CN116791406A - 一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品 - Google Patents
一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116791406A CN116791406A CN202310605440.9A CN202310605440A CN116791406A CN 116791406 A CN116791406 A CN 116791406A CN 202310605440 A CN202310605440 A CN 202310605440A CN 116791406 A CN116791406 A CN 116791406A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- paper
- parts
- impregnated
- pulp
- drying
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 45
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 41
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 30
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims abstract description 28
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims abstract description 26
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 24
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims abstract description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 48
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 46
- MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N diethylene glycol Chemical compound OCCOCCO MTHSVFCYNBDYFN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 32
- 239000012752 auxiliary agent Substances 0.000 claims description 31
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 31
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 21
- RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N n-benzyl-2-(3-formylindol-1-yl)acetamide Chemical compound C12=CC=CC=C2C(C=O)=CN1CC(=O)NCC1=CC=CC=C1 RCHKEJKUUXXBSM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 239000004902 Softening Agent Substances 0.000 claims description 20
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 19
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 19
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 18
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 18
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 claims description 16
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 claims description 16
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 claims description 16
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 claims description 16
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 16
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 claims description 16
- 239000008107 starch Substances 0.000 claims description 16
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 claims description 16
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 14
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 12
- 238000010009 beating Methods 0.000 claims description 11
- BPXVHIRIPLPOPT-UHFFFAOYSA-N 1,3,5-tris(2-hydroxyethyl)-1,3,5-triazinane-2,4,6-trione Chemical compound OCCN1C(=O)N(CCO)C(=O)N(CCO)C1=O BPXVHIRIPLPOPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 9
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 9
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 claims description 9
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 8
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 8
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 8
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000008213 purified water Substances 0.000 claims description 7
- 238000007865 diluting Methods 0.000 claims description 2
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 13
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005452 bending Methods 0.000 abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 19
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 19
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 14
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 14
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 description 13
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 11
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 8
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 7
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 3
- LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 2-chloro-3-methyloxirane Chemical compound CC1OC1Cl LRWZZZWJMFNZIK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010923 batch production Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 125000004029 hydroxymethyl group Chemical group [H]OC([H])([H])* 0.000 description 1
- 239000002648 laminated material Substances 0.000 description 1
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000006223 plastic coating Substances 0.000 description 1
- 125000002924 primary amino group Chemical group [H]N([H])* 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，将木浆制成木质纤维纸，再浸渍胶黏剂制得浸渍纤维纸；将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂，再双面涂布改性胺醛树脂以制得浸渍装饰纸；在浸渍纤维纸上铺设浸渍装饰纸，再进行热压以制得薄膜，喷洒柔软剂后制得产品，本发明通过提高漂针浆的占比以提高浸渍纤维纸的柔韧性和强度，并对三聚氰胺树脂进行柔性改性，将高韧性、高强度的浸渍纤维纸与具有优良柔韧性的浸渍装饰纸组合热压，最终制得的柔性装饰薄膜平整度高，柔软性好，折弯不断裂，既能用于异型基材包覆，又可以与各种基材复贴形成高档装饰板材，本发明生产工艺简单，成本较低，可以满足定制家具个性化、多样化的饰面效果需求。
Description
技术领域
本发明属于装饰膜技术领域，具体涉及一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品。
背景技术
传统PVC、PP等塑料包覆材料作为人造板的饰面，耐磨、耐划、耐候、耐热等性能较差，而采用三聚氰胺浸渍纸层压材料作为人造板的饰面则可解决上述问题，还可以与各种基材进行复贴，解决板面质量不稳定、理化性能差的问题，越来越多应用于家具异型台面、门板的包覆以及饰面，逐渐受到市场的青睐。
但是，三聚氰胺浸渍纸其浸渍的三聚氰胺树脂分子交联呈现明显的刚性，树脂固化后硬度大，因此，常规的三聚氰胺浸渍纸只能压贴于平直的板面、台面等，不适用于异型弯曲基材，容易发生崩口、开裂等，应用存在一定的局限性。
目前异型基材的包覆或饰面大多是采用片材的高压层积板(high-pressurelaminates，HPL)或卷材的连续层压板(continuous pressed laminates,CPL)，然而在国内外无论是采用低温高压长周期生产的HPL还是采用连续压贴生产的CPL产品，受其生产设备和生产工艺的影响，HPL和CPL只能适合单一型号的、大批量的产品生产，导致产品成本居高不下，难于满足定制家具个性化、多样化的饰面效果需求，产品的普及非常缓慢，而三聚氰胺浸渍纸压贴技术恰好可实现多品种、小批量的个性化定制产品需求。
申请人和发明人长期致力于三聚氰胺饰面领域的研发和改进，在这方面颇有建树，具有多个授权发明专利，综上分析，发明人基于三聚氰胺热压技术，并对各种材料特性和工艺参数等进行研发改进，开发出一种可适用于异型基材的柔性装饰薄膜及其制备方法。
发明内容
针对相关技术中的问题，本发明提出一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，包括如下步骤：
(1)将木浆投入打浆机中加水稀释打浆，再通过磨片高速的旋转和摩擦制成浆料，所述木浆包括45～55质量份的漂阔浆和35～45质量份的漂针浆，再通过斜网纸机抄造并第一次烘干制得木质纤维纸，然后浸渍胶黏剂，浸胶量为7～15％，再进行第二次烘干、压光、卷取后制得浸渍纤维纸；
(2)将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，所述脲醛树脂中甲醛和尿素的摩尔比F/U为0.9～1.0，脲醛树脂中丙烯酸乳液与尿素的质量比为0.4～0.5：1，进行第一次烘干，然后双面涂布改性胺醛树脂涂布液，进行第二次烘干、冷却后裁切制得浸渍装饰纸；
所述改性胺醛树脂涂布液包含改性胺醛树脂；
所述改性胺醛树脂包含以下质量份数的原料:三聚氰胺100份，甲醛100份，二甘醇15～20份，丙三醇15～20份，三(2-羟乙基)异氰尿酸酯6～10份，水30～40份；
(3)在热压机上铺设好镜面模板，在所述浸渍纤维纸上铺设所述浸渍装饰纸，再放置于所述镜面模板上进行热压以制得薄膜；
(4)将步骤(3)制得的薄膜从热压机上脱模后，在所述薄膜的浸渍纤维纸面喷洒柔软剂，即制得柔性装饰薄膜。
首先，本发明通过提高漂针浆的占比、加入高聚物助剂和浸渍胶黏剂以提高浸渍纤维纸的柔韧性和强度，其次，脲醛树脂中加入丙烯酸乳液既能提高粘接性能又可以提高浸渍装饰纸的柔韧性和抗张强度，同时，对三聚氰胺树脂进行改性，作为改性剂的三(2-羟乙基)异氰尿酸酯具有多个活性羟基，能够与三聚氰胺上的羟甲基、氨基等反应，进而加入到树脂交联体系中，从而提高所述改性胺醛树脂涂布液的粘结性和柔韧性，粘结性的提升使浸渍装饰纸能够紧密复合浸渍纤维纸，柔韧性的提高则可以降低三聚氰胺树脂固化后的硬度，配合二甘醇和丙三醇能进一步增强浸渍装饰纸的柔韧性，以实现包覆贴合异型弯曲基材。
其次，本发明将高韧性、高强度的浸渍纤维纸与具有优良柔韧性的浸渍装饰纸组合热压，并喷洒柔软剂进一步提升产品的柔性，最终制得的柔性装饰薄膜柔软性好，折弯不断裂，厚度薄、重量轻且平整度高，可收卷方便运输，拥有优异的使用特性，既能用于异型基材包覆，又可以与各种基材复贴形成高档装饰板材，使该柔性装饰薄膜具有应用范围广、产品竞争力强的产品优势。
最后，本发明生产工艺简单，成本较低，可以满足定制家具个性化、多样化的饰面效果需求。
优选地，在所述步骤(1)中，所述浆料的打浆度为18～20°SR，所述浆料加入配料助剂并搅拌混合再送至所述斜网纸机；
所述配料助剂包括以下重量份数的原料：10～20份聚对苯二甲酸乙二酯和3～5份助剂，所述助剂包括阳离子淀粉和聚酰胺环氧氯丙烷树脂，二者质量比为1:1，高聚物聚对苯二甲酸乙二酯和助剂的加入使纤维排列更加规律，结合更加紧密，从而增强了纤维之间的结合力，使浸渍纤维纸具有更高的强度。
优选地，在所述步骤(1)中，所述第一次烘干的温度120～140℃，烘干时间2～6S；所述第二次烘干的温度130～150℃，烘干时间3～5S。
优选地，所述胶黏剂为三聚氰胺和聚乙烯醇混合液，二者质量比为1：2，胶黏剂设计为含有三聚氰胺并充分浸渍木质纤维纸，能够使浸渍纤维纸和浸渍装饰纸复合更加紧密，聚乙烯醇能增强浸渍纤维纸的韧性和强度。
在所述步骤(1)中，所述浸渍纤维纸为多孔三维结构，保证木质纤维纸的渗透性和结构强度，所述胶黏剂可以充分渗入所述木质纤维纸内部，后续再与浸渍装饰纸复合，不易脱层；同时木质纤维纸的主要成份为有机组分木浆，也能够更好地与浸渍有机树脂的装饰纸结合。
具体地，所述浸渍纤维纸的克重为35～55g/m2，克重过大容易分层，克重过小适用性较差；含水率2.0～3.0％，含水率过高、过低都会影响后期加工使用。
优选地，在所述步骤(2)中，所述改性胺醛树脂涂布液包含以下质量份数的原料：改性胺醛树脂100份，聚乙烯乳液2～5份，固化剂0.5～0.7份，渗透剂0.1～0.3份及脱模剂0.1～0.3份，改性的胺醛树脂协同聚乙烯乳液组成的涂布液可以进一步提高所述浸渍装饰纸的柔韧性。
优选地，在所述步骤(2)中，所述第一次烘干的温度110～130℃，烘干时间25～35S；所述第二次烘干的温度100～110℃，烘干时间20～30S。
优选地，所述步骤(2)制得的浸渍装饰纸的克重为70～90g/m2，克重过大容易变形，克重过小则遮盖力不足；
所述浸渍装饰纸的浸胶量120～160％，浸胶量过低会导致浸渍纤维纸与浸渍装饰纸结合不牢，浸胶量过高压贴则会出现分层和透胶现象，同时正反面胶量差不超过30％，正反面胶量偏差太大会导致变形；
所述浸渍装饰纸的挥发物含量6～8％，挥发物含量过低，压贴容易发白，挥发物含量过高，压贴容易起泡；
预估化度35～55％，预固化度过低，需要延长压贴时间，进而降低生产效率，预固化度过高，压贴则容易产生针孔；甲醛释放量≤0.5mg/L。
优选地，在所述步骤(3)中，所述热压的压力为10～20MPa，温度为170～190℃，压贴时间为10～20S。
具体地，所述步骤(3)的操作为：将钢模板在沸水中水煮24h后再清洗干净，然后在其表面涂覆脱模剂，再安装在热压机上导热板，下导热板从下到上依次铺设铜垫、毛毡布和镜面模板，铜垫、毛毡布和镜面模板的厚度比为1：2：1，所述镜面模板光泽度为600～750°，表面平整无缺陷，保证热压后薄膜光滑平整，不会与模板粘连。
优选地，所述柔软剂包含以下重量百分比的原料：醋酸20～25％，甘油5～10％，二甘醇5～10％其余纯净水补足至100％；所述柔软剂的喷涂量为10～20g/m2。
具体地，制得的柔性装饰薄膜包括强韧层和压贴在强韧层表面的浸渍装饰层，厚度为0.1～0.3mm。所述强韧层主要是所述步骤(1)制得的浸渍纤维纸，所述浸渍装饰层主要是所述步骤(2)制得的浸渍装饰纸。
附图说明
图1为本发明产品的结构示意图。
附图标记：
11、强韧层；12、浸渍装饰层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例和对比例采用的原料均为板材领域的市售常规物料。
实施例1
一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，包括如下步骤：
(1)将木浆投入打浆机中加水稀释打浆，再通过磨片高速的旋转和摩擦制成浆料，所述木浆包括45kg的漂阔浆、35kg的漂针浆，所述浆料加入配料助剂并搅拌混合，所述配料助剂包括以下原料：10kg聚对苯二甲酸乙二酯和3kg助剂，所述助剂包括阳离子淀粉和聚酰胺环氧氯丙烷树脂，二者质量比为1:1，所述浆料的打浆度为18°SR；
通过斜网纸机抄造并第一次烘干，温度120℃，烘干时间2S；
然后浸渍胶黏剂，浸胶量为7％，所述胶黏剂为三聚氰胺和聚乙烯醇混合液，二者质量比为1：2，再进行第二次烘干，温度130℃，烘干时间3S，再进行压光、卷取后制得浸渍纤维纸，浸渍纤维纸为多孔三维结构，克重为35g/m2，含水率2.0％。
(2)将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，所述脲醛树脂中甲醛和尿素的摩尔比F/U为0.9，脲醛树脂中丙烯酸乳液与尿素的质量比为0.4：1，进行第一次烘干，温度110℃，烘干时间25S；
然后双面涂布改性胺醛树脂涂布液，所述改性胺醛树脂涂布液包含以下原料：改性胺醛树脂100kg，聚乙烯乳液2kg，固化剂0.5kg，渗透剂0.1kg及脱模剂0.1kg；
所述改性胺醛树脂包含以下质量份数的原料:三聚氰胺100份，甲醛100份，二甘醇15份，丙三醇15份，三(2-羟乙基)异氰尿酸酯6份，水30份；
进行第二次烘干，温度100℃，烘干时间20S，冷却后裁切制得浸渍装饰纸，克重为70g/m2，浸胶量120％，挥发物含量6％，预估化度35％，甲醛释放量≤0.5mg/L。
(3)将钢模板在沸水中水煮24h后再清洗干净，然后在其表面涂覆脱模剂，再安装在热压机上导热板，下导热板从下到上依次铺设铜垫、毛毡布和镜面模板，铜垫、毛毡布和镜面模板的厚度比为1：2：1，所述镜面模板光泽度为600°，表面平整无缺陷；
在所述浸渍纤维纸上铺设所述浸渍装饰纸，再放置于所述镜面模板上进行热压，压力为10MPa，温度为170℃，压贴时间为20S，制得薄膜。
(4)将步骤(3)制得的薄膜从热压机上脱模后，在所述薄膜的浸渍纤维纸面喷洒柔软剂，所述柔软剂包含以下原料：醋酸20kg，甘油5kg，二甘醇5kg及纯净水70kg；所述柔软剂的喷涂量为10g/m2，即制得柔性装饰薄膜；
制得的柔性装饰薄膜包括强韧层和压贴在强韧层表面的浸渍装饰层，厚度为0.1mm，所述强韧层主要是所述步骤(1)制得的浸渍纤维纸，所述浸渍装饰层主要是所述步骤(2)制得的浸渍装饰纸。
实施例2
一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，包括如下步骤：
(1)将木浆投入打浆机中加水稀释打浆，再通过磨片高速的旋转和摩擦制成浆料，所述木浆包括50kg的漂阔浆和40kg的漂针浆，所述浆料再加入配料助剂并搅拌混合，所述配料助剂包括以下原料：15kg聚对苯二甲酸乙二酯和4kg助剂，所述助剂包括阳离子淀粉和聚酰胺环氧氯丙烷树脂，二者质量比为1:1,所述浆料的打浆度为19°SR；
通过斜网纸机抄造并第一次烘干，温度130℃，烘干时间4S；
然后浸渍胶黏剂，浸胶量为11％，所述胶黏剂为三聚氰胺和聚乙烯醇混合液，二者质量比为1：2，再进行第二次烘干，温度140℃，烘干时间4S，再进行压光、卷取后制得浸渍纤维纸，浸渍纤维纸为多孔三维结构，克重为45g/m2，含水率1.5％。
(2)将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，所述脲醛树脂中甲醛和尿素的摩尔比F/U为0.95，脲醛树脂中丙烯酸乳液与尿素的质量比为0.45：1，进行第一次烘干，温度120℃，烘干时间30S；
然后双面涂布改性胺醛树脂涂布液，所述改性胺醛树脂涂布液包含以下原料：改性胺醛树脂100kg，聚乙烯乳液3.5kg，固化剂0.6kg，渗透剂0.2kg及脱模剂0.2kg；
所述改性胺醛树脂包含以下质量份数的原料:三聚氰胺100份，甲醛100份，二甘醇18份，丙三醇18份，三(2-羟乙基)异氰尿酸酯8份，水35份；
进行第二次烘干，温度105℃，烘干时间25S，冷却后裁切制得浸渍装饰纸，克重为80g/m2，浸胶量140％，挥发物含量7％，预估化度45％，甲醛释放量≤0.5mg/L。
(3)将钢模板在沸水中水煮24h后再清洗干净，然后在其表面涂覆脱模剂，再安装在热压机上导热板，下导热板从下到上依次铺设铜垫、毛毡布和镜面模板，铜垫、毛毡布和镜面模板的厚度比为1：2：1，所述镜面模板光泽度为700°，表面平整无缺陷；
在所述浸渍纤维纸上铺设所述浸渍装饰纸，再放置于所述镜面模板上进行热压，压力为15MPa，温度为180℃，压贴时间为15S，制得薄膜。
(4)将步骤(3)制得的薄膜从热压机上脱模后，在所述薄膜的浸渍纤维纸面喷洒柔软剂，所述柔软剂包含以下原料：醋酸22.5kg，甘油7.5kg，二甘醇7.5kg及纯净水62.5kg；所述柔软剂的喷涂量为15g/m2，即制得柔性装饰薄膜；
制得的柔性装饰薄膜包括强韧层和压贴在强韧层表面的浸渍装饰层，厚度为0.2mm，所述强韧层主要是所述步骤(1)制得的浸渍纤维纸，所述浸渍装饰层主要是所述步骤(2)制得的浸渍装饰纸。
实施例3
一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，包括如下步骤：
(1)将木浆投入打浆机中加水稀释打浆，再通过磨片高速的旋转和摩擦制成浆料，所述木浆包括55kg的漂阔浆和45kg的漂针浆，所述浆料加入配料助剂并搅拌混合，所述配料助剂包括以下重量份数的原料：20kg聚对苯二甲酸乙二酯和5kg助剂，所述助剂包括阳离子淀粉和聚酰胺环氧氯丙烷树脂，二者质量比为1:1,所述浆料的打浆度为20°SR；
通过斜网纸机抄造并第一次烘干，温度140℃，烘干时间6S；
然后浸渍胶黏剂，浸胶量为15％，所述胶黏剂为三聚氰胺和聚乙烯醇混合液，二者质量比为1：2，再进行第二次烘干，温度150℃，烘干时间5S，再进行压光、卷取后制得浸渍纤维纸，浸渍纤维纸为多孔三维结构，克重为55g/m2，含水率3.0％。
(2)将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，所述脲醛树脂中甲醛和尿素的摩尔比F/U为1.0，脲醛树脂中丙烯酸乳液与尿素的质量比为0.5：1，进行第一次烘干，温度130℃，烘干时间35S；
然后双面涂布改性胺醛树脂涂布液，所述改性胺醛树脂涂布液包含以下原料：改性胺醛树脂100kg，聚乙烯乳液5kg，固化剂0.7kg，渗透剂0.3kg及脱模剂0.3kg；
所述改性胺醛树脂包含以下质量份数的原料:三聚氰胺100份，甲醛100份，二甘醇20份，丙三醇20份，三(2-羟乙基)异氰尿酸酯10份，水40份；
进行第二次烘干，温度110℃，烘干时间30S，冷却后裁切制得浸渍装饰纸，克重为90g/m2，浸胶量160％，挥发物含量8％，预估化度55％，甲醛释放量≤0.5mg/L。
(3)将钢模板在沸水中水煮24h后再清洗干净，然后在其表面涂覆脱模剂，再安装在热压机上导热板，下导热板从下到上依次铺设铜垫、毛毡布和镜面模板，铜垫、毛毡布和镜面模板的厚度比为1：2：1，所述镜面模板光泽度为750°，表面平整无缺陷；
在所述浸渍纤维纸上铺设所述浸渍装饰纸，再放置于所述镜面模板上进行热压，压力为20MPa，温度为190℃，压贴时间为10S，制得薄膜。
(4)将步骤(3)制得的薄膜从热压机上脱模后，在所述薄膜的浸渍纤维纸面喷洒柔软剂，所述柔软剂包含以下原料：醋酸25kg，甘油10kg，二甘醇10kg及纯净水55kg；所述柔软剂的喷涂量为20g/m2，即制得柔性装饰薄膜；
制得的柔性装饰薄膜包括强韧层和压贴在强韧层表面的浸渍装饰层，厚度为0.3mm，所述强韧层主要是所述步骤(1)制得的浸渍纤维纸，所述浸渍装饰层主要是所述步骤(2)制得的浸渍装饰纸。
对比例1
市售的、与实施例2相同厚度的CPL。
对比例2
本对比例的制备方法，包括如下步骤：
(1)将木浆投入打浆机中加水稀释打浆，再通过磨片高速的旋转和摩擦制成浆料，所述木浆包括50kg的漂阔浆和40kg的漂针浆，所述浆料再加入配料助剂并搅拌混合，所述配料助剂包括以下原料：15kg聚对苯二甲酸乙二酯和4kg助剂，所述助剂包括阳离子淀粉和聚酰胺环氧氯丙烷树脂，二者质量比为1:1,所述浆料的打浆度为19°SR；
通过斜网纸机抄造并第一次烘干，温度130℃，烘干时间4S；
然后浸渍胶黏剂，浸胶量为11％，所述胶黏剂为三聚氰胺和聚乙烯醇混合液，二者质量比为1：2，再进行第二次烘干，温度140℃，烘干时间4S，再进行压光、卷取后制得浸渍纤维纸，浸渍纤维纸为多孔三维结构，克重为45g/m2，含水率1.5％。
(2)将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，所述脲醛树脂中甲醛和尿素的摩尔比F/U为0.95，脲醛树脂中丙烯酸乳液与尿素的质量比为0.45：1，进行第一次烘干，温度120℃，烘干时间30S；
然后双面涂布改性胺醛树脂涂布液，所述改性胺醛树脂涂布液包含以下原料：改性胺醛树脂100kg，聚乙烯乳液3.5kg，固化剂0.6kg，渗透剂0.2kg及脱模剂0.2kg；
所述改性胺醛树脂包含以下质量份数的原料:三聚氰胺100份，甲醛100份，二甘醇18份，丙三醇18份，三(2-羟乙基)异氰尿酸酯8份，水35份；
进行第二次烘干，温度105℃，烘干时间25S，冷却后裁切制得浸渍装饰纸，克重为80g/m2，浸胶量140％，挥发物含量7％，预估化度45％，甲醛释放量≤0.5mg/L。
(3)将钢模板在沸水中水煮24h后再清洗干净，然后在其表面涂覆脱模剂，再安装在热压机上导热板，下导热板从下到上依次铺设铜垫、毛毡布和镜面模板，铜垫、毛毡布和镜面模板的厚度比为1：2：1，所述镜面模板光泽度为700°，表面平整无缺陷；
在所述浸渍纤维纸上铺设所述浸渍装饰纸，再放置于所述镜面模板上进行热压，压力为15MPa，温度为180℃，压贴时间为15S，制得薄膜。
(4)将步骤(3)制得的薄膜从热压机上脱模后，即制得本对比例。
对比例3
本对比例的制备方法，包括如下步骤：
(1)将木浆投入打浆机中加水稀释打浆，再通过磨片高速的旋转和摩擦制成浆料，所述木浆包括50kg的漂阔浆和40kg的漂针浆，所述浆料再加入配料助剂并搅拌混合，所述配料助剂包括以下原料：15kg聚对苯二甲酸乙二酯和4kg助剂，所述助剂包括阳离子淀粉和聚酰胺环氧氯丙烷树脂，二者质量比为1:1,所述浆料的打浆度为19°SR；
通过斜网纸机抄造并第一次烘干，温度130℃，烘干时间4S；
然后浸渍胶黏剂，浸胶量为11％，所述胶黏剂为三聚氰胺和聚乙烯醇混合液，二者质量比为1：2，再进行第二次烘干，温度140℃，烘干时间4S，再进行压光、卷取后制得浸渍纤维纸，浸渍纤维纸为多孔三维结构，克重为45g/m2，含水率1.5％。
(2)将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，所述脲醛树脂中甲醛和尿素的摩尔比F/U为0.95，脲醛树脂中丙烯酸乳液与尿素的质量比为0.45：1，进行第一次烘干，温度120℃，烘干时间30S；
然后双面涂布改性胺醛树脂涂布液，所述改性胺醛树脂涂布液包含以下原料：改性胺醛树脂100kg，聚乙烯乳液3.5kg，固化剂0.6kg，渗透剂0.2kg及脱模剂0.2kg；
所述改性胺醛树脂包含以下质量份数的原料:三聚氰胺100份，甲醛100份，二甘醇18份，丙三醇18份，水35份；
进行第二次烘干，温度105℃，烘干时间25S，冷却后裁切制得浸渍装饰纸，克重为80g/m2，浸胶量140％，挥发物含量7％，预估化度45％，甲醛释放量≤0.5mg/L。
(3)将将钢模板在沸水中水煮24h后再清洗干净，然后在其表面涂覆脱模剂，再安装在热压机上导热板，下导热板从下到上依次铺设铜垫、毛毡布和镜面模板，铜垫、毛毡布和镜面模板的厚度比为1：2：1，所述镜面模板光泽度为700°，表面平整无缺陷；
在所述浸渍纤维纸上铺设所述浸渍装饰纸，再放置于所述镜面模板上进行热压，压力为15MPa，温度为180℃，压贴时间为15S，制得薄膜。
(4)将步骤(3)制得的薄膜从热压机上脱模后，在所述薄膜的浸渍纤维纸面喷洒柔软剂，所述柔软剂包含以下原料：醋酸22.5kg，甘油7.5kg，二甘醇7.5kg及纯净水62.5kg；所述柔软剂的喷涂量为15g/m2，即制得本对比例。
对比例4
本对比例的制备方法，包括如下步骤：
(1)将木浆投入打浆机中加水稀释打浆，再通过磨片高速的旋转和摩擦制成浆料，所述木浆包括50kg的漂阔浆和40kg的漂针浆，所述浆料再加入配料助剂并搅拌混合，所述配料助剂包括以下原料：15kg聚对苯二甲酸乙二酯和4kg助剂，所述助剂包括阳离子淀粉和聚酰胺环氧氯丙烷树脂，二者质量比为1:1,所述浆料的打浆度为19°SR；
通过斜网纸机抄造并第一次烘干，温度130℃，烘干时间4S；
然后浸渍胶黏剂，浸胶量为11％，所述胶黏剂为聚乙烯醇，再进行第二次烘干，温度140℃，烘干时间4S，再进行压光、卷取后制得浸渍纤维纸，浸渍纤维纸为多孔三维结构，克重为45g/m2，含水率1.5％。
(2)将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，所述脲醛树脂中甲醛和尿素的摩尔比F/U为0.95，脲醛树脂中丙烯酸乳液与尿素的质量比为0.45：1，进行第一次烘干，温度120℃，烘干时间30S；
然后双面涂布改性胺醛树脂涂布液，所述改性胺醛树脂涂布液包含以下原料：改性胺醛树脂100kg，聚乙烯乳液3.5kg，固化剂0.6kg，渗透剂0.2kg及脱模剂0.2kg；
所述改性胺醛树脂包含以下质量份数的原料:三聚氰胺100份，甲醛100份，二甘醇18份，丙三醇18份，三(2-羟乙基)异氰尿酸酯8份，水35份；
进行第二次烘干，温度105℃，烘干时间25S，冷却后裁切制得浸渍装饰纸，克重为80g/m2，浸胶量140％，挥发物含量7％，预估化度45％，甲醛释放量≤0.5mg/L。
(3)将钢模板在沸水中水煮24h后再清洗干净，然后在其表面涂覆脱模剂，再安装在热压机上导热板，下导热板从下到上依次铺设铜垫、毛毡布和镜面模板，铜垫、毛毡布和镜面模板的厚度比为1：2：1，所述镜面模板光泽度为700°，表面平整无缺陷；
在所述浸渍纤维纸上铺设所述浸渍装饰纸，再放置于所述镜面模板上进行热压，压力为15MPa，温度为180℃，压贴时间为15S，制得薄膜。
(4)将步骤(3)制得的薄膜从热压机上脱模后，在所述薄膜的浸渍纤维纸面喷洒柔软剂，所述柔软剂包含以下原料：醋酸22.5kg，甘油7.5kg，二甘醇7.5kg及纯净水62.5kg；所述柔软剂的喷涂量为15g/m2，即制得柔性装饰薄膜。
性能检测
由上表可知，本发明制作的柔性装饰薄膜的可成型性、耐磨耐划性能、耐候性和环保性都优于市面上的装饰薄膜，具有优异的使用特性，可以广泛的应用于各种装饰场所，因此本发明提供的柔性装饰薄膜特别适合进行广泛的推广应用。从对比例2、对比例3和对比例4检测结果来看，不喷柔软剂、不用改性剂三(2-羟乙基)异氰尿酸酯和纤维纸浸渍胶黏剂中不含三聚氰胺都会对最终产品的性能产生不同程度的影响，导致其无法满足使用要求。
根据上述说明书的揭示和教导，本发明所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本发明并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本发明的一些修改和变更也应当落入本发明的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本发明构成任何限制。
Claims (10)
1.一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，其特征在于，包括如下步骤：
(1)将木浆投入打浆机中加水稀释打浆，再通过磨片高速的旋转和摩擦制成浆料，所述木浆包括45～55质量份的漂阔浆和35～45质量份的漂针浆，再通过斜网纸机抄造并第一次烘干制得木质纤维纸，然后浸渍胶黏剂，再进行第二次烘干、压光、卷取后制得浸渍纤维纸；
(2)将装饰原纸先浸渍于脲醛树脂浸渍液，进行第一次烘干，然后双面涂布改性胺醛树脂涂布液，进行第二次烘干、冷却后裁切制得浸渍装饰纸；
所述改性胺醛树脂涂布液包含改性胺醛树脂；
所述改性胺醛树脂包含以下质量份数的原料:三聚氰胺100份，甲醛100份，二甘醇15～20份，丙三醇15～20份，三(2-羟乙基)异氰尿酸酯6～10份，水30～40份；
(3)在热压机上铺设好镜面模板，在所述浸渍纤维纸上铺设所述浸渍装饰纸，再放置于所述镜面模板上进行热压以制得薄膜；
(4)将步骤(3)制得的薄膜从热压机上脱模后，在所述薄膜的浸渍纤维纸面喷洒柔软剂，即制得柔性装饰薄膜。
2.根据权利要求1所述的柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述浆料的打浆度为18～20°SR，所述浆料加入配料助剂并搅拌混合再送至所述斜网纸机；
所述配料助剂包括以下重量份数的原料：10～20份聚对苯二甲酸乙二酯和3～5份助剂，所述助剂包括阳离子淀粉和聚酰胺环氧氯丙烷树脂，二者质量比为1:1。
3.根据权利要求1或2所述的柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述第一次烘干的温度120～140℃，烘干时间2～6S；
所述第二次烘干的温度130～150℃，烘干时间3～5S。
4.根据权利要求3所述的柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，其特征在于，在所述步骤(1)中，所述浸渍纤维纸为多孔三维结构，克重为35～55g/m2，含水率2.0～3.0％。
5.根据权利要求1所述的柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述脲醛树脂中甲醛和尿素的摩尔比F/U为0.9～1.0，脲醛树脂中丙烯酸乳液与尿素的质量比为0.4～0.5：1，所述改性胺醛树脂涂布液包含以下质量份数的原料：改性胺醛树脂100份，聚乙烯乳液2～5份，固化剂0.5～0.7份，渗透剂0.1～0.3份，脱模剂0.1～0.3份。
6.根据权利要求1所述的柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，其特征在于，在所述步骤(2)中，所述第一次烘干的温度110～130℃，烘干时间25～35S；
所述第二次烘干的温度100～110℃，烘干时间20～30S。
7.根据权利要求6所述的柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，其特征在于，所述步骤(2)制得的浸渍装饰纸的克重为70～90g/m2；
所述浸渍装饰纸的浸胶量120～160％且正反面胶量差不超过30％；
所述浸渍装饰纸的挥发物含量6～8％，预估化度35～55％，甲醛释放量≤0.5mg/L。
8.根据权利要求1所述的柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，其特征在于，在所述步骤(3)中，所述热压的压力为10～20MPa，温度为170～190℃，压贴时间为10～20S。
9.根据权利要求1所述的柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，其特征在于，所述柔软剂包含以下重量百分比的原料：醋酸20～25％，甘油5～10％，二甘醇5～10％其余纯净水补足至100％；所述柔软剂的喷涂量为10～20g/m2。
10.根据权利要求1所述的柔性装饰薄膜的制备方法及其产品，其特征在于，制得的柔性装饰薄膜包括强韧层和压贴在强韧层表面的浸渍装饰层，厚度为0.1～0.3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310605440.9A CN116791406A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310605440.9A CN116791406A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116791406A true CN116791406A (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88037666
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310605440.9A Pending CN116791406A (zh) | 2023-05-26 | 2023-05-26 | 一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116791406A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104611985A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-05-13 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法 |
| CN107522830A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-29 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种浸渍用改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法 |
| CN111593601A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-28 | 广东耀东华装饰材料科技有限公司 | 一种镜面装饰板材的生产方法 |
| CN113512900A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-10-19 | 广东耀东华装饰材料科技有限公司 | 一种适用于三胺板的柔性压纹工艺 |
-
2023
- 2023-05-26 CN CN202310605440.9A patent/CN116791406A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104611985A (zh) * | 2015-01-08 | 2015-05-13 | 浙江帝龙新材料股份有限公司 | 一种低甲醛释放的浸渍胶膜纸的加工方法 |
| CN107522830A (zh) * | 2017-08-30 | 2017-12-29 | 中国林业科学研究院林产化学工业研究所 | 一种浸渍用改性三聚氰胺甲醛树脂的制备方法 |
| CN111593601A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-28 | 广东耀东华装饰材料科技有限公司 | 一种镜面装饰板材的生产方法 |
| CN113512900A (zh) * | 2021-03-01 | 2021-10-19 | 广东耀东华装饰材料科技有限公司 | 一种适用于三胺板的柔性压纹工艺 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP7015857B2 (ja) | 木質材料複合板及びその製造方法 | |
| CN111531658B (zh) | 一种浸渍胶膜纸饰面无醛人造板的制备方法 | |
| US8877873B2 (en) | Impregnation with hybrid resins | |
| CN101450493A (zh) | 改性木材、竹材胶合模板的制作方法 | |
| US4557784A (en) | Continuous process for producing a metal clad laminate | |
| JP2014208453A (ja) | メラミン樹脂金属化粧板及びメラミン樹脂金属化粧板の製造方法 | |
| CN114134751B (zh) | 一种强化木地板表层浸渍用耐水复合树脂及其制备方法 | |
| CN116791406A (zh) | 一种柔性装饰薄膜的制备方法及其产品 | |
| CN113022043A (zh) | 一种汽车顶棚材料及其制备方法 | |
| CN105906772A (zh) | 一种三聚氰胺甲醛树脂胶及其内塑法制备工艺 | |
| CN114670294B (zh) | 一种高强度生态板及制作工艺 | |
| CN103586944B (zh) | 一种采用杨木或速生单板制造非对称结构车厢底板的方法 | |
| CN113185727B (zh) | 预浸树脂组合物、预浸树脂体系、纤维增强树脂基预浸料及其制备方法和应用 | |
| CN112267323A (zh) | 一种单面铝复合纸盖板及其制备方法 | |
| KR100361893B1 (ko) | 유리섬유층으로 보강된 고압 멜라민 적층판이 적층된 내수합판 강화마루판 및 그 제조방법 | |
| CN117430772B (zh) | 一种低醛高流动性浸渍树脂及其制备方法 | |
| KR20120078454A (ko) | 프리프레그의 제조방법 | |
| CN110962192A (zh) | 一种木质纤维复合饰面生态板及其制造方法 | |
| CN102839568A (zh) | 辊涂层 | |
| CN114456759B (zh) | 一种高强度环保多层复合板及其制备方法 | |
| CN220908994U (zh) | 浸渍纸层压阻燃实木复合地板 | |
| CN110202862A (zh) | 一种单向纱复合板及其制备方法 | |
| CN118727501A (zh) | 一种高性能高柔性无醛浸渍胶膜纸的制备方法及其应用 | |
| CN116769122B (zh) | 一种耐沸水氨基浸渍树脂及其制备方法 | |
| CN117863300A (zh) | 一种高模量改性薄型竹青材及层合板的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |