CN116788592A - 一种用于肉脯加工的输送机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于肉脯加工的输送机，属于肉脯加工技术领域，该用于肉脯加工的输送机，包括预输送机构，所述预输送机构的一侧放置有第一输送机构，所述第一输送机构的顶部一侧固定连接有预处理均布机构，所述第一输送机构顶部中心的前后两端均固定连接有第一固定套，两个所述第一固定套之间安装有分层隔板，所述第一输送机构顶部在远离预输送机构的一侧固定连接有两个固定块组，两个所述固定块组上均固定连接有螺纹杆。本发明设计预处理均布机构，同时配合预输送机构减小了人工的操作，通过设计第一导流板和第二导流板对肉脯块进行整理，最后通过排列机构来完成对一排的肉脯块进行排列整齐，方便后续的包装。
Description
技术领域
本发明属于肉脯加工技术领域，具体涉及到一种用于肉脯加工的输送机。
背景技术
肉脯是以去除筋腱和肥膘的畜禽肉为原料，经预处理（绞碎）、调味、腌制、摊筛（或成型）、烘干、烤制等工艺制成的熟肉制品，肉脯是一种食用方便、制作考究、美味可口、耐贮藏和方便运输的中式传统风味肉制品，其主要工艺过程为：原料经剔骨，去净肥膘、皮，粗大的结缔组织筋、腿、软骨)，再切成小方块，添加常用辅料包括食盐、酱油、白糖、白酒、蛋及其他香辛料、硝酸钠等，将小肉块倒入搅拌机内进行剁制、斩碎、乳化，同时加入配料起搅拌作用，搅拌成非常黏合的糊状为止，在搅拌过程中需加入适量的冷开水，一方面可增加肉馅的粘着性和调节肉馅的硬度，另一方面可降低肉馅的温度，防止肉馅因为高温而发生变质，搅拌结束后，静置15min，然后将肉糜倒入烘烤盘内推盘，要求厚度为 1.5-2mm，均匀一致，而后烘烤分两个阶段，第一次烘烤，烘房温度为 65°C，时间为 5-6h，取出使其自然冷却，第二次烘烤，温度为 200-250°，时间约 1min，至肉片收缩出油，呈棕红色为止，以及最后进行切片包装即可，在整个工艺流程中为了提高生产效率，有多处需要输送机进行物料的输送。
肉脯加工过程中最后包装处理中，需要将切块后的肉脯进行一一封装，封装的方法大多采用真空包装的方式，包装后对包装膜进行切割即可，但现有的方式是通过人工摆放的方式来将肉脯块放置在包装膜上，而后进行覆膜、热压、真空抽气和切割来完成包装，这样的方式效率较低，同时对于人工包装的方式来说，大多采用的是直接将肉脯块直接倾倒在输送机上，后续无法对肉脯进行整理，进而给后续的包装带来的困难，增大操作难度，降低效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术的缺点，提供一种用于肉脯加工的输送机。
解决上述技术问题所采用的技术方案是：本实施例的一种用于肉脯加工的输送机，包括预输送机构，所述预输送机构的一侧放置有第一输送机构，所述第一输送机构的顶部一侧固定连接有预处理均布机构，所述第一输送机构顶部中心的前后两端均固定连接有第一固定套，两个所述第一固定套之间安装有分层隔板；
所述第一输送机构顶部在远离预输送机构的一侧固定连接有两个固定块组，两个所述固定块组上均固定连接有螺纹杆，两个所述螺纹杆上均螺旋连接有多个调节螺纹套，两个所述螺纹杆上对应的调节螺纹套之间均安装有第一导流板，所述第一输送机构底部在远离预输送机构的一侧固定连接有第二传输组件；
所述第二传输组件顶部一侧的前后两端均固定连接有第二固定套，两个所述第二固定套之间设置有安装架板，所述安装架板上滑动连接有多个固定螺栓，多个所述固定螺栓的底部均螺旋连接有固定螺纹套，多个所述固定螺纹套的底部均固定连接有第二导流板，所述第二传输组件顶部的中心设置有排列机构。
进一步的，所述预输送机构包括多个支撑立板，多个所述支撑立板的顶部之间固定连接有支撑架板，所述支撑架板的两端均转动连接有第一齿轮辊，两个所述第一齿轮辊的外壁之间安装有第一传输带，所述第一传输带的外壁固定连接有多个上料隔板，两个所述第一齿轮辊的前端之间安装有第一链条，所述支撑架板前端面的一端固定连接有第一电机组件，所述支撑架板的顶部固定连接有暂存箱，所述暂存箱的内壁一侧固定连接有倾斜挡板。
通过上述技术方案，在使用时肉脯块倒入暂存箱内部，并通过倾斜挡板不断的下滑，同时第一电机组件带动一端的第一齿轮辊转动，进而通过第一链条带动另一第一齿轮辊转动，实现带动第一传输带的驱动，并通过第一传输带上的多个上料隔板不断的将肉脯块向上运输。
进一步的，多个所述上料隔板在第一传输带的外壁等距分布。
通过上述技术方案，保证可以将肉脯块运输到另一端不会滑落。
进一步的，所述第一输送机构包括第一支撑架，所述第一支撑架前端面的一侧固定连接有第一安装板，所述第一安装板的顶部固定连接有第二电机组件，所述第一支撑架的两端均转动连接有第二齿轮辊，两个所述第二齿轮辊的外壁之间安装有第二传输带，所述第一支撑架前端面固定连接有第一防护壳，两个所述第二齿轮辊的前端之间安装有第二链条。
通过上述技术方案，第二电机组件带动一端的第二齿轮辊转动，并通过第二链条来完成对另一第二齿轮辊的转动，实现对第二传输带的驱动。
进一步的，所述预处理均布机构包括固定连接在第一支撑架顶部一侧的固定箱体，所述固定箱体的内壁分别转动连接有第一空心齿辊、第二空心齿辊和第三空心齿辊，所述固定箱体一侧顶部的前端固定连接有第三电机组件，所述第三电机组件的输出端固定连接有双齿轮组，所述双齿轮组与第一空心齿辊和第二空心齿辊的前端之间安装有第三链条，所述双齿轮组和第三空心齿辊的前端之间安装有第四链条，所述固定箱体的前端面固定连接有第二防护壳。
通过上述技术方案，肉脯块掉入在固定箱体内部，此时第三电机组件带动双齿轮组缓慢转动，进而通过第三链条和第四链条来驱动第一空心齿辊、第二空心齿辊和第三空心齿辊，掉落的肉脯块依次通过第三空心齿辊、第二空心齿辊和第一空心齿辊，最后在第一空心齿辊的转动下掉落在第二传输带上，此时肉脯块由于第一空心齿辊、第二空心齿辊和第三空心齿辊的缓慢转动，不断的掉落在第二传输带上不会出现过多堆积的情况，同时堆积的肉脯块大多为两层叠加，方便后续处理，通过预处理均布机构的缓慢驱动可以有效的将开始到来的许多肉脯块，慢慢的输出进而减少堆积的情况。
进一步的，所述第一空心齿辊、第二空心齿辊和第三空心齿辊呈倾斜分布。
通过上述技术方案，倾斜分布使肉脯块依次通过第三空心齿辊、第二空心齿辊和第一空心齿辊，最后通过第三空心齿辊转动输出。
进一步的，所述调节螺纹套为工字型结构，且两侧的圆盘间距大于第一导流板的厚度，所述第一导流板的两端均开设有与调节螺纹套相对应的矩形通孔。
通过上述技术方案，在使用第一导流板时，可以通过转动第一导流板上对应的调节螺纹套来调节两个第一导流板组合使用的间距，进而可以根据肉脯块的大小来实时调节，调节螺纹套两侧的圆盘间距大于第一导流板的厚度保证第一导流板在可以在两侧的圆盘呈一定角度，且第一导流板的矩形通孔给调节留下了冗余。
进一步的，所述第二传输组件包括固定连接在第一支撑架底部一侧的第二支撑架，所述第二支撑架前端面的一侧固定连接有第二安装板，所述第二安装板的顶部固定连接有第四电机组件，所述第二支撑架的两端均转动连接有第三齿轮辊，两个所述第三齿轮辊的外壁之间安装有第三传输带，两个所述第三齿轮辊的前端之间安装有第五链条，所述第二支撑架的前端面固定连接有第三防护壳。
通过上述技术方案，第四电机组件带动一端的第三齿轮辊转动，此时第四电机组件的驱动速度大于第二电机组件，用于将肉脯块分成等间距出现，进而通过第五链条来带动另一个第三齿轮辊转动，实现对第三传输带的驱动。
进一步的，所述安装架板中心开设有与固定螺纹套相对应的条形通孔。
通过上述技术方案，在使用时可以根据肉脯块的大小，来调节第二导流板的方向和位置，以此来改变另一端的间距大小，使肉脯块在特定的位置上移动，最后通过固定螺栓和固定螺纹套来完成对第二导流板的固定。
进一步的，所述排列机构包括固定连接在第二支撑架顶部的U型安装板，所述U型安装板的顶部中心固定连接有驱动气缸，所述驱动气缸的输出端固定连接有排列挡板，所述U型安装板的前端固定连接有控制调节装置。
通过上述技术方案，第三传输带上的肉脯块经过第二导流板的导流，在达到另一端过程中，驱动气缸带动排列挡板下降，一定时间后将该一排的肉脯块整齐排列后，在第三传输带的带动下输出，用于下一步工作，在该步骤进行调节时，需要根据第三传输带的速度来通过控制调节装置来调节驱动气缸的驱动频率。
本发明的有益效果如下：（1）本发明通过设计预处理均布机构中缓慢转动的第一空心齿辊、第二空心齿辊和第三空心齿辊，避免了肉脯块的堆积，使其可以缓缓掉落在第二传输带上，方便后续对肉脯块的整理，同时配合预输送机构减小了人工的操作强度，在使用时只需将肉脯块倾倒在暂存箱即可；（2）本发明通过设计第一导流板和第二导流板，并先通过分层隔板来对肉脯块变为单层进行平铺，而后通过第一导流板和第二导流板对肉脯块进行整理，通过第二传输带的缓慢驱动，以及第三传输带的快速驱动来使肉脯块产生间距，间距的大小可以通过驱动速度来调节，最后通过排列机构来完成对一排的肉脯块进行排列整齐，最后在第三传输带上驱动为标准的位置，方便后续进行真空包装工作。
附图说明
图1是本发明的立体结构示意图；
图2是本发明的预输送机构立体结构示意图；
图3是本发明的预输送机构剖视结构示意图；
图4是本发明的第一输送机构和预处理均布机构立体结构示意图；
图5是本发明的第一输送机构和预处理均布机构剖视结构示意图；
图6是本发明的预处理均布机构部分结构示意图；
图7是本发明的调节螺纹套和第一导流板结构示意图；
图8是本发明的第二传输组件和排列机构立体结构示意图；
图9是本发明的第二传输组件和排列机构剖视结构示意图；
图10是本发明的第二导流板安装分布结构示意图。
附图标记：1、预输送机构；101、支撑立板；102、支撑架板；103、第一齿轮辊；104、第一传输带；105、上料隔板；106、第一链条；107、第一电机组件；108、暂存箱；109、倾斜挡板；2、第一输送机构；201、第一支撑架；202、第一安装板；203、第二电机组件；204、第二齿轮辊；205、第二传输带；206、第一防护壳；207、第二链条；3、预处理均布机构；301、固定箱体；302、第一空心齿辊；303、第二空心齿辊；304、第三空心齿辊；305、第三电机组件；306、双齿轮组；307、第三链条；308、第四链条；309、第二防护壳；4、第一固定套；5、分层隔板；6、固定块组；7、螺纹杆；8、调节螺纹套；9、第一导流板；10、第二传输组件；1001、第二支撑架；1002、第二安装板；1003、第四电机组件；1004、第三齿轮辊；1005、第三传输带；1006、第五链条；1007、第三防护壳；11、第二固定套；12、安装架板；13、固定螺栓；14、固定螺纹套；15、第二导流板；16、排列机构；1601、U型安装板；1602、驱动气缸；1603、排列挡板；1604、控制调节装置。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-4所示，本实施例的一种用于肉脯加工的输送机，包括预输送机构1，预输送机构1包括多个支撑立板101，多个支撑立板101的顶部之间固定连接有支撑架板102，支撑架板102的两端均转动连接有第一齿轮辊103，两个第一齿轮辊103的外壁之间安装有第一传输带104，第一传输带104的外壁固定连接有多个上料隔板105，两个第一齿轮辊103的前端之间安装有第一链条106，支撑架板102前端面的一端固定连接有第一电机组件107，支撑架板102的顶部固定连接有暂存箱108，暂存箱108的内壁一侧固定连接有倾斜挡板109，在使用时肉脯块倒入暂存箱108内部，并通过倾斜挡板109不断的下滑，同时第一电机组件107带动一端的第一齿轮辊103转动，进而通过第一链条106带动另一第一齿轮辊103转动，实现带动第一传输带104的驱动，并通过第一传输带104上的多个上料隔板105不断的将肉脯块向上运输，多个上料隔板105在第一传输带104的外壁等距分布，保证可以将肉脯块运输到另一端不会滑落。
如图1-7所示，预输送机构1的一侧放置有第一输送机构2，第一输送机构2包括第一支撑架201，第一支撑架201前端面的一侧固定连接有第一安装板202，第一安装板202的顶部固定连接有第二电机组件203，第一支撑架201的两端均转动连接有第二齿轮辊204，两个第二齿轮辊204的外壁之间安装有第二传输带205，第一支撑架201前端面固定连接有第一防护壳206，两个第二齿轮辊204的前端之间安装有第二链条207，第二电机组件203带动一端的第二齿轮辊204转动，并通过第二链条207来完成对另一第二齿轮辊204的转动，实现对第二传输带205的驱动，第一输送机构2的顶部一侧固定连接有预处理均布机构3，预处理均布机构3包括固定连接在第一支撑架201顶部一侧的固定箱体301，固定箱体301的内壁分别转动连接有第一空心齿辊302、第二空心齿辊303和第三空心齿辊304，固定箱体301一侧顶部的前端固定连接有第三电机组件305，第三电机组件305的输出端固定连接有双齿轮组306，双齿轮组306与第一空心齿辊302和第二空心齿辊303的前端之间安装有第三链条307，双齿轮组306和第三空心齿辊304的前端之间安装有第四链条308，固定箱体301的前端面固定连接有第二防护壳309，肉脯块掉入在固定箱体301内部，此时第三电机组件305带动双齿轮组306缓慢转动，进而通过第三链条307和第四链条308来驱动第一空心齿辊302、第二空心齿辊303和第三空心齿辊304，掉落的肉脯块依次通过第三空心齿辊304、第二空心齿辊303和第一空心齿辊302，最后在第一空心齿辊302的转动下掉落在第二传输带205上，此时肉脯块由于第一空心齿辊302、第二空心齿辊303和第三空心齿辊304的缓慢转动，不断的掉落在第二传输带205上不会出现过多堆积的情况，同时堆积的肉脯块大多为两层叠加，方便后续处理，通过预处理均布机构3的缓慢驱动可以有效的将开始到来的许多肉脯块，慢慢的输出进而减少堆积的情况，第一空心齿辊302、第二空心齿辊303和第三空心齿辊304呈倾斜分布，倾斜分布使肉脯块依次通过第三空心齿辊304、第二空心齿辊303和第一空心齿辊302，最后通过第三空心齿辊304转动输出，第一输送机构2顶部中心的前后两端均固定连接有第一固定套4，两个第一固定套4之间安装有分层隔板5。
如图1-9所示，第一输送机构2顶部在远离预输送机构1的一侧固定连接有两个固定块组6，两个固定块组6上均固定连接有螺纹杆7，两个螺纹杆7上均螺旋连接有多个调节螺纹套8，调节螺纹套8为工字型结构，且两侧的圆盘间距大于第一导流板9的厚度，第一导流板9的两端均开设有与调节螺纹套8相对应的矩形通孔，在使用第一导流板9时，可以通过转动第一导流板9上对应的调节螺纹套8来调节两个第一导流板9组合使用的间距，进而可以根据肉脯块的大小来实时调节，调节螺纹套8两侧的圆盘间距大于第一导流板9的厚度保证第一导流板9在可以在两侧的圆盘呈一定角度，且第一导流板9的矩形通孔给调节留下了冗余，两个螺纹杆7上对应的调节螺纹套8之间均安装有第一导流板9，第一输送机构2底部在远离预输送机构1的一侧固定连接有第二传输组件10，第二传输组件10包括固定连接在第一支撑架201底部一侧的第二支撑架1001，第二支撑架1001前端面的一侧固定连接有第二安装板1002，第二安装板1002的顶部固定连接有第四电机组件1003，第二支撑架1001的两端均转动连接有第三齿轮辊1004，两个第三齿轮辊1004的外壁之间安装有第三传输带1005，两个第三齿轮辊1004的前端之间安装有第五链条1006，第二支撑架1001的前端面固定连接有第三防护壳1007，第四电机组件1003带动一端的第三齿轮辊1004转动，此时第四电机组件1003的驱动速度大于第二电机组件203，用于将肉脯块分成一定间距排列，进而通过第五链条1006来带动另一个第三齿轮辊1004转动，实现对第三传输带1005的驱动。
如图1-10所示，第二传输组件10顶部一侧的前后两端均固定连接有第二固定套11，两个第二固定套11之间设置有安装架板12，安装架板12中心开设有与固定螺纹套14相对应的条形通孔，在使用时可以根据肉脯块的大小，来调节第二导流板15的方向和位置，以此来改变另一端的间距大小，使肉脯块在特定的位置上移动，最后通过固定螺栓13和固定螺纹套14来完成对第二导流板15的固定，安装架板12上滑动连接有多个固定螺栓13，多个固定螺栓13的底部均螺旋连接有固定螺纹套14，多个固定螺纹套14的底部均固定连接有第二导流板15，第二传输组件10顶部的中心设置有排列机构16，排列机构16包括固定连接在第二支撑架1001顶部的U型安装板1601，U型安装板1601的顶部中心固定连接有驱动气缸1602，驱动气缸1602的输出端固定连接有排列挡板1603，U型安装板1601的前端固定连接有控制调节装置1604，第三传输带1005上的肉脯块经过第二导流板15的导流，在达到另一端过程中，驱动气缸1602带动排列挡板1603下降，一定时间后将该一排的肉脯块整齐排列后，在第三传输带1005的带动下输出，用于下一步工作，在该步骤进行调节时，需要根据第三传输带1005的速度来通过控制调节装置1604来调节驱动气缸1602的驱动频率。
本实施例的工作原理如下，将烘烤后并切块的肉脯块倒入暂存箱108内部，并通过倾斜挡板109不断的下滑，同时第一电机组件107带动一端的第一齿轮辊103转动，进而通过第一链条106带动另一第一齿轮辊103转动，实现带动第一传输带104的驱动，并通过第一传输带104上的多个上料隔板105不断的将肉脯块向上运输，直至掉入在固定箱体301内部，此时第三电机组件305带动双齿轮组306缓慢转动，进而通过第三链条307和第四链条308来驱动第一空心齿辊302、第二空心齿辊303和第三空心齿辊304，掉落的肉脯块依次通过第三空心齿辊304、第二空心齿辊303和第一空心齿辊302，最后在第一空心齿辊302的转动下掉落在第二传输带205上，此时肉脯块由于第一空心齿辊302、第二空心齿辊303和第三空心齿辊304的缓慢转动，不断的掉落在第二传输带205上不会出现过多堆积的情况；
同时第二电机组件203带动一端的第二齿轮辊204转动，并通过第二链条207来完成对另一第二齿轮辊204的转动，实现对第二传输带205的驱动，在第二传输带205的驱动下，掉落的肉脯块会经过分层隔板5，将堆积的肉脯块变为单层，并从分层隔板5的底部穿过，进入多个第一导流板9内，在多个第一导流板9中的两两组合引导下，肉脯块被分为四个部分，随着两个第一导流板9的间距不断变小，肉脯块也会变为一一排列的状态，最后掉落在第三传输带1005上，在使用第一导流板9时，可以通过转动第一导流板9上对应的调节螺纹套8来调节两个第一导流板9组合使用的间距，进而可以根据肉脯块的大小来实时调节；
第四电机组件1003带动一端的第三齿轮辊1004转动，此时第四电机组件1003的驱动速度大于第二电机组件203，用于将肉脯块分成等间距出现，进而通过第五链条1006来带动另一个第三齿轮辊1004转动，实现对第三传输带1005的驱动，掉落的肉脯块会在第三传输带1005的驱动下进入第二导流板15内，由于掉落的肉脯块位置出现一定的偏差，在使用时可以根据肉脯块的大小，来调节第二导流板15的方向和位置，以此来改变另一端的间距大小，使肉脯块在特定的位置上移动，最后通过固定螺栓13和固定螺纹套14来完成对第二导流板15的固定即可，第三传输带1005上的肉脯块经过第二导流板15的导流，在达到另一端过程中，驱动气缸1602带动排列挡板1603下降，一定时间后将该一排的肉脯块整齐排列后，在第三传输带1005的带动下输出，用于下一步工作，在该步骤进行调节时，需要根据第三传输带1005的速度来通过控制调节装置1604来调节驱动气缸1602的驱动频率。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于肉脯加工的输送机，包括预输送机构（1），其特征在于：所述预输送机构（1）的一侧放置有第一输送机构（2），所述第一输送机构（2）的顶部一侧固定连接有预处理均布机构（3），所述第一输送机构（2）顶部中心的前后两端均固定连接有第一固定套（4），两个所述第一固定套（4）之间安装有分层隔板（5）；
所述第一输送机构（2）顶部在远离预输送机构（1）的一侧固定连接有两个固定块组（6），两个所述固定块组（6）上均固定连接有螺纹杆（7），两个所述螺纹杆（7）上均螺旋连接有多个调节螺纹套（8），两个所述螺纹杆（7）上对应的调节螺纹套（8）之间均安装有第一导流板（9），所述第一输送机构（2）底部在远离预输送机构（1）的一侧固定连接有第二传输组件（10）；
所述第二传输组件（10）顶部一侧的前后两端均固定连接有第二固定套（11），两个所述第二固定套（11）之间设置有安装架板（12），所述安装架板（12）上滑动连接有多个固定螺栓（13），多个所述固定螺栓（13）的底部均螺旋连接有固定螺纹套（14），多个所述固定螺纹套（14）的底部均固定连接有第二导流板（15），所述第二传输组件（10）顶部的中心设置有排列机构（16）。
2.根据权利要求1所述的用于肉脯加工的输送机，其特征在于，所述预输送机构（1）包括多个支撑立板（101），多个所述支撑立板（101）的顶部之间固定连接有支撑架板（102），所述支撑架板（102）的两端均转动连接有第一齿轮辊（103），两个所述第一齿轮辊（103）的外壁之间安装有第一传输带（104），所述第一传输带（104）的外壁固定连接有多个上料隔板（105），两个所述第一齿轮辊（103）的前端之间安装有第一链条（106），所述支撑架板（102）前端面的一端固定连接有第一电机组件（107），所述支撑架板（102）的顶部固定连接有暂存箱（108），所述暂存箱（108）的内壁一侧固定连接有倾斜挡板（109）。
3.根据权利要求2所述的用于肉脯加工的输送机，其特征在于，多个所述上料隔板（105）在第一传输带（104）的外壁等距分布。
4.根据权利要求1所述的用于肉脯加工的输送机，其特征在于，所述第一输送机构（2）包括第一支撑架（201），所述第一支撑架（201）前端面的一侧固定连接有第一安装板（202），所述第一安装板（202）的顶部固定连接有第二电机组件（203），所述第一支撑架（201）的两端均转动连接有第二齿轮辊（204），两个所述第二齿轮辊（204）的外壁之间安装有第二传输带（205），所述第一支撑架（201）前端面固定连接有第一防护壳（206），两个所述第二齿轮辊（204）的前端之间安装有第二链条（207）。
5.根据权利要求4所述的用于肉脯加工的输送机，其特征在于，所述预处理均布机构（3）包括固定连接在第一支撑架（201）顶部一侧的固定箱体（301），所述固定箱体（301）的内壁分别转动连接有第一空心齿辊（302）、第二空心齿辊（303）和第三空心齿辊（304），所述固定箱体（301）一侧顶部的前端固定连接有第三电机组件（305），所述第三电机组件（305）的输出端固定连接有双齿轮组（306），所述双齿轮组（306）与第一空心齿辊（302）和第二空心齿辊（303）的前端之间安装有第三链条（307），所述双齿轮组（306）和第三空心齿辊（304）的前端之间安装有第四链条（308），所述固定箱体（301）的前端面固定连接有第二防护壳（309）。
6.根据权利要求5所述的用于肉脯加工的输送机，其特征在于，所述第一空心齿辊（302）、第二空心齿辊（303）和第三空心齿辊（304）呈倾斜分布。
7.根据权利要求1所述的用于肉脯加工的输送机，其特征在于，所述调节螺纹套（8）为工字型结构，且两侧的圆盘间距大于第一导流板（9）的厚度，所述第一导流板（9）的两端均开设有与调节螺纹套（8）相对应的矩形通孔。
8.根据权利要求4所述的用于肉脯加工的输送机，其特征在于，所述第二传输组件（10）包括固定连接在第一支撑架（201）底部一侧的第二支撑架（1001），所述第二支撑架（1001）前端面的一侧固定连接有第二安装板（1002），所述第二安装板（1002）的顶部固定连接有第四电机组件（1003），所述第二支撑架（1001）的两端均转动连接有第三齿轮辊（1004），两个所述第三齿轮辊（1004）的外壁之间安装有第三传输带（1005），两个所述第三齿轮辊（1004）的前端之间安装有第五链条（1006），所述第二支撑架（1001）的前端面固定连接有第三防护壳（1007）。
9.根据权利要求1所述的用于肉脯加工的输送机，其特征在于，所述安装架板（12）中心开设有与固定螺纹套（14）相对应的条形通孔。
10.根据权利要求8所述的用于肉脯加工的输送机，其特征在于，所述排列机构（16）包括固定连接在第二支撑架（1001）顶部的U型安装板（1601），所述U型安装板（1601）的顶部中心固定连接有驱动气缸（1602），所述驱动气缸（1602）的输出端固定连接有排列挡板（1603），所述U型安装板（1601）的前端固定连接有控制调节装置（1604）。
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