CN107900493A - 一种焊接保护气的集聚方法 - Google Patents

Abstract

本发明公布了一种焊接保护气的集聚方法，由芯棒中通入的保护气体进入到存储腔室，当保护气体的量积累到一定的程度时，保护气体有存储腔室进入到出气腔体，因为出气腔体为锥形，且在出气腔体的端部开有的气孔正对焊头与焊缝的接触点，可保证保护气体具有一定的流速从气孔中喷出，增大了单位时间内保护气体与接触点的接触面积。

Description

一种焊接保护气的集聚方法

技术领域

本发明涉及一种氩弧焊机，具体是指一种焊接保护气的集聚方法。

背景技术

不锈钢焊管要求熔深焊透，不含氧化物夹杂，热影响区尽可能小，钨极惰性气体保护的氩弧焊具有较好的适应性，焊接质量高、焊透性能好，其产品在化工、核工业和食品等工业中得到广泛应用。焊接速度不高是氩弧焊的不足之处，为提高焊接速度，国外研究开发了多种方法。其中由单电极单焊炬发展采用多电极多焊炬的焊接方法在生产中应用。一般采用三电极焊炬的氩弧焊，焊接钢管壁厚S≥2mm，焊接速度比单焊炬提高3-4倍，焊接质量也得以改善。氩弧焊与等离子焊组合可以焊接更大壁厚的钢管，此外，在氩气中5-10％的氢气，再采用高频脉冲焊接电源，也可提高焊接速度。首先将准备焊接的接头处理好，采用与904L同种材质的焊丝做的填充金属，一面施焊一面用冷水浇焊缝，焊接温度控制在80℃以下，焊接速度在45～50厘米/分钟以上，焊缝宽深比保持在1.5∶1～2∶1之间，焊件厚度≤12mm。然后在焊缝表面进行酸洗钝化处理。其优点是在低温下焊接，904L不锈钢内部不发生分子之间的转化，避免了脆性转换的现象，也避免了焊接时晶间腐蚀、热裂纹等缺陷的产生，控制了焊件的整体变形。

钢管焊接时，为保证良好的焊接效果，如图4所示，一般将焊头与待焊钢管3置于半密封机构2内，待焊钢管3穿过半密封机构2内固定设置的芯棒，半密封机构2内设置的多个转轮5与待焊钢管3接触，利用两者间的相互摩擦力带动钢管3移动，钢管3的焊缝4正对焊头，由芯棒向焊缝4处通入保护气体，即开始焊接。但是，在半密封机构2内，保护气体从焊缝4中溢出时会很快在半密封机构2上方扩散，进而导致焊头处的保护气体总量急剧减少，大大地降低钢管3焊接后的强度，使得钢管3的使用稳定性降低，严重时会直接造成钢管3焊缝脱焊。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焊接保护气的集聚方法，避免钢管焊缝中溢出的保护气体向四处扩散，增大保护气体与焊缝的接触面积，保证焊缝焊接的质量。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

一种焊接保护气的集聚方法，包括以下步骤，首先弧形主体由挂板通过横杆与外部的半密封机构连接，由芯棒中通入的保护气体进入到存储腔室，然后当保护气体的量积累到一定的程度时，保护气体由存储腔室进入到出气腔体，因为出气腔体为锥形，且在出气腔体的端部开有的气孔正对焊头与焊缝的接触点，保证保护气体具有一定的流速从气孔中喷出，增大了单位时间内保护气体与接触点的接触面积，满足焊缝焊接时所需的保护气体的量；其中，在所述弧形主体内设置有存储腔室，弧形主体的一端连接有出气腔体，弧形主体的另一端连接有挂板，工作时挂板通过横杆与外部的半密封机构连接，所述出气腔体的端部开有气孔，且出气腔体呈锥形，还包括滚轮，所述滚轮倾斜设置在存储腔室的两侧内壁上。本发明工作时，钢管由半密封机构内的对应设置的转轮带动，弧形主体与钢管贴合，长时间的工作后，钢管与弧形主体都会出现较大的磨损，为增加本发明的使用寿命，在存储腔室的内壁上安装有滚轮，且滚轮倾斜设置，可将弧形主体与钢管的直接接触变为滚轮与钢管接触，使得弧形主体与钢管之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了钢管外表面与弧形主体的磨损程度。

所述滚轮的主轴与存储腔室的内壁铰接，所述主轴的中部安装有弹簧，弹簧与存储腔室的内壁连接。滚轮与存储腔室的内壁活动连接，可针对不同型号的焊接钢管调整弧形主体与钢管外表面紧密接触，防止保护气体的逸散；弹簧可对滚轮进行柔性调节，避免滚轮在焊接结束后直接下坠影响下一次的焊接工序。

还包括限位机构，所述限位机构安装在所述滚轮的主轴与存储腔室的内壁的铰接处正下方。在焊接管径较小的钢管时，滚轮的主轴倾斜角度减小，滚轮容易与存储腔室的内壁接触，影响滚轮的转动，设置的限位机构可使得滚轮与存储腔室内壁之间保持一定的距离，保证滚轮在工作中正常转动，提高焊接的稳定性。

所述限位机构包括支撑板，支撑板设置在存储腔室内壁上，且位于滚轮的主轴下方，在所述支撑板上安装有凸起，凸起的上表面为倾斜面。支撑板固定在存储腔室的内壁上，能对下坠的滚轮的主轴进行支撑，凸起上表面的倾斜面能与滚轮主轴相贴合，可进一步降低滚轮的损耗。

所述倾斜面的倾斜角度为35°～50°。倾斜角度设置在35°～50°范围内，可满足各类中小型号的焊接钢管的需求，保证滚轮拥有较大范围的倾斜角度，且与钢管外表面良好的贴合，提高本发明的稳定性。

本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本发明一种焊接保护气的集聚方法，由芯棒中通入的保护气体进入到存储腔室，当保护气体的量积累到一定的程度时，保护气体有存储腔室进入到出气腔体，因为出气腔体为锥形，且在出气腔体的端部开有的气孔正对焊头与焊缝的接触点，可保证保护气体具有一定的流速从气孔中喷出，增大了单位时间内保护气体与接触点的接触面积，满足焊缝焊接时所需的保护气体的量；

2、本发明一种焊接保护气的集聚方法，滚轮与存储腔室的内壁活动连接，可针对不同型号的焊接钢管调整弧形主体与钢管外表面紧密接触，防止保护气体的逸散；弹簧可对滚轮进行柔性调节，避免滚轮在焊接结束后直接下坠影响下一次的焊接工序。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为限位机构的结构示意图；

图4为实施例1的示意图；

附图中标记及相应的零部件名称：

1-储存装置、2-半密封机构、3-钢管、4-焊缝、5-转轮、6-横杆、7-弧形主体、8-出气腔体、9-挂板、10-气孔、11-存储腔室、12-滚轮、13-主轴、14-弹簧、15-支撑板、16-凸起。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

实施例1

如图1至图4示，本发明一种焊接保护气的集聚方法，包括以下步骤，首先弧形主体7由挂板9通过横杆6与外部的半密封机构2连接，保证本发明得到稳定的支撑，由芯棒中通入的保护气体进入到存储腔室11，然后当保护气体的量积累到一定的程度时，保护气体有存储腔室11进入到出气腔体8，因为出气腔体8为锥形，且在出气腔体8的端部开有的气孔10正对焊头与焊缝4的接触点，可保证保护气体具有一定的流速从气孔10中喷出，增大了单位时间内保护气体与接触点的接触面积，满足焊缝4焊接时所需的保护气体的量；其中，在所述弧形主体7内设置有存储腔室11，弧形主体7的一端连接有出气腔体8，弧形主体7的另一端连接有挂板9，工作时挂板9通过横杆6与外部的半密封机构2连接，所述出气腔体8的端部开有气孔10，且出气腔体8呈锥形，还包括滚轮12，所述滚轮12倾斜设置在存储腔室11的两侧内壁上；本发明工作时，钢管3由半密封机构2内的对应设置的转轮5带动，弧形主体7与钢管3贴合，长时间的工作后，钢管3与弧形主体7都会出现较大的磨损，为增加本发明的使用寿命，在存储腔室11的内壁上安装有滚轮12，且滚轮12倾斜设置，可将弧形主体7与钢管3的直接接触变为滚轮12与钢管3接触，使得弧形主体7与钢管3之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大降低了钢管3外表面与弧形主体7的磨损程度；滚轮12与存储腔室11的内壁活动连接，可针对不同型号的焊接钢管3调整弧形主体7与钢管3外表面紧密接触，防止保护气体的逸散；弹簧14可对滚轮12进行柔性调节，避免滚轮12在焊接结束后直接下坠影响下一次的焊接工序。

实施例2

如图所示，本实施例在实施例1的基础上，所述滚轮12的主轴13与存储腔室11的内壁铰接，所述主轴的中部安装有弹簧14，弹簧14与存储腔室11的内壁连接；还包括限位机构，所述限位机构安装在所述滚轮12的主轴13与存储腔室11的内壁的铰接处正下方；所述限位机构包括支撑板15，支撑板15设置在存储腔室11内壁上，且位于滚轮12的主轴13下方，在所述支撑板15上安装有凸起16，凸起16的上表面为倾斜面；所述倾斜面的倾斜角度为35°～50°。在焊接管径较小的钢管3时，滚轮12的主轴13倾斜角度减小，滚轮12容易与存储腔室11的内壁接触，影响滚轮12的转动，设置的限位机构可使得滚轮12与存储腔室11内壁之间保持一定的距离，保证滚轮12在工作中正常转动，提高焊接的稳定性；支撑板15固定在存储腔室11的内壁上，能对下坠的滚轮12的主轴13进行支撑，凸起16上表面的倾斜面能与滚轮12主轴13相贴合，可进一步降低滚轮12的损耗。

倾斜角度设置在35°～50°范围内，可满足各类中小型号的焊接钢管3的需求，保证滚轮12拥有较大范围的倾斜角度，且与钢管3外表面良好的贴合，提高本发明的稳定性。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种焊接保护气的集聚方法，其特征在于：包括以下步骤，首先弧形主体(7)由挂板(9)通过横杆(6)与外部的半密封机构连接，由芯棒中通入的保护气体进入到存储腔室(11)，然后当保护气体的量积累到一定的程度时，保护气体由存储腔室(11)进入到出气腔体(8)，因为出气腔体(8)为锥形，且在出气腔体(8)的端部开有的气孔正对焊头与焊缝的接触点，保证保护气体具有一定的流速从气孔中喷出，增大了单位时间内保护气体与接触点的接触面积，满足焊缝焊接时所需的保护气体的量；其中在所述弧形主体(7)内设置有存储腔室(11)，弧形主体(7)的一端连接有出气腔体(8)，弧形主体(7)的另一端连接有挂板(9)，工作时挂板(9)通过横杆(6)与外部的半密封机构(2)连接，所述出气腔体(8)的端部开有气孔(10)，且出气腔体(8)呈锥形，还包括滚轮(12)，所述滚轮(12)倾斜设置在存储腔室(11)的两侧内壁上。

2.根据权利要求1所述的一种焊接保护气的集聚方法，其特征在于：所述滚轮(12)的主轴(13)与存储腔室(11)的内壁铰接，所述主轴(13)的中部安装有弹簧(14)，弹簧(14)与存储腔室(11)的内壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种焊接保护气的集聚方法，其特征在于：还包括限位机构，所述限位机构安装在所述滚轮(12)的主轴(13)与存储腔室(11)的内壁的铰接处正下方。

4.根据权利要求3所述的一种焊接保护气的集聚方法，其特征在于：所述限位机构包括支撑板(15)，支撑板(15)设置在存储腔室(11)内壁上，且位于滚轮(12)的主轴(13)下方，在所述支撑板(15)上安装有凸起(16)，凸起(16)的上表面为倾斜面。

5.根据权利要求4所述的一种焊接保护气的集聚方法，其特征在于：所述倾斜面的倾斜角度为35°～50°。