CN116783783A - 具有通用部件的连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器组件，用于将部件连接在一起来传送诸如电流之类的媒介的移动。连接器组件包括用于连接到彼此的第一和第二连接器。第二连接器具有带有内部腔室的芯体，传送装置安装在该内部腔室内。紧固件至少部分地支撑在芯体上。紧固件具有接合部分，该接合部分可在接合位置和脱离接合位置之间移动以分别使第一和第二连接器连接和断开连接。套筒附在芯体上设置。套筒可直线移动和角向移动来将紧固件的接合部分从接合位置移动到脱离接合位置。致动器可安装到套筒，并且还可操作来将紧固件的接合部分从接合位置移动到脱离接合位置。

Description

具有通用部件的连接器

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年1月13日提交的美国临时专利申请号63/136,801的根据35U.S.C.§119(e)的优先权权益，所述美国临时专利申请以引用的方式并入本文中。

技术领域

本公开总体涉及连接器，所述连接器用于将两个部件连接在一起以允许媒介在它们之间移动，其中所述移动可以是用于功率、信息和/或物质的传递，并且其中所述媒介可以是电的、光子的、流体的或机械的。

背景技术

连接器(比如插头型连接器)广泛被使用来使部件互连以便允许机械运动、电流、光或流体在部件之间传送。常规上，连接器包括与第二部件接合的第一部件，比如插头部件被接收在插座部件中。可移动的闩锁常被使用来使第一部件以可移除的方式固定到第二部件。释放机构常被使用来移动闩锁且由此使第一部件从第二部件释放。闩锁及其释放机构的构造常取决于连接器的应用并可呈现不同的形式。例如，闩锁可通过推拉机构或扭转机构释放。

常规上，具有不同闩锁和释放机构的连接器具有完全不同的构造。因此，具有推拉释放机构的连接器将会具有与具有扭转释放机构的连接器完全不同的构造。因此，连接器的制造商必须为其生产的每种类型的连接器都储备一套独有的部件。为使制造商减少其部件库存，将会期望的是使不同类型的连接器共享尽可能多的部件。除此之外和/或代替此，还会期望连接器能够采用不止一种类型的释放机构。本公开涉及这样的连接器及其生产方法。

发明内容

根据本公开，一种连接器组件被提供用于将部件连接在一起以在所述部件之间传送媒介的移动。连接器组件包括用于连接到彼此的第一和第二连接器。第一连接器包括第一传送装置，所述第一传送装置构造为传送媒介的移动。第二连接器包括插头和具有内部腔室的芯体。第二传送装置安装在芯体的腔室中。第二传送装置构造为传送媒介的移动并配置用于连接到第一传送装置。紧固件至少部分地由芯体支撑。紧固件具有接合部分，所述接合部分可在接合位置与脱离接合位置之间移动以分别使第一和第二连接器连接和断开连接。套筒附在芯体上设置。套筒可在第一和第二直线位置之间直线移动以及可在第一和第二角度位置之间角向(angularly)移动。套筒从第一直线位置到第二直线位置的直线移动和套筒从第一角度位置到第二角度位置的角向移动将紧固件的接合部分从接合位置移动到脱离接合位置。

附图说明

结合以下描述、所附权利要求书和附图，本发明的特征、方面和优点将变得更好理解，在附图中：

图1示出插座型连接器和插头型连接器的右侧立体图；

图2示出插座型连接器的分解图；

图3示出插头型连接器的分解图；

图4示出插头型连接器的纵向截面图；

图5示出插头型连接器的弹簧结构的立体图；

图6示出插头型连接器的局部立体图，其中插头被移除以示出支撑在芯体上的一对弹簧结构；

图7示出插头型连接器的致动器套筒的后视立体图；

图8示出插头型连接器的截面图，示出了安装到致动器套筒的致动器；

图9示出插头型连接器的右侧立体图，其中致动器套筒被移除；

图10示出插头型连接器的左侧立体图，其中致动器套筒被移除；

图11示出插头型连接器的右侧立体图，其中致动器套筒的一部分被切除以示出芯体的右凸轮结构和致动器套筒之间利用致动器的右臂的相互作用；

图12示出插头型连接器的左侧立体图，其中致动器套筒的一部分被切除以示出芯体的左凸轮结构和致动器套筒之间利用致动器的左臂的相互作用；

图13示出具有第二致动器套筒的第二插头型连接器的右侧立体图；

图14示出第二插头型连接器的右侧立体图，其中第二致动器套筒与芯体隔开；

图15是第二致动器套筒的纵向截面图，示出了第二致动器套筒的右侧的内表面，其中后套筒凸轮结构结合到该内表面；

图16是第二致动器套筒的纵向截面图，示出了第二致动器套筒的左侧的内表面，其中前套筒凸轮结构结合到该内表面；

图17是第二插头型连接器的右侧的内部的纵向截面图，示出了后套筒凸轮结构与后芯体凸轮结构的相互作用；

图18是第二插头型连接器的左侧的内部的纵向截面图，示出了前套筒凸轮结构与前芯体凸轮结构的相互作用；以及

图19是第三插头型连接器的示意性立体图。

具体实施方式

应注意的是，在以下的详细描述中，相同的部件具有相同的附图标号，无论它们是否在本公开的不同实施例中示出。还应注意的是，出于清楚和简洁的目的，附图可能不一定是按比例绘制的，并且本公开的某些特征可能以稍微示意性的形式示出。

诸如“顶”、“底”、“下”、“上方”、“上”等的空间相对术语仅出于描述的方便而用在本文中，以描述如所提及的附图中所图示的一个元件或特征与另一个元件或特征的关系。将理解的是，空间相对术语并不旨在是限制性的，并且除了附图中所绘的取向之外，这些空间相对术语还意图包含装置在使用或操作中的不同取向。

现在参考图1，其中示出了连接器组件10，所述连接器组件总体包括连接器12和连接器14。连接器12可具有插座16，所述插座配置为接收连接器14的插头18。插头18具有开口22，可移动的闩锁或掣子28可分别延伸穿过所述开口。插座16由支撑体30的内表面限定，所述支撑体具有形成于其中的一对开口或凹陷32，所述开口或凹陷分别用于接收掣子28，以便以可释放的方式将插头18固定在插座16内。插座16的支撑体30和插头18可具有互补的形状或配置构造以促进插头18紧密地接收在插座16中。因此，如果插头18是筒形的(如示出的)，则支撑体30可也是筒形的，其中支撑体30的直径略大于插头18的直径以允许插头18紧密地接收在插座16中。当然，插头18和支撑体30也可以具有不同的互补形状或配置构造，比如椭圆形的或矩形的。

现在还参考图2，连接器12还包括第一传送结构36，所述第一传送结构与连接器14中的第二传送结构38连接以在连接器12和连接器14之间传送功率(机械的或电的)或信息信号(电的或光子的)或流体(例如，空气、水、油等)。例如，第一传送结构36和第二传送结构38可互连以形成机械联接、光纤联接、流体联接或电联接(对于功率或信息信号)。在所示的实施例中，第一传送结构36和第二传送结构38传送电信号且因此各自包括一个或多个电导体。更具体地，第一传送结构36是包括多个细长端子40的电连接器，所述多个细长端子中的每个可具有前阳性部和后阴性部。端子40安装在延伸穿过绝缘结构44的一系列通道42中。绝缘结构44由绝缘塑料构成，具有中心孔45，通道绕着所述中心孔布置。绝缘结构44可包括可弹性偏转的安装突片46，所述安装突片可与结合到支撑体30的结构接合。第一传送结构36通过这样的方式安装到支撑体30，即第一传送结构被插入到插座16的前部中直到安装突片46偏转且然后弹回成与在支撑体30的内侧上的结构接合，由此将第一传送结构36固定在插座16内。当如此安装时，传送结构36的后端与插座16中的后开口向内隔开，插头18通过所述后开口插入。

安装套筒52附在支撑体30上设置并支撑在支撑体上，并且安装套筒可通过粘合剂、振动焊接、机械固定手段或其它固定手段而固定到支撑体。安装套筒52包括用于将连接器12固定到另一结构的接合特征54。如示出的，接合特征54可以是用于与支撑结构的孔的内表面接合的凸起的脊或螺旋螺纹。如果接合特征是螺旋螺纹，则接合特征可以以螺接方式接合孔中的螺纹；而如果接合特征是脊，则接合特征可以接合孔内的环形沟道或其它特征。当然，在其它的实施例中，接合特征54也可以是与脊或螺纹不同的结构。例如，特征可以是闩锁、卡扣配合件、楔部等。还应理解的是，代替具有分开的安装套筒52和支撑体30，也可以提供既限定插座16又具有接合特征54的单个整体式结构。

现在参考图1、图3和图4，连接器14总体包括插头18、第二传送结构38、一个或多个弹簧结构58、芯体60和带有致动器64的致动器套筒62。如将更详细地在以下描述的，在其它实施例中，致动器套筒150或致动器套筒180可代替致动器套筒62和致动器64被使用。

芯体60限定内部腔室65。芯体60包括插头区域66、套筒区域68和安装区域70，所述插头区域、套筒区域和安装区域沿着芯体60的纵向轴线顺序布置，从芯体60的前端开始并延续到芯体60后端。插头区域66从插头18径向向内设置并且支撑插头。套筒区域68的前部邻接插头区域66，所述套筒区域从致动器套筒62径向向内设置并支撑致动器套筒。如将在以下更全面地描述的，套筒区域68的外侧表面具有突出的凸轮结构72、73、74，所述凸轮结构用于接合致动器64和致动器套筒62、150、180上的凸轮结构。凸轮结构72、74位于套筒区域68的第一侧或右侧，凸轮结构72朝向套筒区域的前部定位而凸轮结构74朝向套筒区域的后部定位。凸轮结构73位于套筒区域68的第二侧或左侧，朝向套筒区域的前部定位。环形凸缘76邻接套筒区域68的后部，该环形凸缘将安装区域70与套筒区域68分开。安装区域70包括用于将连接器14固定到另一结构的接合特征80。如示出的，接合特征80可以是凸起的脊，所述凸起的脊与结构的孔内的环形沟道或其它特征接合。当然，在其它的实施例中，接合特征80也可以是与脊不同的结构。例如，特征可以是螺旋螺纹、闩锁、卡扣配合件、楔部等。

第二传送结构38设置在芯体60的内部腔室65内，并且可以以可释放的方式固定在芯体的内部腔室中。第二传送结构38是电连接器并具有与第一传送结构36相似的结构。第二传送结构38包括多个端子82，所述多个端子中的每个可以是细长的并具有前阳性部和后阴性部。端子82的阳性部被配置用于在端子40的阴性部中接收以由此建立第一传送结构36与第二传送结构38之间的电连接。端子82安装在延伸穿过绝缘结构84的一系列通道中。绝缘结构84由绝缘塑料构成并可具有前端面，所述前端面带有从之延伸的导柱86。端子82的阳性部从前端面向外突出并围绕导柱86布置。当第二传送结构38被连接到第一传送结构36时，导柱86向第一传送结构36的中心孔45中的插入帮助将端子82的前阳性部引导到通道42中并帮助与端子40的阴性部的接合。绝缘结构84可包括可弹性偏转的安装突片88，所述安装突片可与结合到芯体60的内部的结构接合。

应理解的是，在其它实施例中，第一传送结构36和第二传送结构38也可以具有不同的构造，具体取决于被传送的事物和连接器组件10的具体应用。例如，在涉及电连接的一些实施例中，绝缘结构84和导柱86也可以不存在。在这些实施例中的一些中，作为另外的示例，第一传送结构36和第二传送结构38可各自具有单个电触头或端子，其中端子被连接在一起以便在连接器12、14之间传送功率。

具体参考图5和图6，一个或多个弹簧结构58各自可以是由柔性材料(比如柔性塑料或薄金属)构成的整体式或一体式箍夹结构。然而，在其它实施例中，弹簧结构58也可以不是单独的结构，而是可以是芯体60的一体部件。每个弹簧结构58包括连接在前锚固部96与后弹簧部98之间的掣子28。锚固部96可以是略微弓形的，而掣子28可以是楔形的。弹簧部98每个包括大致U形的托架102。弹簧结构58附在芯体60的插头区域66的相反两侧上设置使得掣子28向外突出并且托架102跨坐插头区域66的部分。弹簧部98将掣子28向外远离芯体60并朝向接合位置偏压。当托架102被向内朝向芯体60按压时，弹簧部98使掣子28向内朝向芯体60和脱离接合位置移动。弹簧结构58通过插头18而保持就位，所述插头附在插头区域66上设置从而将弹簧结构58的锚固部96捕获在插头区域66与插头18之间。

在其它实施例中，一个或多个弹簧结构58可各自包括球形或球状的掣子28，所述掣子被螺旋形或其它类型的弹簧朝向接合位置偏压。弹簧和掣子28的至少一部分可保持在芯体60的腔或插口中，而当掣子28处于接合位置时掣子28的外部从插口向外突出。

返回参考图3和图4，插头18具有敞通的端部。如上所述，插头18在它的侧壁中具有开口22，掣子28可延伸穿过所述开口。环形凸缘24在插头18的后端处结合到侧壁。

在一个实施例中，插头18可构造成可因移动致动器套筒62而附在芯体60的插头区域66上于连接位置与断开连接位置之间直线移动。在连接位置中，插头18的前边缘与芯体60的前边缘对齐，并且各开口22分别与掣子28对齐，使得掣子28延伸穿过开口22并处在其接合位置中。在断开连接位置中，插头18的前边缘从芯体60的前边缘向后设置，并且掣子28未与开口22对齐。替代地，掣子28至少部分地设置在插头18的前部下方并处于其脱离接合位置中。当插头18从连接位置向后移动到断开连接位置时，插头18的帮助限定开口22的前边缘接合掣子28的倾斜表面并推压掣子28向内(克服弹簧部98的偏压)从而允许掣子在插头18的前部下方移动并移动到其脱离接合位置中。

在其它实施例中，掣子28也可借助不同于移动插头18的手段而从它们的接合位置移动到它们的脱离接合位置，如将在以下更全面描述的。

当连接器14的插头18被推压到或以其它方式插入到连接器12的插座16中时，连接器12的支撑体30压下掣子28(以将它们移动到其脱离接合位置)直到掣子28到达开口32，在该点处，掣子弹回到其接合位置并进入开口32，由此使连接器12、14连接。因此，当连接器14连接到连接器12时，插头18以掣子28被保持在支撑体30的开口32中的方式设置在连接器12的插座16中。当掣子28从其接合位置移动到其脱离接合位置时，掣子28从开口32缩回，由此允许插头组件14与连接器12断开连接。

现在还参考图7和图8，致动器套筒62具有敞通的端部并且包括侧壁100。侧壁100的内表面限定纵向延伸穿过致动器套筒62的通道104。一对后凸轮结构106、107在通道104内结合到内表面并径向向内突出。在侧壁100中形成有具有扩大的开口110的安装部108。开口110提供对通道104的触用(access)。致动器64安装到致动器套筒62从而延伸到开口110中。

致动器套筒62附在芯体60上设置从而定位在环形凸缘24、76之间。致动器套筒62可响应于用户的手动操纵而相对于芯体60直线移动。更具体地，致动器套筒62可在第一和第二直线位置之间直线移动。当致动器套筒62处于第二直线位置时，致动器套筒62抵接环形凸缘76。如果插头18是不能移动的，则当致动器套筒62处于第一直线位置时致动器套筒62将邻近环形凸缘24，并且当致动器套筒62处于第二直线位置时致动器套筒将远离环形凸缘24。

在插头18可移动的实施例中，插头18连接到致动器套筒62从而可随之移动，而致动器套筒62的第一和第二直线位置对应于插头18的连接位置和断开连接位置。更具体地，将致动器套筒62从第一直线位置移动到第二直线位置使插头18从连接位置移动到断开连接位置。

除了可直线移动以外，致动器套筒62也可响应用户的手动操纵而相对于芯体60角向移动。更具体地，致动器套筒62可在第一角度位置和第二角度位置之间旋转。在这样的实施例中，将致动器套筒62从第一角度位置旋转到第二角度位置可使一对前向凸轮结构(未示出)移动成与弹簧结构58的弹簧部98接合使得前向凸轮结构将托架102向内朝向芯体60压按，由此使掣子28向内移动到其脱离接合位置。

应理解的是，如果插头18不是连接到致动器套筒62从而可随致动器套筒移动的，则将连接器14构造为具有可旋转的致动器套筒62会是更简单的。这样，当致动器套筒62被制造为可旋转的时，如果插头18不连接到致动器套筒62，则可能是优选的。

现在参考图8-12，致动器64包括按钮114，所述按钮具有从其延伸的一对致动器臂116。致动器臂116可朝向和远离彼此弹性地偏转，并且致动器臂具有向外弯折的外部自由端部118。这种配置构造允许致动器臂116插入开口110中使得自由端部118在安装部108上方设置(如在图8中看到的)并从在安装部108的基部处形成的夹点径向向外延伸。以这种方式，致动器64被保持在开口110中并被向下偏压(如在图8中看到的)从而处于伸出位置。如下所述，按钮114可被致动(向内按压)，以便将致动器64移动到缩回位置。在致动器64如此安装到致动器套筒62的情况下，按钮114和致动器臂116紧密靠近安装部108的内表面。

如在图9-10中最佳示出的，致动器臂116的自由端部118具有锥形边缘，所述锥形边缘配置为接合芯体60的凸轮结构72、73和致动器套筒62的后凸轮结构106、107。如图9-12中所示，芯体60的凸轮结构72、73向上和向后朝向芯体60的安装区域70倾斜，而致动器套筒62的后凸轮结构106、107向上和向前朝向插头18倾斜。如在图11和图12中最佳示出的，当致动器64处在伸出位置(如示出的)时，自由端部118的前向锥形边缘分别抵接芯体60的凸轮结构72、73的内部，并且自由端部118的后向锥形边缘抵接致动器套筒62的后凸轮结构106、107的内部。当按钮114被用户向内朝着缩回位置按压时，自由端部118的前锥形边缘附在凸轮结构72、73的内部上滑动，这对自由端部118施加向后的力，促使自由端部18(以及致动器64的其余部分)向后移动。随着自由端部118向后移动时，自由端部118的后锥形边缘附在后凸轮结构106、107的内部上滑动，其对致动器套筒62施加向后的力，促使致动器套筒62向后移动。施加到致动器套筒62的任何向上的力都受到后凸轮结构106的上端部与凸轮结构74的纵向部分的滑动接合的约束。凸轮结构74的成角度部分阻止后凸轮结构106、107向后运动且因此阻止致动器套筒62向后运动。在这方面上，凸轮结构74充当对于致动器套筒62的引导件。

以上述方式，将致动器64从伸出位置移动到缩回位置使致动器套筒62从第一直线位置直线移动到第二直线位置。进而，致动器套筒62从第一直线位置到第二直线位置的移动将掣子28从其接合位置移动到其脱离接合位置。这可通过如以上所描述的将插头18连接到致动器套筒62使得当致动器套筒62移动时插头18也移动来实现。除了这种互连之外或代替这种互连，致动器套筒62也可构造成将托架102向内朝向芯体60按压，由此使掣子28向内移动到其脱离接合位置。例如，如图4中所示，致动器套筒62可包括接合结构114，所述接合结构结合到致动器套筒62的内表面。这些接合结构114在致动器套筒62向后移动到第二直线位置时压下托架102。

在附图中，插头18、支撑体30、芯体60和致动器套筒62被示出为是至少大体筒形的并具有至少大体筒形的表面，这些表面配合到彼此中、接收彼此、附在彼此上滑动或以其它方式彼此接合。然而，应理解的是，本发明决不限于具有这样的筒形配置构造和接合表面的部件。实际上，插头18、支撑体30、芯体60、致动器套筒62及其接合表面也可以是椭圆形的、矩形的或任何其它期望的形状。

如上所述，致动器套筒150可代替致动器套筒62被使用。图13和图14示出了连接器124，该连接器除以下方面外可具有与连接器14相同的构造：致动器套筒150被安装到芯体60，而不是致动器套筒62。

现在参考图13-16，致动器套筒150具有敞通的端部并且包括侧壁152。侧壁152的内表面限定纵向延伸穿过致动器套筒150的通道154。凸轮结构160、162结合到侧壁152的内表面并且从侧壁的内表面向内突出。凸轮结构160位于致动器套筒150的第一侧或右侧，朝向致动器套筒150的后部，而凸轮结构162位于致动器套筒150的第二侧或左侧，朝向致动器套筒150的前部。与致动器套筒62不同的，致动器套筒150不具有用于安装致动器的扩大的开口。

致动器套筒150附在芯体60上设置从而定位在环形凸缘24、76之间。致动器套筒150可响应于用户的手动操纵而相对于芯体60既直线移动又角向移动。更具体地，致动器套筒150可在第一和第二直线位置之间直线移动并可在第一和第二角度位置之间角向移动。致动器套筒150从第一直线位置到第二直线位置的直线移动和致动器套筒150从第一角度位置到第二角度位置的角向移动两者将掣子28从其接合位置移动到其脱离接合位置。

与连接器14类似的，连接器124可构造为具有连接到致动器套筒150从而随致动器套筒150一起直线移动的插头18，或者插头18可被固定而不能随致动器套筒150一起移动。

通过致动器套筒150从第一直线位置到第二直线位置的直线移动实现的掣子28从其接合位置到其脱离接合位置的移动，可通过如以上关于连接器14所描述的将插头18连接到致动器套筒150使得当致动器套筒150移动时插头18也移动来实现。除了这种互连之外或者代替这种互连，致动器套筒150也可构造成将托架102向内朝向芯体60按压，由此使掣子28向内移动到其脱离接合位置。例如，致动器套筒150可包括接合结构114，比如在致动器套筒62中。这些接合结构114在致动器套筒150向后移动到第二直线位置时压下托架102。

通过致动器套筒150从第一角度位置到第二角度位置的角向移动实现的掣子28从其接合位置到其脱离接合位置的移动，可通过以下方式实现，即凸轮结构(例如以上关于连接器14所描述的前凸轮结构)与弹簧结构58的弹簧部98接合使得凸轮结构将托架102向内朝向芯体60按压，由此使掣子28向内移动到其脱离接合位置。替代地，也可利用与芯体60的凸轮结构73、74相互作用的、结合到致动器套筒150的侧壁152的内表面的凸轮结构160、162，来移动掣子28，如以下更全面描述的。

当致动器套筒150顺时针旋转(如图17和图18中指示的)时，致动器套筒150的凸轮结构162附在凸轮结构73的内表面上滑动(在图18中沿向上且向后的方向)，这对凸轮结构162及因此致动器套筒150施加向后的力，促使致动器套筒150向后移动。此外，凸轮结构160附在凸轮结构74的成角度部分的外表面上滑动(在图17中沿向下且向后的方向)，这对凸轮结构160及因此致动器套筒150施加向后的力，同样促使致动器套筒150向后移动。

以前述方式，将致动器套筒150从第一角度位置(顺时针)旋转至第二角度位置使致动器套筒150从第一直线位置直线移动到第二直线位置。进而，致动器套筒150从第一直线位置到第二直线位置的移动使掣子28从其接合位置移动到其脱离接合位置。这可通过如以上关于连接器14所描述的将插头18连接到致动器套筒150使得当致动器套筒150移动时插头18也移动来实现。除了这种互连之外或者代替这种互连，致动器套筒150也可构造成将托架102向内朝向芯体60按压，由此使掣子28向内移动到其脱离接合位置。

如上所述，致动器套筒180可代替致动器套筒62(或致动器套筒150)被使用。图19示出了连接器182，该连接器除以下方面外可具有与连接器14相同的构造：致动器套筒180被安装到芯体62而不是致动器套筒62。

致动器套筒180除以下方面外可具有与致动器套筒150相同的构造：致动器套筒180具有可操作地安装到侧壁186的相反两侧的一对夹挤致动器184。此外，侧壁186具有开口，所述开口分别附在弹簧结构58的托架102上对齐。夹挤致动器184可各自包括杆188，所述杆以悬臂方式安装到侧壁186的后部。杆188的前端可分别结合到致动器块190，所述致动器块与侧壁184中附在托架102上设置的开口对齐。每个杆188可相对于侧壁184弹性地移动从而使它的致动器块190在向外位置与向内位置之间移动，在所述向外位置中，致动器块190与其对应的托架102隔开，并且在所述向内位置中，致动器块190延伸穿过其对应的开口并将托架102向内按压。杆188将致动器块190朝向向外位置偏压。将杆188朝向彼此夹挤从而将致动器块190移动到向内位置将托架102向内按压，这将掣子28从其接合位置移动到其脱离接合位置。

致动器套筒180可具有致动器套筒150的如下特征(例如，凸轮160、162)：所述特征允许致动器套筒响应于用户的手动操纵而相对于芯体60既直线移动又角向移动，其中致动器套筒180的直线移动和角向移动将掣子28从其接合位置移动到其脱离接合位置。

从以上的描述应理解的是，多个不同的连接器(14、124、182)可由核心的一组常见或通用部件(18、38、58、60)构成，对于每种不同的连接器仅需要有限数量的特有部件。例如，连接器14仅需要特有部件62、64；连接器124仅需要特有部件150；以及连接器182仅需要特有部件180。使用核心的一组共享部件来制造不同的连接器，允许制造商减少其部件库存并简化其不同连接器的设计。

应理解的是，对上述示例性实施例的描述意图仅为说明性的，而非穷尽性的。在不脱离本公开的精神或其范围的情况下，普通技术人员将能够对所公开的主题的实施例作出某些添加、删除和/或修改。

Claims (22)

1.一种连接器组件，用于将部件连接在一起以在部件之间传送媒介的移动，所述连接器组件包括：

第一连接器，所述第一连接器包括第一传送装置，所述第一传送装置构造成传送媒介的移动；和

第二连接器，所述第二连接器用于连接到第一连接器并包括：

插头；

具有内部腔室的芯体；

安装在芯体的所述腔室中的第二传送装置，所述第二传送装置构造成传送媒介的移动并被配置用于连接到第一传送装置；

紧固件，所述紧固件具有接合部分，所述接合部分能够在接合位置与脱离接合位置之间移动以分别使第一和第二连接器连接和断开连接，所述紧固件至少部分地由芯体支撑；以及

套筒，所述套筒附在所述芯体上设置，其中，所述套筒能够在第一和第二直线位置之间直线移动以及能够在第一和第二角度位置之间角向移动，并且其中，所述套筒从第一直线位置到第二直线位置的直线移动和所述套筒从第一角度位置到第二角度位置的角向移动将所述紧固件的接合部分从接合位置移动到脱离接合位置。

2.根据权利要求1所述的连接器组件，其中，所述插头附在芯体上设置并且具有开口，当接合部分处于接合位置中时，紧固件的接合部分延伸穿过所述开口。

3.根据权利要求2所述的连接器组件，其中，所述插头能够附在芯体上于连接位置与断开连接位置之间移动以分别使第一和第二连接器连接和断开连接。

4.根据权利要求3所述的连接器组件，其中，所述插头能够在连接位置与断开连接位置之间直线移动。

5.根据权利要求4所述的连接器组件，其中，所述插头连接到套筒从而在套筒移动时移动。

6.根据权利要求5所述的连接器组件，其中，将套筒从第一角度位置旋转到第二角度位置使套筒从第一直线位置直线移动到第二直线位置，这进而使插头从连接位置移动到断开连接位置。

7.根据权利要求6所述的连接器组件，其中，所述紧固件的接合部分是掣子，其中，当插头从连接位置移动到断开连接位置时，所述插头的接触部分接触掣子并将掣子移动到脱离接合位置，并且其中，所述掣子是楔形的。

8.根据权利要求1所述的连接器组件，还包括致动器，所述致动器能够相对于芯体移动以将紧固件的接合部分从接合位置移动到脱离接合位置。

9.根据权利要求8所述的连接器组件，其中，所述致动器安装到套筒，其中，所述套筒能够沿第一方向直线移动，并且所述致动器能够沿第二方向至少部分地直线移动，并且其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

10.根据权利要求9所述的连接器组件，其中，所述致动器包括按钮，所述按钮具有从之延伸的一对臂，其中，所述芯体具有至少一个凸轮表面，并且其中，压下所述按钮使所述臂移动成与芯体的所述至少一个凸轮表面接触，由此使套筒直线移动从而将紧固件的接合部分从接合位置移动到脱离接合位置。

11.根据权利要求1所述的连接器组件，其中，所述紧固件的接合部分是掣子，并且其中，所述紧固件是弹簧结构，在所述弹簧结构中，所述掣子连接到弹簧部，所述弹簧部将掣子朝向接合位置偏压。

12.根据权利要求11所述的连接器组件，其中，所述弹簧部的压缩使掣子移动到脱离接合位置。

13.根据权利要求12所述的连接器组件，其中，当套筒从第一直线位置移动到第二直线位置时，套筒压缩弹簧结构的弹簧部。

14.根据权利要求13所述的连接器组件，其中，套筒的内部具有第一凸轮表面，其中，芯体的外部具有第二凸轮表面，并且其中，当套筒从第一角度位置旋转到第二角度位置时，第一凸轮表面接合第二凸轮表面以由此将套筒从第一直线位置移动到第二直线位置。

15.根据权利要求1-14中任一项所述的连接器组件，其中，所述媒介是电流，并且所述第一传送装置和第二传送装置是用于传送电流的电连接器；

其中，所述第一连接器包括支撑体，所述支撑体具有内表面，所述内表面限定用于接收第二连接器的插头的插座，所述支撑体的内表面具有开口或凹陷，所述开口或凹陷用于在其中接收所述紧固件的接合部分以便以能够释放的方式将所述插头固定在插座内；并且

其中，当所述第二连接器的插头以能够释放的方式固定在第一连接器的插座内时，第一和第二传送装置物理连接且电连接在一起，以允许电流在第一和第二连接器之间流动。

16.一种连接器组件，用于将部件连接在一起以在部件之间传送媒介的移动，所述连接器组件包括：

第一连接器，所述第一连接器包括第一传送装置，所述第一传送装置构造成传送所述媒介的移动；和

第二连接器，所述第二连接器用于连接到第一连接器并包括：

具有内部腔室的芯体；

安装在芯体的所述腔室中的第二传送装置，所述第二传送装置构造成传送媒介的移动并被配置用于连接到第一传送装置；

紧固件，所述紧固件具有接合部分，所述接合部分能够在接合位置和脱离接合位置之间移动以分别使第一和第二连接器连接和断开连接，所述接合部分至少部分地由芯体支撑；以及

第一释放设备，所述第一释放设备具有套筒，所述套筒附在所述芯体上设置并能够相对于芯体移动以将紧固件的接合部分从接合位置移动到脱离接合位置；以及

第二释放设备，所述第二释放设备具有致动器，所述致动器能够相对于芯体移动以将紧固件的接合部分从接合位置移动到脱离接合位置。

17.根据权利要求16所述的连接器组件，其中，所述致动器安装到所述套筒，其中，所述套筒能够沿第一方向移动，并且所述致动器能够沿第二方向至少部分地移动，并且其中，所述第二方向垂直于所述第一方向。

18.根据权利要求17所述的连接器组件，其中，所述致动器包括按钮，所述按钮具有从之延伸的一对臂，其中，所述芯体具有至少一个凸轮表面，并且其中，压下所述按钮使所述臂移动成与芯体的所述至少一个凸轮表面接触，由此移动套筒以将紧固件的接合部分从接合位置移动到脱离接合位置。

19.根据权利要求17所述的连接器组件，其中，所述紧固件是弹簧结构，在所述弹簧结构中，所述接合部分连接到弹簧部，所述弹簧部将接合部分朝向接合位置偏压，并且其中，所述弹簧部的压缩将所述接合部分移动到所述脱离接合位置。

20.根据权利要求19所述的连接器组件，其中，所述致动器能够向内移动以压缩弹簧结构的弹簧部并由此将弹簧结构的接合部分移动到脱离接合位置。

21.根据权利要求20所述的连接器组件，其中，所述致动器包括枢转地安装到所述套筒的第一杆；其中，所述弹簧结构是第一弹簧结构；并且其中，所述连接器还包括：

第二弹簧结构，所述第二弹簧结构具有连接到弹簧部的接合部分，所述弹簧部将所述接合部分朝向用于使第一和第二连接器连接的接合位置偏压；和

第二杆，所述第二杆枢转地安装到所述套筒并能够向内移动以压缩第二弹簧结构的弹簧部并由此将第二弹簧结构的接合部分移动到用于使第一和第二连接器断开连接的脱离接合位置。

22.根据权利要求16-21中任一项所述的连接器组件，其中，所述媒介是电流，并且所述第一传送装置和第二传送装置是用于传送电流的电连接器；

其中，所述第二连接器还包括插头，所述插头附在所述芯体上设置并且具有开口，当接合部分处于接合位置中时，紧固件的接合部分延伸穿过所述开口；

其中，所述第一连接器包括支撑体，所述支撑体具有内表面，所述内表面限定用于接收第二连接器的插头的插座，所述支撑体的内表面具有开口或凹陷，所述开口或凹陷用于在其中接收所述紧固件的接合部分以便以能够释放的方式将所述插头固定在插座内；并且

其中，当所述第二连接器的插头以能够释放的方式固定在所述第一连接器的插座内时，第一和第二传送装置物理连接且电连接在一起，以允许电流在第一和第二连接器之间流动。