CN116788964A - 螺纹连接的自锁结构 - Google Patents
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Abstract
一种螺纹连接的自锁结构，用于将自动扶梯的梯级滚轮安装在梯级上，包括：梯级，其具有安装轴，梯级滚轮通过滚子轴承安装在安装轴上；螺纹连接结构，螺纹连接结构包含有螺栓、垫圈和螺母，其中安装轴具有沿着其轴心线方向的通孔，螺栓穿过垫圈、通孔和螺母，通过螺栓和螺母之间的拧紧接合，垫圈将滚子轴承的内圈压紧在安装轴上，其中在通孔的末端形成有用于安置螺母的埋头槽孔，使得螺栓能够穿过位于埋头槽孔中的螺母，埋头槽孔的侧壁包括底面和彼此对称的两个侧面，由此形成侧壁三面封闭而一面开口的U形结构，当螺母落位于U形结构中并被底面和两个侧面定位时，螺母的孔正好对准通孔。上述自锁结构提高了装配效率，并能够防止螺纹连接松动。
Description
技术领域
本发明涉及自动扶梯的梯级滚轮组件的安装结构，尤其涉及以自锁螺纹连接方式组装的梯级滚轮组件。
背景技术
图1示出了自动扶梯及其压铸梯级1，其中的局部放大图显示了梯级滚轮2的安装位置。图2显示了用于安装滚子轴承的安装轴3。
如图1所示，自动扶梯包括许多压铸梯级1。每个压铸梯级1的两侧都具有安装轴3。梯级滚轮2通过滚子轴承安装在安装轴3上，其中滚子轴承的内圈安装在安装轴3的径向外表面上，而滚子轴承的外圈可以安装在梯级滚轮2的内孔的内表面上。
梯级滚轮2使用由标准机械部件(螺栓4、垫圈5、螺母6)组成的连接固定到安装轴3上。
对于传统的自动扶梯的梯级辊轮组件，在装配过程中，由于需要在固定住螺栓和螺母之一的同时而拧动其中另一者，因此组装操作不便，由此导致生产效率低下，因而提高了产品成本。此外，由于螺母与螺栓之间的配合会因各种原因(例如振动)而松动，因此可能导致螺母松动，并由此导致故障。
公开于本发明背景部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明旨在提供一种自动扶梯的梯级辊轮组件，其能够在装配中方便地使螺母准确定位，从而提高生产效率并降低成本，同时能够防止因螺母松动而导致的故障。
具体而言，本发明提供了一种螺纹连接的自锁结构，其用于将自动扶梯的梯级滚轮安装在梯级上，包括：
梯级，其具有安装轴，所述梯级滚轮通过滚子轴承安装在所述安装轴上，其中所述滚子轴承的内圈安装在所述安装轴上，所述梯级滚轮安装在所述滚子轴承的外圈上，
螺纹连接结构，所述螺纹连接结构包含有螺栓、垫圈和螺母，
其中所述安装轴具有沿着其轴心线方向的通孔，所述螺栓穿过垫圈、所述通孔和所述螺母，通过所述螺栓和所述螺母之间的拧紧接合，所述垫圈将所述滚子轴承的内圈压紧在所述安装轴上，
其中在所述通孔的末端形成有用于安置所述螺母的埋头槽孔，使得所述螺栓能够穿过位于所述埋头槽孔中的所述螺母，所述埋头槽孔的侧壁包括底面和彼此对称的两个侧面，由此形成侧壁三面封闭而一面开口的U形结构，当所述螺母落位于所述U形结构中并被所述底面和所述两个侧面定位时，所述螺母的孔正好对准所述通孔。
在上述螺纹连接的自锁结构中，优选地，所述埋头槽孔还包括凸肋，所述凸肋从所述底面外端处凸出，从而覆盖一部分的所述埋头槽孔，目的是作为螺母的轴向限位块。
在上述螺纹连接的自锁结构中，优选地，所述梯级为压铸成型的压铸梯级，所述埋头槽孔与所述梯级一体压铸成型。进一步优选地，所述压铸梯级由可压铸金属压铸成型，所述可压铸金属为例如金属铝或铝合金。
借助于本发明的螺纹连接的自锁结构，能够快捷简便地组装自动扶梯的梯级辊轮组件，缩短了装配时间，从而降低了产品成本。而且，本发明的螺纹连接的自锁结构还具有防止螺纹连接松动的功能，因此提高了自动扶梯的可靠性。
由于自动扶梯的梯级由可压铸金属压铸成型，借助于可压铸金属易于压铸成型的特性，能够以较高的生产效率确保良好的成型精度。可压铸金属也具有良好的强度性能，且质量轻便，从而有助于减轻重量，降低运行能耗，并保证足够的机械强度。
本发明的方法和装置具有其他的特性和优点，这些特性和优点从并入本文中的附图和随后的具体实施方式中将是显而易见的，或者将在并入本文中的附图和随后的具体实施方式中进行详细陈述，这些附图和具体实施方式共同用于解释本发明的特定原理。
附图说明
图1显示了自动扶梯、自动扶梯的梯级结构，以及梯级滚轮在梯级上的安装位置。
图2显示了梯级的用于安装滚子轴承的安装轴。
图3的剖视图显示了根据本发明的自动扶梯的梯级滚轮安装在压铸梯级上的装配结构。
图4显示了在图3所示的装配关系中螺母嵌入梯级的槽中的位置关系。
图5的剖视图显示了根据本发明的自动扶梯的压铸梯级上的用于自锁螺母的埋头槽孔。
应当了解，附图并不必须是按比例绘制的，其示出了某种程度上经过简化了的本发明的基本原理的各个特征。在此所公开的本发明的特定的设计特征，包括例如特定的尺寸、定向、定位和外形，将部分地由特定目的的应用和使用环境所确定。
在这些附图中，在贯穿附图的多幅图形中，附图标记指代本发明的相同或等效的部分。
具体实施方式
现在将具体参考本发明的各个实施例，在附图中和以下的描述中示出了这些实施例的实例。虽然本发明与示例性实施例相结合进行描述，但是应当了解，本说明书并非旨在将本发明限制为那些示例性实施例。相反，本发明旨在不但覆盖这些示例性实施例，而且覆盖可以被包括在由所附权利要求所限定的本发明的精神和范围之内的各种替换、修改、等效形式以及其它实施例。
图3的剖视图显示了根据本发明的自动扶梯的梯级滚轮安装在梯级上的装配结构。
本发明的梯级优选为压铸梯级，特别是由可压铸金属压铸成型的压铸梯级，所述可压铸金属为金属材料铝或铝合金。可压铸金属易于压铸成型，并能够以较高的生产效率确保良好的成型精度。可压铸金属也具有良好的强度性能，且质量轻便，从而有助于减轻重量，降低运行能耗，并保证足够的机械强度。
如图3所示，自动扶梯的梯级滚轮2通过滚子轴承安装在压铸梯级1的安装轴3上。其中螺栓4穿过垫圈5、压铸梯级1的通孔和螺母6，通过螺栓4和螺母6之间拧紧接合，垫圈5将滚子轴承的内圈压紧在压铸梯级1的安装轴3上。
结合图4、图5可以看出，本发明的螺母6嵌入到压铸梯级1上形成的埋头槽孔7中。如图4、图5所示，埋头槽孔7形成于压铸梯级1的通孔的末端，使得螺栓4能够穿过位于埋头槽孔7中的螺母6。
埋头槽孔7的侧壁包括底面8和彼此对称的两个侧面9，底面8的两端分别连接一个侧面9，由此形成侧壁三面封闭一面开口的U形结构。上述U形结构的形状与螺母的侧面形状相匹配，使得当螺母落位于上述U形结构中并被底面8和两个侧面9定位时，螺母的孔正好对准压铸梯级1的通孔。
由于上述U形结构对于螺母的定位作用，使得在装配时能够方便地将螺母置于准确的位置，且装配中只需拧紧螺栓即可而无需调整螺母的径向位置，由此提高了装配效率。
由于U形结构的形状与螺母的侧面形状相匹配，两个侧面9限制了螺母的转动，因此能够防止螺母在使用中松动，由此起到自锁作用。因此，具有埋头槽孔7的压铸梯级1与螺栓4、垫圈5和螺母6一起构成了螺纹连接的自锁结构。
在底面8靠近埋头槽孔7的外端面处，可以设有凸肋10。也就是说，凸肋10从底面8外端处凸出，从而覆盖一部分的埋头槽孔7。
凸肋10可防止螺母6在拧紧过程中发生轴向位移。一旦螺栓4的第一个螺纹与螺母6开始啮合，螺母6就不能再脱离其所需位置。由于不用担心螺母轴向位移，因此进一步提高了装配效率。也就是说，在装配时，埋头槽孔7的底面8、两个侧面9和凸肋10同时限定了螺母在径向方向上和轴向方向上的位置。这样，在准备进行装配时，只需要从埋头槽孔7的U形结构的开口侧将螺母放入，即可实现螺母的准确的轴向定位和径向定位。
本发明的埋头槽孔7(包括凸肋10)的结构是由压铸模具在梯级中直接形成。其结构有助于高效地高精度成型。这既保证了制造效率，又降低了生产成本。
前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想穷尽本发明，或者将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的其它技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由所附的权利要求书及其等同形式所限定。
Claims (4)
1.一种螺纹连接的自锁结构，其用于将自动扶梯的梯级滚轮(2)安装在梯级(1)上，包括：
梯级(1)，其具有安装轴(3)，所述梯级滚轮(2)通过滚子轴承安装在所述安装轴(3)上，其中所述滚子轴承的内圈安装在所述安装轴(3)上，所述梯级滚轮(2)安装在所述滚子轴承的外圈上，
螺纹连接结构，所述螺纹连接结构包含有螺栓(4)、垫圈(5)和螺母(6)，
其中所述安装轴(3)具有沿着其轴心线方向的通孔，所述螺栓(4)穿过垫圈(5)、所述通孔和所述螺母(6)，通过所述螺栓(4)和所述螺母(6)之间的拧紧接合，所述垫圈(5)将所述滚子轴承的内圈压紧在所述安装轴(3)上，
其特征在于，在所述通孔的末端形成有用于安置所述螺母(6)的埋头槽孔(7)，使得所述螺栓(4)能够穿过位于所述埋头槽孔(7)中的所述螺母(6)，所述埋头槽孔(7)的侧壁包括底面(8)和彼此对称的两个侧面(9)，由此形成侧壁三面封闭而一面开口的U形结构，当所述螺母(6)落位于所述U形结构中并被所述底面(8)和所述两个侧面(9)定位时，所述螺母(6)的孔正好对准所述通孔。
2.根据权利要求1所述的螺纹连接的自锁结构，其中所述埋头槽孔(7)还包括凸肋(10)，所述凸肋(10)从所述底面(8)外端处凸出，从而覆盖一部分的所述埋头槽孔(7)，目的是作为螺母(6)的轴向限位块。
3.根据权利要求1所述的螺纹连接的自锁结构，其中所述梯级(1)为压铸成型的压铸梯级，所述埋头槽孔(7)与所述梯级(1)一体压铸成型。
4.根据权利要求3所述的螺纹连接的自锁结构，其中所述压铸梯级由可压铸金属压铸成型。
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