CN116786952B - 一种能弧形焊的气体保护焊接头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及焊接技术领域，具体为一种能弧形焊的气体保护焊接头，其包括：焊壳、气壳、间隔板、凸型底盘、弧型底盘、线盘、夹线器、活动头、连接杆、焊头、推杆，所述焊壳的相对的两侧设有多个可开合的通气孔，所述焊壳的两侧设有气壳，所述气壳的一侧朝向通气孔，所述气壳的另一侧设有进气孔，所述焊壳的一端设有推杆，所述焊壳的内部设有间隔板，所述间隔板的顶部设有夹线器，所述焊壳的下端设有凸形底盘，本发明焊法更稳定，机器的稳定性一定高于人工的稳定性，设置好对应参数，能焊出稳定平整的中深边浅的焊缝。

Description

一种能弧形焊的气体保护焊接头

技术领域

本发明涉焊接领域，具体涉及一种能弧形焊的气体保护焊接头。

背景技术

气体保护焊是利用气体作为电弧介质并保护电弧和焊接区的电弧焊，在电丝焊接时形成气流保护，气体保护焊的焊接速度快，生产效率高，对铁锈不敏感，焊缝含氢量低，抗裂性能好，受热变形小。

弧形的焊法是比较常见的一种焊法，焊缝均匀平整，焊一般小缝时需要中间深两边浅，但需要经验丰富的老师傅才能做到，这里的人工成本不仅提高了，而且提升效率的同时不一定能找到多个经验丰富的老师傅，人工成本太高。

如果用机械能完成用气体保护焊自身的动力能源，来完成弧形焊中深边浅的手法，不仅节省了人力，还提升了效率，焊接的焊缝也更加平整。

发明内容

本发明正是鉴于以上问题作出的，本发明的目的在于利用气流来改变被限位移动的焊头的位置。本发明是通过以下技术方案实现的：

一种能弧形焊的气体保护焊接头，包括：焊壳、气壳、间隔板、凸型底盘、弧型底盘、线盘、夹线器、活动头、连接杆、焊头、推杆，所述焊壳的相对的两侧设有多个可开合的通气孔，所述焊壳的两侧设有气壳，所述气壳的一侧朝向通气孔，所述气壳的另一侧设有进气孔，所述焊壳的一端设有推杆，所述焊壳的内部设有间隔板，所述间隔板的顶部设有夹线器，所述焊壳的下端设有凸形底盘，所述凸形底盘的一侧设有弧形底盘，所述凸形底盘的上端且位于所述间隔板的一侧设有线盘，所述间隔板的一侧设有连接杆，所述连接杆远离所述间隔板的一端活动设有活动头，所述活动头的下端设有焊头。

优选的，所述焊壳为底部为空心圆柱形，所述气壳为抽壳的长方体，设有两个。

优选的，所述间隔板是隔热材料，设置在焊壳内，不设在中心点，向后偏离。

优选的，所述凸型底盘呈半圆状，在半圆的截面中心处设有凸起弧块，所述弧形底盘呈U字状，弧形底盘与凸型底盘中间隔有焊头的活动间距。

优选的，所述活动头呈圆球形，设有洞穿的小孔，可三维转动，设置在焊壳前半部。

本发明有益效果：

1、通过气体保护焊自身的动力能源，摆动焊头在特定轨道内进行。

2、焊法更稳定，机器的稳定性一定高于人工的稳定性，设置好对应参数，能焊出稳定平整的中深边浅的焊缝。

3、人工效率更高，可批量生产，一台机器多个焊接枪都可以同时使用，效率是人工的多倍，还能节省成本，也不用担心焊工技术问题。

附图说明

图1为本发明壳体结构图。

图2为本发明内部结构图一。

图3为本发明内部结构图二。

图4为本发明壳体爆炸图。

图5为本发明执行装置活动图。

图6为为本发明实施例二的内部结构图一。

图7为为本发明实施例二的内部结构图二。

图中：11、焊壳；12、气壳；13、间隔板；141、凸型底盘；142、弧型底盘；151、线盘；152、夹线器；161、活动头；162、连接杆；17、焊头；18、推杆。

具体实施方式

本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略。

实施例一：

一种能弧形焊的气体保护焊接头装置，包括：焊壳11、气壳12、间隔板13、凸型底盘141、弧型底盘142、线盘151、夹线器152、活动头161、连接杆162、焊头17、推杆18；

所述焊壳11为底部抽壳空心圆柱形，相对的两边设置多个可开合的通气孔，供气体通过；

所述气壳12为抽壳的长方体，设有两个，抽壳面设置在焊壳11的通气孔外，对应的另一端面设有进气孔；

所述间隔板13是隔热材料，设置在焊壳11内，不设在中心点，向后偏离露出焊壳11的通气孔，在间隔板13的顶部设有夹线器152；

所述凸型底盘141呈半圆状，在半圆的截面中心处设有凸起弧块，凸型底盘141设置在焊壳11底部；

所述弧形底盘142呈U字状，两边设有横边耳朵连接在焊壳11底部，弧形底盘142与凸型底盘141中间隔有焊头17的活动间距；

所述线盘151设置在凸形底盘141上，设置在焊壳11后部，可存放焊丝；

所述活动头161呈圆球形，设有洞穿的小孔，可三维转动，设置在焊壳11前半部，活动头161与连接杆162的一端活动连接，通过连接杆162固定在间隔板13上，带动连接在活动头161上的焊头17被气体推动，焊头17的焊接处摆动，焊出中部深，两边浅的焊缝；

所述推杆18固定在焊壳11的外部一侧，带动整个焊壳11向前后移动。

实施例一的原理：

气体从一边气壳12的进气孔内进入，通过焊壳11同侧多个打开的通气孔进入到焊壳11的前半部；

电机带动夹线器152转动，从而卷动线盘151上的焊丝通过活动头161进入焊头17中，进行焊接；

气体吹动焊头17，焊头17一端连接在活动头161上，另一端被气体吹动随着凸型底板141与弧形底板142形成的轨道摆动进行焊接；

焊头17摆动到中间时，距离焊缝最深处最近，所以焊的最深，摆动到两边时，距离焊缝稍远，焊缝较浅；

此端焊壳11的通气孔关闭，另一端的通气孔打开，气体摆动焊头17往反方向摆动；

进行循环的同时，推杆18带动焊壳11前进后退，形成弧形焊法。

实施例二：本发明该实施例基于实施例一中部件所作出的；

根据实施例一，作为一种可实施例，如图6、7所示，本发明所述活动头161呈滚动圆盘形，中部圆柱和两边圆盘转轴连接，设置在焊壳11前半部，靠间隔板13一端与圆柱转轴设有通孔，使焊丝通过线盘151、夹线器152和圆柱转轴的通孔后通过进入焊头18内；

所述焊头17固定连接在活动头161的中心圆柱上；

所述间隔板13的上部前方设有半圆块162呈半圆形；

所述间隔板13的上部且位于半圆块162下方设有弧形块163，弧形块163呈U字形状，两边设有横边耳朵，通过连接轴连接耳朵两侧固定在间隔板13前方；

所述凸型底盘141和弧形底盘142形成的轨道与半圆块162和弧形块163形成的轨道轨迹相同；

活动头161设置在半圆块162与弧形块163形成的轨道上，带动连接在活动头161上的焊头17被气体推动，焊头17的焊接处随凸型底盘141与弧形底盘142形成的轨道移动，焊出中部浅，两边深的焊缝；

所述推杆18固定在焊壳11的一侧，带动整个焊壳11向前后移动。

实施例二的原理：

气体从一边气壳12的进气孔内进入，通过焊壳11同侧多个打开的通气孔进入到焊壳11的前半部；

通过电机带动夹线器152卷动，从而带动线盘151上的焊丝通过活动头161进入焊头17中，进行焊接；

气体吹动焊头17，焊头17一端连接在活动头161上，限制在凸型底盘141和弧形底盘142形成的轨道中，另一端限制在半圆块162和弧形块163形成的轨道中，随着活动头161的转动而在轨道内移动进行焊接；

此端焊壳11的通气孔关闭，另一端的通气孔打开，气体摆动焊头17往反方向摆动；

进行循环的同时，推杆18带动焊壳11前进后退，形成弧形焊法。

焊头17均速移动到中间时，均匀的焊接，所以焊的较浅，移动到两边时，切换气流停留时间长一点点，所以焊缝较深。

Claims (4)

1.一种能弧形焊的气体保护焊接头，包括：焊壳（11）、气壳（12）、间隔板（13）、焊头（17）、推杆（18）；其特征在于：所述焊壳（11）的相对的两侧设有多个可开合的通气孔，所述焊壳（11）的两侧设有气壳（12），所述气壳（12）的一侧朝向通气孔，所述气壳（12）的另一侧设有进气孔，所述焊壳（11）的一端设有推杆（18），所述焊壳（11）的内部设有间隔板（13），所述间隔板（13）的顶部设有夹线器（152），所述焊壳（11）的下端设有凸型底盘（141），所述凸型底盘（141）的一侧设有弧形底盘（142），所述凸型底盘（141）的上端且远离弧形底盘（142）的一侧设有线盘（151），凸型底盘（141）和弧形底盘（142）形成的轨道中设有焊头（17），所述间隔板（13）的一侧设有连接杆（162），所述连接杆（162）远离所述间隔板（13）的一端活动设有活动头（161），所述活动头（161）呈圆球形，设有洞穿的小孔，可三维转动，设置在焊壳（11）前半部，所述活动头（161）的下端设有焊头（17），焊头（17）的顶端活动设置在间隔板（13）的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种能弧形焊的气体保护焊接头，其特征在于：所述焊壳（11）为底部为空心圆柱形，所述气壳（12）为抽壳的长方体，设有两个。

3.根据权利要求1所述的一种能弧形焊的气体保护焊接头，其特征在于：所述间隔板（13）是隔热材料，设置在焊壳（11）内，不设在中心点，向后偏离。

4.根据权利要求1所述的一种能弧形焊的气体保护焊接头，其特征在于：所述凸型底盘（141）呈半圆状，在半圆的截面中心处设有凸起弧块。