CN116791777A - 一种吸声支架及墙体吸声结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸声支架，涉及吸声技术领域。吸声支架用于与隔板相连，其包括壳体和管体；壳体包括内腔，管体与壳体相连且设有与内腔连通的通孔；管体具有第一轴，通孔的截面积小于内腔的截面积，截面积为以垂直于第一轴的平面截得的截面的面积；当吸声支架与隔板相连时，隔板封住所述通孔。吸声支架与隔板相连，吸声支架相当于一个共鸣器，部分未被隔板吸收的低频声波经通孔传入内腔，并在内腔进行共振，通过对吸声效果较差的频段进行共振式增强，可以提高的低频吸声系数，使整体的吸声系数曲线更为均衡，低频混响和中高频混响的时间也更为均衡，不会过长或过短。

Description

一种吸声支架及墙体吸声结构

技术领域

本发明涉及吸声技术领域，尤其涉及一种吸声支架及墙体吸声结构。

背景技术

如图16所示，在相关技术中，室内吸声结构通常设置有与墙面90间隔设置的隔板91，隔板91采用吸声材料制成，其和墙面90之间形成一定大小的空腔92，通过在墙面和隔板91之间创建一定大小的空腔92来提高中低频段的吸声效果，由于空腔92大小的限制，对于一些特定关心的频段（例如250 Hz至2000Hz倍频程）的吸声效果仍然受到限制。而且较小的空腔92带来的吸声系数曲线一般呈现出低频吸声系数低，中高频吸声系数偏高的状态。如图17所示，图17示出的是一种实施例的室内吸声结构的吸声系数曲线图，该室内吸声结构的隔板91距离墙面90的距离L为50mm，隔板91采用9mm的聚酯纤维板制成。从图中可以看出，50 mm宽的空腔92在中高频（>1000 Hz）可以达到较为良好的吸声效果，然而在人声的主要频段（250Hz~500Hz倍频程段），吸声系数基本小于0.55。整体而言，可以发现关心频段的吸声性能从0.25（250Hz）变化到0.85(1000Hz)，整体上吸声曲线的均衡性能不高。

利用这种空腔结构在房间内吸声，就会带来低频混响时间长，中高频混响时间显著缩短的问题。在一些声学品质要求高的场合下，就可能出现低频混响时间过长，而中高频混响时间过短的问题。

因此，如何在空腔92内设计结构，使整体更为均衡，就成为一个值得研究的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸声支架及墙体吸声结构，以提高整体吸声曲线的均衡性。

为实现上述发明目的，本发明提出了一种吸声支架，用于与隔板相连，其包括：

壳体，包括内腔；以及，

管体，与所述壳体相连且设有与所述内腔连通的通孔；

所述管体具有第一轴，所述通孔的截面积小于所述内腔的截面积，所述截面积为以垂直于所述第一轴的平面截得的截面的面积；

当所述吸声支架与所述隔板相连时，所述隔板封住所述通孔。

进一步的，所述吸声支架包括沿所述管体的径向外凸的固定板，所述固定板用于与所述隔板相连。

进一步的，所述固定板的面积大于等于所述通孔截面积的1.5倍，且小于等于所述壳体截面积的1.5倍，所述吸声支架采用硬质材料制成，其壁厚大于等于1mm。

进一步的，所述内腔的体积范围为80 cm³~8000 cm³，所述通孔的截面积范围为0.2cm²~153.9 cm²，所述通孔的截面积与所述内腔的截面积的比值为0.005~0.15。

进一步的，包括隔板以及与所述隔板相连的如权利要求1至4任一项所述的吸声支架，当所述吸声支架与所述隔板相连时，所述隔板封住所述通孔，所述隔板采用多孔材料制成。

进一步的，所述吸声支架包括沿所述管体的径向外凸的固定板，所述隔板设有安装槽以及与所述安装槽相通的引导孔，所述固定板设置于所述安装槽内，所述管体位于所述引导孔内。

进一步的，所述隔板包括覆盖所述通孔的第一部分以及位于所述固定板和所述壳体之间的第二部分，所述隔板为聚酯纤维板，所述隔板的密度为200 kg/m³~380 kg/m³，所述第一部分的厚度为1.2mm~6mm。

进一步的，所述隔板覆盖所述通孔的部分的阻抗与空气的阻抗相匹配。

进一步的，其包括一个或多个与所述隔板相连的吸声支架，所有的所述吸声支架的共振频率相同，所述吸声支架的总面积与所述隔板的面积比值为20%~40%，所述吸声支架的总面积指的是所有吸声支架的壳体的截面积的总和。

进一步的，其包括多个吸声支架，多个所述吸声支架的共振频率不同，所述吸声支架的总面积与所述隔板的面积比值为30%~50%，所述吸声支架的总面积指的是所有吸声支架的壳体的截面积的总和。

进一步的，所述隔板用于与墙面间隔设置，所述吸声支架位于所述隔板和所述墙面之间的空腔内，所述壳体与所述墙面相连，其设有用于与所述墙面相连的双面胶。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

吸声支架包括壳体和管体，壳体设有内腔，管体设有与内腔相连的通孔。该吸声支架与隔板相连，相当于一个共鸣器，声波经过隔板后，部分声波被吸收，部分声波经通孔传入内腔，并在内腔进行共振，通过对吸声效果较差的频段进行共振式增强，可以显著提高的低频吸声系数，同时由于水床效应，中高频段的吸声系数会有所下降，这样，整体的吸声系数曲线更为均衡，低频混响和中高频混响的时间也更为均衡，不会过长或过短。

附图说明

图1是本发明中一种实施例的吸声支架与隔板组合的剖面图。

图2是本发明中一种实施例的吸声支架的示意图。

图3是图2所示的吸声支架的剖面图。

图4是沿图3中A-A剖切线剖得的剖视图。

图5是图2所示的吸声支架与隔板相连的剖面图。

图6是本发明中一种实施例的墙体吸声结构的隔板的示意图。

图7是本发明中一种实施例的吸声支架的阻抗曲线图。

图8是隔板厚度不同时，隔板的阻抗曲线图。

图9是隔板厚度不同时，隔板的阻抗曲线图。

图10是本发明中一种实施例的吸声支架与空腔的阻抗对比的曲线图。

图11是相同共振频率的吸声支架在墙体吸声结构的面积占比不同时，墙体吸声结构整体阻抗的曲线图。

图12是相同共振频率的吸声支架在墙体吸声结构的面积占比不同时，墙体吸声结构吸声系数的曲线图。

图13是不同共振频率的吸声支架在墙体吸声结构的面积占比不同时，墙体吸声结构吸声系数的曲线图。

图14是本发明中一种实施例的墙体吸声结构的示意图。

图15是本发明中一种实施例的墙体吸声结构的局部剖面图。

图16为背景技术所述的室内吸声结构的示意图。

图17是背景技术所述的室内吸声结构的吸声系数曲线图。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图，对本申请的具体实施方式做详细的说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅用于解释本申请，而非对本申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本申请相关的部分而非全部结构。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中的术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

如图1所示，本实施例提出了一种吸声支架，用于与隔板91相连，包括壳体1和管体2。

壳体1包括内腔10，内腔10内充满空气。

管体2与壳体1相连，且设有与内腔10连通的通孔11。

管体2具有第一轴2a，第一轴2a为其中心轴线，通孔11的截面积小于内腔10的截面积，截面积为以垂直于第一轴2a的平面截得的截面的外轮廓的面积，管体2的截面形状不唯一，例如可以是矩形、圆形或者其他形状，图1所示实施例的管体2的截面形状为圆形，即管体2为圆管。

当吸声支架与隔板91相连时，隔板91封住通孔11。隔板91采用多孔材料制成，以起到良好的吸声效果，优选的，隔板91采用聚酯纤维（PET）制成。吸声支架与隔板91相连，吸声支架相当于一个共鸣器，内腔10相当于共鸣器的声容。当声波经过隔板91后，部分被隔板91吸收，部分声波会经过管体2的通孔11进入到壳体1的内腔10，并在内腔10进行共振，通过对吸声效果较差的频段进行共振式增强，可以提高的低频吸声系数，同时由于水床效应，中高频段的吸声系数会有所下降，这样，整体的吸声系数曲线更为均衡，低频混响和中高频混响的时间也更为均衡，不会过长或过短。

在一些实施例中，参考图1，管体2直接与隔板91相连，例如管体2的端面通过胶粘的方式与隔板91连接。

在另一些实施例中，如图2至图5所示，吸声支架包括沿管体2的径向外凸的固定板3，固定板3用于与隔板91相连，使得吸声支架与隔板91固定。固定板3与管体2可以是一体成型，也可以通过胶粘或卡扣等方式固定连接。作为一种优选的实施方式，固定板3的形状和大小与壳体1的截面的外轮廓形状和大小相同。

优选的，吸声支架和隔板91通过插接的方式相连，以使得连接更为方便。如图5和图6所示，隔板91设有安装槽910以及与安装槽910相通的引导孔911，安装槽910的宽度应大于引导孔911的宽度；引导孔911的宽度优选大于或等于管体2的直径，且小于固定板3最短边的长度。固定板3设置于安装槽910内，管体2位于引导孔911内，起到固定吸声支架的作用。作为一种优选的实施方式，安装槽910设置在隔板91的侧面，引导孔911与隔板91的侧面相通，使得固定板3可以沿着安装槽910插入隔板91内，从而方便吸声支架的安装。

作为一种优选的实施方式，固定板3的面积大于等于通孔11的截面积的1.5倍，且小于等于所述壳体1的截面积的1.5倍。优选的，吸声支架采用塑料、金属、木材等硬质材料制成，其壁厚大于等于1mm，从而减少漏声和提高吸声支架与隔板91连接强度。

下文以图2和图3所示的吸声支架为例，分析其吸声性能。

吸声支架的壳体1包括内腔10，内腔10的体积为V，其中充满空气，密度和声速为ρ₀，c₀，内腔10充当共鸣器的声容，主要起到一个“空气弹簧”的作用，其形状多种多样，可以按实际情况设置，在图2所示的实施例中，内腔10为长方体，内腔10的体积为V=l₀*l₁*h₁，l₀、l₁和h₁分别为内腔10的三条边的长度，其中h₁所代表的边与管体2同轴线设置。

内腔10上方是管体2，管体2起到一个声质量的作用，提供共鸣器的声阻和声感抗。内腔10和管体2两者形成了一个弹簧共振系统。图2和图3示出的实施例中，管体2呈圆管状，其通孔11的半径为r₀。

内腔10的声容为：

管体2的声质量为：

吸声支架的阻抗就可以写为，其中Ra为管体2带来的声 阻，一般而言，该声阻相对于多孔材料（即隔板91）自带的声阻较小，所以可以忽略不计，j为 虚数符号，w为圆频率，w=2πf，f为频率， （A为内腔10的截面积与通孔11的截面 积的比值）；

当时发生共振，由公式可知，可以通过调整内腔10的尺寸和管体2的孔 径、高度来调整共振频率。

如图7所示，图7示出了一种实施例的吸声支架的阻抗曲线图，其纵轴为吸声支架的阻抗（即共鸣器阻抗）。图7示出的曲线图对应的吸声支架的尺寸参数如下：内腔10尺寸l₀=100 mm，l₁=100 mm，h₁=50 mm，管体2的通孔11半径r₀=10 mm，管体2长度h₂=3 mm，固定板3厚度h₃=1 mm，壳体1的壁厚为1 mm，空气密度ρ₀=1.21 kg/m³，c₀=343 m/s，固定板3的面积与下方壳体1的截面积相同。从图7中可以看出，吸声支架在440 Hz左右虚部为0，与实部（参考0线）相交，在此处发生共振。因此将该吸声支架用于隔板91的空腔支撑，可以增强低频段的吸声系数。

作为一种优选的实施方式，内腔10的体积范围为80 cm³~8000 cm³，通孔11的截面积范围为0.2 cm²~153.9 cm²，通孔11的截面积与内腔10的截面积（图2至图4示出的实施例中，内腔10的截面积为l₀*l₁）的比值为0.005~0.15，从而提高吸声支架对低频声波的吸声效果。可以理解的是，截面积为以垂直于第一轴2a的平面截得的截面的面积。

作为一种优选的实施方式，隔板91覆盖通孔11的部分的阻抗与空气的阻抗相匹配，以达到最优的吸声性能。如图5和图6所示，隔板91包括覆盖通孔11的第一部分912以及位于固定板3和壳体1之间的第二部分913，隔板91为聚酯纤维板，此时，优选第一部分912的阻抗与空气的阻抗相匹配，以达到最优的吸声性能。

以江苏佰家丽新材料科技有限公司生产的PET聚酯纤维板材的标准板（孔隙率：0.97，流阻：74000 Pas/m2，曲折因子：1.018，粘滞特征常数：4.9e-4 m，热特征常数：7.6e-5m）为例，隔板91厚度为9mm，密度为200kg/m³，其阻抗与空气阻抗相比过大，因此在吸声上会发生阻抗失配，无法达到最优的吸声效果。通过降低隔板91厚度可以显著的降低其阻抗，使其达到最优的吸声性能。如图8所示，图8示出了不同厚度的隔板91的阻抗实部的曲线图，9mm厚的隔板91的阻抗约为空气阻抗的1.5倍；将隔板91厚度降至6 mm，其阻抗与空气阻抗几乎完全匹配；再降低隔板91厚度至3 mm，其阻抗又变得只有空气阻抗的一半，再次失配；所以在吸声支架的管体2的顶部设置6 mm厚度的隔板91较为合适。因此在一块完整的9 mm的隔板91上，距离底面2 mm处设置一个高度1 mm的安装槽910，将吸声支架的固定板3卡入安装槽910内，固定板3顶部的隔板91的厚度（即第一部分912的厚度）为6 mm，可以达到一个较为良好的吸声效果。安装槽910可以将固定板3卡入，从而起到固定隔板91的作用，同时也能良好的控制其上方的隔板91的厚度，起到调节阻抗的作用。

可以理解的是，当隔板91采用不同参数的材料制成时，其与空气匹配的阻抗也会发生变化。如图9所示，图9示出了隔板91采用高密度板时，不同厚度的隔板91的阻抗实部的曲线图；图9中曲线对应的隔板91采用高克重板材（同样为聚酯纤维材质），其密度为380kg/m³，从图中可以看出，当隔板91的厚度为1.2mm时，隔板91的阻抗与空气阻抗相匹配，提高了对低频声波的吸收效果。

作为一种优选的实施方式，当隔板91采用密度为200 kg/m³~380 kg/m³材料时，第一部分912的厚度应在1.2 mm~6 mm区间内，以使得隔板91的阻抗能够与空气阻抗更好的适配，提高吸声效果。进一步优选的，隔板91的密度越大，第一部分912的厚度越薄。

本发明还提出了一种墙体吸声结构，其包括隔板91以及与隔板91相连的如上文所述的吸声支架，当吸声支架与隔板91相连时，隔板91封住通孔11，隔板91采用多孔材料制成，从而提高隔板91对声波的吸收，例如可以采用海绵、泡棉或者聚酯纤维板等多孔材料，优选为聚酯纤维板。

如图15所示，隔板91与墙面90间隔设置，两者之间形成空腔92，吸声支架位于隔板91和墙面90之间的空腔92内。

作为一种优选的实施方式，如图15所示，壳体1与墙面90相连，以提高墙体吸声结构的稳定性。壳体1与墙面90的连接方式可以多样化，例如可以采用卡扣连接、磁吸连接或者螺栓连接等连接方式，优选的，壳体1设有用于与墙面90相连的双面胶，吸声结构通过双面胶与墙面90粘连。

对于墙体吸声结构而言，由于其并未在墙面90的空腔92中铺满吸声支架，所以在低频下，墙体吸声结构和剩余空腔92的阻抗公式为：

其中f_i为各个部分的面积在整体面积中的占比，Zi为各个部分各自的阻抗。

例如：在1m²的面积内，支架占比0.1 m²，剩余的0.9 m²仍然是保留原有的空腔，那么整体上而言，其阻抗可以写为：

其中是支架的阻抗，与前文相同，为剩 余保留的空腔的阻抗，其中j为虚数符号，ρ0为空气密度，c0为空气中的声速，为波 数，w为圆频率，w=2πf，f为频率，H为空腔高度。

f_HR=0.1/1=0.1，f_cav=0.9/1=0.9。

整体上而言，阻抗为并联的形式，根据各自所占的面积进行平均。所以可以利用支架的阻抗来对墙体吸声结构的阻抗进行调控，从而调整共振频率，使墙体吸声结构在需要吸声的地方出现共振吸收峰。

在一种实施例中，如图10所示，图10示出了一种实施例的吸声支架和5 cm空腔的阻抗的曲线图。吸声支架的结构如图2至图5所示，其腔体尺寸l₀=100 mm，l₁=100 mm，h₁=50mm，管体2的通孔11的半径r₀=5 mm，管体2的长度h₂=3 mm，固定板3的厚度h₃=1 mm，壳体1的壁厚为1 mm。5 cm空腔的结构如图16所示，在墙面90前方5 cm处设置有隔板91，隔板91采用佰家丽公司的PET标准板，其厚度为9 mm。。如图10所示，图中5 cm的空腔曲线在1700 Hz附近与标准0线相交，所以5 cm空腔的共振频率约在1700 Hz，单纯的5 cm空腔会在1700 Hz达到吸声峰值；而吸声支架的共振频率在210 Hz左右，所以吸声支架可以在210 Hz附近带来吸收峰，即吸声支架在低频处产生一个吸收峰，从而提高对低频声波的吸收，并相应的降低其他频段的频响曲线。

墙体吸声结构可以包括一个或多个与隔板91相连的吸声支架，且各吸声支架的共振频率可以相同也可以不同。

在一些实施例中，墙体吸声结构包括一个或多个与隔板91相连的吸声支架，且所有的吸声支架的共振频率相同（例如各吸声支架的结构可以完全相同），通过在隔板91设置吸声支架可以在低频额外引入一个吸声峰，从而提高吸声效果；同时可以通过改变吸声支架的占比，实现对整体的吸声曲线的调整。

在吸声支架的共振频率相同的情况下，放置不同数量的吸声支架，使其在整体面积中占比不同，可以调整墙体吸声结构的整体的吸声曲线。如图11所示，图11示出了吸声支架总面积占比不同时的墙体吸声结构整体阻抗的曲线图（吸声支架的总面积占比指的是所有吸声支架的壳体1的截面积的总和与隔板91的面积的比值，截面为以垂直于第一轴2a的平面截得的面），吸声支架的结构与图10对应的吸声支架的结构相同，吸声支架的共振频率为210 Hz，隔板91采用佰家丽公司的PET标准板，其厚度为9 mm，第一部分912的厚度为6mm。阻抗曲线的虚部为0时代表系统发生共振，可见在添加吸声支架后，曲线分别在210 Hz与1700 Hz时阻抗虚部为0，即系统将出现两个共振吸声峰，通过吸声支架可以引入在低频段的吸声峰。图11中的小图放大了200 Hz~220 Hz范围内的曲线，在吸声支架不同占比情况下，均在210 Hz附近发生共振，此外吸声支架的面积占比越大，曲线斜率越低，共振峰越宽，对应吸收峰越明显，同时高频的吸声系数会相应的下降，使得整体的吸声系数曲线更为均衡。

如图12所示，图12示出的是吸声支架面积占比不同时的墙体吸声结构整体的吸声系数曲线图，从图12可知，吸声支架的总面积与隔板91的面积的比值为20%~40%时，吸声支架对于低频吸声效果较佳，且对高频的吸声影响较小。优选的，吸声支架的总面积与隔板91的面积比值为25%~35%，进一步优选为30%，以使得低频和高频的吸声效果达到较好的均衡状态。

在一些实施例中，墙体吸声结构包括多个共振频率不同的吸声支架，通过将工作在不同频段的吸声支架进行组合，以实现低频宽带的吸声增强。如图13所示，图13示出了四种不同总面积占比的吸声支架对应的吸声系数曲线图，吸声支架的结构参考图2和图4所示的吸声支架，四个吸声支架的内腔10的尺寸、固定板3的厚度以及壳体1的壁厚均相同，均为l₀=150 mm，l₁=150 mm，h₁=10 mm，固定板3的厚度h₃=1 mm，壳体1的壁厚为1 mm。四个吸声支架的管体2的通孔11的半径r₀不同，以使得其共振频率不同，四个吸声支架的通孔11的半径r₀及对应的共振频率分别为：

①管体2的通孔11的半径r₀=9 mm，共振中心频率为420 Hz；

②管体2的通孔11的半径r₀=13 mm，共振中心频率为500 Hz；

③管体2的通孔11的半径r₀=22.5 mm，共振中心频率为750 Hz；

④管体2的通孔11的半径r₀=30 mm，共振中心频率为950 Hz。

四个吸声支架分布在矩形的隔板91的四个边角上（如图14所示）；由图13可知，采用不同共振频率的吸声支架的墙体吸声结构的吸声系数在低频段具有多个共振吸收峰，且吸声支架的面积占比越大，低频的吸声效果越好。

优选的，吸声支架的总面积与隔板91的面积比值为30%~50%，进一步优选为40%~50%，更进一步优选的，吸声支架的总面积与隔板91的面积比值为50%，从图13可以看出，从400 Hz~2000 Hz，墙体吸声结构的整体吸声系数都在0.3左右，此时吸声效果达到较好的平衡状态。

本发明中，通过在隔板91上设置吸声支架可以针对特定频段的噪声进行设计和吸收。该项技术可以实现吸声曲线的灵活可调，简单的更换支架、设计好使用面积即可大幅调整吸声曲线。

该技术可以应用到多种场景：

①某些设备（风机、变压器等）噪声具有明显的频谱特征，利用该技术可以对特定频段的噪声进行吸收，达到降噪的效果。

②解决一些房间内的共振模态问题，对于一些规整的房间，其中某些频段的声波会在其中形成特定的模式，带来共振增强、声场不均匀等问题，利用该技术可以改变房间的边界条件，设置特定的吸收，从而解决房间模态的问题。

上述仅为本发明的具体实施方式，其它基于本发明构思的前提下做出的任何改进都视为本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种吸声支架，用于与隔板（91）相连，其特征在于，包括：

壳体（1），包括内腔（10）；以及，

管体（2），与所述壳体（1）相连且设有与所述内腔（10）连通的通孔（11）；

所述管体（2）具有第一轴（2a），所述通孔（11）的截面积小于所述内腔（10）的截面积，所述截面积为以垂直于所述第一轴（2a）的平面截得的截面的面积。

2.如权利要求1所述的吸声支架，其特征在于，所述吸声支架包括沿所述管体（2）的径向外凸的固定板（3），所述固定板（3）用于与所述隔板（91）相连。

3.如权利要求2所述的吸声支架，其特征在于，所述固定板（3）的面积大于等于所述通孔（11）截面积的1.5倍，且小于等于所述壳体（1）截面积的1.5倍，所述吸声支架采用硬质材料制成，其壁厚大于等于1mm。

4.如权利要求1至3任一项所述的吸声支架，其特征在于，所述内腔（10）的体积范围为80 cm³~8000 cm³，所述通孔（11）的截面积范围为0.2 cm²~153.9 cm²，所述通孔（11）的截面积与所述内腔（10）的截面积的比值为0.005~0.15。

5.一种墙体吸声结构，其特征在于，包括隔板（91）以及与所述隔板（91）相连的如权利要求1至4任一项所述的吸声支架，当所述吸声支架与所述隔板（91）相连时，所述隔板（91）封住所述通孔（11），所述隔板（91）采用多孔材料制成。

6.如权利要求5所述的墙体吸声结构，其特征在于，所述吸声支架包括沿所述管体（2）的径向外凸的固定板（3），所述隔板（91）设有安装槽（910）以及与所述安装槽（910）相通的引导孔（911），所述固定板（3）设置于所述安装槽（910）内，所述管体（2）位于所述引导孔（911）内。

7.如权利要求6所述的墙体吸声结构，其特征在于，所述隔板（91）包括覆盖所述通孔（11）的第一部分（912）以及位于所述固定板（3）和所述壳体（1）之间的第二部分（913），所述隔板（91）为聚酯纤维板，所述隔板（91）的密度为200 kg/m³~380 kg/m³，所述第一部分（912）的厚度为1.2mm~6mm。

8.如权利要求5至7任一项所述的墙体吸声结构，其特征在于，所述隔板（91）覆盖所述通孔（11）的部分的阻抗与空气的阻抗相匹配。

9.如权利要求5至7任一项所述的墙体吸声结构，其特征在于，其包括一个或多个与所述隔板（91）相连的吸声支架，所有的所述吸声支架的共振频率相同，所述吸声支架的总面积与所述隔板（91）的面积比值为20%~40%，所述吸声支架的总面积指的是所有吸声支架的壳体（1）的截面积的总和。

10.如权利要求5至7任一项所述的墙体吸声结构，其特征在于，其包括多个吸声支架，多个所述吸声支架的共振频率不同，所述吸声支架的总面积与所述隔板（91）的面积比值为30%~50%，所述吸声支架的总面积指的是所有吸声支架的壳体（1）的截面积的总和。

11.如权利要求5至7任一项所述的墙体吸声结构，其特征在于，所述隔板（91）用于与墙面（90）间隔设置，所述吸声支架位于所述隔板（91）和所述墙面（90）之间的空腔（92）内，所述壳体（1）与所述墙面（90）相连，其设有用于与所述墙面（90）相连的双面胶。