CN116787727A - 一种光纤生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种光纤生产设备，包括依次排列的放线机构、光纤预热装置、挤塑装置、移动降温装置、测经仪、光纤牵引装置、光纤张力装置、光纤双盘收线机，所述光纤预热装置与放线机构存在一定距离。在光纤线缆生产时，纤芯经由放线机构放线进入光纤预热装置，确保光纤芯加热均匀，从而确保光纤芯在套塑时能够套塑稳定保证套塑后的线径一致，光纤芯套塑后形成光纤线缆经由光纤牵引装置、光纤张力装置、光纤双盘收线机调节光纤线缆的牵引力、张力，使得光纤线缆的以合适的牵引速度和拉线速度进行恒定收线，避免了收线过程中线缆拉断、松线、乱线等现象，也避免了收线过程中因拉线速度不恒定或者牵引速度不恒定造成挤塑的时候套塑不均匀。

Description

一种光纤生产设备

技术领域

本发明涉光纤线缆生产领域的一种光纤生产设备。

背景技术

在生产光纤线缆的过程中，需要经过放线、套塑、固化、冷却、牵引、收线等步骤，现有的光纤线缆生产设备在套塑固化过程中，由于光纤芯的温度不稳定导致套塑不稳定，导致套塑后线径不均匀。且现有的光纤线缆生产设备中，由于牵引结构、张力结构不够优化，使得线缆拉线速度和张力影响到线缆的牵引速度，无法实现张力恒定收线，造成线缆拉断、松线、乱线等现象或者成线缆粗细不均，无法进行正常生产。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种光纤生产设备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种光纤生产设备，包括依次排列的放线机构、光纤预热装置、挤塑装置、移动降温装置、测经仪、光纤牵引装置、光纤张力装置、光纤双盘收线机，所述光纤预热装置与放线机构存在一定距离，所述光纤预热装置包括预热支撑架、与预热支撑架固定的外罩、固定在外罩内的隔热罩、固定在在隔热罩内的发热装置，所述固定外罩与隔热罩均设为空心长方体形，所述固定外罩的两外侧分别固定有过线轮一和过线轮七，所述过线轮一设置在靠近放线机构的一侧，所述过线轮七设置在靠近挤塑装置的一侧，所述固定外罩的两侧壁设有过线槽一和过线槽二，所述过线槽一与过线轮一对齐，所述过线槽二与过线轮七对齐，所述隔热罩的两侧壁设有过线槽三和过线槽四，所述过线槽三与过线槽一对齐，所述过线槽四与过线槽二对齐。

进一步技术方案，所述发热装置包括固定在隔热罩内部的发热管，所述发热管设置两排并关于过线槽三和过线槽四对称设置，所述两排发热管之间设有与过线槽三和过线槽四对齐的间隙。

进一步技术方案，所述放线机构包括机架一，所述机架一固定有光纤盘装置、固定导轮装置、出线导轮，所述固定导轮装置、出线导轮均固定设置在光纤盘装置的同一侧，所述固定导轮装置设置在光纤盘装置与出线导轮之间，所述固定导轮装置与出线导轮之间设有一段距离，所述固定导轮装置包括与机架一固定的过线轮三、张力控制装置，所述张力控制装置设置在过线轮三的下侧，所述张力控制装置包括与机架一固定的摆臂装置、摆臂挡块，所述摆臂装置包括与机架一固定的轴承座、与轴承座轴承连接的安装轴、与安装轴固定连接的摆臂一、固定在摆臂一两端的螺杆固定座、与螺杆固定座固定的螺杆、与螺杆螺纹连接的配重块一、与摆臂一固定的张力线轮，所述张力线轮设置在固定导轮的下侧，所述摆臂挡块设置两个且分别设置在摆臂一的上下两侧，所述过线轮三设有三个平行的线槽一，所述张力线轮设有两个平行的线槽二。

进一步技术方案，所述光纤牵引装置包括有机架二，所述机架二的侧面设置有动力牵引轮，所述动力牵引轮的左右两侧设有固定在机架二侧面的供缆线进出的进线轮一和出线轮一，所述动力牵引轮的下侧设有可调节皮带张紧机构，所述可调节皮带张紧机构固定在机架二的侧面，所述可调节皮带张紧机构包括有皮带，所述可调节皮带张紧机构中的皮带与所述动力牵引轮摩擦接触并跟随动力牵引轮同步运动，所述可调节皮带张紧机构包括固定在机架二侧面的两个支撑轮、皮带张紧结构，所述两个支撑轮分别设置在进线轮一和出线轮一的下侧且设置在动力牵引轮的左右两侧，所述两个支撑轮与皮带张紧结构形成位于动力牵引轮下侧的三角形。

进一步技术方案，所述皮带张紧结构包括固定在机架二侧面的固定轴一、一端与固定轴一绞接的悬臂、固定在悬臂的另一端的张紧轮轴、与张紧轮轴轴承连接的张紧轮、固定在机架二侧面的弹力张紧装置，所述弹力张紧装置与悬臂设有张紧轮的一端挂钩连接，所述皮带套接在两个支撑轮和一个张紧轮之间，所述弹力张紧装置包括固定在机架二正侧面的固定座、与固定座螺纹连接的螺栓、与螺栓螺纹连接的拉簧，所述悬臂设有张紧轮的一端设有若干个围绕在张紧轮轴周围的通孔，所述固定座与张紧轮设有一段距离，所述螺栓朝向张紧轮方向倾斜，所述拉簧与通孔挂钩连接。

进一步技术方案，所述光纤张力装置包括有机架三，所述机架三包括有前侧面一，所述前侧面一的上部绞接有与地面水平平行的进线轮五和出线轮五，所述机架三的中下部固定设有安装板，所述安装板固定设有张力机构，所述安装板包括有前侧面二和后侧面二，所述前侧面二与前侧面一平齐，所述张力机构包括与安装板螺丝连接并穿过安装板的中空的固定轴二、与中空的固定轴二内部过盈配合的轴承一和轴承二、与轴承一和轴承二过盈配合且同时穿过安装板和固定轴二的旋转轴、与旋转轴的一端固定连接的张力摆臂结构、与旋转轴的另一端固定连接的的张力控制结构，所述张力摆臂结构设置在前侧面二的前侧，所述张力控制结构设置在后侧面二的后侧，所述固定轴二的上侧固定更设有朝向张力控制结构的的位置感应器，所述前侧面二固定设有上档位和下档位，所述上档位和下档位分别设置在张力摆臂结构的上下两侧，所述张力摆臂结构包括一端与旋转轴固定连接的摆臂二、与摆臂二的另一端绞接的张紧轮，所述摆臂二位于上档位和下档位之间，所述张紧轮位于出线轮五的下侧，所述出线轮五和张紧轮均设有三个的线槽四，所述张力控制结构包括与旋转轴固定的螺纹杆、固定在螺纹杆两端的大配重块和小配重块、所述旋转轴靠近螺纹杆的尾端设有凸轮，所述位置感应器朝向凸轮设置。

进一步技术方案，所述光纤双盘收线机包括机架四、与机架四固定的移动过线装置、与机架四固定且间隔一定距离的两个收线装置，所述收线装置位于移动过线装置的下侧，所述移动过线装置包括与机架四固定的直线滑轨座、与直线滑轨座固定的滑轨、与直线滑轨座固定的驱动电机一、与驱动电机一传动连接的传动装置、与传动装置固定连接的导线轮架、与导线轮架固定的过线轮装置，所述过线轮装置设置在收线装置的上侧且设置在两个收线装置之间，所述传动装置包括与滑轨滑动连接的滑块、与滑块固定连接的滑块座、与滑块座固定连接的滚珠螺杆法兰、与滚珠螺杆法兰螺纹连接的滚珠丝杆，所述滚珠丝杆与驱动电机一传动连接，所述导线轮架与滑块座固定连接。

进一步技术方案，所述导线轮架包括与传动装置固定连接的横杆一、分别与横杆一固定连接的斜杆一和斜杆二、同时与斜杆一和斜杆二固定连接的横杆二，所述横杆一、横杆二、斜杆一、斜杆二合围形成梯形，所述过线轮装置包括过线轮六、过线轮八、斜杆三，所述过线轮六设置两个且分别固定设置在横杆二与斜杆一、斜杆二的连接处，所述斜杆三设置两个且分别固定设置在横杆一与斜杆一、斜杆二的连接处，所述斜杆三朝向外侧的收线装置方向倾斜设置，所述过线轮八设置在斜杆三朝向收线装置方向的末端。

本发明的有益效果是提供一种光纤生产设备，包括依次排列的放线机构、光纤预热装置、挤塑装置、移动降温装置、测经仪、光纤牵引装置、光纤张力装置、光纤双盘收线机，在光纤线缆生产时，纤芯经由放线机构放线进入光纤预热装置的过线轮一，然后纤芯经由过线轮一，然后进入过线槽一和过线槽三从间隙内穿过，光纤芯由间隙两侧的发热管加热后，穿过过线槽四和过线槽二再经过过线轮七进入挤塑机构，确保光纤芯加热均匀，从而确保光纤芯在套塑时能够套塑稳定保证套塑后的线径一致。光纤芯经挤塑装置套塑后形成光纤线缆进入移动降温装置进行降温处理，冷却后的光纤线缆经过测经仪测试检测光纤线缆的外径是否合格，如线缆的外径不合格则发出警报由技术人员调节挤塑装置直至光纤线缆的外径合格位置。光纤芯套塑后形成光纤线缆经由光纤牵引装置、光纤张力装置、光纤双盘收线机调节光纤线缆的牵引力、张力，使得光纤线缆的以合适的牵引速度和拉线速度进行恒定收线，避免了收线过程中线缆拉断、松线、乱线等现象，也避免了收线过程中因拉线速度不恒定或者牵引速度不恒定造成挤塑的时候套塑不均匀。光纤线缆经进入光纤牵引装置，光纤线缆经光纤牵引装置调节牵引力后进入光纤张力装置，光纤线缆经光纤张力装置调节张力后，进入光纤双盘收线机收线后完成光纤线缆的生产。

附图说明

图1是本发明一种光纤生产设备的立体结构示意图。

图2是本发明一种光纤生产设备的光纤预热装置的部分结构示意图。

图3是本发明一种光纤生产设备的放线机构的正视结构示意图。

图4是本发明一种光纤生产设备的放线机构的部分结构立体示意图。

图5是本发明一种光纤生产设备的放线机构的张力控制装置的结构示意图。

图6是本发明一种光纤生产设备的光纤牵引装置的正视结构示意图。

图7是本发明一种光纤生产设备的光纤牵引装置的部分结构立体示意图。

图8是本发明一种光纤生产设备的图7的A区放大结构示意图。

图9是本发明一种光纤生产设备的光纤张力装置的立体结构示意图。

图10是本发明一种光纤生产设备的光纤张力装置的另一个方向立体结构示意图。

图11是本发明一种光纤生产设备的光纤双盘收线机的走线结构示意图。

图12是本发明一种光纤生产设备的光纤双盘收线机的部分结构示意图。

图13是本发明一种光纤生产设备的光纤双盘收线机的移动过线装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与相关实施例对本发明的实施方式进行说明，本发明的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本发明涉及本技术领域的相关必要部件，应当视为本技术领域内的公知技术，是本技术领域所属的技术人员所能知道并掌握的。

参照图1至图13，本发明是这样实现的：一种光纤生产设备，包括依次排列的放线机构1、光纤预热装置2、挤塑装置3、移动降温装置4、测经仪5、光纤牵引装置6、光纤张力装置7、光纤双盘收线机8，所述光纤预热装置2与放线机构1存在一定距离，所述光纤预热装置2包括预热支撑架21、与预热支撑架21固定的外罩22、固定在外罩22内的隔热罩23、固定在在隔热罩23内的发热装置24，所述固定外罩22与隔热罩23均设为空心长方体形，所述固定外罩22的两外侧分别固定有过线轮一221和过线轮七222，所述过线轮一221设置在靠近放线机构1的一侧，所述过线轮七222设置在靠近挤塑装置3的一侧，所述固定外罩22的两侧壁设有过线槽一223和过线槽二224，所述过线槽一223与过线轮一221对齐，所述过线槽二224与过线轮七222对齐，所述隔热罩23的两侧壁设有过线槽三231和过线槽四232，所述过线槽三231与过线槽一223对齐，所述过线槽四232与过线槽二224对齐。

在光纤线缆生产时，纤芯经由放线机构1放线进入光纤预热装置2的过线轮一221，然后进入过线槽一223和过线槽三231进入隔热罩23内，光纤芯穿过隔热罩23并由发热装置24加热后，穿过过线槽四232和过线槽二224再经过过线轮七222进入挤塑机构，挤塑机构对光纤芯进行套塑后，光纤芯经挤塑装置3套塑后形成光纤线缆进入移动降温装置4进行降温处理，冷却后的光纤线缆经过测经仪5测试检测光纤线缆的外径是否合格，如线缆的外径不合格则发出警报由技术人员调节挤塑装置3直至光纤线缆的外径合格位置，测经仪5测试合格的光纤线缆经进入光纤牵引装置6，光纤线缆经光纤牵引装置6调节牵引力后进入光纤张力装置7，光纤线缆经光纤张力装置7调节张力后，进入光纤双盘收线机8收线后完成光纤线缆的生产。

本发明中，所述过线槽一223与过线轮一221对齐，所述过线槽二224与过线轮七222对齐，所述过线槽三231与过线槽一223对齐，所述过线槽四232与过线槽二224对齐，所述固定外罩22与隔热罩23均设为空心长方体形，方便光纤芯穿过隔热罩23进行加热，确保光纤芯加热均匀，从而确保光纤芯在套塑时能够套塑稳定保证套塑后的线径一致。光纤芯套塑后形成光纤线缆经由光纤牵引装置6、光纤张力装置7、光纤双盘收线机8调节光纤线缆的牵引力、张力，使得光纤线缆的以合适的牵引速度和拉线速度进行恒定收线，避免了收线过程中线缆拉断、松线、乱线等现象，也避免了收线过程中因拉线速度不恒定或者牵引速度不恒定造成挤塑的时候套塑不均匀。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述发热装置24包括固定在隔热罩23内部的发热管241，所述发热管241设置两排并关于过线槽三231和过线槽四232对称设置，所述两排发热管241之间设有与过线槽三231和过线槽四232对齐的间隙242。

纤芯经由过线轮一221，然后进入过线槽一223和过线槽三231从间隙242内穿过，光纤芯由间隙242两侧的发热管241加热后，穿过过线槽四232和过线槽二224再经过过线轮七222进入挤塑机构，确保光纤芯加热均匀，从而确保光纤芯在套塑时能够套塑稳定保证套塑后的线径一致。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述放线机构1包括机架一11，所述机架一11固定有光纤盘装置12、固定导轮装置13、出线导轮14，所述固定导轮装置13、出线导轮14均固定设置在光纤盘装置12的同一侧，所述固定导轮装置13设置在光纤盘装置12与出线导轮14之间，所述固定导轮装置13与出线导轮14之间设有一段距离，所述固定导轮装置13包括与机架一11固定的过线轮三131、张力控制装置132，所述张力控制装置132设置在过线轮三131的下侧且设置在光纤盘装置12与固定导轮装置13之间，所述张力控制装置132包括与机架一11固定的摆臂装置1321、摆臂挡块1322，所述摆臂装置1321包括与机架一11固定的轴承座13211、与轴承座13211轴承连接的安装轴13212、与安装轴13212固定连接的摆臂一13213、固定在摆臂一13213两端的螺杆固定座13214、与螺杆固定座13214固定的螺杆13215、与螺杆13215螺纹连接的配重块一13216、与摆臂一13213固定的张力线轮13217，所述张力线轮13217设置在固定导轮的下侧，所述摆臂挡块1322设置两个且分别设置在摆臂一13213的上下两侧，所述过线轮三131设有三个平行的线槽一1311，所述张力线轮13217设有两个平行的线槽二13218。

将待生产的光纤芯缠绕在光纤盘装置12的外侧，进而光纤芯经过过线轮三131、张力控制装置132后，进入出线导轮14后进入光纤预热装置2、挤塑装置3生产成光纤线缆,如图所示。所述张力控制装置132可以方便的调节与过线轮三131之间的光纤芯的张力。所述固定导轮装置13与出线导轮14之间设有一段距离，确保光纤芯张力控制装置132与过线轮三131有足够的空间控制的光纤芯的张力。本实施例中，所述光纤盘装置12、固定导轮装置13、出线导轮14设两组，且上面一组中所述出线导轮14设置在固定导轮装置13的下侧，下面一组所述出线导轮14设置在固定导轮装置13的上侧，可以实现同时拉扯两根光纤芯进入下一个工站生产光纤线缆。如果需要一根光纤芯生产光纤线缆，在一组光纤盘装置12上的光纤芯生产完毕时，另一组光纤盘装置12上的光纤芯可以快速接上继续生产。

在配重块一13216的作用下，所述安装轴13212、摆臂一13213在轴承内摆动，所述配重块一13216能在螺杆13215上移动，方便的调节出需要的张力。本实施例中，摆臂一13213上刻有刻度，随着配重块一13216移动到摆臂一13213的不同位置带动摆臂一13213摆动从而带动张力线轮13217移动，从而调节张力线轮13217与过线轮三131之间的距离，根据刻度显示可以很方便的调节出想要的张力。本发明放线装置的张力调节方便简单。

光纤芯从光纤盘装置12缠绕进入过线轮三131的线槽一1311，然后缠绕进入张力线轮13217的线槽二13218，在光纤芯缠绕张力线轮13217后二次进入过线轮三131的线槽一1311再缠绕一周，然后光纤芯再次缠绕进入张力线轮13217的线槽二13218，然后光纤芯三次进入过线轮三131然后朝向出线导轮14走线，光纤芯经过出线导轮14走向光纤线缆生产的下一工站。光纤芯反复经过过线轮三131和张力线轮13217后张力更为恒定。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述光纤牵引装置6包括有机架二61，所述机架二61的侧面设置有由动力驱动机构五63驱动的动力牵引轮62，所述动力牵引轮62的左右两侧设有固定在机架二61侧面的供缆线进出的进线轮一621和出线轮一622，所述动力牵引轮62的下侧设有可调节皮带张紧机构623，所述可调节皮带张紧机构623固定在机架二61的侧面，所述可调节皮带张紧机构623中的皮带6235与所述动力牵引轮62摩擦接触并跟随动力牵引轮62同步运动，线缆经进线轮一621导入后被限定压在可调节皮带张紧机构623中的皮带6235与动力牵引轮62之间然后进入出线轮一622后导出，所述可调节皮带张紧机构623包括固定在机架二61侧面的两个支撑轮6231、皮带张紧结构6232，所述两个支撑轮6231分别设置在进线轮一621和出线轮一622的下侧且设置在动力牵引轮62的左右两侧，所述两个支撑轮6231与皮带张紧结构6232形成位于动力牵引轮62下侧的三角形。

线缆经进线轮一621导入后被限定压在皮带6235与动力牵引轮62之间，驱动机构五63驱动动力牵引轮62转动带动线缆前行，然后线缆进入出线轮一622后导出。

所述皮带6235套接在两个支撑轮6231与皮带张紧结构6232的外侧并形成三角形，使位于两个支撑轮6231之间的皮带6235与牵引轮摩擦接触。通过调节皮带张紧结构6232来调节调节两个支撑轮6231与皮带张紧结构6232形成三角形的大小，从而调节皮带6235的张紧力，进而调解皮带6235与皮带张紧结构6232的外侧之间的摩擦力，从而调节线缆的牵引力。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述皮带张紧结构6232包括固定在机架二61侧面的固定轴一62321、一端与固定轴一62321绞接的悬臂62322、固定在悬臂62322的另一端的张紧轮轴62325，与张紧轮轴62325轴承连接的张紧轮62323、固定在机架二61侧面的弹力张紧装置62324，所述弹力张紧装置62324与悬臂62322设有张紧轮62323的一端挂钩连接，所述皮带6235套接在两个支撑轮6231和一个张紧轮62323之间，所述弹力张紧装置62324包括固定在机架二61正侧面的固定座623241、与固定座623241螺纹连接的螺栓623242、与螺栓623242螺纹连接的拉簧623243，所述悬臂62322设有张紧轮62323的一端设有若干个围绕在张紧轮轴62325周围的通孔623221，所述固定座623241与张紧轮62323设有一段距离，所述螺栓623242朝向张紧轮62323方向倾斜，所述拉簧623243与通孔623221挂钩连接。

悬臂62322可以围绕固定轴一62321转动，张紧轮62323在皮带6235的带动下围绕张紧轮轴62325转动,所述弹力张紧装置62324与悬臂62322设有张紧轮62323的一端挂钩连接将悬臂62322固定住，从而将张紧轮62323固定住,进而使皮带6235能稳定的套接在两个支撑轮6231与张紧轮62323之间并形成三角形。

所述拉簧623243与螺栓623242螺纹连接固定，并与悬臂62322的通孔623221挂钩连接从而确定悬臂62322的位置，所述通孔623221设围绕在张紧轮62323周围，调节拉簧623243与螺栓623242的相对位置，即可调节拉簧623243的挂钩能达到的不同的通孔623221位置，使拉簧623243能够与不同位置的通孔623221挂钩连接，对应悬臂62322就会被固定在不同的位置上，进而张紧轮62323也被固定在不同的位置上，从而调节张紧轮62323与两个支撑轮6231的距离，从而调节皮带6235张紧力，进而调节皮带6235与牵引轮的摩擦力的大小，进而达到方便调节线缆被限定在皮带6235与牵引轮之间牵引力的目的。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述光纤张力装置7包括有机架三71，所述机架三71包括有前侧面一711，所述前侧面一711的上部绞接有与地面水平平行的进线轮五72和出线轮五73，所述机架三71的中下部固定设有安装板712，所述安装板712固定设有张力机构74，所述安装板712包括有前侧面二7121和后侧面二7122，所述前侧面二7121与前侧面一711平齐，所述张力机构74包括与安装板712螺丝连接并穿过安装板712的中空的固定轴二741、与中空的固定轴二741内部过盈配合的轴承一742和轴承二743、与轴承一742和轴承二743过盈配合且同时穿过安装板712和固定轴二741的旋转轴744、与旋转轴744的一端固定连接的张力摆臂结构745、与旋转轴744的另一端固定连接的的张力控制结构746，所述张力摆臂结构745设置在前侧面二7121的前侧，所述张力控制结构746设置在后侧面二7122的后侧，所述固定轴二741的上侧固定更设有朝向张力控制结构746的的位置感应器747，所述前侧面二7121固定设有上档位75和下档位76，所述上档位75和下档位76分别设置在张力摆臂结构745的上下两侧，所述张力摆臂结构745包括一端与旋转轴744固定连接的摆臂二7451、与摆臂二7451的另一端绞接的张紧轮7452，所述摆臂二7451位于上档位75和下档位76之间，所述张紧轮7452位于出线轮五73的下侧，所述出线轮五73和张紧轮7452均设有三个的线槽四731。

所述张力控制结构746包括与旋转轴744固定的螺纹杆7461、固定在螺纹杆7461两端的大配重块7462和小配重块7463、所述旋转轴744靠近螺纹杆7461的尾端设有凸轮7464，所述位置感应器747朝向凸轮7464设置。

所述出线轮五73和张紧轮7452均设有三个的线槽四731，光纤线缆由出线轮五73靠近前侧面一711的线槽四731进入张紧轮7452的靠近前侧面二7121的线槽四731，线缆再次进入出线轮五73的第二靠近前侧面一711的线槽四731，然后进入张紧轮7452的第二靠近前侧面二7121的线槽四731，光纤线缆再次进入出线轮五73远离前侧面二7121的线槽四731后导出到外部的光纤双盘收线机8，光纤线缆多次经过出线轮五73和张紧轮7452的导向后导出进入外部的收光纤双盘收线机8，能使线缆的张力较少的受外力影响而改变，使线缆的张力更加恒定。

所述旋转轴744与轴承一742和轴承二743过盈配合连接，所述旋转轴744能在轴承一742和轴承二743内旋转，所述旋转轴744两端分别连接张力摆臂结构745和张力控制结构746，当线缆在收线过程中，随着收线轮卷径的逐渐正大，收线张力也逐步加大，从而带动张力摆臂结构745位移，进而通过旋转轴744带动张力控制结构746转动，同时通过位置感应器747感应张力控制结构746的位置信息并反馈给外部的变频器，使变频器自动调解收放线缆转速，从而达到保持线缆收线张力恒定的目的。

所述上档位75和下档位76控制张力摆臂结构745的最高位置和最低位置，从而控制线缆从张力摆臂结构745到出线轮五73之间的最大张力和最小张力，防止线缆的张力过大或者过小而引起拉断或者松线的现象。

当线缆在出线轮五73与张紧轮7452之间的张力增大或者减小时，会牵引带动张紧轮7452位置向下或者向上移动，进而带动摆臂二7451旋转，摆臂二7451的旋转带动张力控制结构746旋转，同时通过位置感应器747感应张力控制结构746的位置信息并反馈给外部的变频器，使变频器自动调解收放线缆转速，从而达到保持线缆收线张力恒定的目的。所述摆臂二7451位于上档位75和下档位76之间，控制摆臂二7451的最高位置和最低位置，从而控制线缆从障碍摆臂结构到出线轮五73之间的最大张力和最小张力，防止因张力过大造成的收线轮涨盘或者线缆被拉断的现象，同时也避免因张力过小造成的松线、乱线的现象。

所述螺纹杆7461两端的大配重块7462和小配重块7463，可以通过调节大配重块7462和小配重块7463在螺纹杆7461两端的相对位置，使螺杆13215旋转至稳定时的位置，进而通过旋转轴744转动调节摆臂二7451和张紧轮7452的位置，从而调解出线轮五73与张紧轮7452之间的张力大小。

所述旋转轴744的尾端设有凸轮7464，随着收线卷径的逐渐正大，收线张力也逐步加大，从而带动摆臂二7451和张紧轮7452位移，进而通过旋转轴744带动螺纹杆7461、凸轮7464位移，位置感应器747感应凸轮7464的位置信息并反馈给外部的变频器，使变频器自动调解收放线缆转速，从而达到保持线缆收线张力恒定的目的。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述光纤双盘收线机8包括机架四81、与机架四81固定的移动过线装置82、与机架四81固定且间隔一定距离的两个收线装置83，所述收线装置83位于移动过线装置82的下侧，所述移动过线装置82包括与机架四81固定的直线滑轨座821、与直线滑轨座821固定的滑轨822、与直线滑轨座821固定的驱动电机一823、与驱动电机一823传动连接的传动装置824、与传动装置824固定连接的导线轮架825、与导线轮架825固定的过线轮装置826，所述过线轮装置826设置在收线装置83的上侧且设置在两个收线装置83之间，所述传动装置824包括与滑轨822滑动连接的滑块8241、与滑块8241固定连接的滑块座8242、与滑块座8242固定连接的滚珠螺杆法兰8243、与滚珠螺杆法兰8243螺纹连接的滚珠丝杆8244，所述滚珠丝杆8244与驱动电机一823传动连接，所述导线轮架825与滑块座8242固定连接。

线缆经过光纤张力装置7完后经过过线轮装置826过线后，在电控装置的控制下，收线装置83转动收集线缆，所述过线轮装置826、收线装置83设置分别两个，当一侧的收线装置83的线缆缠绕满额时，可以将线缆收纳至另一侧的收线装置83进行无缝接线缆收集，加快收集线缆的效率。同时，电控装置控制使驱动电机一823驱动传动装置824移动从而带动导线轮架825和过线轮装置826在收线装置83的上方移动，确保线缆经过过线轮装置826后能够均匀整齐、紧密的缠绕在收线装置83的外侧，也避免了由于线缆不均匀的排列、线缆在受到挤压造成的滑动的可能性。

所述驱动电机一823带动滚珠丝杆8244和滚珠螺杆法兰8243移动，从而带动滑块8241在滑轨822上移动，进而带动滑块座8242和导线轮架825、过线轮装置826在收线盘的上方移动，当线缆从过线轮装置826进入收线轮的过程中，线缆缠绕在收线轮的外侧的同时，收线装置83带着线缆在导线轮架825的上方移动，确保线缆缠绕过线轮装置826后能够均匀整齐、紧密的缠绕在收线装置83的外侧，也避免了由于线缆不均匀的排列、线缆在受到挤压造成的滑动的可能性。

在上述实施例的基础上，作为进一步的优选，所述导线轮架825包括与传动装置824固定连接的横杆一8251、分别与横杆一8251固定连接的斜杆一8252和斜杆二8253、同时与斜杆一8252和斜杆二8253固定连接的横杆二8254，所述横杆一8251、横杆二8254、斜杆一8252、斜杆二8253合围形成梯形，所述过线轮装置826包括过线轮六8261、过线轮八8362、斜杆三8263，所述过线轮六8261设置两个且分别固定设置在横杆二8254与斜杆一8252、斜杆二8253的连接处，所述斜杆三8263设置两个且分别固定设置在横杆一8251与斜杆一8252、斜杆二8253的连接处，所述斜杆三8263朝向外侧的收线装置83方向倾斜设置，所述过线轮八8362设置在斜杆三8263朝向收线装置83方向的末端。

梯形的导线轮架825确保过线轮六8261和过线轮八8362在收线轮的上方错开布置，确保线缆经过线轮六8261、过线轮八8362后具备一定的张力后进入收线轮，确保线缆缠绕收线后能排列紧密、平整。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种光纤生产设备，其特征是包括依次排列的放线机构（1）、光纤预热装置（2）、挤塑装置（3）、移动降温装置（4）、测经仪（5）、光纤牵引装置（6）、光纤张力装置（7）、光纤双盘收线机（8），所述光纤预热装置（2）与放线机构（1）存在一定距离，所述光纤预热装置（2）包括预热支撑架（21）、与预热支撑架（21）固定的外罩（22）、固定在外罩（22）内的隔热罩（23）、固定在在隔热罩（23）内的发热装置（24），所述固定外罩（22）与隔热罩（23）均设为空心长方体形，所述固定外罩（22）的两外侧分别固定有过线轮一（221）和过线轮七（222），所述过线轮一（221）设置在靠近放线机构（1）的一侧，所述过线轮七（222）设置在靠近挤塑装置（3）的一侧，所述固定外罩（22）的两侧壁设有过线槽一（223）和过线槽二（224），所述过线槽一（223）与过线轮一（221）对齐，所述过线槽二（224）与过线轮七（222）对齐，所述隔热罩（23）的两侧壁设有过线槽三（231）和过线槽四（232），所述过线槽三（231）与过线槽一（223）对齐，所述过线槽四（232）与过线槽二（224）对齐。

2.如权利要求1所述一种光纤生产设备，其特征是所述发热装置（24）包括固定在隔热罩（23）内部的发热管（241），所述发热管（241）设置两排并关于过线槽三（231）和过线槽四（232）对称设置，所述两排发热管（241）之间设有与过线槽三（231）和过线槽四（232）对齐的间隙（242）。

3.如权利要求1所述一种光纤生产设备，其特征是所述放线机构（1）包括机架一（11），所述机架一（11）固定有光纤盘装置（12）、固定导轮装置（13）、出线导轮（14），所述固定导轮装置（13）、出线导轮（14）均固定设置在光纤盘装置（12）的同一侧，所述固定导轮装置（13）设置在光纤盘装置（12）与出线导轮（14）之间，所述固定导轮装置（13）与出线导轮（14）之间设有一段距离，所述固定导轮装置（13）包括与机架一（11）固定的过线轮三（131）、张力控制装置（132），所述张力控制装置（132）设置在过线轮三（131）的下侧，所述张力控制装置（132）包括与机架一（11）固定的摆臂装置（1321）、摆臂挡块（1322），所述摆臂装置（1321）包括与机架一（11）固定的轴承座（13211）、与轴承座（13211）轴承连接的安装轴（13212）、与安装轴（13212）固定连接的摆臂一（13213）、固定在摆臂一（13213）两端的螺杆固定座（13214）、与螺杆固定座（13214）固定的螺杆（13215）、与螺杆（13215）螺纹连接的配重块一（13216）、与摆臂一（13213）固定的张力线轮（13217），所述张力线轮（13217）设置在固定导轮的下侧，所述摆臂挡块（1322）设置两个且分别设置在摆臂一（13213）的上下两侧，所述过线轮三（131）设有三个平行的线槽一（1311），所述张力线轮（13217）设有两个平行的线槽二（13218）。

4.如权利要求1所述一种光纤生产设备，其特征是所述光纤牵引装置（6）包括有机架二（61），所述机架二（61）的侧面设置有动力牵引轮（62），所述动力牵引轮（62）的左右两侧设有固定在机架二（61）侧面的供缆线进出的进线轮一（621）和出线轮一（622），所述动力牵引轮（62）的下侧设有可调节皮带张紧机构（623），所述可调节皮带张紧机构（623）固定在机架二（61）的侧面，所述可调节皮带张紧机构（623）包括有皮带（6235），所述可调节皮带张紧机构（623）中的皮带（6235）与所述动力牵引轮（62）摩擦接触并跟随动力牵引轮（62）同步运动，所述可调节皮带张紧机构（623）包括固定在机架二（61）侧面的两个支撑轮（6231）、皮带张紧结构（6232），所述两个支撑轮（6231）分别设置在进线轮一（621）和出线轮一（622）的下侧且设置在动力牵引轮（62）的左右两侧，所述两个支撑轮（6231）与皮带张紧结构（6232）形成位于动力牵引轮（62）下侧的三角形。

5.如权利要求4所述一种轮式牵引机构，其特在是所述皮带张紧结构（6232）包括固定在机架二（61）侧面的固定轴一（62321）、一端与固定轴一（62321）绞接的悬臂（62322）、固定在悬臂（62322）的另一端的张紧轮轴（62325）、与张紧轮轴（62325）轴承连接的张紧轮（62323）、固定在机架二（61）侧面的弹力张紧装置（62324），所述弹力张紧装置（62324）与悬臂（62322）设有张紧轮（62323）的一端挂钩连接，所述皮带（6235）套接在两个支撑轮（6231）和一个张紧轮（62323）之间，所述弹力张紧装置（62324）包括固定在机架二（61）正侧面的固定座（623241）、与固定座（623241）螺纹连接的螺栓（623242）、与螺栓（623242）螺纹连接的拉簧（623243），所述悬臂（62322）设有张紧轮（62323）的一端设有若干个围绕在张紧轮轴（62325）周围的通孔（623221），所述固定座（623241）与张紧轮（62323）设有一段距离，所述螺栓（623242）朝向张紧轮（62323）方向倾斜，所述拉簧（623243）与通孔（623221）挂钩连接。

6.如权利要求1所述一种光纤生产设备，其特征是所述光纤张力装置（7）包括有机架三（71），所述机架三（71）包括有前侧面一（711），所述前侧面一（711）的上部绞接有与地面水平平行的进线轮五（72）和出线轮五（73），所述机架三（71）的中下部固定设有安装板（712），所述安装板（712）固定设有张力机构（74），所述安装板（712）包括有前侧面二（7121）和后侧面二（7122），所述前侧面二（7121）与前侧面一（711）平齐，所述张力机构（74）包括与安装板（712）螺丝连接并穿过安装板（712）的中空的固定轴二（741）、与中空的固定轴二（741）内部过盈配合的轴承一（742）和轴承二（743）、与轴承一（742）和轴承二（743）过盈配合且同时穿过安装板（712）和固定轴二（741）的旋转轴（744）、与旋转轴（744）的一端固定连接的张力摆臂结构（745）、与旋转轴（744）的另一端固定连接的的张力控制结构（746），所述张力摆臂结构（745）设置在前侧面二（7121）的前侧，所述张力控制结构（746）设置在后侧面二（7122）的后侧，所述固定轴二（741）的上侧固定更设有朝向张力控制结构（746）的的位置感应器（747），所述前侧面二（7121）固定设有上档位（75）和下档位（76），所述上档位（75）和下档位（76）分别设置在张力摆臂结构（745）的上下两侧，所述张力摆臂结构（745）包括一端与旋转轴（744）固定连接的摆臂二（7451）、与摆臂二（7451）的另一端绞接的张紧轮（7452），所述摆臂二（7451）位于上档位（75）和下档位（76）之间，所述张紧轮（7452）位于出线轮五（73）的下侧，所述出线轮五（73）和张紧轮（7452）均设有三个的线槽四（731），所述张力控制结构（746）包括与旋转轴（744）固定的螺纹杆（7461）、固定在螺纹杆（7461）两端的大配重块（7462）和小配重块（7463）、所述旋转轴（744）靠近螺纹杆（7461）的尾端设有凸轮（7464），所述位置感应器（747）朝向凸轮（7464）设置。

7.如权利要求1所述一种光纤生产设备，其特征是所述光纤双盘收线机（8）包括机架四（81）、与机架四（81）固定的移动过线装置（82）、与机架四（81）固定且间隔一定距离的两个收线装置（83），所述收线装置（83）位于移动过线装置（82）的下侧，所述移动过线装置（82）包括与机架四（81）固定的直线滑轨座（821）、与直线滑轨座（821）固定的滑轨（822）、与直线滑轨座（821）固定的驱动电机一（823）、与驱动电机一（823）传动连接的传动装置（824）、与传动装置（824）固定连接的导线轮架（825）、与导线轮架（825）固定的过线轮装置（826），所述过线轮装置（826）设置在收线装置（83）的上侧且设置在两个收线装置（83）之间，所述传动装置（824）包括与滑轨（822）滑动连接的滑块（8241）、与滑块（8241）固定连接的滑块座（8242）、与滑块座（8242）固定连接的滚珠螺杆法兰（8243）、与滚珠螺杆法兰（8243）螺纹连接的滚珠丝杆（8244），所述滚珠丝杆（8244）与驱动电机一（823）传动连接，所述导线轮架（825）与滑块座（8242）固定连接。

8.如权利要求7所述一种光纤生产设备，其特征是所述导线轮架（825）包括与传动装置（824）固定连接的横杆一（8251）、分别与横杆一（8251）固定连接的斜杆一（8252）和斜杆二（8253）、同时与斜杆一（8252）和斜杆二（8253）固定连接的横杆二（8254），所述横杆一（8251）、横杆二（8254）、斜杆一（8252）、斜杆二（8253）合围形成梯形，所述过线轮装置（826）包括过线轮六（8261）、过线轮八（8362）、斜杆三（8263），所述过线轮六（8261）设置两个且分别固定设置在横杆二（8254）与斜杆一（8252）、斜杆二（8253）的连接处，所述斜杆三（8263）设置两个且分别固定设置在横杆一（8251）与斜杆一（8252）、斜杆二（8253）的连接处，所述斜杆三（8263）朝向外侧的收线装置（83）方向倾斜设置，所述过线轮八（8362）设置在斜杆三（8263）朝向收线装置（83）方向的末端。