CN116785818B - 一种原油分离系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤装置技术领域，具体是涉及一种原油分离系统，包括罐体；可转动设于罐体内部的连通管，连通管的底端设有出油口；用于控制连通管旋转的驱动部件；至少一个设于连通管外侧表面的叶片，叶片的内部设有空腔，空腔与连通管连通，且叶片与连通管的连通位置为过油口；筛网，叶片的其中一个侧面设有与内腔连通的开口槽，筛网安装于开口槽上，用于在连通管朝着其中一个方向转动时，对罐体内的原油进行过滤；用于封闭过油口的封堵件；用于在过油口被封闭后，对内腔内部进行压缩的压缩部，通过本发明，提高了原油分离的工作效率。

Description

一种原油分离系统

技术领域

本发明涉及过滤装置技术领域，具体是涉及一种原油分离系统。

背景技术

原油是指未经过处理的石油，其含有非溶性杂质，因此在对原油进行加工提炼之前要将原油中的杂质进行过滤和分离，一般会通过滤网对原油进行过滤。

例如在专利CN108452567A中公开了一种石油开采用原油杂质过滤装置，包括第一电机机箱、过滤箱、滤网板和PP棉滤网，该发明也是通过滤网对原油进行过滤，并通过打开门对过滤装置内部可以进行清理，以防止内部杂质堵塞，这就要求该装置在需要对过滤装置清理时，暂时停止对原油的过滤，在清理完成后，再重新对原油进行过滤，在清理过程中，原油是无法通过滤网进行过滤的，降低了过滤效率。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种原油分离系统，以解决设备停机进行滤网清洁影响过滤效率的技术问题。

基于上述目的，本发明提供了一种原油分离系统，包括设有原油进料口和杂质出料口的罐体，所述原油分离系统还包括：

可转动设于罐体内部的连通管，所述连通管的底端设有出油口，所述出油口延伸至罐体的外部，且连通管与罐体的转动连接处密封处理；

用于控制连通管旋转的驱动部件；

至少一个设于连通管外侧表面的叶片，所述叶片的内部设有空腔，所述空腔与连通管连通，且叶片与连通管的连通位置为过油口；

筛网，所述叶片的其中一个侧面设有与内腔连通的开口槽，所述筛网安装于开口槽上，用于在连通管朝着其中一个方向转动时，对罐体内的原油进行过滤；

用于封闭过油口的封堵件；

用于在过油口被封闭后，对内腔内部进行压缩的压缩部。

进一步的，所述压缩部包括：

设于叶片上的受压部件及设于罐体内壁的挤压面，所述受压部件用于在其与所述挤压面接触后，向连通管的方向移动，以使所述封堵件将过油口封闭，并对所述空腔的内部进行压缩；

所述受压部件包括：

活塞板，所述叶片背向连通管的侧面设有活塞孔，所述活塞板与所述活塞孔滑动密封连接；

设于活塞板位于内腔内的侧面的第一限位杆，所述内腔的内壁设有耳板，所述耳板设有穿孔，所述第一限位杆与所述穿孔滑动连接；

套于第一限位杆的第一弹性元件，所述第一弹性元件的一端固定于耳板，第一弹性元件的另一端固定于活塞板；

转动设于活塞板背向连通管的侧面的第一滚动体，所述第一滚动体用于在第一弹性元件的作用下，使得第一滚动体与罐体的内壁相接触。

进一步的，所述活塞板包括：

设于活塞板远离连通管的侧面的密封围板，所述密封围板将第一滚动体围绕其中；

设于密封围板朝向活动板的侧面的第二限位杆，所述活塞板朝向密封围板的侧面设有侧孔，所述侧孔的底壁设有杆孔，所述第二限位杆穿过所述杆孔，且第二限位杆与杆孔滑动密封连接；

位于侧孔内的第二弹性元件，第二弹性元件套于第二限位杆，且第二弹性元件的一端固定于密封围板，第二弹性元件的另一端固定于侧孔的底壁。

进一步的，所述封堵件包括：

用于封堵过油口的封堵块及设于所述封堵块朝向活塞板的侧面的第三限位杆，所述第一限位杆的内部为中空结构，所述第三限位杆与第一限位杆的内部滑动密封连接；

设于第一限位杆内的第三弹性元件，所述第三弹性元件的一端固定于第三限位杆的端部，第三限位杆的另一端固定于第一限位杆内的端部。

进一步的，所述原油分离系统还包括设于连通管内部的抽吸机构，所述抽吸机构用于将经过筛网过滤的原油抽吸至连通管的内部。

进一步的，所述抽吸机构包括：

柱塞板及与连通管的内部滑动连接的活塞环，所述活塞环设于所述柱塞板的底部；

一端固定于柱塞板上端面的滑动杆及用于控制所述滑动杆沿连通管轴线纵向往复移动的往复组件；

设于过油口处的控流板及设于所述控流板朝向过油口的侧面的第四限位杆，所述叶片内部设有密封腔，所述第四限位杆与所述密封腔滑动密封连接；

设于密封腔内的第四弹性元件，所述第四弹性元件的一端固定于第四限位杆位于密封腔内的端面，第四弹性元件的另一端固定于密封腔的一侧，且第四弹性元件伸展状态时控流板打开过油口；

设于出油口处的单向阀，所述单向阀用于使得连通管内部到外部的方向上导通；

设于控流板顶端的弧面板，所述柱塞板的侧面设有第二滚动体，用于压迫所述弧面板，以使控流板将过油口封闭。

进一步的，所述驱动部件包括设于罐体顶部的支撑架及设于所述支撑架上的旋转驱动器，所述旋转驱动器的输出端与连通管连接。

进一步的，所述往复组件包括：

设于罐体顶部的第五限位杆及滑动设于所述第五限位杆上的槽架，所述槽架与滑动杆的顶端可转动连接，所述第五限位杆设有两个，且槽架位于两个第五限位杆之间；

曲柄、减速器及设于所述曲柄一端的固定轴，所述旋转驱动器包括两个输出端，其中一个输出端与连通管连接，另一个输出端与所述减速器的输入轴连接，所述固定轴与减速器的输出轴连接；

设于曲柄另一端的第三滚动体，所述槽架设有内滑槽，所述第三滚动体与内滑槽滑动连接。

进一步的，所述原油分离系统还包括分别设于所述原油进料口和杂质出料口处的分流管，所述原油进料口和杂质出料口分别处于罐体上下两端，并均处于罐体轴线位置，所述分流管固定设置于罐体上，且分流管的内端处于罐体内部，分流管的外端处于罐体外部，所述分流管为环状结构且内部中空，分流管的内端环绕开设有流口，分流管的外端设置有流管。

本发明的有益效果：

本发明通过筛网对罐体内的原油进行过滤，在将原油导入到罐体内时，将杂质出料口堵塞，在连通管转动时，可有效提高过滤效率，并在压缩部对内腔内部压缩时，通过封堵件将过油口封闭，从而使得空腔处于压缩状态，空腔内的流体受到压缩后将向筛网外进行流动，从而将受到杂质堵塞筛网疏通，在罐体内的原油全部过滤完成后，杂质将会沉淀在罐体的底部，此时打开杂质出料口，使得杂质排除罐体外，完成后，再将杂质出料口堵塞即可，通过本发明，使得在原油分离杂质的过程中，主动对筛网的筛孔进行清理，保证了筛孔的通畅性，因此整个分离过程可以连续进行，从而提高了原油分离的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为本发明的连通管、叶片、受压部件和封堵件的立体结构示意图；

图3为本发明的连通管、叶片、受压部件和封堵件的内部结构示意图；

图4为图3的A处放大图；

图5为本发明的罐体、连通管、叶片、受压部件和封堵件的内部结构示意图；

图6为图5的B处放大图；

图7为图6的D处放大图；

图8为图5的C处放大图；

图9为本发明的分流管的立体结构示意图；

图10为本发明的罐体、连通管、叶片、受压部件、封堵件、抽吸机构和控流板的立体结构示意图；

图11为图10的E处放大图；

图12为本发明的控流板和叶片的内部结构示意图；

图13为本发明的立体结构示意图。

图中标号为：

1-罐体；11-挤压面；2-连通管；21-出油口；3-叶片；31-空腔；32-过油口；33-筛网；4-驱动部件；41-支撑架；42-曲柄；421-第三滚动体；43-第五限位杆；44-槽架；45-旋转驱动器；46-减速器；5-受压部件；51-活塞板；511-密封围板；512-第二限位杆；513-第二弹性元件；52-第一滚动体；53-第一限位杆；54-第一弹性元件；6-封堵件；61-封堵块；62-第三限位杆；63-第三弹性元件；7-抽吸机构；71-滑动杆；72-柱塞板；721-第二滚动体；73-活塞环；8-控流板；81-第四限位杆；82-第四弹性元件；83-弧面板；9-分流管；91-流口；92-流管。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进一步详细说明。

需要说明的是，除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

本发明的第一个方面，提出了原油分离系统，如图1、图2、图3、图5、图10、图13所示，包括设有原油进料口和杂质出料口的罐体1，所述原油分离系统还包括：

可转动设于罐体1内部的连通管2，所述连通管2的底端设有出油口21，所述出油口21延伸至罐体1的外部，且连通管2与罐体1的转动连接处密封处理；

用于控制连通管2旋转的驱动部件4；

至少一个设于连通管2外侧表面的叶片3，所述叶片3的内部设有空腔31，所述空腔31与连通管2连通，且叶片3与连通管2的连通位置为过油口32；

筛网33，所述叶片3的其中一个侧面设有与内腔连通的开口槽，所述筛网33安装于开口槽上，用于在连通管2朝着其中一个方向转动时，对罐体1内的原油进行过滤；

用于封闭过油口32的封堵件6；

用于在过油口32被封闭后，对内腔内部进行压缩的压缩部。

在本实施例中，叶片3的数量可以为一个，也可以为多个，在这里，最好为多个，这样可以提高原油的过滤速率，多个叶片3在连通管2周边最好呈环形阵列分布，在原油导入到罐体1内部之前，将杂质出料口堵塞，然后将原油通过原油进料口导入到罐体1内部，在原油开始导入时，驱动部件4驱动连通管2转动，连通管2转动时，使得筛网33承受的原油压力增大，也可提高原油过滤效率，在此时，封堵件6使得过油口32处于打开状态，这样在原油进入到空腔31内后，将会从过油口32进入到连通管2内部，并最终排出到罐体1外部，在筛网33经过一段时间的过滤后，压缩部对腔内部开始进行压缩，同时封堵件6将过油口32封堵，阻止内腔内的原油进入到连通管2内部，由于在筛网33过滤一段时间后，筛网33的筛孔将会有部分被堵塞，因此压缩部压缩时，将会使得内腔内部的压力增大，受压的原油需要寻找泄压的途径，此时唯一可以进行泄压的位置就是筛网33，在原油从空腔31向其外部泄压的过程中，将会把筛网33上堵塞的杂质推出从而保证筛网33的通畅程度，在罐体1内的原油全部过滤完成后，杂质将会沉淀在罐体1的底部，此时打开杂质出料口，使得杂质排除罐体1外，完成后，再将杂质出料口堵塞即可，通过本发明，使得在原油分离杂质的过程中，主动对筛网33的筛孔进行清理，保证了筛孔的通畅性，因此整个分离过程可以连续进行，从而提高了原油分离的工作效率。

在这里，介绍一种压缩部的结构，如图1、图2、图3、图4、图5、图10所示，所述压缩部包括：

设于叶片3上的受压部件5及设于罐体1内壁的挤压面11，所述受压部件5用于在其与所述挤压面11接触后，向连通管2的方向移动，以使所述封堵件6将过油口32封闭，并对所述空腔31的内部进行压缩；

所述受压部件5包括：

活塞板51，所述叶片3背向连通管2的侧面设有活塞孔，所述活塞板51与所述活塞孔滑动密封连接；

设于活塞板51位于内腔内的侧面的第一限位杆53，所述内腔的内壁设有耳板，所述耳板设有穿孔，所述第一限位杆53与所述穿孔滑动连接；

套于第一限位杆53的第一弹性元件54，所述第一弹性元件54的一端固定于耳板，第一弹性元件54的另一端固定于活塞板51；

转动设于活塞板51背向连通管2的侧面的第一滚动体52，所述第一滚动体52用于在第一弹性元件54的作用下，使得第一滚动体52与罐体1的内壁相接触。

在本实施例中，通过第一弹性元件54，使得第一滚动体52始终保持与罐体1的内壁接触状态，在这里，第一滚动体52最好采用滚轮，如图5所示，当连通管2转动，使得第一滚动体52从由与罐体1内壁接触转动至与挤压面11接触，在这个过程中，由于挤压面11呈月牙形，且挤压面11与连通管2轴线的距离小于罐体1内壁与连通管2轴线的距离，因此在第一滚动体52转动至与挤压面11接触后，第一滚动体52将会向连通管2的方向运动，从而带动封堵件6向连通管2的方向运动，并最终使得封堵件6将出油口21封堵，同时活塞板51将会压缩第一弹性元件54，使得活塞板51向连通管2方向移动，在活塞板51移动的过程中，将对空腔31进行压缩，使其内部的压力升高，具体为在封堵件6将过油口32封闭后空腔31与连通管2不连通，当筛网33被杂质堵塞时，空腔31内部的原油将会把筛网33上堵塞的杂质推出到罐体1内部，从而保证筛网33的通畅程度。

作为一种实施方式，如图2、图3、图5、图6、图7，所述活塞板51包括：

设于活塞板51远离连通管2的侧面的密封围板511，所述密封围板511将第一滚动体52围绕其中；

设于密封围板511朝向活动板的侧面的第二限位杆512，所述活塞板51朝向密封围板511的侧面设有侧孔，所述侧孔的底壁设有杆孔，所述第二限位杆512穿过所述杆孔，且第二限位杆512与杆孔滑动密封连接；

位于侧孔内的第二弹性元件513，第二弹性元件513套于第二限位杆512，且第二弹性元件513的一端固定于密封围板511，第二弹性元件513的另一端固定于侧孔的底壁。

在本实施例中，密封围板511采用耐磨橡胶材料制成但不仅限于此，由于密封围板511为消耗品，经过长期与罐体1内壁的摩擦后会出现磨损导致其外边缘无法与罐体1内壁紧密贴合，所以通过第二弹性元件513推动密封围板511，使其可以始终与罐体1内壁接触，从而避免第一滚动体52与罐体1之间产生的缝隙导致部分原油无法直接接触筛网33，导致原油无法全部过滤。

作为一种实施方式，如图2、图3、图5、图6、图8、图9、图10所示，介绍一种封堵件6的具体结构，所述封堵件6包括：

用于封堵过油口32的封堵块61及设于所述封堵块61朝向活塞板51的侧面的第三限位杆62，所述第一限位杆53的内部为中空结构，所述第三限位杆62与第一限位杆53的内部滑动密封连接；

设于第一限位杆53内的第三弹性元件63，所述第三弹性元件63的一端固定于第三限位杆62的端部，第三限位杆62的另一端固定于第一限位杆53内的端部。

在本实施例中，将原油通过原油进料口注入罐体1的内部，驱动部件4控制连通管2进行旋转，在连通管2旋转的过程中，罐体1内部的原油将穿过筛网33进入空腔31内，然后原油将穿过油口32进入连通管2的内部，最后通过连通管2底端的出油口21排出；罐体1内部的连通管2在带动叶片3随其旋转的过程中，叶片3上设置的受压部件5将与挤压面11进行接触，具体为活塞板51上的第一滚动体52在沿罐体1内壁滚动的过程中与挤压面11接触，并且第一滚动体52将沿挤压面11的走向行进，由于挤压面11与连通管2轴线的距离小于罐体1内壁与连通管2轴线的距离，所以第一滚动体52将在挤压面11的引导下驱动活塞板51向叶片3的内部进行回缩，在活塞板51回缩的过程中将驱动封堵块61对过油口32进行封闭，在封堵块61对过油口32封闭完成后活塞板51仍继续向连通管2方向运动，在活塞板51移动的过程中将对空腔31的空间进行压缩，而受压的空腔31内，唯一可以进行泄压的位置就是筛网33，因此原油将会把筛网33上堵塞的杂质推出，从而保证筛网33的通畅。

另外，在这里，所述原油分离系统还包括设于连通管2内部的抽吸机构7，所述抽吸机构7用于将经过筛网33过滤的原油抽吸至连通管2的内部。

在本实施例中，由于原油的流动性相对较差，在过滤至空腔31内后，为了使得原油能够及时流动至连通管2内部，通过抽吸机构7将经过筛网33过滤的原油抽吸至连通管2的内部，提高过滤效率。

作为一种实施方式，如图1、图2、图10、图11、图12、图13，所述抽吸机构7包括：

柱塞板72及与连通管2的内部滑动连接的活塞环73，所述活塞环73设于所述柱塞板72的底部；

一端固定于柱塞板72上端面的滑动杆71及用于控制所述滑动杆71沿连通管2轴线纵向往复移动的往复组件；

设于过油口32处的控流板8及设于所述控流板8朝向过油口32的侧面的第四限位杆81，所述叶片3内部设有密封腔，所述第四限位杆81与所述密封腔滑动密封连接；

设于密封腔内的第四弹性元件82，所述第四弹性元件82的一端固定于第四限位杆81位于密封腔内的端面，第四弹性元件82的另一端固定于密封腔的一侧，且第四弹性元件82伸展状态时控流板8打开过油口32；

设于出油口21处的单向阀，所述单向阀用于使得连通管2内部到外部的方向上导通；

设于控流板8顶端的弧面板83，所述柱塞板72的侧面设有第二滚动体721，用于压迫所述弧面板83，以使控流板8将过油口32封闭。

在本实施例中，在连通管2转动时，往复组件同步驱动滑动杆71沿连通管2轴线纵向往复移动，在滑动杆71带动柱塞板72上升的过程中，待柱塞板72处于弧面板83上方时过油口32打开，且柱塞板72通过活塞环73形成抽吸力，将罐体1内部原油抽吸至连通管2的内部，在柱塞板72下压的过程中，通过第二滚动体721压迫弧面板83使控流板8将过油口32封闭，从而使得吸入连通管2中的原油直接从连通管2的出油口21排出，避免过滤后的原油出现回流现象。

作为一种实施方式，如图1、图13所示，所述驱动部件4包括设于罐体1顶部的支撑架41及设于所述支撑架41上的旋转驱动器45，所述旋转驱动器45的输出端与连通管2连接，在这里，旋转驱动器45可以是电机，通过电机驱动连通管2转动。

另外，如图1、图13所示，所述往复组件包括：

设于罐体1顶部的第五限位杆43及滑动设于所述第五限位杆43上的槽架44，所述槽架44与滑动杆71的顶端可转动连接，所述第五限位杆43设有两个，且槽架44位于两个第五限位杆43之间；

曲柄42、减速器46及设于所述曲柄42一端的固定轴，所述旋转驱动器45包括两个输出端，其中一个输出端与连通管2连接，另一个输出端与所述减速器46的输入轴连接，所述固定轴与减速器46的输出轴连接；

设于曲柄42另一端的第三滚动体421，所述槽架44设有内滑槽，所述第三滚动体421与内滑槽滑动连接。

在本实施例中，驱动部件4开始工作，旋转驱动器45的其中一个输出端通过同步带轮组带动连通管2进行转动，旋转驱动器45的另一个输出端经过减速器46的降速后带动曲柄42进行转动，在曲柄42转动的过程中的带动槽架44沿第五限位杆43进行纵向往复移动，槽架44带动滑动杆71随其进行纵向往复移动，由于滑动杆71与槽架44可转动连接，所以滑动杆71可以正常随连通管2转动。

作为一种实施方式，如图1、图9、图13所示，所述原油分离系统还包括分别设于所述原油进料口和杂质出料口处的分流管9，所述原油进料口和杂质出料口分别处于罐体1上下两端，并均处于罐体1轴线位置，所述分流管9固定设置于罐体1上，且分流管9的内端处于罐体1内部，分流管9的外端处于罐体1外部，所述分流管9为环状结构且内部中空，分流管9的内端环绕开设有流口91，分流管9的外端设置有流管92。

在这里，由于罐体1内部有多个叶片3将罐体1内部进行分隔，处于罐体1上端进料口的分料管是为了保证原油进入罐体1后可以均匀的分布于罐体1的内部，处于罐体1下端出料口的分料管是为了保证分布处于罐体1内部的泥沙均可以被排出至罐体1外部。

在本发明中，第一弹性元件54、第二弹性元件513、第三弹性元件63和第四弹性元件82可以优先采用弹簧。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本发明的范围（包括权利要求）被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。

本发明旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种原油分离系统，包括设有原油进料口和杂质出料口的罐体（1），其特征在于，所述原油分离系统还包括：

可转动设于罐体（1）内部的连通管（2），所述连通管（2）的底端设有出油口（21），所述出油口（21）延伸至罐体（1）的外部，且连通管（2）与罐体（1）的转动连接处密封处理；

用于控制连通管（2）旋转的驱动部件（4）；

至少一个设于连通管（2）外侧表面的叶片（3），所述叶片（3）的内部设有空腔（31），所述空腔（31）与连通管（2）连通，且叶片（3）与连通管（2）的连通位置为过油口（32）；

筛网（33），所述叶片（3）的其中一个侧面设有与内腔连通的开口槽，所述筛网（33）安装于开口槽上，用于在连通管（2）朝着其中一个方向转动时，对罐体（1）内的原油进行过滤；

用于封闭过油口（32）的封堵件（6）；

用于在过油口（32）被封闭后，对内腔内部进行压缩的压缩部；

所述压缩部包括：

设于叶片（3）上的受压部件（5）及设于罐体（1）内壁的挤压面（11），所述受压部件（5）用于在其与所述挤压面（11）接触后，向连通管（2）的方向移动，以使所述封堵件（6）将过油口（32）封闭，并对所述空腔（31）的内部进行压缩。

2.根据权利要求1所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述受压部件（5）包括：

活塞板（51），所述叶片（3）背向连通管（2）的侧面设有活塞孔，所述活塞板（51）与所述活塞孔滑动密封连接；

设于活塞板（51）位于内腔内的侧面的第一限位杆（53），所述内腔的内壁设有耳板，所述耳板设有穿孔，所述第一限位杆（53）与所述穿孔滑动连接；

套于第一限位杆（53）的第一弹性元件（54），所述第一弹性元件（54）的一端固定于耳板，第一弹性元件（54）的另一端固定于活塞板（51）；

转动设于活塞板（51）背向连通管（2）的侧面的第一滚动体（52），所述第一滚动体（52）用于在第一弹性元件（54）的作用下，使得第一滚动体（52）与罐体（1）的内壁相接触。

3.根据权利要求2所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述活塞板（51）包括：

设于活塞板（51）远离连通管（2）的侧面的密封围板（511），所述密封围板（511）将第一滚动体（52）围绕其中；

设于密封围板（511）朝向活动板的侧面的第二限位杆（512），所述活塞板（51）朝向密封围板（511）的侧面设有侧孔，所述侧孔的底壁设有杆孔，所述第二限位杆（512）穿过所述杆孔，且第二限位杆（512）与杆孔滑动密封连接；

位于侧孔内的第二弹性元件（513），第二弹性元件（513）套于第二限位杆（512），且第二弹性元件（513）的一端固定于密封围板（511），第二弹性元件（513）的另一端固定于侧孔的底壁。

4.根据权利要求2或3所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述封堵件（6）包括：

用于封堵过油口（32）的封堵块（61）及设于所述封堵块（61）朝向活塞板（51）的侧面的第三限位杆（62），所述第一限位杆（53）的内部为中空结构，所述第三限位杆（62）与第一限位杆（53）的内部滑动密封连接；

设于第一限位杆（53）内的第三弹性元件（63），所述第三弹性元件（63）的一端固定于第三限位杆（62）的端部，第三限位杆（62）的另一端固定于第一限位杆（53）内的端部。

5.根据权利要求1所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述原油分离系统还包括设于连通管（2）内部的抽吸机构（7），所述抽吸机构（7）用于将经过筛网（33）过滤的原油抽吸至连通管（2）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述抽吸机构（7）包括：

柱塞板（72）及与连通管（2）的内部滑动连接的活塞环（73），所述活塞环（73）设于所述柱塞板（72）的底部；

一端固定于柱塞板（72）上端面的滑动杆（71）及用于控制所述滑动杆（71）沿连通管（2）轴线纵向往复移动的往复组件；

设于过油口（32）处的控流板（8）及设于所述控流板（8）朝向过油口（32）的侧面的第四限位杆（81），所述叶片（3）内部设有密封腔，所述第四限位杆（81）与所述密封腔滑动密封连接；

设于密封腔内的第四弹性元件（82），所述第四弹性元件（82）的一端固定于第四限位杆（81）位于密封腔内的端面，第四弹性元件（82）的另一端固定于密封腔的一侧，且第四弹性元件（82）伸展状态时控流板（8）打开过油口（32）；

设于出油口（21）处的单向阀，所述单向阀用于使得连通管（2）内部到外部的方向上导通；

设于控流板（8）顶端的弧面板（83），所述柱塞板（72）的侧面设有第二滚动体（721），用于压迫所述弧面板（83），以使控流板（8）将过油口（32）封闭。

7.根据权利要求6所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述驱动部件（4）包括设于罐体（1）顶部的支撑架（41）及设于所述支撑架（41）上的旋转驱动器（45），所述旋转驱动器（45）的输出端与连通管（2）连接。

8.根据权利要求7所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述往复组件包括：

设于罐体（1）顶部的第五限位杆（43）及滑动设于所述第五限位杆（43）上的槽架（44），所述槽架（44）与滑动杆（71）的顶端可转动连接，所述第五限位杆（43）设有两个，且槽架（44）位于两个第五限位杆（43）之间；

曲柄（42）、减速器（46）及设于所述曲柄（42）一端的固定轴，所述旋转驱动器（45）包括两个输出端，其中一个输出端与连通管（2）连接，另一个输出端与所述减速器（46）的输入轴连接，所述固定轴与减速器（46）的输出轴连接；

设于曲柄（42）另一端的第三滚动体（421），所述槽架（44）设有内滑槽，所述第三滚动体（421）与内滑槽滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种原油分离系统，其特征在于，所述原油分离系统还包括分别设于所述原油进料口和杂质出料口处的分流管（9），所述原油进料口和杂质出料口分别处于罐体（1）上下两端，并均处于罐体（1）轴线位置，所述分流管（9）固定设置于罐体（1）上，且分流管（9）的内端处于罐体（1）内部，分流管（9）的外端处于罐体（1）外部，所述分流管（9）为环状结构且内部中空，分流管（9）的内端环绕开设有流口（91），分流管（9）的外端设置有流管（92）。