CN116786232B - 豆类纤维粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及纤维粉碎装置领域，尤其涉及一种豆类纤维粉碎装置，包括连接至底座上的转动装置和框架装置，转动装置旋转连接于框架装置内；转动装置包括相互连接的转子和转刀装置，框架装置包括相互连接外框架和动刀装置；转子连接有调节装置，调节装置包括可周期性按压动刀装置的滚轮。本发明公开的一种豆类纤维粉碎装置，当转刀片在离心力的作用下不断向外侧移动与动刀片发生摩擦和撞击时，通过调节伸缩杆进而调节滚轮与接触顶座接触时转刀片的位移距离，不需要对整个装置进行拆卸，即可消除转刀片与动刀片摩擦与撞击的问题。

Description

豆类纤维粉碎装置

技术领域

本发明涉及纤维粉碎装置领域，尤其涉及豆类纤维粉碎装置。

背景技术

豆制品是一种具有丰富营养的食品，通过各种烹饪方式制作成各种各样的菜品被人们所食用，而在豆制品的制作过程中会产生大量的纤维废料，这些纤维废料无法被人们直接食用，但是可以用于施肥和饲料的制作，为了能够提高其利用率，在对纤维使用前会对其进行粉碎，从而制成纤维粉末，再对其进行后续的生产加工，在该步骤中需要使用到豆类纤维粉碎装置，从而提高其生产效率。

公开号为CN103464259A的中国发明专利申请公开了一种纤维粉碎机，由外侧安装动刀片的转子总成以及内侧安装静刀片的定子总成，动力机，传动系统构成，使用过程中动力机通过传动系统驱动转子总成进行转动，并且转子总成和静子总成之间存在缝隙，纤维通过入料孔进入到缝隙中，从而在动刀片以及静刀片的挤压切割作用下断裂，从而实现粉碎效果，这种结构的豆类纤维粉碎装置具有结构简单，使用方便且成本低廉等优点，是目前适用范围最为广泛的一种。

虽然上述的设备存在诸多优点，但是在实际的使用过程中依然存在一定的局限性，由于静刀片直接通过螺栓安装在转子外表面上，但在长时间的使用过程中，静刀片，自锁刀条以及用于固定的螺栓会在长时间受到离心力的作用下出现金属疲劳而松弛，在后续的转动作用中静刀片会出现与动刀片接触撞击的问题，为了解决该问题维护人员必须对定子总成进行拆卸，暴露内部的转子总成才能对静刀片进行拆卸和维修，导致维护过程较为复杂且耗时较长，降低了生产效率，同时，由于静刀片和动刀片相对于定子总成和转子总成均无法移动，导致转子总成和定子总成之间的间隙必须设计得较为狭窄，导致内腔无法容下太多的豆类纤维，造成生产效率的降低，并且这种粉碎方式静刀片和动刀片在距离最近时依然存在间隔，导致切割作用下降，发挥粉碎效果的是转子总成与定子总成相对运动而形成的碾压作用，这也造成了粉碎效率下降，对此，本申请文件提出一种豆类纤维粉碎装置，旨在解决上述所提出的问题。

发明内容

为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种豆类纤维粉碎装置。

为实现上述目的，本发明公开的一种豆类纤维粉碎装置，包括底座，所述底座设置有用于连接转动装置的肋板以及用于固定框架装置的支架，所述转动装置设置于框架装置的内部，所述底座上固定连接有电机，所述电机的输出端连接有第二带轮，所述转动装置的一端连接有第一带轮，所述第一带轮与第二带轮通过同步带连接，所述转动装置包括转子和转刀装置，所述转子外表面沿周向阵列设置有第一装刀槽，所述转刀装置固定安装于所述第一装刀槽，所述转子的两端连接有调节装置，所述调节装置沿周向阵列分布，所述调节装置包括滚轮，所述滚轮旋转连接于调节装置的末端；

所述框架装置包括外框架和动刀装置，所述外框架的两端连接有环形导轨，所述外框架的内壁沿周向阵列设置有第二装刀槽，所述动刀装置浮动连接于第二装刀槽内且其一端伸至环形导轨内，所述滚轮伸至所述环形导轨内周期性地按压动刀装置。

优选地，所述调节装置还包括连接座、行程座和伸缩杆，所述行程座固定于连接座的顶部，所述伸缩杆的一端插入行程座内并通过锁紧螺栓与行程座相对固定，所述滚轮旋转连接于伸缩杆的末端。

优选地，轴向相对的两个调节装置之间设置有条形毛刷。

优选地，所述转刀装置包括第一装刀架、第一锁紧条和转刀片，所述第一装刀架固定安装至第一装刀槽的内部，所述转刀片的顶部宽度小于底部宽度，所述第一装刀架设置有凹槽，所述第一锁紧条和转刀片自锁于凹槽内。

优选地，所述动刀装置包括第二装刀架、第二锁紧条、动刀片、行程杆和接触顶座；所述第二装刀架设置于第二装刀槽内，所述动刀片的顶部宽度大于底部宽度，所述第二装刀架设置有凹槽，所述第二锁紧条和动刀片自锁于凹槽内，所述外框架的两端分别沿周向阵列设置有T形槽，所述接触顶座置于T形槽中，所述行程杆的一端与第二装刀架连接，所述行程杆的另一端与接触顶座连接，所述行程杆套设连接有弹簧，所述弹簧的底部与T形槽的底部顶接，所述弹簧的顶部与接触顶座的底面顶接；所述接触顶座的上表面具有与滚轮接触连接的曲面。

优选地，所述外框架设置有入料口和卸料口，所述卸料口内壁固定安装有筛板，所述外框架内壁靠近两端的位置上固定安装有阻料网。

本发明公开的一种豆类纤维粉碎装置，具有以下有益技术效果：

（1）转动装置带动调节装置相对于框架装置旋转，在所述滚轮与接触顶座的作用下，动刀片与转刀片周期性地相互靠近或远离，在实现豆类纤维切割的同时也避免了物料卡在动刀片与转刀片之间。

（2）转刀片在离心力的作用下不断向外侧移动，并且最终会与动刀片发生摩擦和撞击，通过转动锁定螺栓解除伸缩杆的锁定，并将伸缩杆从行程座的内部抽出一段距离，再将锁定螺栓复位并恢复对伸缩杆的锁定，滚轮与外框架的外表面间距增大，滚轮与接触顶座接触时转刀片的位移距离减小，从而消除转刀片与动刀片摩擦和撞击的问题，实现该装置快速恢复正常状态，整个维护过程中不需要对该装置进行拆卸，降低了维护难度和成本，同时也提高了生产效率。

（3）条形毛刷能够顺利在转子和外框架之间的容腔中转动，从而清理由于存在油污或静电而附着在外框架内圈上的豆类纤维碎屑，条形毛刷在转动的过程中会与堆积在筛板上方的物料接触，保证粉碎完全的纤维能够通过筛板并排出，同时未破碎完全的纤维也能在条形毛刷的带动下继续参与到粉碎作业中。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为转动装置、框架装置和调节装置连接的结构示意图；

图3为图2的剖视图；

图4为外框架端部的结构剖视图；

图5为调节装置的结构示意图；

图6转刀装置的结构示意图；

图7为框架装置的结构示意图；

图8为动刀装置的结构示意图；

图9为框架装置的结构剖视图；

图10为转子的结构剖视图。

在图中，1、底座；2、转动装置；3、肋板；4、框架装置；5、支架；6、转子；7、转刀装置；8、第一装刀槽；9、调节装置；10、滚轮；11、外框架；12、动刀装置；13、环形导轨；14、第二装刀槽；15、连接座；16、行程座；17、伸缩杆；18、锁紧螺栓；19、条形毛刷；20、第一装刀架；21、第一锁紧条；22、转刀片；23、第二装刀架；24、第二锁紧条；25、动刀片；26、行程杆；27、接触顶座；28、弹簧；29、曲面；30、入料口；31、卸料口；32、筛板；33、阻料网；35、电机；36、第一带轮；37、第二带轮；38、同步带；39、T形槽。

具体实施方式

以下结合图1至图10对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

一种豆类纤维粉碎装置，包括底座1、转动装置2和框架装置4，所述底座1上表面设置有用于连接转动装置2的肋板3以及用于固定框架装置4的支架5。所述转动装置2设置于框架装置4的内部，所述底座1上固定连接有电机35，所述电机35的输出端连接有第二带轮37，所述转动装置2的一端连接有第一带轮36，所述第一带轮36与第二带轮37通过同步带38连接。

所述转动装置2包括转子6和转刀装置7，所述转子6外表面沿周向阵列设置有第一装刀槽8，所述第一装刀槽8沿转子6的轴向延伸。所述转刀装置7固定安装于所述第一装刀槽8中，具体地，所述转刀装置7包括第一装刀架20、第一锁紧条21和转刀片22，所述第一装刀架20固定安装至第一装刀槽8的内部，所述转刀片22的顶部宽度小于底部宽度，所述第一装刀架20设置有凹槽，所述第一锁紧条21和转刀片22通过摩擦力自锁于凹槽内。

所述转子6的两端连接有调节装置9，所述调节装置9沿转子6的周向阵列分布并沿转子6的径向延伸。所述调节装置9包括连接座15、行程座16、伸缩杆17和滚轮10。所述连接座15的底端与转子6固定连接，所述行程座16固定于连接座15的顶部，所述伸缩杆17的一端插入行程座16内并通过锁紧螺栓18与行程座16相对固定，所述滚轮10旋转连接于伸缩杆17的末端。轴向相对的两个调节装置9之间设置有条形毛刷19。

所述框架装置4包括外框架11和动刀装置12，所述外框架11外表面的两端设置有环形导轨13，所述滚轮10设置环形导轨13内。所述外框架11的内壁沿周向阵列设置有第二装刀槽14，所述动刀装置12浮动连接于第二装刀槽14内且其一端伸至环形导轨13内。具体地，所述动刀装置12包括第二装刀架23、第二锁紧条24、动刀片25、行程杆26和接触顶座27，所述第二装刀架23设置于第二装刀槽14内，所述动刀片25的顶部宽度大于底部宽度，所述第二装刀架23设置有凹槽，所述第二锁紧条24和动刀片25自锁于凹槽内；所述外框架11的两端分别沿周向阵列设置有T形槽39，所述接触顶座27置于T形槽中，所述行程杆26的一端与第二装刀架23连接，所述行程杆26的另一端与接触顶座27连接；所述行程杆26套设连接有弹簧28。接触顶座27上表面为凸出的曲面29，所述弹簧28的底部与T形槽39的底部顶接，所述弹簧28的顶部与接触顶座27的底面顶接，曲面29在弹簧28的作用下穿出T形槽39置于环形导轨13内。转动装置2带动调节装置9旋转时，所述滚轮10伸至所述环形导轨13内周期性地按压动刀装置12。所述外框架11设置有可开合的入料口30和卸料口31，所述入料口30和卸料口31的内壁上分别固定安装有筛板32，所述外框架11内壁靠近两端的位置上安装有阻料网33。

在使用本装置时，将物料由入料口30倒入框架装置4中，随后启动电机35，驱动转动装置2旋转；转动装置2旋转会带动调节装置9一起旋转，因此调节装置9中滚轮10会不断按压接触顶座27，使动刀装置12不断与转刀装置7靠近切割物料；当转刀片22在离心力的作用下不断向外侧移动时，调整调节装置9的长度，进而调节滚轮10下压接触顶座27的距离，进而调整转刀片22与动刀片25之间的距离，防止其发生碰撞。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种豆类纤维粉碎装置，包括底座（1），所述底座（1）设置有用于连接转动装置（2）的肋板（3）以及用于固定框架装置（4）的支架（5），所述转动装置（2）设置于框架装置（4）的内部，所述底座（1）上固定连接有电机（35），所述电机（35）的输出端连接有第二带轮（37），所述转动装置（2）的一端连接有第一带轮（36），所述第一带轮（36）与第二带轮（37）通过同步带（38）连接，其特征在于：

所述转动装置（2）包括转子（6）和转刀装置（7），所述转子（6）外表面沿周向阵列设置有第一装刀槽（8），所述转刀装置（7）固定安装于所述第一装刀槽（8），所述转子（6）的两端连接有调节装置（9），所述调节装置（9）沿周向阵列分布，所述调节装置（9）包括滚轮（10），所述滚轮（10）旋转连接于调节装置（9）的末端；

所述框架装置（4）包括外框架（11）和动刀装置（12），所述外框架（11）的两端连接有环形导轨（13），所述外框架（11）的内壁沿周向阵列设置有第二装刀槽（14），所述动刀装置（12）浮动连接于第二装刀槽（14）内且其一端伸至环形导轨（13）内，所述滚轮（10）伸至所述环形导轨（13）内周期性地按压动刀装置（12）；

所述调节装置（9）还包括连接座（15）、行程座（16）和伸缩杆（17），所述行程座（16）固定于连接座（15）的顶部，所述伸缩杆（17）的一端插入行程座（16）内并通过锁紧螺栓（18）与行程座（16）相对固定，所述滚轮（10）旋转连接于伸缩杆（17）的末端。

2.根据权利要求1所述的豆类纤维粉碎装置，其特征在于，轴向相对的两个调节装置（9）之间设置有条形毛刷（19）。

3.根据权利要求2所述的豆类纤维粉碎装置，其特征在于，所述转刀装置（7）包括第一装刀架（20）、第一锁紧条（21）和转刀片（22），所述第一装刀架（20）固定安装至第一装刀槽（8）的内部，所述转刀片（22）的顶部宽度小于底部宽度，所述第一装刀架（20）设置有凹槽，所述第一锁紧条（21）和转刀片（22）自锁于凹槽内。

4.根据权利要求3所述的豆类纤维粉碎装置，其特征在于，所述动刀装置（12）包括第二装刀架（23）、第二锁紧条（24）、动刀片（25）、行程杆（26）和接触顶座（27）；所述第二装刀架（23）设置于第二装刀槽（14）内，所述动刀片（25）的顶部宽度大于底部宽度，所述第二装刀架（23）设置有凹槽，所述第二锁紧条（24）和动刀片（25）自锁于凹槽内，所述外框架（11）的两端分别沿周向阵列设置有T形槽（39），所述接触顶座（27）置于T形槽（39）中，所述行程杆（26）的一端与第二装刀架（23）连接，所述行程杆（26）的另一端与接触顶座（27）连接，所述行程杆（26）套设连接有弹簧（28），所述弹簧（28）的底部与T形槽（39）的底部顶接，所述弹簧（28）的顶部与接触顶座（27）的底面顶接；所述接触顶座（27）的上表面具有与滚轮（10）接触连接的曲面（29）。

5.根据权利要求4所述的豆类纤维粉碎装置，其特征在于，所述外框架（11）设置有入料口（30）和卸料口（31），所述卸料口（31）内壁固定安装有筛板（32），所述外框架（11）内壁靠近两端的位置上固定安装有阻料网（33）。