CN116787201A - 一种精密加工用自动化数控机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种精密加工用自动化数控机床，涉及自动化数控机床技术领域，针对现有的自动化数控机床在对工件加工完成后对工件进行卸料时，不具有对工件进行承接的功能，只是将工件松开并使得工件掉落到接料盒内，而对于一些加工精度要求高，且易损的工件，工件自由掉落可能会造成工件损坏的问题，现提出如下方案，包括：底座与数控机床本体，所述数控机床本体固定安装在所述底座上；所述底座内滑动设置有升降板，所述升降板上固定设置有支板，所述底座上开设有开口。本发明结构设计合理，可以方便实现在对工件完成后，对工件的接料输送，使其可以避免工件自由掉落发生损坏，减少经济损失，方便实用。

Description

一种精密加工用自动化数控机床

技术领域

本发明涉及自动化数控机床技术领域，尤其涉及一种精密加工用自动化数控机床。

背景技术

自动化数控机床是一种可以通过预设指令和程序，实现自动化操作和高精度加工的机床。相对于传统的手动机床，自动化数控机床具有生产效率高、加工精度高、适应性强等优点，可以广泛地应用于航空、汽车、电子、仪器仪表等工业领域。它主要由机床本体和数控系统两个部分组成，数控系统包括硬件和软件，硬件部分通常包括数控装置、伺服电机、编码器等，而软件部分则包括数控系统管理软件、数控加工程序等，这些组成部分协同工作，使得机床能够以便捷、高效、高质量的方式进行自动化数控加工。

但是，现有的自动化数控机床在对工件加工完成后对工件进行卸料时，不具有对工件进行承接的功能，只是将工件松开并使得工件掉落到接料盒内，而对于一些加工精度要求高，且易损的工件，工件自由掉落可能会造成工件损坏。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的自动化数控机床在对工件加工完成后对工件进行卸料时，不具有对工件进行承接的功能，只是将工件松开并使得工件掉落到接料盒内，而对于一些加工精度要求高，且易损的工件，工件自由掉落可能会造成工件损坏的缺点，而提出的一种精密加工用自动化数控机床。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种精密加工用自动化数控机床，包括：

底座与数控机床本体，所述数控机床本体固定安装在所述底座上；

所述底座内滑动设置有升降板，所述升降板上固定设置有支板，所述底座上开设有开口，所述支板伸至所述开口内；

所述支板上开设有豁口，所述豁口内转动安装有承接板，所述底座内固定安装有U型抵杆，所述U型抵杆与所述承接板处于同一竖直轴线上；

所述底座以及所述底座外均转动安装有转轴，两个所述转轴的外侧均固定套设有滚轴，两个所述滚轴上传动连接有输送带。

在一个优选的实施方式中，所述底座内固定安装有双轴电机，所述双轴电机的两个输出轴上均固定连接有连接轴，两个所述连接轴相远离的一端均固定连接有主动锥齿轮，所述底座内转动安装有两个螺纹轴，两个所述螺纹轴的外侧均固定套设有从动锥齿轮，位于同侧的所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮相啮合，两个所述螺纹轴的外侧均螺纹套设有卡条，两个所述卡条上均转动设置有推杆，两个所述推杆远离相对应的所述卡条的一端均转动连接有竖条，两个所述竖条均滑动连接在底座内，两个所述竖条上均焊接有圆轴，两个所述圆轴均活动连接在所述升降板内，所述升降板上开设有两个倾斜设置的导向口，两个所述圆轴与相对应的所述导向口的内壁活动接触。

在一个优选的实施方式中，所述底座内固定安装有限位条，所述升降板滑动套设在所述限位条的外侧。

在一个优选的实施方式中，所述底座内固定安装有两个限位轴，两个所述卡条滑动套设在相对应的所述限位轴的外侧。

在一个优选的实施方式中，所述底座内固定安装有U型条，两个所述竖条均滑动套设在所述U型条的外侧。

在一个优选的实施方式中，所述豁口内转动安装有卡轴，所述承接板固定套设在所述卡轴的外侧。

在一个优选的实施方式中，所述豁口的内壁上开设有凹槽，所述承接板的底侧固定设置有多个弹簧，多个所述弹簧均固定设置在所述凹槽的内壁上。

在一个优选的实施方式中，所述底座的一侧固定安装有两个侧条，位于右侧的所述转轴转动安装在两个所述侧条之间，其中一个所述侧条上固定安装有电机，所述电机的输出轴与所述转轴固定连接。

本发明中，所述的一种精密加工用自动化数控机床，通过双轴电机、两个连接轴、位于同侧的主动锥齿轮与从动锥齿轮的啮合传动、两个螺纹轴、两个卡条、两个转动设置的推杆、两个竖条、两个圆轴、升降板、两个倾斜设置的导向口、支板、转动设置的承接板、多个弹簧、U型抵杆、两个转轴、两个滚轴、输送带以及电机的共同配合，可以方便实现在对工件完成后，对工件的接料输送，使其可以避免工件自由掉落发生损坏，减少经济损失，实用性强；

本发明中，所述的一种精密加工用自动化数控机床，通过U型抵杆可以在承接板带动工件向下运动的过程中，使得承接板可以与U型抵杆接触，并使的承接板转动倾斜，使其可以方便工件的滑落输送；

本发明结构设计合理，可以方便实现在对工件完成后，对工件的接料输送，使其可以避免工件自由掉落发生损坏，减少经济损失，方便实用。

附图说明

图1为本发明提出的一种精密加工用自动化数控机床的立体结构示意图；

图2为本发明提出的一种精密加工用自动化数控机床的立体结构示意图；

图3为本发明提出的一种精密加工用自动化数控机床的主视的剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种精密加工用自动化数控机床的A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种精密加工用自动化数控机床的B部分的结构示意图。

图中：1、底座；2、数控机床本体；3、升降板；4、限位条；5、支板；6、开口；7、双轴电机；8、连接轴；9、主动锥齿轮；10、螺纹轴；11、从动锥齿轮；12、卡条；13、限位轴；14、推杆；15、竖条；16、U型条；17、圆轴；18、导向口；19、豁口；20、卡轴；21、承接板；22、凹槽；23、弹簧；24、U型抵杆；25、转轴；26、侧条；27、滚轴；28、输送带；29、电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，本方案提供的一种实施例：一种精密加工用自动化数控机床，包括：

底座1与数控机床本体2，数控机床本体2固定安装在底座1上；

底座1内滑动设置有升降板3，升降板3上固定设置有支板5，底座1上开设有开口6，支板5伸至开口6内；

支板5上开设有豁口19，豁口19内转动安装有承接板21，底座1内固定安装有U型抵杆24，U型抵杆24与承接板21处于同一竖直轴线上；

底座1以及底座1外均转动安装有转轴25，两个转轴25的外侧均固定套设有滚轴27，两个滚轴27上传动连接有输送带28。

参照图3和图4，本实施例中，底座1内固定安装有双轴电机7，双轴电机7的两个输出轴上均固定连接有连接轴8，两个连接轴8相远离的一端均固定连接有主动锥齿轮9，底座1内转动安装有两个螺纹轴10，两个螺纹轴10的外侧均固定套设有从动锥齿轮11，位于同侧的主动锥齿轮9与从动锥齿轮11相啮合，两个螺纹轴10的外侧均螺纹套设有卡条12，两个卡条12上均转动设置有推杆14，两个推杆14远离相对应的卡条12的一端均转动连接有竖条15，两个竖条15均滑动连接在底座1内，两个竖条15上均焊接有圆轴17，两个圆轴17均活动连接在升降板3内，升降板3上开设有两个倾斜设置的导向口18，两个圆轴17与相对应的导向口18的内壁活动接触，可以方便实现对承接板21的升降运动。

参照图3，本实施例中，底座1内固定安装有限位条4，升降板3滑动套设在限位条4的外侧，可以对升降板3起到限位作用。

参照图4，本实施例中，底座1内固定安装有两个限位轴13，两个卡条12滑动套设在相对应的限位轴13的外侧，可以对两个卡条12起到限位作用。

参照图4，本实施例中，底座1内固定安装有U型条16，两个竖条15均滑动套设在U型条16的外侧，可以对两个竖条15起到限位作用。

参照图5，本实施例中，豁口19内转动安装有卡轴20，承接板21固定套设在卡轴20的外侧，可以方便转动设置承接板21。

参照图5，本实施例中，豁口19的内壁上开设有凹槽22，承接板21的底侧固定设置有多个弹簧23，多个弹簧23均固定设置在凹槽22的内壁上，可以方便承接板21的转动复位。

参照图2和图3，本实施例中，底座1的一侧固定安装有两个侧条26，位于右侧的转轴25转动安装在两个侧条26之间，其中一个侧条26上固定安装有电机29，电机29的输出轴与转轴25固定连接，可以方便转动设置位于底座1外侧的转轴25，并且方便驱动通过输送带28对于工件的输送。

工作原理，首先在通过数控机床本体2对工件加工完成后，可以使得工件落到承接板21上，然后可以驱动双轴电机7，使其可以通过两个连接轴8带动相对应的主动锥齿轮9转动，即可通过位于同侧的主动锥齿轮9与从动锥齿轮11的啮合传动，带动两个螺纹轴10转动，使得两个螺纹轴10可以带动相对应的卡条12向下运动，即可使其通过两个转动设置的推杆14推动两个竖条15相靠近运动，即可在两个竖条15相靠近运动的同时，使得两个圆轴17可以在相对应的导向口18内运动，从而可以使其通过导向口18的倾斜设置，使其带动升降板3向下运动，并带动支板5与承接板21向下运动，另外当可以在承接板21向下运动的过程中与U型抵杆24接触时，此时可以通过U型抵杆24对承接板21进行限位，使得承接板21可以转动并拉伸多个弹簧23，进而可以通过承接板21的转动倾斜使得工件可以滑落到输送带28上，同时可以驱动电机29，即可通过两个转轴25、两个滚轴27以及输送带28的共同配合，即可将加工完成后的工件输送至下一道加工工序进行加工。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种精密加工用自动化数控机床，其特征在于，包括：

底座(1)与数控机床本体(2)，所述数控机床本体(2)固定安装在所述底座(1)上；

所述底座(1)内滑动设置有升降板(3)，所述升降板(3)上固定设置有支板(5)，所述底座(1)上开设有开口(6)，所述支板(5)伸至所述开口(6)内；

所述支板(5)上开设有豁口(19)，所述豁口(19)内转动安装有承接板(21)，所述底座(1)内固定安装有U型抵杆(24)，所述U型抵杆(24)与所述承接板(21)处于同一竖直轴线上；

所述底座(1)以及所述底座(1)外均转动安装有转轴(25)，两个所述转轴(25)的外侧均固定套设有滚轴(27)，两个所述滚轴(27)上传动连接有输送带(28)。

2.根据权利要求1所述的一种精密加工用自动化数控机床，其特征在于：所述底座(1)内固定安装有双轴电机(7)，所述双轴电机(7)的两个输出轴上均固定连接有连接轴(8)，两个所述连接轴(8)相远离的一端均固定连接有主动锥齿轮(9)，所述底座(1)内转动安装有两个螺纹轴(10)，两个所述螺纹轴(10)的外侧均固定套设有从动锥齿轮(11)，位于同侧的所述主动锥齿轮(9)与所述从动锥齿轮(11)相啮合，两个所述螺纹轴(10)的外侧均螺纹套设有卡条(12)，两个所述卡条(12)上均转动设置有推杆(14)，两个所述推杆(14)远离相对应的所述卡条(12)的一端均转动连接有竖条(15)，两个所述竖条(15)均滑动连接在底座(1)内，两个所述竖条(15)上均焊接有圆轴(17)，两个所述圆轴(17)均活动连接在所述升降板(3)内，所述升降板(3)上开设有两个倾斜设置的导向口(18)，两个所述圆轴(17)与相对应的所述导向口(18)的内壁活动接触。

3.根据权利要求1所述的一种精密加工用自动化数控机床，其特征在于：所述底座(1)内固定安装有限位条(4)，所述升降板(3)滑动套设在所述限位条(4)的外侧。

4.根据权利要求2所述的一种精密加工用自动化数控机床，其特征在于：所述底座(1)内固定安装有两个限位轴(13)，两个所述卡条(12)滑动套设在相对应的所述限位轴(13)的外侧。

5.根据权利要求2所述的一种精密加工用自动化数控机床，其特征在于：所述底座(1)内固定安装有U型条(16)，两个所述竖条(15)均滑动套设在所述U型条(16)的外侧。

6.根据权利要求1所述的一种精密加工用自动化数控机床，其特征在于：所述豁口(19)内转动安装有卡轴(20)，所述承接板(21)固定套设在所述卡轴(20)的外侧。

7.根据权利要求1所述的一种精密加工用自动化数控机床，其特征在于：所述豁口(19)的内壁上开设有凹槽(22)，所述承接板(21)的底侧固定设置有多个弹簧(23)，多个所述弹簧(23)均固定设置在所述凹槽(22)的内壁上。

8.根据权利要求1所述的一种精密加工用自动化数控机床，其特征在于：所述底座(1)的一侧固定安装有两个侧条(26)，位于右侧的所述转轴(25)转动安装在两个所述侧条(26)之间，其中一个所述侧条(26)上固定安装有电机(29)，所述电机(29)的输出轴与所述转轴(25)固定连接。