CN116786041A - 一种催化加氢流化床冷却装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冷却换热技术领域，具体涉及一种催化加氢流化床冷却装置及其使用方法，包括有反应壳体，所述反应壳体的底端连接设置有进气管，所述反应壳体的内部底部设置有气体分布器，所述气体分布器的上方设置有固体颗粒槽，还包括：环形盘管，设置于所述固体颗粒槽的上方。本发明通过环形盘管与环形连接箱之间连接设置的多个冷却列管进行冷却换热，而冷却列管通过间隔套筒滑动贯穿环形连接箱并通过底端的进水插头与环形盘管上设置的进水接口拔插连接，通过反应壳体顶端转动连接的壳体盖板上对应设置有竖直维护管可以将冷却列管向上滑动拔出拆卸或向下插入安装，以便于对冷却列管进行快速维护和更换，使用维护时更加方便快捷。
Description
技术领域
本发明涉及冷却换热技术领域，尤其涉及一种催化加氢流化床冷却装置及其使用方法。
背景技术
目前生产企业主要采用流化床催化加氢工艺制备邻甲苯胺，加氢反应是放热反应，反应放出的热量由流化床内列管内通入的冷却水带出，冷却水经过列管后加热升温或汽化转化成蒸汽，进而输送至循环冷却设备进行降温或将蒸汽直接输送至其他反应设备供热。
申请号为CN201510664858.2的专利公开了一种液相换热流化床换热器，采用一种包括下管箱、换热器列管、上管箱、液固分离器、下降管、固体颗粒槽、液体储槽、液体循环泵、分布箱、下沿套管、分布板、分布盘和细管，分布箱出口处连接细管，换热器列管和上管箱相连，上管箱连接液固分离器，固体颗粒经过下降管进入固体颗粒槽，再回到下管箱，液体进入液体储槽，经液体循环泵送至下管箱的液相换热流化床换热器。
但是目前的流化床冷却换热器通常为列管式结构，使用一段时间后，换热列管内部易结垢，导致冷却水通过效率降低，进而导致长周期使用后换热效果明显下降，而换热列管筒一般位于反应器内部，需要停机较长时间将反应器拆开进行维护，维护时费时费力，影响整体的生产反应效率。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提出一种催化加氢流化床冷却装置及其使用方法，以解决目前的列管式流化床冷却换热器，换热列管内部易结垢导致冷却水通过效率降低，进而导致长周期使用后换热效果明显下降，而换热列管筒一般位于反应器内部，难以进行维护拆卸的问题。
基于上述目的，本发明提供了一种催化加氢流化床冷却装置，包括有反应壳体，所述反应壳体的底端连接设置有进气管，所述反应壳体的内部底部设置有气体分布器，所述气体分布器的上方设置有固体颗粒槽，还包括：
环形盘管，设置于所述固体颗粒槽的上方，所述环形盘管的上侧呈圆周状均匀环绕设置有多个进水接口，所述环形盘管的外侧连接设置有进水输入管；
环形连接箱，设置于所述环形盘管的上方，所述环形连接箱的上下两侧均呈圆周状均匀环绕设置有多个间隔套筒，所述间隔套筒与所述进水接口一一对应设置，所述环形连接箱的外侧壁中间连接设置有水平输出管；
冷却列管，设置于所述环形盘管与所述环形连接箱之间，所述冷却列管的底端设置有进水插头，所述冷却列管通过进水插头与环形盘管上设置的进水接口拔插连接，所述冷却列管通过间隔套筒滑动贯穿环形连接箱设置，所述冷却列管位于所述环形连接箱内部部分的外壁中间均匀贯穿设置有多个输出开孔，所述冷却列管的顶端设置有限位连接块；
壳体盖板，转动连接设置于所述反应壳体的顶端，所述壳体盖板的顶端设置有出气管；
竖直维护管，设置于所述壳体盖板的中间，所述竖直维护管的顶端设置有维护开口，所述竖直维护管跟随壳体盖板转动至冷却列管正上方时与冷却列管正位于同一竖直线上。
进一步的，所述冷却列管的外侧嵌套设置有换热套管，所述冷却列管的上下两端分别与所述间隔套筒的底端和所述进水接口相互固定连接，所述换热套管的外侧均匀环绕设置有多个换热翅片，所述冷却列管与所述换热套管嵌套滑动连接，所述冷却列管的外侧壁与所述换热套管的内侧壁之间相互贴合。
进一步的，所述壳体盖板的底端环绕设置有旋转连接环，所述反应壳体的顶端环绕设置有旋转连接槽，所述旋转连接环与所述旋转连接槽之间尺寸相互配合，所述壳体盖板通过所述旋转连接环和所述旋转连接槽与所述反应壳体封闭转动连接，所述旋转连接环的外侧环绕设置有旋转齿环，所述旋转齿环的外侧啮合设置有旋转齿轮，所述旋转齿轮的轴端设置有旋转电机，所述旋转电机与所述反应壳体的外侧壁固定连接。
进一步的，所述维护开口的中间嵌合设置有开口密封塞，所述维护开口通过所述开口密封塞保持封闭，所述开口密封塞的底面下方连接设置有竖向牵引杆，所述竖向牵引杆的底端设置有弧形牵引块，所述竖向牵引杆和弧形牵引块均贯穿竖直维护管内部设置，所述限位连接块的中间设置有弧形牵引槽，所述弧形牵引块与所述弧形牵引槽之间尺寸相互配合，所述竖直维护管跟随壳体盖板转动至冷却列管正上方时，所述弧形牵引块与所述弧形牵引槽之间相互嵌合连接。
进一步的，所述竖直维护管的外侧平行设置有竖直导向架，所述竖直导向架的中间设置有竖直导向槽，所述开口密封塞的上方设置有升降牵引架，所述升降牵引架的外侧设置有导向滑块，所述升降牵引架通过所述导向滑块与所述竖直导向槽滑动连接，所述竖直导向槽的中间设置有升降螺杆，所述升降螺杆的轴端设置有升降电机，所述升降电机与所述竖直导向架相互固定连接，所述导向滑块的中间设置有升降螺套，所述导向滑块通过所述升降螺套与所述升降螺杆相互连接。
进一步的，所述环形盘管与所述进水输入管之间设置有分流输送管，所述环形盘管的外侧呈圆周状均匀环绕连接设置有多个分流输送管，所述分流输送管的内端接入所述环形盘管的下侧，所述分流输送管的外端与所述进水输入管的内端相互连接，所述分流输送管的外端高度低于内端，所述分流输送管贯穿所述反应壳体的侧壁设置，所述进水输入管的外端连接设置有环形进水管，所述环形进水管的外侧设置有进水接头。
进一步的，所述反应壳体的外侧嵌套设置有环形夹套，所述环形夹套的内部设置有负压储存仓，所述负压储存仓的底端连接设置有储存连接管，所述储存连接管与所述分流输送管相互连接，所述负压储存仓的内侧嵌套滑动设置有环形活塞板，所述环形活塞板的中间设置有储存螺套，所述储存螺套的内侧嵌套设置有储存螺杆，所述储存螺杆的上下两端分别与所述负压储存仓顶壁和底板相互转动连接，所述储存螺杆的顶端连接设置有储存电机，所述储存电机与所述环形夹套固定连接。
进一步的，所述储存连接管的底端、分流输送管的外端和进水输入管的内端交汇一处相互连接，连接处设置有三通换向阀。
进一步的，所述三通换向阀的中间设置有环形阀体，所述环形阀体的外侧壁呈圆周状均匀环绕贯穿设置有三个连通开口，所述储存连接管的底端、分流输送管的外端和进水输入管的内端分别与一个连通开口相互连接，所述环形阀体的内侧嵌套转动设置有旋转阀芯，所述旋转阀芯的中间设置有输送连通槽，相邻连通开口之间通过所述输送连通槽相互连通，所述旋转阀芯的轴端连接设置有调节电机，所述调节电机带动所述旋转阀芯转动调节输送连通槽的角度和位置，使输送连通槽转动至对应相邻设置的连通开口之间，以连通此相邻设置的连通开口。
一种催化加氢流化床冷却装置的使用方法，包括以下步骤：
通过进气管向反应壳体内部输送气体，而气体通过气体分布器均布后，向上到达固体颗粒槽，气体经过固体颗粒槽中填充的反应催化物进行加氢放热反应，完成反应的气体进一步向上输送，并由出气管输出，而在反应的同时通过进水输入管向环形盘管中输送冷却水，冷却水通过进水接口和进水插头输送至环形盘管上侧连接的环绕设置的多个冷却列管，并沿冷却列管向上输送，对反应壳体内部通过的气体进行冷却换热，将加氢反应产生的热量带走，冷却水吸热升温或气化后，通过冷却列管侧壁顶端的输出开孔进一步输送至环形连接箱，并通过水平输出管输出，完成冷却换热工作，而冷却列管内部结垢或损坏时，壳体盖板带动竖直维护管转动移动至不同位置的冷却列管正上方，然后开启竖直维护管将冷却列管向上滑动拔出拆卸或向下插入安装，对冷却列管进行维护和更换。
本发明的有益效果：从上面所述可以看出，本发明提供的一种催化加氢流化床冷却装置，通过环形盘管与环形连接箱之间连接设置的多个冷却列管输送冷却水，对反应壳体内部通过的气体进行冷却换热，将加氢反应产生的热量带走，而冷却列管与环形盘管和环形连接箱之间均为可拆卸连接，冷却列管通过间隔套筒滑动贯穿环形连接箱并通过底端的进水插头与环形盘管上设置的进水接口拔插连接，通过上下滑动冷却列管便可以对其进行拔插装卸，而反应壳体顶端转动连接的壳体盖板上对应设置有竖直维护管，通过竖直维护管可以将冷却列管向上滑动拔出拆卸或向下插入安装，以便于在冷却列管内部结垢或损坏时，对冷却列管进行快速维护和更换，使用维护时更加方便快捷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例的反应壳体的局部结构示意图；
图2为本发明实施例的正面结构示意图；
图3为本发明实施例的反应壳体的内部结构示意图；
图4为本发明实施例的环形连接箱的结构示意图；
图5为本发明实施例的环形盘管的结构示意图；
图6为本发明实施例的反应壳体的顶部局部结构示意图；
图7为本发明实施例的冷却列管的结构示意图；
图8为本发明实施例的竖直维护管的结构示意图；
图9为本发明实施例的壳体盖板的结构示意图；
图10为本发明实施例的环形夹套的结构示意图；
图11为本发明实施例的三通换向阀的结构示意图。
图中标记为：
1、反应壳体；101、进气管；102、旋转连接槽；103、气体分布器；104、固体颗粒槽；105、通气开孔；2、环形盘管；201、进水接口；202、分流输送管；203、进水输入管；204、环形进水管；205、进水接头；3、环形连接箱；301、水平输出管；302、间隔套筒；303、换热套管；304、换热翅片；4、冷却列管；401、进水插头；402、输出开孔；403、限位连接块；404、弧形牵引槽；5、壳体盖板；501、出气管；502、旋转接头；503、旋转连接环；504、旋转齿环；505、旋转齿轮；506、旋转电机；6、竖直维护管；601、维护开口；602、竖直导向架；603、竖直导向槽；604、升降螺杆；605、升降电机；7、开口密封塞；701、竖向牵引杆；702、弧形牵引块；703、升降牵引架；704、导向滑块；705、升降螺套；8、环形夹套；801、负压储存仓；802、储存连接管；803、环形活塞板；804、储存螺套；805、储存螺杆；806、储存电机；9、三通换向阀；901、环形阀体；902、连通开口；903、旋转阀芯；904、输送连通槽；905、调节电机。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。
需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
如图1、图2、图3、图4、图5、图6和图7所示，一种催化加氢流化床冷却装置，包括有反应壳体1，反应壳体1的底端连接设置有进气管101，反应壳体1的内部底部设置有气体分布器103，气体分布器103的上方设置有固体颗粒槽104，还包括：
环形盘管2，设置于固体颗粒槽104的上方，环形盘管2的上侧呈圆周状均匀环绕设置有多个进水接口201，环形盘管2的外侧连接设置有进水输入管203；
环形连接箱3，设置于环形盘管2的上方，环形连接箱3的上下两侧均呈圆周状均匀环绕设置有多个间隔套筒302，间隔套筒302与进水接口201一一对应设置,所述环形连接箱的外侧壁中间连接设置有水平输出管301；
冷却列管4，设置于环形盘管2与环形连接箱3之间，冷却列管4的底端设置有进水插头401，冷却列管4通过进水插头401与环形盘管2上设置的进水接口201拔插连接，冷却列管4通过间隔套筒302滑动贯穿环形连接箱3设置，冷却列管4位于环形连接箱3内部部分的外壁中间均匀贯穿设置有多个输出开孔402，冷却列管4的顶端设置有限位连接块403；
壳体盖板5，转动连接设置于反应壳体1的顶端，壳体盖板5的顶端设置有出气管501；
竖直维护管6，设置于壳体盖板5的中间，竖直维护管6的顶端设置有维护开口601，竖直维护管6跟随壳体盖板5转动至冷却列管4正上方时与冷却列管4正位于同一竖直线上。
在本实施例中，装置通过进气管101向反应壳体1内部输送气体，而气体通过气体分布器103均布后，向上到达固体颗粒槽104，固体颗粒槽104底部设置有多个通气开孔105，气体通过通气开孔105经过固体颗粒槽104，而固体颗粒槽104中填充有反应催化物，从而使气体经过催化颗粒，进行加氢放热反应，完成反应的气体进一步向上输送，并由出气管501输出，而在反应的同时通过进水输入管203向环形盘管2中输送冷却水，冷却水通过进水接口201和进水插头401输送至环形盘管2上侧连接的环绕设置的多个冷却列管4，并沿冷却列管4向上输送，对反应壳体1内部通过的气体进行冷却换热，将加氢反应产生的热量带走，冷却水吸热升温或气化后，通过冷却列管4侧壁顶端的输出开孔402进一步输送至环形连接箱3，并通过水平输出管301输出，完成冷却换热工作，而冷却列管4与环形盘管2和环形连接箱3之间均为可拆卸连接，冷却列管4通过间隔套筒302滑动贯穿环形连接箱3并通过底端的进水插头401与环形盘管2上设置的进水接口201拔插连接，通过上下滑动冷却列管4便可以对其进行拔插装卸，而反应壳体1顶端转动连接的壳体盖板5上对应设置有竖直维护管6，通过竖直维护管6可以将冷却列管4向上滑动拔出拆卸或向下插入安装，同时壳体盖板5可以带动竖直维护管6转动，以使竖直维护管6移动至不同位置的冷却列管4正上方，对不同位置的冷却列管4进行更换维护，以便于在冷却列管4内部结垢或损坏时，对冷却列管4进行快速维护和更换，使用维护时更加方便快捷。
如图1、图2、图3和图4所示，优选的，装置通过冷却列管4输送冷却水，对反应壳体1内部通过的气体进行冷却换热，将加氢反应产生的热量带走，而冷却列管4为滑动可拆卸结构，外侧还嵌套设置有换热套管303，冷却列管4在安装时嵌套在换热套管303内侧并与其相互贴合，便于通过换热套管303和换热翅片304吸收传递热量，有利于提高热交换和冷却效率，并且通过换热套管303可以对冷却列管4进行防护，避免冷却列管4外壁长时间接触反应气体被腐蚀损坏而无法滑动拆卸。
如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，优选的，通过竖直维护管6可以将冷却列管4向上滑动拔出拆卸或向下插入安装，而壳体盖板5通过旋转连接环503和旋转连接槽102与反应壳体1封闭转动连接，旋转电机506通过旋转齿轮505和旋转齿环504可以驱动壳体盖板5转动，壳体盖板5转动的同时，出气管501通过顶端设置的旋转接头502与外接管道保持封闭转动连接，而壳体盖板5带动竖直维护管6转动，以使竖直维护管6移动至不同位置的冷却列管4正上方，而竖直维护管6顶端的维护开口601通过嵌合安装的开口密封塞7保持封闭，竖直维护管6跟随壳体盖板5转动至冷却列管4正上方时，弧形牵引块702与弧形牵引槽404之间相互嵌合连接，从而通过向上移动开口密封塞7，便可以通过竖向牵引杆701、弧形牵引块702与弧形牵引槽404牵引带动限位连接块403和冷却列管4进行更换，从而通过壳体盖板5的转动，可以在选择移动至对应冷却列管4正上方的同时进行牵引连接，以便于对不同位置的冷却列管4进行更换维护，使用时更加方便快捷。
如图1、图2、图3、图4、图6、图7、图8和图9所示，优选的，竖直维护管6跟随壳体盖板5转动至冷却列管4正上方时，弧形牵引块702与弧形牵引槽404之间相互嵌合连接，从而通过向上移动开口密封塞7，便可以通过竖向牵引杆701、弧形牵引块702与弧形牵引槽404牵引带动限位连接块403和冷却列管4进行更换，而开口密封塞7上还连接设置有升降牵引架703，升降牵引架703通过导向滑块704与竖直导向槽603滑动连接，升降电机605通过驱动升降螺杆604转动，便可以通过升降螺套705带动导向滑块704和升降牵引架703沿竖直导向架602中的竖直导向槽603上下移动，进而带动弧形牵引块702上下移动，以对冷却列管4进行拔插安装更换，使用时更加方便快捷。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，优选的，冷却水通过进水接头205输送至环形进水管204后，进行一次分流，提高水流的均匀性，然后通过进水输入管203和分流输送管202进一步输送至环形盘管2中，进而二次分流，以便于冷却水均匀输送至每个冷却列管4中，同时分流输送管202的外端高度低于内端，便于装置停机停止输送冷却水后，冷却水可以沿分流输送管202完全排出，避免环形盘管2中存水，消除重新开机时因环形盘管2内存水产生水击导致管线及流化床振动的风险，并且可以避免环形盘管2内因杂质堆存导致堵管的问题，同时所有进水均通过环形盘管2缓冲，消除单管应力集中破坏的风险，有利于提高管道的使用寿命，更加安全可靠。
如图1、图2、图3、图5和图10所示，优选的，装置的反应壳体1的外侧嵌套设置有环形夹套8，在设备停机时，储存电机806通过储存螺杆805和储存螺套804可以驱动环形活塞板803向上移动，以使负压储存仓801构成负压环境，通过储存连接管802和分流输送管202将环形盘管2以及冷却列管4中的余水抽入负压储存仓801，进而通过负压储存仓801临时储存装置管道中的冷却余水，便于快速排空管道，进而便于对冷却列管4进行装卸维护，而完成维护后，可以驱动环形活塞板803向下移动，将储存的冷却水重新压入管道内部，便于快速恢复生产，并节约一定用水，使用时更加方便快捷。
如图1、图2、图3、图4、图5、图10和图11所示，优选的，装置通过负压储存仓801抽吸储存装置管道中的冷却余水，而储存连接管802的底端、分流输送管202的外端和进水输入管203的内端交汇一处相互连接，连接处设置有三通换向阀9，调节电机905通过驱动环形阀体901内部的旋转阀芯903转动，以调节旋转阀芯903的角度，进而调节旋转阀芯903上设置的输送连通槽904的位置，使输送连通槽904移动至任一相邻连通开口902处，便于调节储存连接管802、分流输送管202和进水输入管203的连通结构，在负压储存仓801抽吸储存冷却余水时，输送连通槽904移动至储存连接管802和分流输送管202连接的相邻连通开口902处，以连通储存连接管802和分流输送管202，完成抽吸后，输送连通槽904移动正对储存连接管802连接的连通开口902处，以维持三通换向阀9的封闭，而装置正常循环工作时，输送连通槽904移动至进水输入管203和分流输送管202连接的相邻连通开口902处，以连通进水输入管203和分流输送管202，使用时更加方便灵活。
使用时，首先将装置的相应管线进行连接，通过进气管101向反应壳体1内部输送气体，而气体通过气体分布器103均布后，向上到达固体颗粒槽104，固体颗粒槽104底部设置有多个通气开孔105，气体通过通气开孔105经过固体颗粒槽104，而固体颗粒槽104中填充有反应催化物，从而使气体经过催化颗粒，进行加氢放热反应，完成反应的气体进一步向上输送，并由出气管501输出，而在反应的同时通过进水输入管203向环形盘管2中输送冷却水，冷却水通过进水接口201和进水插头401输送至环形盘管2上侧连接的环绕设置的多个冷却列管4，并沿冷却列管4向上输送，对反应壳体1内部通过的气体进行冷却换热，将加氢反应产生的热量带走，冷却水吸热升温或气化后，通过冷却列管4侧壁顶端的输出开孔402进一步输送至环形连接箱3，并通过水平输出管301输出，完成冷却换热工作，而需要对冷却列管4进行更换维护时，停止输送气体并通过惰性气体排空反应壳体1内部气体，然后通过三通换向阀9连通储存连接管802和分流输送管202，然后储存电机806通过储存螺杆805和储存螺套804驱动环形活塞板803向上移动，以使负压储存仓801构成负压环境，通过储存连接管802和分流输送管202将环形盘管2以及冷却列管4中的余水抽入负压储存仓801，进而通过负压储存仓801临时储存装置管道中的冷却余水，以快速排空设备管道，然后旋转电机506通过旋转齿轮505和旋转齿环504驱动壳体盖板5转动，壳体盖板5带动竖直维护管6转动，以使竖直维护管6移动至不同位置的冷却列管4正上方，竖直维护管6跟随壳体盖板5转动至冷却列管4正上方时，弧形牵引块702与弧形牵引槽404之间相互嵌合连接，然后升降电机605通过驱动升降螺杆604转动，通过升降螺套705带动导向滑块704和升降牵引架703沿竖直导向槽603上下移动，进而带动弧形牵引块702上下移动，以对冷却列管4进行拔插安装更换，而完成维护后，驱动环形活塞板803向下移动，将储存的冷却水重新压入管道内部，然后通过三通换向阀9连通进水输入管203和分流输送管202，装置重新通气通水进行生产。
一种催化加氢流化床冷却装置的使用方法，包括以下步骤：
通过进气管101向反应壳体1内部输送气体，而气体通过气体分布器103均布后，向上到达固体颗粒槽104，气体经过固体颗粒槽104中填充的反应催化物进行加氢放热反应，完成反应的气体进一步向上输送，并由出气管501输出，而在反应的同时通过进水输入管203向环形盘管2中输送冷却水，冷却水通过进水接口201和进水插头401输送至环形盘管2上侧连接的环绕设置的多个冷却列管4，并沿冷却列管4向上输送，对反应壳体1内部通过的气体进行冷却换热，将加氢反应产生的热量带走，冷却水吸热升温或气化后，通过冷却列管4侧壁顶端的输出开孔402进一步输送至环形连接箱3，并通过水平输出管301输出，完成冷却换热工作，而冷却列管4内部结垢或损坏时，壳体盖板5带动竖直维护管6转动移动至不同位置的冷却列管4正上方，然后开启竖直维护管6将冷却列管4向上滑动拔出拆卸或向下插入安装，对冷却列管4进行维护和更换。
本发明提供的催化加氢流化床冷却装置，通过环形盘管2与环形连接箱3之间连接设置的多个冷却列管4输送冷却水，对反应壳体1内部通过的气体进行冷却换热，将加氢反应产生的热量带走，而冷却列管4与环形盘管2和环形连接箱3之间均为可拆卸连接，冷却列管4通过间隔套筒302滑动贯穿环形连接箱3并通过底端的进水插头401与环形盘管2上设置的进水接口201拔插连接，通过上下滑动冷却列管4便可以对其进行拔插装卸，而反应壳体1顶端转动连接的壳体盖板5上对应设置有竖直维护管6，通过竖直维护管6可以将冷却列管4向上滑动拔出拆卸或向下插入安装，以便于在冷却列管4内部结垢或损坏时，对冷却列管4进行快速维护和更换，使用维护时更加方便快捷。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围(包括权利要求)被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种催化加氢流化床冷却装置，包括有反应壳体(1)，所述反应壳体(1)的底端连接设置有进气管(101)，所述反应壳体(1)的内部底部设置有气体分布器(103)，所述气体分布器(103)的上方设置有固体颗粒槽(104)，其特征在于，还包括：
环形盘管(2)，设置于所述固体颗粒槽(104)的上方，所述环形盘管(2)的上侧呈圆周状均匀环绕设置有多个进水接口(201)，所述环形盘管(2)的外侧连接设置有进水输入管(203)；
环形连接箱(3)，设置于所述环形盘管(2)的上方，所述环形连接箱(3)的上下两侧均呈圆周状均匀环绕设置有多个间隔套筒(302)，所述间隔套筒(302)与所述进水接口(201)一一对应设置，所述环形连接箱(3)的外侧壁中间连接设置有水平输出管(301)；
冷却列管(4)，设置于所述环形盘管(2)与所述环形连接箱(3)之间，所述冷却列管(4)的底端设置有进水插头(401)，所述冷却列管(4)通过进水插头(401)与环形盘管(2)上设置的进水接口(201)拔插连接，所述冷却列管(4)通过间隔套筒(302)滑动贯穿环形连接箱(3)设置，所述冷却列管(4)位于所述环形连接箱(3)内部部分的外壁中间均匀贯穿设置有多个输出开孔(402)，所述冷却列管(4)的顶端设置有限位连接块(403)；
壳体盖板(5)，转动连接设置于所述反应壳体(1)的顶端，所述壳体盖板(5)的顶端设置有出气管(501)；
竖直维护管(6)，设置于所述壳体盖板(5)的中间，所述竖直维护管(6)的顶端设置有维护开口(601)，所述竖直维护管(6)跟随壳体盖板(5)转动至冷却列管(4)正上方时与冷却列管(4)正位于同一竖直线上。
2.根据权利要求1所述的催化加氢流化床冷却装置，其特征在于，所述冷却列管(4)的外侧嵌套设置有换热套管(303)，所述冷却列管(4)的上下两端分别与所述间隔套筒(302)的底端和所述进水接口(201)相互固定连接，所述换热套管(303)的外侧均匀环绕设置有多个换热翅片(304)，所述冷却列管(4)与所述换热套管(303)嵌套滑动连接，所述冷却列管(4)的外侧壁与所述换热套管(303)的内侧壁之间相互贴合。
3.根据权利要求1所述的催化加氢流化床冷却装置，其特征在于，所述壳体盖板(5)的底端环绕设置有旋转连接环(503)，所述反应壳体(1)的顶端环绕设置有旋转连接槽(102)，所述旋转连接环(503)与所述旋转连接槽(102)之间尺寸相互配合，所述壳体盖板(5)通过所述旋转连接环(503)和所述旋转连接槽(102)与所述反应壳体(1)封闭转动连接，所述旋转连接环(503)的外侧环绕设置有旋转齿环(504)，所述旋转齿环(504)的外侧啮合设置有旋转齿轮(505)，所述旋转齿轮(505)的轴端设置有旋转电机(506)，所述旋转电机(506)与所述反应壳体(1)的外侧壁固定连接。
4.根据权利要求1所述的催化加氢流化床冷却装置，其特征在于，所述维护开口(601)的中间嵌合设置有开口密封塞(7)，所述维护开口(601)通过所述开口密封塞(7)保持封闭，所述开口密封塞(7)的底面下方连接设置有竖向牵引杆(701)，所述竖向牵引杆(701)的底端设置有弧形牵引块(702)，所述竖向牵引杆(701)和弧形牵引块(702)均贯穿竖直维护管(6)内部设置，所述限位连接块(403)的中间设置有弧形牵引槽(404)，所述弧形牵引块(702)与所述弧形牵引槽(404)之间尺寸相互配合，所述竖直维护管(6)跟随壳体盖板(5)转动至冷却列管(4)正上方时，所述弧形牵引块(702)与所述弧形牵引槽(404)之间相互嵌合连接。
5.根据权利要求4所述的催化加氢流化床冷却装置，其特征在于，所述竖直维护管(6)的外侧平行设置有竖直导向架(602)，所述竖直导向架(602)的中间设置有竖直导向槽(603)，所述开口密封塞(7)的上方设置有升降牵引架(703)，所述升降牵引架(703)的外侧设置有导向滑块(704)，所述升降牵引架(703)通过所述导向滑块(704)与所述竖直导向槽(603)滑动连接，所述竖直导向槽(603)的中间设置有升降螺杆(604)，所述升降螺杆(604)的轴端设置有升降电机(605)，所述升降电机(605)与所述竖直导向架(602)相互固定连接，所述导向滑块(704)的中间设置有升降螺套(705)，所述导向滑块(704)通过所述升降螺套(705)与所述升降螺杆(604)相互连接。
6.根据权利要求1所述的催化加氢流化床冷却装置，其特征在于，所述环形盘管(2)与所述进水输入管(203)之间设置有分流输送管(202)，所述环形盘管(2)的外侧呈圆周状均匀环绕连接设置有多个分流输送管(202)，所述分流输送管(202)的内端接入所述环形盘管(2)的下侧，所述分流输送管(202)的外端与所述进水输入管(203)的内端相互连接，所述分流输送管(202)的外端高度低于内端，所述分流输送管(202)贯穿所述反应壳体(1)的侧壁设置，所述进水输入管(203)的外端连接设置有环形进水管(204)，所述环形进水管(204)的外侧设置有进水接头(205)。
7.根据权利要求6所述的催化加氢流化床冷却装置，其特征在于，所述反应壳体(1)的外侧嵌套设置有环形夹套(8)，所述环形夹套(8)的内部设置有负压储存仓(801)，所述负压储存仓(801)的底端连接设置有储存连接管(802)，所述储存连接管(802)与所述分流输送管(202)相互连接，所述负压储存仓(801)的内侧嵌套滑动设置有环形活塞板(803)，所述环形活塞板(803)的中间设置有储存螺套(804)，所述储存螺套(804)的内侧嵌套设置有储存螺杆(805)，所述储存螺杆(805)的上下两端分别与所述负压储存仓(801)顶壁和底板相互转动连接，所述储存螺杆(805)的顶端连接设置有储存电机(806)，所述储存电机(806)与所述环形夹套(8)固定连接。
8.根据权利要求7所述的催化加氢流化床冷却装置，其特征在于，所述储存连接管(802)的底端、分流输送管(202)的外端和进水输入管(203)的内端交汇一处相互连接，连接处设置有三通换向阀(9)。
9.根据权利要求8所述的催化加氢流化床冷却装置，其特征在于，所述三通换向阀(9)的中间设置有环形阀体(901)，所述环形阀体(901)的外侧壁呈圆周状均匀环绕贯穿设置有三个连通开口(902)，所述储存连接管(802)的底端、分流输送管(202)的外端和进水输入管(203)的内端分别与一个连通开口(902)相互连接，所述环形阀体(901)的内侧嵌套转动设置有旋转阀芯(903)，所述旋转阀芯(903)的中间设置有输送连通槽(904)，相邻连通开口(902)之间通过所述输送连通槽(904)相互连通，所述旋转阀芯(903)的轴端连接设置有调节电机(905)，所述调节电机(905)带动所述旋转阀芯(903)转动调节输送连通槽(904)的角度和位置，使输送连通槽(904)转动至对应相邻设置的连通开口(902)之间，以连通此相邻设置的连通开口(902)。
10.采用权利要求1-9任一项所述的催化加氢流化床冷却装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：
通过进气管(101)向反应壳体(1)内部输送气体，而气体通过气体分布器(103)均布后，向上到达固体颗粒槽(104)，气体经过固体颗粒槽(104)中填充的反应催化物进行加氢放热反应，完成反应的气体进一步向上输送，并由出气管(501)输出，而在反应的同时通过进水输入管(203)向环形盘管(2)中输送冷却水，冷却水通过进水接口(201)和进水插头(401)输送至环形盘管(2)上侧连接的环绕设置的多个冷却列管(4)，并沿冷却列管(4)向上输送，对反应壳体(1)内部通过的气体进行冷却换热，将加氢反应产生的热量带走，冷却水吸热升温或气化后，通过冷却列管(4)侧壁顶端的输出开孔(402)进一步输送至环形连接箱(3)，并通过水平输出管(301)输出，完成冷却换热工作，而冷却列管(4)内部结垢或损坏时，壳体盖板(5)带动竖直维护管(6)转动移动至不同位置的冷却列管(4)正上方，然后开启竖直维护管(6)将冷却列管(4)向上滑动拔出拆卸或向下插入安装，对冷却列管(4)进行维护和更换。
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