CN116791404A - 一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺 - Google Patents
一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116791404A CN116791404A CN202310818882.1A CN202310818882A CN116791404A CN 116791404 A CN116791404 A CN 116791404A CN 202310818882 A CN202310818882 A CN 202310818882A CN 116791404 A CN116791404 A CN 116791404A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- corrugated board
- adhesive
- retardant
- producing
- flame
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 58
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 title claims abstract description 58
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 25
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 52
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 52
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims abstract description 30
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims abstract description 20
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims abstract description 20
- 229920003043 Cellulose fiber Polymers 0.000 claims abstract description 18
- 239000002952 polymeric resin Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims abstract description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 14
- 230000008569 process Effects 0.000 claims abstract description 12
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims abstract description 9
- 239000004115 Sodium Silicate Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 8
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052911 sodium silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 230000008859 change Effects 0.000 claims description 8
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 5
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 5
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 claims description 4
- 229910052736 halogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 150000002367 halogens Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229920006122 polyamide resin Polymers 0.000 claims description 4
- 229920001721 polyimide Polymers 0.000 claims description 4
- 239000009719 polyimide resin Substances 0.000 claims description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 3
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 3
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 11
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 3
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 239000011229 interlayer Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/34—Ignifugeants
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/12—Making corrugated paper or board
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
- D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
- D21H13/38—Inorganic fibres or flakes siliceous
- D21H13/40—Inorganic fibres or flakes siliceous vitreous, e.g. mineral wool, glass fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/53—Polyethers; Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/55—Polyamides; Polyaminoamides; Polyester-amides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
- D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
- D21H17/56—Polyamines; Polyimines; Polyester-imides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/71—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes
- D21H17/74—Mixtures of material ; Pulp or paper comprising several different materials not incorporated by special processes of organic and inorganic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明公开了一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，包括以下材料组成：纸浆、阻燃剂、高分子树脂、纤维素纤维、玻璃纤维、硼砂、含有硅酸钠溶液的胶黏剂，具体步骤如下：步骤一：将纤维素纤维、玻璃纤维与纸浆、含有硅酸钠溶液的胶黏剂进行混合搅拌，形成纤维素混合料；步骤二：将阻燃剂、高分子树脂、硼砂添加到纤维素混合料中，进行充分混合，形成复合材料；在本发明中，添加硼砂、玻璃纤维、高分子树脂通过采用多种阻燃材质工艺生产，提升瓦楞纸板的阻燃性能，增加使用范围与应用领域，根据温度对胶黏剂、生产时间做出对应改变，使得瓦楞纸板的强度也得到提升，完善了现有工艺在阻燃性上的不足，生产工艺操作简单，具有推广性。
Description
技术领域
本发明属于瓦楞纸板生产技术领域，具体涉及一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺。
背景技术
瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层及一层纸板构成，具有较高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌，瓦楞纸板的实际表现取决于三项因素：芯纸和纸板的特性及纸箱本身的结构。
现有的瓦楞纸板受自身材质因素的影响，自身不具备防火阻燃的特性，因此在众多领域中无法应用，现有常见的方式是在瓦楞纸板内添加阻燃剂成分实现阻燃，但该种阻燃方式较为单一，并且阻燃效果也不佳，故在实际使用中存在可改进的空间。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有瓦楞纸板的阻燃性能存在不足的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，包括以下材料组成：纸浆、阻燃剂、高分子树脂、纤维素纤维、玻璃纤维、硼砂、含有硅酸钠溶液的胶黏剂，具体步骤如下：
步骤一：将纤维素纤维、玻璃纤维与纸浆、含有硅酸钠溶液的胶黏剂进行混合搅拌，形成纤维素混合料；
步骤二：将阻燃剂、高分子树脂、硼砂添加到纤维素混合料中，进行充分混合，形成复合材料；
步骤三：将复合材料通过瓦楞机加工，形成复合阻燃型瓦楞纸板，并进行表面施胶；
步骤四：将步骤三的成品缠膜，制得成品。
作为本发明中一种优选的技术方案，所述纸浆占总重量的30％～50％；阻燃剂占总重量的5％～15％；高分子树脂占总重量的10％～20％；纤维素纤维占总重量的5％～15％；玻璃纤维占总重量的5％～15％。
作为本发明中一种优选的技术方案，所述阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、卤系阻燃剂中的一种或多种；所述高分子树脂为聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种；所述纤维素纤维为木浆纤维、麻纤维、棉纤维中的一种或多种；所述玻璃纤维为碱性玻璃纤维、中性玻璃纤维、酸性玻璃纤维中的一种或多种。
作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤一中的搅拌速度为50～200r/min，搅拌时间为30～50min，搅拌温度为40～60℃。
作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤二中的搅拌速度为80～130r/min，搅拌时间为10～20min，搅拌温度为40～60℃。
作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤三中，当湿度为40％以下时，瓦楞机机速为140～160米/分；当湿度为40％以上时，瓦楞机机速为100～120米/分，当生产车间环境湿度高于70％时，生产周期＜16小时，其中施胶量为28～32g/m2。
作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤一中的胶黏剂根据温度变化，自身粘度与配比做出对应改变，具体为：
在-10～20℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：2.5；其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在12～15s，固含量应控制在14～17％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在37～40s，固含量应控制在17～19％，同时，硼砂的用量为4千克；
在25～40℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：1，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在16～18s，固含量应控制在16～18％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在53～55s，固含量应控制在18～21％，硼砂的用量为6千克。
作为本发明中一种优选的技术方案，所述步骤五中，制得成品的瓦楞纸板厚度为4～10mm，该瓦楞纸板的断裂伸长率大于5％、抗拉强度大于50N/15mm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
在本发明中，添加了硼砂、玻璃纤维、高分子树脂通过采用多种阻燃材质工艺生产，可以提升瓦楞纸板的阻燃性能，增加其使用范围与应用领域，以及根据温度对胶黏剂、生产时间做出对应改变，使得瓦楞纸板的强度也得到提升，完善了现有工艺在阻燃性上的不足，整个生产工艺操作简单，具有较强的推广性。
附图说明
图1为本发明的工艺步骤示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，包括以下材料组成：纸浆、阻燃剂、高分子树脂、纤维素纤维、玻璃纤维、硼砂、含有硅酸钠溶液的胶黏剂，具体步骤如下：
步骤一：将纤维素纤维、玻璃纤维与纸浆、含有硅酸钠溶液的胶黏剂进行混合搅拌，形成纤维素混合料；
步骤二：将阻燃剂、高分子树脂、硼砂添加到纤维素混合料中，进行充分混合，形成复合材料；
步骤三：将复合材料通过瓦楞机加工，形成复合阻燃型瓦楞纸板，并进行表面施胶；
步骤四：将步骤三的成品缠膜，制得成品。
本实施例中，纸浆占总重量的50％；阻燃剂占总重量的15％；高分子树脂占总重量的20％；纤维素纤维占总重量的10％；玻璃纤维占总重量的5％。
本实施例中，阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂；高分子树脂为聚酰亚胺树脂、聚酯树脂；纤维素纤维为木浆纤维、麻纤维；玻璃纤维为碱性玻璃纤维。
本实施例中，步骤一中的搅拌速度为50r/min，搅拌时间为30min，搅拌温度为40℃。
本实施例中，步骤二中的搅拌速度为80r/min，搅拌时间为100min，搅拌温度为40℃。
本实施例中，步骤三中，当湿度为40％以下时，瓦楞机机速为140米/分；当湿度为40％以上时，瓦楞机机速为100米/分，这样可有效改善瓦楞纸板的挺度，从而实现通过瓦楞机机速的调整来提高瓦楞纸板抗压强度，当生产车间环境湿度高于70％时，生产周期＜16小时，否则瓦楞纸板在高湿环境下，会进行吸湿受潮，导致含水量增高，成箱抗压强度下降。因此，瓦楞纸板成型后，立即将其进行缠膜，随之入库发货，其中施胶量为28g/m2。
本实施例中，步骤一中的胶黏剂根据温度变化，自身粘度与配比做出对应改变，具体为：
在-10℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：2.5；其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在12s，固含量应控制在14％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在37s，固含量应控制在17％，同时，硼砂的用量为4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部；
在25℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：1，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在16s，固含量应控制在16％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在53s，固含量应控制在18％，硼砂的用量为6千克，以增加胶膜硬度，从而减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，达到提高瓦楞纸板抗压强度的目的。
本实施例中，步骤五中，制得成品的瓦楞纸板厚度为4mm，该瓦楞纸板的断裂伸长率大于5％、抗拉强度大于50N/15mm。
实施例2
与本实施例1中的不同之处在于：本实施例中，纸浆占总重量的50％；阻燃剂占总重量的15％；高分子树脂占总重量的15％；纤维素纤维占总重量的5％；玻璃纤维占总重量的15％。
本实施例中，阻燃剂为磷系阻燃剂、卤系阻燃剂；高分子树脂为聚酯树脂、聚酰胺树脂；纤维素纤维为木浆纤维、麻纤维、棉纤维；玻璃纤维为酸性玻璃纤维。
本实施例中，步骤一中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为40min，搅拌温度为50℃。
本实施例中，步骤二中的搅拌速度为100r/min，搅拌时间为15min，搅拌温度为50℃。
本实施例中，步骤三中，当湿度为40％以下时，瓦楞机机速为150米/分；当湿度为40％以上时，瓦楞机机速为110米/分，这样可有效改善瓦楞纸板的挺度，从而实现通过瓦楞机机速的调整来提高瓦楞纸板抗压强度，当生产车间环境湿度高于70％时，生产周期＜16小时，否则瓦楞纸板在高湿环境下，会进行吸湿受潮，导致含水量增高，成箱抗压强度下降。因此，瓦楞纸板成型后，立即将其进行缠膜，随之入库发货，其中施胶量为30g/m2。
本实施例中，步骤一中的胶黏剂根据温度变化，自身粘度与配比做出对应改变，具体为：
在10℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：2.5；其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在14s，固含量应控制在16％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在38s，固含量应控制在18％，同时，硼砂的用量为4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部；
在30℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：1，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在17s，固含量应控制在17％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在54s，固含量应控制在20％，硼砂的用量为6千克，以增加胶膜硬度，从而减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，达到提高瓦楞纸板抗压强度的目的。
本实施例中，步骤五中，制得成品的瓦楞纸板厚度为80mm，该瓦楞纸板的断裂伸长率大于5％、抗拉强度大于50N/15mm。
实施例3
与上述实施例中的不同之处在于：本实施例中，纸浆占总重量的50％；阻燃剂占总重量的10％；高分子树脂占总重量的20％；纤维素纤维占总重量的10％；玻璃纤维占总重量的10％。
本实施例中，阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、卤系阻燃剂；高分子树脂为聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂；纤维素纤维为木浆纤维、麻纤维、棉纤维；玻璃纤维为碱性玻璃纤维、中性玻璃纤维。
本实施例中，步骤一中的搅拌速度为200r/min，搅拌时间为50min，搅拌温度为60℃。
本实施例中，步骤二中的搅拌速度为130r/min，搅拌时间为20min，搅拌温度为60℃。
本实施例中，步骤三中，当湿度为40％以下时，瓦楞机机速为160米/分；当湿度为40％以上时，瓦楞机机速为120米/分，这样可有效改善瓦楞纸板的挺度，从而实现通过瓦楞机机速的调整来提高瓦楞纸板抗压强度，当生产车间环境湿度高于70％时，生产周期＜16小时，否则瓦楞纸板在高湿环境下，会进行吸湿受潮，导致含水量增高，成箱抗压强度下降，因此，瓦楞纸板成型后，立即将其进行缠膜，随之入库发货，其中施胶量为32g/m2。
本实施例中，步骤一中的胶黏剂根据温度变化，自身粘度与配比做出对应改变，具体为：
在20℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：2.5；其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在15s，固含量应控制在17％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在40s，固含量应控制在19％，同时，硼砂的用量为4千克，以促进胶黏剂更多地渗透到瓦楞纸板内部；
在40℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：1，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在18s，固含量应控制在18％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在55s，固含量应控制在21％，硼砂的用量为6千克，以增加胶膜硬度，从而减少胶黏剂渗透至瓦楞纸板内部，达到提高瓦楞纸板抗压强度的目的。
本实施例中，步骤五中，制得成品的瓦楞纸板厚度为10mm，该瓦楞纸板的断裂伸长率大于5％、抗拉强度大于50N/15mm。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：包括以下材料组成：纸浆、阻燃剂、高分子树脂、纤维素纤维、玻璃纤维、硼砂、含有硅酸钠溶液的胶黏剂，具体步骤如下：
步骤一：将纤维素纤维、玻璃纤维与纸浆、含有硅酸钠溶液的胶黏剂进行混合搅拌，形成纤维素混合料；
步骤二：将阻燃剂、高分子树脂、硼砂添加到纤维素混合料中，进行充分混合，形成复合材料；
步骤三：将复合材料通过瓦楞机加工，形成复合阻燃型瓦楞纸板，并进行表面施胶；
步骤四：将步骤三的成品缠膜，制得成品。
2.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述纸浆占总重量的30％～50％；阻燃剂占总重量的5％～15％；高分子树脂占总重量的10％～20％；纤维素纤维占总重量的5％～15％；玻璃纤维占总重量的5％～15％。
3.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述阻燃剂为磷系阻燃剂、氮系阻燃剂、卤系阻燃剂中的一种或多种；所述高分子树脂为聚酰亚胺树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂中的一种或多种；所述纤维素纤维为木浆纤维、麻纤维、棉纤维中的一种或多种；所述玻璃纤维为碱性玻璃纤维、中性玻璃纤维、酸性玻璃纤维中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的搅拌速度为50～200r/min，搅拌时间为30～50min，搅拌温度为40～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中的搅拌速度为80～130r/min，搅拌时间为10～20min，搅拌温度为40～60℃。
6.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，当湿度为40％以下时，瓦楞机机速为140～160米/分；当湿度为40％以上时，瓦楞机机速为100～120米/分，当生产车间环境湿度高于70％时，生产周期＜16小时，其中施胶量为28～32g/m2。
7.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中的胶黏剂根据温度变化，自身粘度与配比做出对应改变，具体为：
在-10～20℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：2.5；其中，生产单瓦楞纸板的胶黏剂的黏度应控制在12～15s，固含量应控制在14～17％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在37～40s，固含量应控制在17～19％，同时，硼砂的用量为4千克；
在25～40℃生产瓦楞纸板时，水与胶黏剂的比例为4：1，生产单瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在16～18s，固含量应控制在16～18％；生产三层瓦楞纸板时，胶黏剂的黏度应控制在53～55s，固含量应控制在18～21％，硼砂的用量为6千克。
8.根据权利要求1所述的一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺，其特征在于：所述步骤五中，制得成品的瓦楞纸板厚度为4～10mm，该瓦楞纸板的断裂伸长率大于5％、抗拉强度大于50N/15mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310818882.1A CN116791404A (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310818882.1A CN116791404A (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116791404A true CN116791404A (zh) | 2023-09-22 |
Family
ID=88047988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310818882.1A Pending CN116791404A (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116791404A (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04185799A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-07-02 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 難燃紙もしくは難燃ボードまたは難燃成形体の製造方法 |
| KR20130043473A (ko) * | 2011-10-20 | 2013-04-30 | 이영철 | 강화 골판지 원지용 조성물과 이를 이용한 골판지 |
| KR101410680B1 (ko) * | 2013-11-21 | 2014-06-24 | 부영판지(주) | 기능성 친환경 박스를 제작하기 위한 기능성 친환경 골판지 및 기능성 친환경 골판지의 제조 방법 |
| CN106957622A (zh) * | 2016-06-10 | 2017-07-18 | 方智璎 | 功能性纤维素复合纤维板及其制备方法 |
| CN107042674A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-15 | 深圳朗晖展示有限公司 | 一种阻燃瓦楞纸板及其制造工艺 |
| CN110744859A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-02-04 | 泸州精工彩包装制品有限公司 | 一种抗压阻燃纸箱的制备方法 |
-
2023
- 2023-07-05 CN CN202310818882.1A patent/CN116791404A/zh active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04185799A (ja) * | 1990-11-13 | 1992-07-02 | Hokuetsu Paper Mills Ltd | 難燃紙もしくは難燃ボードまたは難燃成形体の製造方法 |
| KR20130043473A (ko) * | 2011-10-20 | 2013-04-30 | 이영철 | 강화 골판지 원지용 조성물과 이를 이용한 골판지 |
| KR101410680B1 (ko) * | 2013-11-21 | 2014-06-24 | 부영판지(주) | 기능성 친환경 박스를 제작하기 위한 기능성 친환경 골판지 및 기능성 친환경 골판지의 제조 방법 |
| CN106957622A (zh) * | 2016-06-10 | 2017-07-18 | 方智璎 | 功能性纤维素复合纤维板及其制备方法 |
| CN107042674A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-08-15 | 深圳朗晖展示有限公司 | 一种阻燃瓦楞纸板及其制造工艺 |
| CN110744859A (zh) * | 2019-09-28 | 2020-02-04 | 泸州精工彩包装制品有限公司 | 一种抗压阻燃纸箱的制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1174541B1 (en) | Fiber glass mat, method and laminate | |
| EP1584724B1 (en) | Nonwoven fiber mats with smooth surfaces and method | |
| EP1655400A1 (en) | Fiber mat bound with a formaldehyde free binder, asphalt coated mat and methods | |
| US20030008586A1 (en) | Low binder nonwoven fiber mats, laminates containing fibrous mat and methods of making | |
| US8771467B2 (en) | Carrier tape base paper making method and base paper made thereby | |
| CN115198568B (zh) | 一种防水耐磨复合纸板及其制备方法 | |
| CN116791404A (zh) | 一种复合阻燃型瓦楞纸板的生产工艺 | |
| FI66938B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en laminerad skivprodukt | |
| CN116397461B (zh) | 一种防水阻燃型复合瓦楞纸板及其复合工艺 | |
| CN111349409B (zh) | 一种瓦楞纸板淀粉胶黏剂的制备工艺 | |
| CN112874105A (zh) | 一种耐腐蚀瓦楞纸板及其制备方法 | |
| CN103225239A (zh) | 一种高层间结合强度高挺度薄纸板的制造方法 | |
| CN114804809A (zh) | 一种蔗渣复合板及其制作方法 | |
| CN112029229A (zh) | 轻质阻燃竹基纤维复合材料及其制备方法 | |
| KR102269941B1 (ko) | 샌드위치 패널 및 그의 제조방법 | |
| CN111203953A (zh) | 一种环保阻燃型中密度纤维板 | |
| CN114347595B (zh) | 纳米纤维复合汽车内饰衬板及其制造方法 | |
| CN219427667U (zh) | 一种高强度瓦楞纸板 | |
| CN117885162B (zh) | 一种高强度纤维面定向刨花板及其制备方法 | |
| CN111909493B (zh) | 一种新型环保基材及其制备方法及新型环保基材复合板 | |
| CN117344579A (zh) | 一种阻燃型粗纤维和纸芯板多层结构复合板及其制备方法 | |
| CN212666873U (zh) | 一种纤维复合材料泡沫夹芯板防火结构 | |
| CN117738028A (zh) | 一种低定量瓦楞中隔纸及其制备方法 | |
| JPH0364307B2 (zh) | ||
| CN111893645A (zh) | 一种装饰板材增强布及其制备工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |