CN111893645A - 一种装饰板材增强布及其制备工艺 - Google Patents

一种装饰板材增强布及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111893645A
CN111893645A CN202010719309.1A CN202010719309A CN111893645A CN 111893645 A CN111893645 A CN 111893645A CN 202010719309 A CN202010719309 A CN 202010719309A CN 111893645 A CN111893645 A CN 111893645A
Authority
CN
China
Prior art keywords
reinforcing cloth
plate reinforcing
decorative plate
fiber
polypropylene
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202010719309.1A
Other languages
English (en)
Inventor
徐波
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Hengbang Industrial Co ltd
Original Assignee
Hangzhou Hengbang Industrial Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Hengbang Industrial Co ltd filed Critical Hangzhou Hengbang Industrial Co ltd
Priority to CN202010719309.1A priority Critical patent/CN111893645A/zh
Publication of CN111893645A publication Critical patent/CN111893645A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/544—Olefin series
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Abstract

本发明公开了一种装饰板材增强布及其制备工艺，涉及键合丝技术领域。一种装饰板材增强布，所述装饰板材增强布的原料组成包括：涤沦、ES纤维、聚乙烯和聚丙烯。本发明的装饰板材增强布以涤沦、ES纤维、聚乙烯、聚丙烯为原料，提高了装饰板材增强布的抗拉伸强度，提高了表面光滑度，减轻了自重、防潮。

Description

一种装饰板材增强布及其制备工艺
技术领域
本发明涉及复合材料技术领域技术领域，具体是一种装饰板材增强布及其制备工艺。
背景技术
随着人们生活水平的提高，木质装饰型材在内的装饰木材因其优良特性，已越来越受到人们的青睐，在装饰装修中占有举足轻重的地位。目前市场上常见的木质装饰型材采用木屑复合板、木制多层板和中纤板等。但是这些木屑板、木制多层板和中纤板都是以木屑或木板为主要原料，需要大量的木材，不仅生产成本较高，而且由于砍伐木材会对生态环境造成破坏。
因此，提高木材的综合利用率，提高科技含量，提高产品附加值，将胶合板材用于装饰型材的生产应用中，对林产加工业的发展具有重要的理论意义和实际应用价值。单板层积材是多层整幅(或经拼接)单板按顺纹为主组坯胶合而成的板材，单板层积材分为非结构用单板层积材与结构用单板层积材。
在传统的单板层积材生产工艺基础上，以牛皮纸作为添加层，然后采用机械、热粘或化学等方法加固而成，具有柔韧、质轻、无毒、低廉、环保等特点，能较好的克服因板材质量增大而增加运输成本的问题，而且可以较好的起到增强基材的物理力学强度，在木材工业生产中应用前景良好。然而，现有的牛皮纸添加层的抗拉强度较低，一定程度上限制了该产品的推广应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种装饰板材增强布及其制备工艺，以解决上述背景技术中提出的至少一个问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一方面提供一种装饰板材增强布，所述装饰板材增强布的原料组成包括：涤沦、ES纤维、聚乙烯和聚丙烯。
优选的，所述装饰板材增强布的原料组成还包括阻燃剂。
优选的，所述装饰板材增强布的原料组成按照重量份计为：涤沦45-55％、ES纤维10-20％、聚乙烯10-20％和聚丙烯15-25％，所述各组分之和满足百分之百。
优选的，所述装饰板材增强布的原料组成按照重量份计为：涤沦50％、ES纤维15％、聚乙烯15％和聚丙烯20％。
另外一方面，还提供了上述任意所述装饰板材增强布的制备工艺，所述工
艺包括：
将涤沦、ES纤维、聚乙烯和聚丙烯送至纤维开包机打散开包；
打散开包后送入开松机中进行纤维开松；
纤维开松后送入大仓混棉机混合，经棉箱送入梳理机，进行预梳理；
预梳理送入铺网机铺叠成纤网；
纤网送入梳理机进行二次梳理；
二次梳理热轧成型面料。
优选的，将涤沦、ES纤维、聚乙烯、聚丙烯和阻燃剂送至纤维开包机打散开包。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明的装饰板材增强布以涤沦、ES纤维、聚乙烯、聚丙烯为原料，提高了装饰板材增强布的抗拉伸强度，提高了表面光滑度，减轻了自重、防潮。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，以下实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明保护范围的限定。
本发明实施例提供一种装饰板材增强布，所述装饰板材增强布的原料组成包括：涤沦、ES纤维、聚乙烯和聚丙烯。
一实施例中，所述装饰板材增强布的原料组成还包括阻燃剂。
一实施例中，所述装饰板材增强布的原料组成按照重量份计为：涤沦45-55％、ES纤维10-20％、聚乙烯10-20％和聚丙烯15-25％，所述各组分之和满足百分之百。
一实施例中，所述装饰板材增强布的原料组成按照重量份计为：涤沦50％、ES纤维15％、聚乙烯15％和聚丙烯20％。
另外一方面，还提供了上述任意所述装饰板材增强布的制备工艺，所述工艺包括：
将涤沦、ES纤维、聚乙烯和聚丙烯送至纤维开包机打散开包，其中开包机参数设置:40NH；
打散开包后送入开松机中进行纤维开松，其中开松机参数设置:45NH；
纤雏开松后送入大仓混棉机混合，其中混棉机参数设置10NH，经棉箱送入梳理机，进行预梳理，梳理机参数设置:35NH；
预梳理送入铺网机铺叠成纤网，铺网机参数设置:30M，铺网每分钟30米；
纤网送入梳理机进行次梳理，梳理机参数设置50M，梳理每分钟50米；二次梳理热轧成型面料。
下面通过具体的实施例，进行详细的说明：
实施例1：
将涤沦、ES纤维、聚乙烯和聚丙烯送至纤维开包机打散开包；其中按照重量份计为：
涤沦45％、ES纤维20％、聚乙烯10％和聚丙烯25％；
打散开包后送入开松机中进行纤维开松；
纤维开松后送入大仓混棉机混合，经棉箱送入梳理机，进行预梳理；
预梳理送入铺网机铺叠成纤网；
纤网送入梳理机进行二次梳理；
二次梳理热轧成型面料。
实施例2：
将涤沦、ES纤维、聚乙烯和聚丙烯送至纤维开包机打散开包；其中按照重量份计为：
涤沦55％、ES纤维10％、聚乙烯20％和聚丙烯15％；
打散开包后送入开松机中进行纤维开松；
纤维开松后送入大仓混棉机混合，经棉箱送入梳理机，进行预梳理；
预梳理送入铺网机铺叠成纤网；
纤网送入梳理机进行二次梳理；
二次梳理热轧成型面料。
实施例3：
将涤沦、ES纤维、聚乙烯和聚丙烯送至纤维开包机打散开包；其中按照重量份计为：
涤沦50％、ES纤维15％、聚乙烯15％和聚丙烯20％；
打散开包后送入开松机中进行纤维开松；
纤维开松后送入大仓混棉机混合，经棉箱送入梳理机，进行预梳理；
预梳理送入铺网机铺叠成纤网；
纤网送入梳理机进行二次梳理；
二次梳理热轧成型面料。
实施例4：
将涤沦、ES纤维、聚乙烯、聚丙烯和阻燃剂送至纤维开包机打散开包；其中按照重量份计为：涤沦49％、ES纤维14％、聚乙烯14％、聚丙烯19％和和阻燃剂4％；
打散开包后送入开松机中进行纤维开松；
纤维开松后送入大仓混棉机混合，经棉箱送入梳理机，进行预梳理；
预梳理送入铺网机铺叠成纤网；
纤网送入梳理机进行二次梳理；
二次梳理热轧成型面料。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种装饰板材增强布，其特征在于，所述装饰板材增强布的原料组成包括：涤沦、ES纤维、聚乙烯和聚丙烯。
2.根据权利要求1所述装饰板材增强布，其特征在于，所述装饰板材增强布的原料组成还包括阻燃剂。
3.根据权利要求1所述装饰板材增强布，其特征在于，所述装饰板材增强布的原料组成按照重量份计为：涤沦45-55％、ES纤维10-20％、聚乙烯10-20％和聚丙烯15-25％，所述各组分之和满足百分之百。
4.根据权利要求1所述装饰板材增强布，其特征在于，所述装饰板材增强布的原料组成按照重量份计为：涤沦50％、ES纤维15％、聚乙烯15％和聚丙烯20％。
5.一种权利要求1-4任一所述装饰板材增强布的制备工艺，所述工艺包括：
将涤沦、ES纤维、聚乙烯和聚丙烯送至纤维开包机打散开包；
打散开包后送入开松机中进行纤维开松；
纤维开松后送入大仓混棉机混合，经棉箱送入梳理机，进行预梳理；
预梳理送入铺网机铺叠成纤网；
纤网送入梳理机进行二次梳理；
二次梳理热轧成型面料。
6.根据权利要求5所述装饰板材增强布的制备工艺，将涤沦、ES纤维、聚乙烯、聚丙烯和阻燃剂送至纤维开包机打散开包。
CN202010719309.1A 2020-07-23 2020-07-23 一种装饰板材增强布及其制备工艺 Pending CN111893645A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010719309.1A CN111893645A (zh) 2020-07-23 2020-07-23 一种装饰板材增强布及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010719309.1A CN111893645A (zh) 2020-07-23 2020-07-23 一种装饰板材增强布及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111893645A true CN111893645A (zh) 2020-11-06

Family

ID=73189314

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010719309.1A Pending CN111893645A (zh) 2020-07-23 2020-07-23 一种装饰板材增强布及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111893645A (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1991233A (zh) * 2005-12-29 2007-07-04 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种热塑性轻型复合板材及制备方法
CN101016677A (zh) * 2006-12-06 2007-08-15 谢继华 非织造布及其加工方法
CN101481852A (zh) * 2009-01-22 2009-07-15 苏州京佰利无纺材料有限公司 含有聚酯复合纤维的非织造布及其制备方法和作为吸湿体导流层的应用
CN101565904A (zh) * 2008-04-25 2009-10-28 扬州腾飞电缆电器材料有限公司 加强轻型无纺布的生产工艺
CN103114386A (zh) * 2012-12-31 2013-05-22 苏州摩维天然纤维材料有限公司 一种家居装饰用环保单层板及其制备方法
CN103112208A (zh) * 2012-12-31 2013-05-22 苏州摩维天然纤维材料有限公司 一种家居装饰用环保纤维无纺布复合板及其制备方法
CN109234910A (zh) * 2018-08-08 2019-01-18 南通纺织丝绸产业技术研究院 拒水亲油复合针刺无纺布及其制备方法
CN111376538A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 浙江华江科技股份有限公司 一种用于汽车内外饰件的阻燃轻质gmt复合板材及其制备方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1991233A (zh) * 2005-12-29 2007-07-04 上海杰事杰新材料股份有限公司 一种热塑性轻型复合板材及制备方法
CN101016677A (zh) * 2006-12-06 2007-08-15 谢继华 非织造布及其加工方法
CN101565904A (zh) * 2008-04-25 2009-10-28 扬州腾飞电缆电器材料有限公司 加强轻型无纺布的生产工艺
CN101481852A (zh) * 2009-01-22 2009-07-15 苏州京佰利无纺材料有限公司 含有聚酯复合纤维的非织造布及其制备方法和作为吸湿体导流层的应用
CN103114386A (zh) * 2012-12-31 2013-05-22 苏州摩维天然纤维材料有限公司 一种家居装饰用环保单层板及其制备方法
CN103112208A (zh) * 2012-12-31 2013-05-22 苏州摩维天然纤维材料有限公司 一种家居装饰用环保纤维无纺布复合板及其制备方法
CN109234910A (zh) * 2018-08-08 2019-01-18 南通纺织丝绸产业技术研究院 拒水亲油复合针刺无纺布及其制备方法
CN111376538A (zh) * 2018-12-29 2020-07-07 浙江华江科技股份有限公司 一种用于汽车内外饰件的阻燃轻质gmt复合板材及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20030008586A1 (en) Low binder nonwoven fiber mats, laminates containing fibrous mat and methods of making
CN105369669A (zh) 一种高强度瓦楞纸的制备方法
CN101134848A (zh) 一种复合板及其制备方法
EP0500999B1 (en) Fluff-type organic insulating pulp and method of fabrication and application
CN101879739A (zh) 一种环保型阻燃纤维板的制造方法
CN103061199B (zh) 利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置及其方法
US9604393B2 (en) Wet process of fabricating fiber wall panels
CN109227857A (zh) 一种海洋木质纤维板的制造方法
CN105235044A (zh) 一种木基棉花秸秆复合人造板的制造方法
Lips et al. Kenaf fibre crop for bioeconomic industrial development
English et al. Processing into composites
CN112166017B (zh) 制造木质板材的方法
CN102888787A (zh) 用废纸、竹材制备复合包装材料的工艺
Lykidis et al. Potential for utilizing waste corrugated paper containers into wood composites using UF and PMDI resin systems
CN108544628A (zh) 一种木丝增强稻草秸秆板及其制备方法
CN202989676U (zh) 利用中密度纤维板边角料生产箱板纸的装置
CN111893645A (zh) 一种装饰板材增强布及其制备工艺
RU2478546C1 (ru) Композиция для волокнистого материала и способ его получения
CN102888788B (zh) 用废纸和竹材混合制备复合包装材料的工艺
CN208867351U (zh) 一种木丝增强稻草秸秆板
Gillah et al. Development and production of laboratory scale novel MDF panels from composite and nonwoven mattresses of sisal and wood fibre mixtures
WO2017123104A1 (en) An all natural cellulose fiberboard
CN112743643A (zh) 一种阻燃树叶木屑板及其制备方法
JP2003285305A (ja) 新規な繊維板及びその製造方法
CN107398981A (zh) 一种棉花秸秆复合人造板的制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20201106

RJ01 Rejection of invention patent application after publication