贯穿方形套框(61)固定安装在方形中空座(23)外侧壁上，所述方形套框(61)上对称开设有供T形块(62)穿透的限位滑口(611)，若干所述长形吸铁石(63)分别固定设置于方形套框(61)内侧壁上，所述方形中空座(23)上开设有与适配杆槽(233)连通且与长形吸铁石(63)适配的长形凹口(234)，若干所述相附吸铁块(64)分别固定嵌设于若干限位杆(44)上，所述限位杆(44)上开设有与相附吸铁块(64)适配的嵌设槽(441)。
7.根据权利要求5所述的一种岩石爆破振动测试装置，其特征在于：所述驱动抵触组件(7)包括装配盒(71)、同步连接块(72)、方形杆(73)、驱动螺杆(74)以及同步驱动器(8)，所述装配盒(71)固定卡设在方形中空座(23)外侧，两所述同步连接块(72)的一端分别固定安装在方形框杆(41)相邻外侧壁上，另一端穿透方形中空座(23)向装配盒(71)内延伸，所述方形中空座(23)上开设有与方形滑槽(231)连通供同步连接块(72)穿透的侧面滑口(235)，所述装配盒(71)上开设有与侧面滑口(235)连通供同步连接块(72)穿透延伸的配合滑口(711)，两所述方形杆(73)分别贯穿两同步连接块(72)固定安装在装配盒(71)内，所述同步连接块(72)上贯穿开设有与方形杆(73)适配的方形贯穿孔(721)，两所述驱动螺杆(74)分别螺纹贯穿两同步连接块(72)转动安装在装配盒(71)内，所述同步连接块(72)上贯穿螺纹开设有与驱动螺杆(74)适配的螺纹穿孔(722)，所述同步驱动器(8)设于装配盒(71)内。
8.根据权利要求7所述的一种岩石爆破振动测试装置，其特征在于：所述同步驱动器(8)包括弧形盖板(81)、传动钮杆(82)、传动双槽轮(83)、联动双槽轮(84)以及传动带(85)，所述弧形盖板(81)固定盖合在装配盒(71)上，所述传动钮杆(82)贯穿弧形盖板(81)转动安装在装配盒(71)上，所述弧形盖板(81)上贯穿开设有供传动钮杆(82)穿透的圆形孔(811)，所述传动双槽轮(83)固定套设在处于装配盒(71)中的传动钮杆(82)上，两所述联动双槽轮(84)分别固定套设在两驱动螺杆(74)上，两所述传动带(85)的一端套设在传动双槽轮(83)上，另一端分别套设在两联动双槽轮(84)上。
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