CN116786414B - 一种自动分料振动筛及筛分工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及筛分设备领域，具体公开了一种自动分料振动筛及筛分工艺，自动分料振动筛包括：底座、第一筛分单元、第二筛分单元，所述底座上方设有第一外壳，所述第一外壳通过第一弹性件与所述底座连接，所述第一筛分单元包括第二外壳和第一筛网，所述第二筛分单元包括第三外壳、第二筛网和盖板，所述盖板配合在所述第三外壳顶部，所述盖板上设有进料口，所述第二筛网上方设有挡板，所述挡板通过连杆与所述第二筛网固定连接，所述第一筛网上设有连接杆，所述连接杆穿过所述第三外壳并与所述第三弹性件连接；本发明的自动分料振动筛，通过设置反馈调节，第二壳体内物料量过多时会驱动挡板关闭进料口，防止物料过多导致堵塞。

Description

一种自动分料振动筛及筛分工艺

技术领域

本发明涉及筛分设备技术领域，具体涉及一种自动分料振动筛及筛分工艺。

背景技术

废铁是一种低碳能源，应用废铁炼铁可以大量减少“三废”产生，降低碳排放。 废铁回收后是一种无限循环使用的再生资源，发展废铁、增加废铁供应能力是缓解对铁矿石依赖的重要途径。

在废钢废铁的回收过程中，由于废钢废铁的成分以及形状差别较大，因此需要对其进行筛分。相关技术中，通常采用人工挑拣和机器筛分的方法对废铁进行筛分。

中国专利文件CN113262976B公开了一种振动筛，该振动筛通过在振动筛箱体内可转动地安装多块筛板，在筛板的侧面开设半孔，相邻筛板上的半孔组合形成筛孔，并且通过筛板开合机构驱动筛板转动，进而打开或组合成筛孔，可以防止在筛分废铁时大颗粒废铁堵塞筛孔。但是由于废铁中不同粒径大小的废铁颗粒占比不确定，三元振动筛在中间层的进料速度无法控制，当中等粒径的物料占比较多时，中间层无法及时的出料，且上层筛网筛分速度最快，下层筛网筛分速度最慢，上层筛网持续进料，使得中间层堵塞，进而导致整个振动筛堵塞。

发明内容

本发明提供一种自动分料振动筛及筛分工艺，旨在解决相关技术中三元振动筛第一层筛分较快使得中间层物料堆积，导致振动筛整体堵塞的问题。

本发明的自动分料振动筛，包括：底座、第一筛分单元、第二筛分单元；

所述底座上方设有第一外壳，所述第一外壳通过第一弹性件与所述底座连接，所述第一外壳内设有收集板，所述收集板与所述第一外壳滑移配合，所述底板与所述第一外壳之间设有驱动件；

所述第一筛分单元包括第二外壳和第一筛网，所述第二外壳固定连接在所述第一外壳顶端，所述第一筛网通过第二弹性件与所述第二外壳连接，所述第一筛网与所述第二外壳滑移配合；

所述第二筛分单元包括第三外壳、第二筛网和盖板，所述第三外壳固定连接在所述第二外壳顶端，所述第二筛网通过第三弹性件与所述第三外壳连接，所述盖板配合在所述第三外壳顶部，所述盖板上设有进料口，所述第二筛网与所述第三外壳滑移配合；

所述第二筛网上方设有挡板，所述挡板通过连杆与所述第二筛网固定连接，所述第一筛网上设有连接杆，所述连接杆穿过所述第三外壳并与所述第三弹性件连接。

优选的，所述第一筛网包括筛网外环和筛网内圆，所述筛网内圆上设有第四弹性件，所述第四弹性件的两端分别与所述筛网内圆和所述第三外壳连接。

优选的，所述筛网外环的侧壁上设有第一槽，所述筛网内圆的侧壁上设有第二槽，所述第二外壳上设有第三槽，所述第一槽内滑移配合有限位环，所述限位环内套设有销钉，所述销钉与所述限位环滑移配合，所述销钉的侧壁通过第五弹性件与所述限位环连接，所述销钉的另一端滑移配合在所述第三槽内。

优选的，所述第三槽具有第一段、第二段、第三段、第四段和第五段，所述第二段、所述第三段、所述第四段和所述第五段依次首尾连接，形成环形槽，所述第一段的尾端与所述第二段的首端和所述第五段的尾端连通，所述第一段、所述第二段、所述第三段、所述第四段和所述第五段的侧壁均设有滑动槽，所述滑动槽是斜槽，且与所述环形槽的倾斜方向相同，所述滑动槽的首端位于所述第一段首端侧壁的上部，所述滑动槽的尾端位于所述第一段首端侧壁的下部，所述滑动槽的首端与所述滑动槽的尾端之间连通，所述销钉通过滑块配合在所述滑动槽内。

优选的，所述第二外壳外侧还设有呈环形分布的收集腔，所述第二外壳上设有多个沿周向间隔分布的开口，所述开口连通所述收集腔。

优选的，所述收集腔的开口处设有控制板，所述控制板的底端与所述第二外壳弹性连接，所述控制板的顶端与所述筛网外环的底端止抵。

优选的，所述第一外壳、所述第二外壳和所述第三外壳的侧壁上均设有限位板，所述限位板的顶端分别与所述第一筛网和所述第二筛网的底端止抵，所述限位板与所述第一外壳或所述第二外壳或所述第三外壳弹性连接。

优选的，所述第一外壳的侧壁设有第一出料口，所述第二外壳的侧壁设有第二出料口，所述第二出料口连通所述收集腔，所述第三外壳的侧壁设有第三出料口。

优选的，所述收集板是弧形板，且与所述第一外壳弹性连接。

上述自动分料振动筛的筛分工艺，包括以下步骤：

第一步，大颗粒物料筛分，物料从盖板的进料口中进入第三外壳内，通过驱动件产生振动，从而使大粒径物料与其他物料分离，大粒径物料留在第三外壳内，并通过第三出料口排出，其余物料进入第二外壳内；

第二步，第一次中颗粒物料筛分，第二外壳内的物料通过振动使得中粒径颗粒留在第二外壳内，小粒径颗粒穿过第一筛网并进入第一外壳内，当第二外壳内的物料过多时，在重力的作用下第一筛网下移，进而带动第二筛网下移，使得挡板逐渐关闭进料口，从而减小物料的进料量，进料口关闭后，第二外壳内的物料逐渐筛分完成；

第三步，第二次中颗粒物料筛分，第一次中颗粒物料筛分完成后，第二外壳内的中粒径物料随着振动移动至筛网外环处，此时在第二弹性件的弹力作用下第一筛网上升，并带动第二筛网上升，使得进料口打开，大颗粒物料筛分后的物料再次进入第二外壳内，并位于筛网内圆处，此时第一筛网再次下降，并带动第二筛网再次下降，关闭进料口，销钉脱离第二槽，使得筛网内圆与筛网外环脱离，筛网外环在重力的作用下下降至最底端，并带动控制板下降，使得收集腔的开口打开，筛分后的中粒径物料排至收集腔和第二出料口中，小粒径物料穿过第二筛网和第二外壳的底面进入第一外壳内，并通过第一出料口排出；

第四步，复位，筛网外环排出中粒径物料后，在第二弹性件和第四弹性件的作用下上升，带动筛网内圆和筛网外环上升，使得第二筛网上升，从而打开进料口，完成筛分，重复上述第一步至第四步，可以连续进行物料的筛分。

根据本发明的自动分料振动筛，当第二壳体内的物料过多时，在重力的作用下第二筛网克服第二弹性件的弹力并向下移动，由于第一筛网通过连接杆与第三弹性件连接，第三弹性件的顶端与第一筛网连接，第一筛网向下移动会带动第二筛网同步向下移动，第一筛网上方的挡板会向下移动并逐渐关闭进料口，第二筛分单元的进料量逐渐减小，其出料量也逐渐减小，第二筛分单元的出料量即为第一筛分单元的进料量，从而实现反馈调节，防止第二壳体内的物料过多导致振动筛整体堵塞。

附图说明

图1是本发明实施例的自动分料振动筛结构示意图。

图2是本发明实施例的自动分料振动筛的内部结构示意图。

图3是本发明实施例的第二外壳结构示意图。

图4是图3中A处的放大图。

图5是本发明实施例的第三槽结构示意图。

图6是本发明实施例的销钉配合示意图。

图7是本发明实施例的销钉结构示意图。

附图标记：

1、底座；21、第一外壳；22、收集板；23、第一弹性件；24、驱动件；31、第二外壳；32、第一筛网；321、筛网外环；322、筛网内圆；33、第二弹性件；41、第三外壳；42、第二筛网；43、第三弹性件；5、盖板；6、挡板；7、连接杆；8、第四弹性件；9、销钉；10、限位环；11、第五弹性件；12、滑块；13、第三槽；131、第一段；132、第二段；133、第三段；134、第四段；135、第五段；136、滑动槽；14、收集腔；15、控制板；16、限位板；17、进料口；18、第一出料口；19、第二出料口；20、第三出料口。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明的自动分料振动筛，包括：底座1、第一筛分单元和第二筛分单元。

具体地，底座1上方设有第一外壳21，第一外壳21的底端通过第一弹性件23与底座1弹性连接，第一弹性件23是弹簧。第一外壳21内设有收集板22，收集板22是圆板，收集板22与第一外壳21的底面通过弹簧弹性连接，收集板22的侧壁与第一外壳21的内壁滑移配合。收集板22的中心处具有向上的弧度。第一外壳21的侧壁上设有第一出料口18。

第一筛分单元包括第二外壳31和第一筛网32，第二外壳31的底端与第一外壳21的顶端固定连接，第二外壳31底部设有多个间隔分布的通孔。第一筛网32通过第二弹性件33弹性配合在第二外壳31上，第二外壳31的侧壁上设有第二出料口19。

第二筛分单元包括第三外壳41和第二筛网42，第三外壳41固定连接在第二外壳31顶端，第三外壳41底部设有多个间隔分布的通孔。第二筛网42通过第三弹性件43与第三外壳41弹性连接，第二筛网42的侧壁与第三外壳41止抵且滑移配合，第三外壳41顶部设有盖板5，盖板5中心处设有进料口17，进料口17呈喇叭状，其顶端的直径大于其底端的直径。第二筛网42中心处设有挡板6，挡板6与进料口17同轴分布，挡板6通过连杆与第二筛网42固定连接，第三外壳41的侧壁上设有第三出料口20。

第一筛网32包括筛网外环321和筛网内圆322，筛网外环321的内壁与筛网内圆322的外壁止抵且滑移配合，第二弹性件33的两端分别与第二外壳31的底部和筛网外环321的底面连接。筛网内圆322中心处设有第四弹性件8，第四弹性件8的一端与筛网内圆322固定连接，第四弹性件8的另一端与第三外壳41的底端固定连接。筛网外环321上设有多个沿周向平均间隔分布的连接杆7，连接杆7的底端与筛网外环321固定连接，其顶端穿过第三外壳41并与第三弹性件43固定连接，连接杆7与第三外壳41滑移配合。筛网外环321向下移动带动连接杆7向下移动，使得第二筛网42向下移动，从而使挡板6向下移动，可以逐渐关闭进料口17。

如图2至图4所示，筛网外环321的侧壁上设有沿其周向延伸的第一槽，筛网内环的侧壁上设有沿其周向延伸的第二槽，第一槽与第二槽对应分布，第二外壳31的侧壁上设有第三槽13，第三槽13具有第一段131、第二段132、第三段133、第四段134和第五段135。第一段131沿上下方向分布在第二外壳31上。第二段132是折线段，第二段132的首端与第一段131的尾端连通，第二段132首端的底面与第一段131尾端的底面之间具有高度差。第二段132是斜槽，第二段132首端的底面高度高于其尾端的底面高度。第三段133的首端与第二段132的尾端连通，第三段133是斜槽，其首端的底面高度高于其尾端的地面高度，且第三段133首端的底面高度低于第二段132尾端的底面。第四段134的首端与第三段133的尾端连通，第四段134是斜槽，其首端的底面高度高于其尾端的地面高度，第四段134首端的底面与第三段133尾端的底面平齐。第五段135的首端与第四段134的尾端连通，第五段135的尾端与第一段131的尾端和第二段132的首端连通，第五段135是折线段，且是斜槽，其首端的底面高度高于其尾端的底面高度，第五段135首端的底面高度低于第四段134尾端的底面高度，第五段135尾端的底面与第一段131尾端的底面平齐。第二段132、第三段133、第四段134和第五段135首位相连形成环形槽。

如图4和图5所示，第一段131、第二段132、第三段133、第四段134和第五段135的侧壁上均设有滑动槽136，滑动槽136是斜槽，且与第一段131、第二段132、第三段133、第四段134和第五段135的倾斜角度相同，滑动槽136的首端位于第一段131首端的侧壁上部，滑动槽136沿着第一段131、第二段132、第三段133、第四段134和第五段135的侧壁依次延伸，环绕环形槽一周后滑动槽136的尾端位于第一段131首端的侧壁下部，环形槽的首端和环形槽的尾端之间通过直槽连通。

如图2、图6和图7所示，筛网外环321和筛网内圆322之间设有销钉9。销钉9上滑移配合有限位环10，销钉9靠近其中心处的侧壁通过第五弹性件11与限位环10弹性连接，第五弹性件11是弹簧，销钉9的内端至少部分伸入第二槽中，实现筛网外环321与筛网内圆322之间的固定连接。限位环10滑移配合在第一槽内，销钉9的外端延伸至第三槽13内，销钉9的外端设有滑块12，滑块12滑移配合在滑动槽136内。销钉9可在第三槽13内移动，带动滑块12同步在滑动槽136内移动，从而可以实现销钉9沿第二筛网42的径向移动，限位环10相应地在第一槽内移动。当滑块12从滑动槽136的首端移动至尾端时，销钉9沿第二筛网42的径向向外移动，销钉9逐渐脱离第二槽，当滑块12移动至第四段134的尾端时，销钉9的内端脱离第二槽，筛网外环321与筛网内圆322解除固定连接。当滑块12移动至滑动槽136的尾端时，在第五弹性件11的弹力拉动下，销钉9向内移动，滑块12沿着直槽移动至滑动槽136的首端。由于第二段132尾端的底面高度高于第三段133首端的底面高度，销钉9从第二端尾端进入第三段133首端后，由于存在高度差，销钉9只能沿着第三段133移动，无法原路返回第二段132，同理销钉9从第四段134尾端进入第五段135首端后，同样只能沿着第五段135移动，无法原路返回第四段134。

如图3所示，第二外壳31外侧还设有呈环形的收集腔14，第二外壳31上设有多个沿轴向间隔分布的开口，开口连通收集腔14，且开口处设有控制板15，控制板15与第二外壳31滑移配合，控制板15的底端与第二外壳31的底面通过弹簧弹性连接，控制板15的顶端与内圆外环的底面止抵，内圆外环向下移动时，带动控制板15同步下降，弹簧收缩，使得开口打开，内圆外环向上移动时，弹簧伸张，在弹力作用下控制板15闭合开口。

如图2、图3所示，第一外壳21、第二外壳31和第三外壳41的侧壁上均设有多个沿周向间隔分布的限位板16，限位板16的顶端是斜面，其侧壁通过弹簧分别与第一外壳21或第二外壳31或第三外壳41的内壁止抵。限位板16倾斜分布，其顶端向内倾斜，限位板16的顶端的斜面分别与收集板22或筛网外环321或第二筛网42的底面止抵。限位板16可限制收集板22或筛网外环321或第二筛网42的向下移动，当收集板22或第一筛网32或第二筛网42上的物料逐渐增多时，收集板22或第一筛网32或第二筛网42上对斜面施压压力，使得倾斜板克服弹簧压力收入第一外壳21或第二外壳31或第三外壳41内，接触对收集板22或第一筛网32或第二筛网42的限制。设置限位板16使得第一外壳21、第二外壳31和第三外壳41内可以一定的积蓄物料，防止少量物料积蓄造成振动筛整体堵塞。

根据本发明实施例的自动分料振动筛，其筛分工艺包括以下步骤：

第一步，大颗粒物料筛分，物料从盖板5的进料口17中进入第三外壳41内，驱动件24驱动第一外壳21振动，使得第一外壳21、第二外壳31和第三外壳41同步相对底座1振动。第二筛网42可将物料中的大颗粒物料分离出，其余物料穿过第二筛网42和第三外壳41的通孔进入第二外壳31内，大颗粒物料通过振动逐渐移动至第一外壳21的内壁处，并通过第三出料口20排出。

第二步，第一次中颗粒物料筛分，在筛网外环321和筛网内圆322的振动下，第二外壳31内中粒径的物料留在第二外壳31内，小粒径物料穿过第二筛网42和第二外壳31的通孔并进入第一外壳21内，由于第一筛网32的筛分速度大于第二筛网42的筛分速度，第二外壳31内的进料量大于出料量，第二外壳31内积蓄的物料量逐渐增多，在重力的作用下，使筛网外环321与筛网内圆322克服第三弹性件43和第四弹性件8的弹力同步向下移动，此时销钉9的内端至少部分伸入第二槽内，使得筛网外环321与筛网内圆322同步向下移动，销钉9的外端沿着滑动槽136从第一段131的首端逐渐移动至第二段132的尾端，滑块12在滑动槽136内移动，销钉9沿着第二筛网42的径向逐渐向外移动，第五弹性件11逐渐被拉伸。筛网外环321向下移动通过连接杆7带动第一筛网32向下移动，使得挡板6向下移动，挡板6可以逐渐减小进料口17的大小直至进料口17完全闭合，从而逐渐减小物料的进料量，使得第二外壳31内的进料量逐渐减小，防止第二外壳31内充满物料导致堵塞，第二外壳31内筛分后的中粒径物料通过第二出料口19排出。

第三步，第二次中颗粒物料筛分，第一次中颗粒物料筛分完成后，第二外壳31内的中粒径物料随着振动移动至筛网外环321处，此时由于第一次中颗粒物料筛分完成，第二外壳31内的物料减少，在第二弹性件33和第四弹性件8的作用下，筛网外环321和筛网内圆322向上移动，销钉9从第三段133的首端移动至第三段133的尾端并进入第四段134，第二筛网42和挡板6向上移动，使得进料口17重新打开，大颗粒物料筛分后的物料再次进入第二外壳31内，此时筛网内圆322处为大颗粒物料筛分后的物料，筛网外环321处为第一次中颗粒物料筛分后的中粒径物料，筛网内圆322上的物料在振动筛分后，中粒径物料移动至筛网外环321上，小粒径物料进入第一外壳21内。随着第二外壳31内物料的增多，筛网外环321和筛网内圆322再次下降，销钉9从第四段134的首端移动至第五段135的首端，在此过程中，销钉9的内端与第二槽脱离，使得筛网外环321与筛网内圆322脱离固定连接，当筛网内圆322停止下降后，筛网外环321可以继续下降，进料口17逐渐关闭，并带动限位板16同步下降，使得收集腔14的开口打开，筛网外环321上的中粒径物料可以进入收集腔14和第二出料口19内，收集腔14可以提高中粒径物料排出第二壳体的速度。小粒径物料落入第一外壳21后，通过第一出料口18排出。

第四步，复位，第二外壳31内的中粒径物料排出后，在第二弹性件33的作用下，筛网外环321上升，使得销钉9沿着第五段135移动，在第四弹性件8的作用下，筛网内圆322上升，筛网外环321与筛网内圆322平齐后，第一槽与第二槽对应，此时销钉9移动至第一端的首端，在第五弹性件11的弹力作用下，滑块12沿着直槽从滑动槽136的尾端移动至滑动槽136的首端，销钉9向内移动，销钉9的内端重新伸入第二槽内。第二筛网42与第一筛网32同步上升，挡板6上升，从而打开出料口，完成复位。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种自动分料振动筛，包括：

底座（1），所述底座（1）上方设有第一外壳（21），所述第一外壳（21）通过第一弹性件（23）与所述底座（1）连接，所述第一外壳（21）内设有收集板（22），所述底座（1）和所述收集板（22）之间设有驱动件（24）；

第一筛分单元，所述第一筛分单元包括第二外壳（31）和第一筛网（32），所述第二外壳（31）固定连接在所述第一外壳（21）顶端，所述第一筛网（32）通过第二弹性件（33）与所述第二外壳（31）连接；

第二筛分单元，所述第二筛分单元包括第三外壳（41）、第二筛网（42）和盖板（5），所述第三外壳（41）固定连接在所述第二外壳（31）顶端，所述第二筛网（42）通过第三弹性件（43）与所述第三外壳（41）连接，所述盖板（5）配合在所述第三外壳（41）顶部，所述盖板（5）上设有进料口（17）；

其特征在于，所述第二筛网（42）上方设有挡板（6），所述挡板（6）通过连杆与所述第二筛网（42）固定连接，所述第一筛网（32）上设有连接杆（7），所述连接杆（7）穿过所述第三外壳（41）并与所述第三弹性件（43）连接；

所述第一筛网（32）包括筛网外环（321）和筛网内圆（322），所述筛网内圆（322）上设有第四弹性件（8），所述第四弹性件（8）的两端分别与所述筛网内圆（322）和所述第三外壳（41）连接；

所述筛网外环（321）的侧壁上设有第一槽，所述筛网内圆（322）的侧壁上设有第二槽，所述第二外壳（31）上设有第三槽（13），所述第一槽内滑移配合有限位环（10），所述限位环（10）内套设有销钉（9），所述销钉（9）与所述限位环（10）滑移配合，所述销钉（9）的侧壁通过第五弹性件（11）与所述限位环（10）连接，所述销钉（9）的另一端滑移配合在所述第三槽（13）内；

所述第三槽（13）具有第一段（131）、第二段（132）、第三段（133）、第四段（134）和第五段（135），所述第二段（132）、所述第三段（133）、所述第四段（134）和所述第五段（135）依次首尾连接，形成环形槽，所述第一段（131）的尾端与所述第二段（132）的首端和所述第五段（135）的尾端连通，所述第一段（131）、所述第二段（132）、所述第三段（133）、所述第四段（134）和所述第五段（135）的侧壁均设有滑动槽（136），所述滑动槽（136）是斜槽，且与所述环形槽的倾斜方向相同，所述滑动槽（136）的首端位于所述第一段（131）首端侧壁的上部，所述滑动槽（136）的尾端位于所述第一段（131）首端侧壁的下部，所述滑动槽（136）的首端与所述滑动槽（136）的尾端之间连通，所述销钉（9）通过滑块（12）配合在所述滑动槽（136）内。

2.根据权利要求1所述的自动分料振动筛，其特征在于，所述第二外壳（31）外侧还设有呈环形分布的收集腔（14），所述第二外壳（31）上设有多个沿周向间隔分布的开口，所述开口连通所述收集腔（14）。

3.根据权利要求2所述的自动分料振动筛，其特征在于，所述收集腔（14）的开口处设有控制板（15），所述控制板（15）的底端与所述第二外壳（31）弹性连接，所述控制板（15）的顶端与所述筛网外环（321）的底端止抵。

4.根据权利要求3所述的自动分料振动筛，其特征在于，所述第一外壳（21）、所述第二外壳（31）和所述第三外壳（41）的侧壁上均设有限位板（16），所述限位板（16）的顶端分别与所述第一筛网（32）和所述第二筛网（42）的底端止抵，所述限位板（16）与所述第一外壳（21）或所述第二外壳（31）或所述第三外壳（41）弹性连接。

5.根据权利要求4所述的自动分料振动筛，其特征在于，所述第一外壳（21）的侧壁设有第一出料口（18），所述第二外壳（31）的侧壁设有第二出料口（19），所述第二出料口（19）连通所述收集腔（14），所述第三外壳（41）的侧壁设有第三出料口（20）。

6.根据权利要求5所述的自动分料振动筛，其特征在于，所述收集板（22）是弧形板，且与所述第一外壳（21）弹性连接。

7.一种根据权利要求6所述的自动分料振动筛的筛分工艺，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，大颗粒物料筛分，物料从盖板（5）的进料口（17）中进入第三外壳（41）内，通过驱动件（24）产生振动，从而使大粒径物料与其他物料分离，大粒径物料留在第三外壳（41）内，并通过第三出料口（20）排出，其余物料进入第二外壳（31）内；

第二步，第一次中颗粒物料筛分，第二外壳（31）内的物料通过振动使得中粒径颗粒留在第二外壳（31）内，小粒径颗粒穿过第一筛网（32）并进入第一外壳（21）内，当第二外壳（31）内的物料过多时，在重力的作用下第一筛网（32）下移，进而带动第二筛网（42）下移，使得挡板（6）逐渐关闭进料口（17），从而减小物料的进料量，进料口（17）关闭后，第二外壳（31）内的物料逐渐筛分完成；

第三步，第二次中颗粒物料筛分，第一次中颗粒物料筛分完成后，第二外壳（31）内的中粒径物料随着振动移动至筛网外环（321）处，此时在第二弹性件（33）的弹力作用下第一筛网（32）上升，并带动第二筛网（42）上升，使得进料口（17）打开，大颗粒物料筛分后的物料再次进入第二外壳（31）内，并位于筛网内圆（322）处，此时第一筛网（32）再次下降，并带动第二筛网（42）再次下降，关闭进料口（17），销钉（9）脱离第二槽，使得筛网内圆（322）与筛网外环（321）脱离，筛网外环（321）在重力的作用下下降至最底端，并带动控制板（15）下降，使得收集腔（14）的开口打开，筛分后的中粒径物料排至收集腔（14）和第二出料口（19）中，小粒径物料穿过第二筛网（42）和第二外壳（31）的底面进入第一外壳（21）内，并通过第一出料口（18）排出；

第四步，复位，筛网外环（321）排出中粒径物料后，在第二弹性件（33）和第四弹性件（8）的作用下上升，带动筛网内圆（322）和筛网外环（321）上升，使得第二筛网（42）上升，从而打开进料口（17），完成筛分，重复上述第一步至第四步，可以连续进行物料的筛分。