CN116773754A - 一种用于现场环境的废气检测处理系统及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于现场环境的废气检测处理系统，涉及废气检测技术领域，包括中心安装箱，所述中心安装箱一侧中部铰接有密封箱门，所述中心安装箱顶端中部设置有安装顶槽，所述安装顶槽内侧安装有中心八角箱，所述中心安装箱顶部安装有收纳侧箱，所述收纳侧箱一侧铰接有密封侧门，所述中心八角箱底端安装有中心收集风机，本发明有效的提高了废气检测系统的使用便捷性，并通过沿收集软管分布的前端检测探头组成废气检测带，并通过伸缩波纹管的伸缩对部分前端检测探头立体高度进行调节，从而有效的扩展了前端检测探头的检测范围，使检测现场的废气在随意扩散的过程中也可以被前端检测探头检测到，进而有效的提高废气检测系统的检测效果。

Description

一种用于现场环境的废气检测处理系统及方法

技术领域

本发明涉及废气检测技术领域，具体为一种用于现场环境的废气检测处理系统及方法。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体，特别是化工厂、钢铁厂、制药厂以及炼焦厂和炼油厂，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康，因此，需要对废气进行处理后才可排放至大气中，在废气处理前后均需要进行废气检测，分析其有害物质浓度以及废气处理的效果，在对废气的检测过程需要使用到废气检测系统；

但是目前使用废气检测系统对废气进行检测时仅能通过检测探头对单点进行废气检测，而需要检测的现场往往场地宽阔，且被检测的废气具有流动性，从而导致废气检测过程中容易出现检测准确度下降的现象。

发明内容

本发明提供一种用于现场环境的废气检测处理系统及方法，可以有效解决上述背景技术中提出的使用废气检测系统对废气进行检测时仅能通过检测探头对单点进行废气检测，而需要检测的现场往往场地宽阔，且被检测的废气具有流动性，从而导致废气检测过程中容易出现检测准确度下降的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于现场环境的废气检测处理系统，包括中心安装箱，所述中心安装箱一侧中部铰接有密封箱门，所述中心安装箱顶端中部设置有安装顶槽；

所述中心安装箱顶部设置有多角度立体式废气检测机构，所述多角度立体式废气检测机构包括中心八角箱；

所述安装顶槽内侧安装有中心八角箱，所述中心安装箱顶部安装有收纳侧箱，所述收纳侧箱一侧铰接有密封侧门；

所述中心八角箱底端安装有中心收集风机，所述中心八角箱顶端连接有收集背管，所述收集背管末端连接有安装转盒，所述收纳侧箱内侧安装有安装空心轴，所述安装空心轴外侧开设有安装外槽；

所述安装外槽内侧开设有导气窄槽，所述安装外槽内部安装有收集端辊，所述收集端辊外侧连接有收集软管；

所述收集软管外侧套接有检测套盒，所述检测套盒顶端开设有卡接圆槽，所述卡接圆槽内部安装有伸缩波纹管，所述伸缩波纹管顶端连接有延伸收纳盒，所述延伸收纳盒外侧套接有卡接罩盒，所述检测套盒顶部套接有固定收纳盒，所述延伸收纳盒和固定收纳盒内部均固定安装有前端检测探头；

所述检测套盒底部安装有端部吸附磁铁，所述底部开设有安装侧槽，所述安装侧槽内侧连接有捆束带，所述捆束带一端安装有固定钉，所述检测套盒底面连接有固定吸盘；

多角度立体式废气检测机构用于对检测系统中的检测探头进行安装，并根据需要对检测探头的角度和位置进行调节，以扩大检测探头的检测范围和检测效果。

根据上述技术方案，所述中心八角箱内侧顶部固定连接有安装内盒，所述安装内盒内侧顶部卡接有中心信号传输装置，所述中心信号传输装置底部侧面对应中心八角箱与安装内盒之间间隙处固定安装有末端检测探头，所述收纳侧箱内侧底部一角处转动安装有驱动花键轴，所述驱动花键轴一端对应收纳侧箱外侧位置处固定连接驱动转把,所述驱动花键轴外侧滑动套接有驱动滑辊；

所述中心收集风机通过外部电源进行供电。

根据上述技术方案，所述密封侧门闭合后收纳侧箱处于密封状态，所述中心八角箱、收集背管、安装转盒、安装空心轴和收集软管内部空腔相互连通，所述收集端辊内壁与安装外槽内壁之间紧密滑动贴合，所述收集软管可螺旋盘绕到收集端辊外侧。

根据上述技术方案，所述伸缩波纹管底端与收集软管之间相互固定连接，所述卡接罩盒底端外界与卡接圆槽内径相同，且卡接罩盒外侧与卡接圆槽内壁之间紧密滑动贴合，所述卡接罩盒外侧顶部两侧均均匀开设有防滑纹，所述固定收纳盒底端中部通过管道与收集软管之间相互连通。

根据上述技术方案，所述固定钉端部与安装侧槽另一端通过螺纹连接，所述捆束带中部可进行弹性伸缩，且捆束带两侧均与安装侧槽内壁之间紧密滑动贴合；

所述前端检测探头和末端检测探头的信号输出端均与中心信号传输装置的信号输入端相互连接，所述中心信号传输装置内部数据可通过无线信号进行传输，所述驱动滑辊与收集端辊边部之间相互契合。

根据上述技术方案，所述中心安装箱内部设置有内侧尾气连续处理机构；

所述内侧尾气连续处理机构包括导风底罩；

所述中心安装箱内侧对应中心收集风机底部外侧位置处固定安装有导风底罩，所述导风底罩底端中部固定连接有导气中心管，所述导气中心管底端中部固定连接有中部处理箱，所述中部处理箱底部对应中心安装箱内部位置处活动设置有底部安装盘，所述底部安装盘底部对应底部安装盘内侧底部位置处设置有安装导盒，所述安装导盒顶端中部开设有安装导槽，所述底部安装盘底端中部对应安装导盒顶部位置处固定连接有支撑安装板，所述支撑安装板底端对应安装导槽内部位置处固定连接有滑移圆块，所述底部安装盘一侧底部对应安装导槽内部位置处固定连接有限位驱动块；

所述底部安装盘顶部对应中部处理箱外侧位置处均匀摆放有处理侧箱，所述中部处理箱和处理侧箱内侧顶端中部均连接有导气软管，所述导气软管末端固定连接有排气底箱，所述排气底箱外侧通过连接杆固定连接有安装外框，所述安装外框一侧中部通过螺纹固定连接有限位内栓，所述底部安装盘侧面对应处理侧箱一侧位置处通过螺纹穿插安装有固定外栓；

相邻两个所述处理侧箱的出气口与进气口之间通过导气侧管相互连接，所述导气侧管中部设置有调节阀，所述处理侧箱顶部一侧设置有排气槽口；

所述中心安装箱顶部四角处均通过螺纹卡接有安装顶盖，所述安装顶盖底端中部穿插安装有安装圆盒，所述安装圆盒内壁填充有吸附碳棒；

内侧尾气连续处理机构用于对检测过程中收集的废气进行多重处理，并根据每次收集检测的废气的种类对处理的顺序进行快速连接，以提高废气处理的效果。

根据上述技术方案，所述中部处理箱和处理侧箱内部均存放有吸气液，所述支撑安装板底面与安装导盒顶面之间紧密滑动贴合，所述滑移圆块外侧与安装导槽内壁之间紧密滑动贴合，所述限位驱动块两侧均与安装导槽内侧两壁之间紧密贴合，所述限位内栓端部与对应中部处理箱和处理侧箱内壁之间紧密贴合，所述固定外栓端部与对应处理侧箱外侧之间紧密贴合；

中部处理箱与处理侧箱之间通过连接软管进行连接，所述连接软管和导气侧管均可进行快速拆卸，所述排气槽口顶部通过螺纹套接有密封盖，所述安装顶盖顶端内侧嵌入安装有防护网，所述安装圆盒底部对应中心安装箱内侧位置处开设有进气槽口。

根据上述技术方案，所述中心安装箱外侧设置有外部调节固定机构，用于对中心安装箱的高度和安装位置进行调节，以使中心安装箱在安装过程中可以适宜不同的安装位置；

所述外部调节固定机构包括限位顶框；

所述中心安装箱外侧顶部固定安装有限位顶框，所述中心安装箱两侧面对应限位顶框底部位置处对称固定连接有安装齿条，所述中心安装箱外侧对应限位顶框底部位置处滑动套接有滑移外框，所述滑移外框两侧两端均固定连接有固定定杆，位于同一侧的两个所述固定定杆顶部位置处固定连接有连接中杆，所述连接中杆底面中部固定连接有调节电机，所述调节电机通过外部电源进行供电，所述调节电机两端输出轴端部对应安装齿条一侧位置处固定套接有调节齿轮；

所述固定定杆底端通过转轴转动安装有摆动外杆，所述摆动外杆底端边部固定连接有伸缩弹性盒，所述伸缩弹性盒底端固定安装有支撑弧形块，所述伸缩弹性盒内侧底部两端中部均固定连接有伸缩弹簧，所述伸缩弹性盒内侧底部对应伸缩弹簧内侧位置处固定安装有伸缩端杆，所述伸缩弹性盒内侧顶部对应摆动外杆中部位置处穿插有定位伸缩杆；

所述固定定杆一侧底部通过转轴转动安装有摆动顶块，所述摆动外杆外侧底部通过转轴转动安装有摆动底块，所述摆动顶块和摆动底块之间固定连接有调节伸缩杆；

位于同一侧的两个所述摆动外杆底部固定连接有连接底杆，所述连接底杆一侧中部粘接有支撑胶片。

根据上述技术方案，所述调节齿轮与安装齿条之间相互啮合，所述滑移外框和固定定杆内侧对应安装齿条外侧位置处均开设有导槽，所述伸缩端杆顶端滑动穿插于摆动外杆底部。

根据上述技术方案，一种用于现场环境的废气检测处理方法，用于一种用于现场环境的废气检测处理系统的检测处理方法，包括如下步骤：

S1、在使用废气检测系统对现场环境中的废气进行检测时，需要先对检测探头进行安装排布，通过安装外槽将收集端辊安装到安装空心轴外侧；

S2、通过检测套盒将前端检测探头及其相关组件一起安装到收集软管外侧，将检测套盒捆束到检测现场的管道外侧，进而通过现场环境选择合适的方式完成对检测套盒的固定；

S3、通过固定收纳盒将对应的前端检测探头固定到检测套盒的两端，并通过拉动卡接罩盒可带动伸缩波纹管进行弯曲伸缩；

S4、通过沿收集软管外侧分布的多个检测套盒共同构成废气检测带，然后通过伸缩波纹管的可快速的扩展前端检测探头的检测覆盖范围；

S5、在通过检测系统对现场的废气进行检测时，通过中心收集风机在中心八角箱内部产生负压，然后通过收集背管和安装转盒对安装空心轴内部空气进行抽吸，并通过收集背管将安装空心轴内部的混合气体运输到中心八角箱内部，通过前端检测探头对气流中的成分进行快速检测；

S6、在这些混合气体通过管道运输到中心八角箱内部后，通过末端检测探头对混合气体进行充分检测，并通过中心信号传输装置对前端检测探头和末端检测探头检测所得的数据进行收集传输。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1.设置了多角度立体式废气检测机构，通过多角度立体式废气检测机构内部各组件之间的相互配合，优化了现场废气的检测过程，通过检测套盒的多种安装方式，使检测套盒及其上的前端检测探头可根据需要快速的安装到检测现场，进而有的提高了废气检测系统的使用过程中的环境适应性，有效的提高了废气检测系统的使用便捷性，并通过沿收集软管分布的前端检测探头组成废气检测带，并通过伸缩波纹管的伸缩对部分前端检测探头立体高度进行调节，从而有效的扩展了前端检测探头的检测范围，使检测现场的废气在随意扩散的过程中也可以被前端检测探头检测到，进而有效的提高废气检测系统的检测效果；

同时通过带状立体分布的前端检测探头对废气进行检测时，通过分析前端检测探头在对废气检测过程中的检测触发时间和检测到的废气的浓度差异，可判断出废气的流动方向和分布范围，进而通过废气检测系统可定位出检测现场的废气主要排放点或泄露点，进而有效的拓展了废气检测系统的功能，提高了废气检测系统的使用便捷性；

并且通过多个收纳侧箱可在中心安装箱四侧均设置高密度的立体分布的前端检测探头，并通过多个独立的收集端辊的设计，使操作人员可以根据需要对收集软管的数量进行选择，以避免前端检测探头排布过多而造成浪费，同时通过前端检测探头与末端检测探头之间的相互配合对废气进行二次检测，进一步提高了废气检测的精度，并且在需要对收集软管进行收卷时，通过驱动花键轴和驱动滑辊便可快速带动收集端辊进行转动，并通过收集端辊便可实现对收集软管及其上各组件进行收卷，进而有的提高了废气检测系统的使用便捷性。

2.设置了内侧尾气连续处理机构，通过内侧尾气连续处理机构内部各组件的相互配合，优化了废气检测系统中收集的废气的处理过程，通过多个中部处理箱和处理侧箱之间的相互配合，使检测人员可以根据废气检测系统所需检测的废气种类，对处理侧箱内部的洗气液进行调整和更换，进而有效的提高了处理侧箱对废气的处理效果，有效的防止了废气检测系统在对废气进行检测后仍将有害成分排放的周边空气中持续造成污染，提高了废气检测系统的环保性能；

同时通过对排气底箱位置的调整可对中部处理箱和处理侧箱内部的出气位置进行调整，有效的防止了排气过程中排气底箱在气流的反作用了下上浮而无法与洗气液充分接触，同时也确保了中部处理箱和处理侧箱底部留有足够的空间来容纳沉淀物，并且通过安装导盒、支撑安装板和滑移圆块之间的相互配合，使底部安装盘的伸缩取用更加方便，进一步提高废气检测系统中废气处理过程的便捷性，并通过安装圆盒和吸附碳棒可对中心安装箱内部的气体进行排出，并主动吸附排出尾气中的少量水汽，进一步提高了废气检测系统的环保性。

3.设置了外部调节固定机构，通过外部调节固定机构内部各组件之间的相互配合，优化了废气检测系统的安装调节过程，通过摆动顶块、摆动底块和调节伸缩杆之间的相互配合带动摆动外杆向外摆动，进而有效的提高了废气检测系统底部的支撑面积，有效的提高了废气检测系统的整体稳定性，并通过调节电机配合调节齿轮和安装齿条可带动中心安装箱沿滑移外框内部进行上升，从而确保了摆动外杆向外摆动的过程中中心安装箱底面与地面之间始终留有间隙，从而确保废气检测系统底部支撑面积的正常调节，并且通过伸缩弹性盒内部各组价之间的相互配合，使支撑弧形块可根据废气检测系统摆放位置进行伸缩调节，确保了支撑弧形块可以始终与地面紧密贴合，进一步提高了中心安装箱整体的稳定性；

同时安装齿条和调节齿轮的配合带动中心安装箱进行升降，可对中心安装箱底面与地面之间的距离进行调节，进而使中心安装箱在搬运过程中可以更加便捷的将搬运结构摆放到中心安装箱底部，并通过摆动外杆的摆动结构实际，使中心安装箱在使用过程中可通过展开摆动外杆上各结构提高了整体稳定性，而在中心安装箱放置过程中可通过收拢摆动外杆可减小中心安装箱的占地面积，进一步提高了废气检测系统运输存放的便捷性。

综上所述，通过多角度立体式废气检测机构、内侧尾气连续处理机构和外部调节固定机构内部各组件之间的相互配合，优化了废气检测系统的废气检测、废气处理和安装调节过程，通过对前端检测探头分布方式和安装方式的优化，使前端检测探头可以适宜多种环境进行自由安装，进而提高了废气检测系统的检测效果，并且通过中部处理箱和处理侧箱的可拼接设计，使操作人员可根据检测废气的类型自由调整洗气液的类型和处理顺序，进而提高了废气检测系统对不同废气类型的处理效果，并且通过滑移外框的升降和摆动外杆的摆动对中心安装箱的高度进行调节，从而在中心安装箱在不同的类型的底面上进行摆放时也可保持足够的稳定性，进而通过多种可调节结构之间的相互配合，有效的提高了废气检测系统的环境适应性，提高了废气检测系统的使用便捷性。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明滑移圆块安装的结构示意图；

图3是本发明安装导盒安装的结构示意图；

图4是本发明多角度立体式废气检测机构的结构示意图；

图5是本发明驱动滑辊安装的结构示意图；

图6是本发明前端检测探头安装的结构示意图；

图7是本发明内侧尾气连续处理机构的结构示意图；

图8是本发明排气底箱安装的结构示意图；

图9是本发明外部调节固定机构的结构示意图；

图10是本发明摆动外杆安装的结构示意图；

图11是本发明的方法步骤结构示意图；

图中标号：1、中心安装箱；2、密封箱门；3、安装顶槽；

4、多角度立体式废气检测机构；401、中心八角箱；402、收纳侧箱；403、密封侧门；404、中心收集风机；405、收集背管；406、安装转盒；407、安装空心轴；408、安装外槽；409、导气窄槽；410、收集端辊；411、收集软管；412、检测套盒；413、卡接圆槽；414、伸缩波纹管；415、延伸收纳盒；416、卡接罩盒；417、固定收纳盒；418、前端检测探头；419、端部吸附磁铁；420、安装侧槽；421、捆束带；422、固定钉；423、固定吸盘；424、安装内盒；425、中心信号传输装置；426、末端检测探头；427、驱动花键轴；428、驱动转把；429、驱动滑辊；

5、内侧尾气连续处理机构；501、导风底罩；502、导气中心管；503、中部处理箱；504、底部安装盘；505、安装导盒；506、安装导槽；507、支撑安装板；508、滑移圆块；509、限位驱动块；510、处理侧箱；511、导气软管；512、排气底箱；513、安装外框；514、限位内栓；515、固定外栓；516、导气侧管；517、调节阀；518、排气槽口；519、安装顶盖；520、安装圆盒；521、吸附碳棒；

6、外部调节固定机构；601、限位顶框；602、安装齿条；603、滑移外框；604、固定定杆；605、连接中杆；606、调节电机；607、调节齿轮；608、摆动外杆；609、伸缩弹性盒；610、支撑弧形块；611、伸缩弹簧；612、伸缩端杆；613、定位伸缩杆；614、摆动顶块；615、摆动底块；616、调节伸缩杆；617、连接底杆；618、支撑胶片。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：如图1-10所示，本发明提供一种技术方案，一种用于现场环境的废气检测处理系统，包括中心安装箱1，中心安装箱1一侧中部铰接有密封箱门2，中心安装箱1顶端中部设置有安装顶槽3；

中心安装箱1顶部设置有多角度立体式废气检测机构4，用于对检测系统中的检测探头进行安装，并根据需要对检测探头的角度和位置进行调节，以扩大检测探头的检测范围和检测效果；

多角度立体式废气检测机构4包括中心八角箱401、收纳侧箱402、密封侧门403、中心收集风机404、收集背管405、安装转盒406、安装空心轴407、安装外槽408、导气窄槽409、收集端辊410、收集软管411、检测套盒412、卡接圆槽413、伸缩波纹管414、延伸收纳盒415、卡接罩盒416、固定收纳盒417、前端检测探头418、端部吸附磁铁419、安装侧槽420、捆束带421、固定钉422、固定吸盘423、安装内盒424、中心信号传输装置425、末端检测探头426、驱动花键轴427、驱动转把428和驱动滑辊429；

安装顶槽3内侧底部嵌入安装有中心八角箱401，中心安装箱1顶部四侧面均均匀安装有收纳侧箱402，收纳侧箱402一侧顶部铰接有密封侧门403，中心八角箱401底端中部嵌入安装有中心收集风机404，中心收集风机404通过外部电源进行供电，中心八角箱401顶端四角处均固定连接有收集背管405，收集背管405末端对应收纳侧箱402一端位置处固定连接有安装转盒406，收纳侧箱402内侧对应安装转盒406一端中部转动安装有安装空心轴407，安装空心轴407外侧等距均匀开设有安装外槽408，安装外槽408内侧沿圆周方向等距均匀开设有导气窄槽409，安装外槽408内部转动安装有收集端辊410，收集端辊410外侧中部固定连接有收集软管411，密封侧门403闭合后收纳侧箱402处于密封状态，中心八角箱401、收集背管405、安装转盒406、安装空心轴407和收集软管411内部空腔相互连通，收集端辊410内壁与安装外槽408内壁之间紧密滑动贴合，收集软管411可螺旋盘绕到收集端辊410外侧；

收集软管411外侧等距均匀套接有检测套盒412，检测套盒412顶端中部开设有卡接圆槽413，卡接圆槽413内部螺旋固定安装有伸缩波纹管414，伸缩波纹管414顶端固定连接有延伸收纳盒415，延伸收纳盒415外侧端部套接有卡接罩盒416，检测套盒412顶部两端中部均固定套接有固定收纳盒417，延伸收纳盒415和固定收纳盒417内部均固定安装有前端检测探头418，伸缩波纹管414底端与收集软管411之间相互固定连接，卡接罩盒416底端外界与卡接圆槽413内径相同，且卡接罩盒416外侧与卡接圆槽413内壁之间紧密滑动贴合，卡接罩盒416外侧顶部两侧均均匀开设有防滑纹，固定收纳盒417底端中部通过管道与收集软管411之间相互连通；

检测套盒412底部两端均嵌入安装有端部吸附磁铁419，底部两端均开设有安装侧槽420，安装侧槽420内侧一端固定连接有捆束带421，捆束带421一端中部嵌入安装有固定钉422，检测套盒412底面通过安装槽对称固定连接有固定吸盘423。

中心八角箱401内侧顶部固定连接有安装内盒424，安装内盒424内侧顶部卡接有中心信号传输装置425，中心信号传输装置425底部侧面对应中心八角箱401与安装内盒424之间间隙处固定安装有末端检测探头426，收纳侧箱402内侧底部一角处转动安装有驱动花键轴427，驱动花键轴427一端对应收纳侧箱402外侧位置处固定连接驱动转把428,驱动花键轴427外侧滑动套接有驱动滑辊429，固定钉422端部与安装侧槽420另一端通过螺纹连接，捆束带421中部可进行弹性伸缩，且捆束带421两侧均与安装侧槽420内壁之间紧密滑动贴合；

前端检测探头418和末端检测探头426的信号输出端均与中心信号传输装置425的信号输入端相互连接，中心信号传输装置425内部数据可通过无线信号进行传输，驱动滑辊429与收集端辊410边部之间相互契合，通过多角度立体式废气检测机构4内部各组件之间的相互配合，优化了现场废气的检测过程，通过检测套盒412的多种安装方式，使检测套盒412及其上的前端检测探头418可根据需要快速的安装到检测现场，进而有的提高了废气检测系统的使用过程中的环境适应性，有效的提高了废气检测系统的使用便捷性，并通过沿收集软管411分布的前端检测探头418组成废气检测带，并通过伸缩波纹管414的伸缩对部分前端检测探头418立体高度进行调节，从而有效的扩展了前端检测探头418的检测范围，使检测现场的废气在随意扩散的过程中也可以被前端检测探头418检测到，进而有效的提高废气检测系统的检测效果；

同时通过带状立体分布的前端检测探头418对废气进行检测时，通过分析前端检测探头418在对废气检测过程中的检测触发时间和检测到的废气的浓度差异，可判断出废气的流动方向和分布范围，进而通过废气检测系统可定位出检测现场的废气主要排放点或泄露点，进而有效的拓展了废气检测系统的功能，提高了废气检测系统的使用便捷性；

并且通过多个收纳侧箱402可在中心安装箱1四侧均设置高密度的立体分布的前端检测探头418，并通过多个独立的收集端辊410的设计，使操作人员可以根据需要对收集软管411的数量进行选择，以避免前端检测探头418排布过多而造成浪费，同时通过前端检测探头418与末端检测探头426之间的相互配合对废气进行二次检测，进一步提高了废气检测的精度，并且在需要对收集软管411进行收卷时，通过驱动花键轴427和驱动滑辊429便可快速带动收集端辊410进行转动，并通过收集端辊410便可实现对收集软管411及其上各组件进行收卷，进而有的提高了废气检测系统的使用便捷性；

中心安装箱1内部设置有内侧尾气连续处理机构5，用于对检测过程中收集的废气进行多重处理，并根据每次收集检测的废气的种类对处理的顺序进行快速连接，以提高废气处理的效果；

内侧尾气连续处理机构5包括导风底罩501、导气中心管502、中部处理箱503、底部安装盘504、安装导盒505、安装导槽506、支撑安装板507、滑移圆块508、限位驱动块509、处理侧箱510、导气软管511、排气底箱512、安装外框513、限位内栓514、固定外栓515、导气侧管516、调节阀517、排气槽口518、安装顶盖519、安装圆盒520和吸附碳棒521；

中心安装箱1内侧对应中心收集风机404底部外侧位置处固定安装有导风底罩501，导风底罩501底端中部固定连接有导气中心管502，导气中心管502底端中部固定连接有中部处理箱503，中部处理箱503底部对应中心安装箱1内部位置处活动设置有底部安装盘504，底部安装盘504底部对应底部安装盘504内侧底部位置处设置有安装导盒505，安装导盒505顶端中部开设有安装导槽506，底部安装盘504底端中部对应安装导盒505顶部位置处固定连接有支撑安装板507，支撑安装板507底端对应安装导槽506内部位置处固定连接有滑移圆块508，底部安装盘504一侧底部对应安装导槽506内部位置处固定连接有限位驱动块509；

底部安装盘504顶部对应中部处理箱503外侧位置处均匀摆放有处理侧箱510，中部处理箱503和处理侧箱510内侧顶端中部均固定连接有导气软管511，导气软管511末端固定连接有排气底箱512，排气底箱512外侧通过连接杆固定连接有安装外框513，安装外框513一侧中部通过螺纹固定连接有限位内栓514，底部安装盘504侧面对应处理侧箱510一侧位置处通过螺纹穿插安装有固定外栓515；

相邻两个处理侧箱510的出气口与进气口之间通过导气侧管516相互连接，导气侧管516中部设置有调节阀517，处理侧箱510顶部一侧设置有排气槽口518；

中心安装箱1顶部四角处均通过螺纹卡接有安装顶盖519，安装顶盖519底端中部穿插安装有安装圆盒520，安装圆盒520内壁填充有吸附碳棒521，中部处理箱503和处理侧箱510内部均存放有吸气液，支撑安装板507底面与安装导盒505顶面之间紧密滑动贴合，滑移圆块508外侧与安装导槽506内壁之间紧密滑动贴合，限位驱动块509两侧均与安装导槽506内侧两壁之间紧密贴合，限位内栓514端部与对应中部处理箱503和处理侧箱510内壁之间紧密贴合，固定外栓515端部与对应处理侧箱510外侧之间紧密贴合；

中部处理箱503与处理侧箱510之间通过连接软管进行连接，连接软管和导气侧管516均可进行快速拆卸，排气槽口518顶部通过螺纹套接有密封盖，安装顶盖519顶端内侧嵌入安装有防护网，安装圆盒520底部对应中心安装箱1内侧位置处开设有进气槽口，通过内侧尾气连续处理机构5内部各组件的相互配合，优化了废气检测系统中收集的废气的处理过程，通过多个中部处理箱503和处理侧箱510之间的相互配合，使检测人员可以根据废气检测系统所需检测的废气种类，对处理侧箱510内部的洗气液进行调整和更换，进而有效的提高了处理侧箱510对废气的处理效果，有效的防止了废气检测系统在对废气进行检测后仍将有害成分排放的周边空气中持续造成污染，提高了废气检测系统的环保性能；

同时通过对排气底箱512位置的调整可对中部处理箱503和处理侧箱510内部的出气位置进行调整，有效的防止了排气过程中排气底箱512在气流的反作用了下上浮而无法与洗气液充分接触，同时也确保了中部处理箱503和处理侧箱510底部留有足够的空间来容纳沉淀物，并且通过安装导盒505、支撑安装板507和滑移圆块508之间的相互配合，使底部安装盘504的伸缩取用更加方便，进一步提高废气检测系统中废气处理过程的便捷性，并通过安装圆盒520和吸附碳棒521可对中心安装箱1内部的气体进行排出，并主动吸附排出尾气中的少量水汽，进一步提高了废气检测系统的环保性；

中心安装箱1外侧设置有外部调节固定机构6，用于对中心安装箱1的高度和安装位置进行调节，以使中心安装箱1在安装过程中可以适宜不同的安装位置；

外部调节固定机构6包括限位顶框601、安装齿条602、滑移外框603、固定定杆604、连接中杆605、调节电机606、调节齿轮607、摆动外杆608、伸缩弹性盒609、支撑弧形块610、伸缩弹簧611、伸缩端杆612、定位伸缩杆613、摆动顶块614、摆动底块615、调节伸缩杆616、连接底杆617和支撑胶片618；

中心安装箱1外侧顶部固定安装有限位顶框601，中心安装箱1两侧面对应限位顶框601底部位置处对称固定连接有安装齿条602，中心安装箱1外侧对应限位顶框601底部位置处滑动套接有滑移外框603，滑移外框603两侧两端均固定连接有固定定杆604，位于同一侧的两个固定定杆604顶部位置处固定连接有连接中杆605，连接中杆605底面中部固定连接有调节电机606，调节电机606通过外部电源进行供电，调节电机606两端输出轴端部对应安装齿条602一侧位置处固定套接有调节齿轮607；

固定定杆604底端通过转轴转动安装有摆动外杆608，摆动外杆608底端边部固定连接有伸缩弹性盒609，伸缩弹性盒609底端固定安装有支撑弧形块610，伸缩弹性盒609内侧底部两端中部均固定连接有伸缩弹簧611，伸缩弹性盒609内侧底部对应伸缩弹簧611内侧位置处固定安装有伸缩端杆612，伸缩弹性盒609内侧顶部对应摆动外杆608中部位置处穿插有定位伸缩杆613；

固定定杆604一侧底部通过转轴转动安装有摆动顶块614，摆动外杆608外侧底部通过转轴转动安装有摆动底块615，摆动顶块614和摆动底块615之间固定连接有调节伸缩杆616；

位于同一侧的两个摆动外杆608底部固定连接有连接底杆617，连接底杆617一侧中部粘接有支撑胶片618，调节齿轮607与安装齿条602之间相互啮合，滑移外框603和固定定杆604内侧对应安装齿条602外侧位置处均开设有导槽，伸缩端杆612顶端滑动穿插于摆动外杆608底部，通过外部调节固定机构6内部各组件之间的相互配合，优化了废气检测系统的安装调节过程，通过摆动顶块614、摆动底块615和调节伸缩杆616之间的相互配合带动摆动外杆608向外摆动，进而有效的提高了废气检测系统底部的支撑面积，有效的提高了废气检测系统的整体稳定性，并通过调节电机606配合调节齿轮607和安装齿条602可带动中心安装箱1沿滑移外框603内部进行上升，从而确保了摆动外杆608向外摆动的过程中中心安装箱1底面与地面之间始终留有间隙，从而确保废气检测系统底部支撑面积的正常调节，并且通过伸缩弹性盒609内部各组价之间的相互配合，使支撑弧形块610可根据废气检测系统摆放位置进行伸缩调节，确保了支撑弧形块610可以始终与地面紧密贴合，进一步提高了中心安装箱1整体的稳定性；

同时安装齿条602和调节齿轮607的配合带动中心安装箱1进行升降，可对中心安装箱1底面与地面之间的距离进行调节，进而使中心安装箱1在搬运过程中可以更加便捷的将搬运结构摆放到中心安装箱1底部，并通过摆动外杆608的摆动结构实际，使中心安装箱1在使用过程中可通过展开摆动外杆608上各结构提高了整体稳定性，而在中心安装箱1放置过程中可通过收拢摆动外杆608可减小中心安装箱1的占地面积，进一步提高了废气检测系统运输存放的便捷性。

如图11所示，一种用于现场环境的废气检测处理方法，用于一种用于现场环境的废气检测处理系统的检测处理方法，包括如下步骤：

S1、在使用废气检测系统对现场环境中的废气进行检测时，需要先对检测探头进行安装排布，通过安装外槽408将收集端辊410安装到安装空心轴407外侧；

S2、通过检测套盒412将前端检测探头418及其相关组件一起安装到收集软管411外侧，将检测套盒412捆束到检测现场的管道外侧，进而通过现场环境选择合适的方式完成对检测套盒412的固定；

S3、通过固定收纳盒417将对应的前端检测探头418固定到检测套盒412的两端，并通过拉动卡接罩盒416可带动伸缩波纹管414进行弯曲伸缩；

S4、通过沿收集软管411外侧分布的多个检测套盒412共同构成废气检测带，然后通过伸缩波纹管414的可快速的扩展前端检测探头418的检测覆盖范围；

S5、在通过检测系统对现场的废气进行检测时，通过中心收集风机404在中心八角箱401内部产生负压，然后通过收集背管405和安装转盒406对安装空心轴407内部空气进行抽吸，并通过收集背管405将安装空心轴407内部的混合气体运输到中心八角箱401内部，通过前端检测探头418对气流中的成分进行快速检测；

S6、在这些混合气体通过管道运输到中心八角箱401内部后，通过末端检测探头426对混合气体进行充分检测，并通过中心信号传输装置425对前端检测探头418和末端检测探头426检测所得的数据进行收集传输。

本发明的工作原理及使用流程：本发明在实际应用过程中，在使用废气检测系统对现场环境中的废气进行检测时，需要先对检测探头进行安装排布，通过安装外槽408将收集端辊410安装到安装空心轴407外侧，并通过收集端辊410对收集软管411进行收卷，然后在收集软管411及其上各使组件闲置的过程中通过收纳侧箱402和密封侧门403进行收纳密封，在需要对收集软管411及其上各组件进行排布时，需要开启密封侧门403然后将收集软管411从收集端辊410外侧抽拉展开；

通过检测套盒412将前端检测探头418及其相关组件一起安装到收集软管411外侧，通过端部吸附磁铁419可将检测套盒412吸附到金属设备外侧，或者通过固定吸盘423将检测套盒412吸附到瓷砖墙壁外侧，并通过安装侧槽420将捆束带421安装到检测套盒412背面，然后通过捆束带421和固定钉422之间的配合，将检测套盒412捆束到检测现场的管道外侧，进而通过现场环境选择合适的方式完成对检测套盒412的固定；

通过固定收纳盒417将对应的前端检测探头418固定到检测套盒412的两端，并通过可自由伸缩的伸缩波纹管414将延伸收纳盒415悬空安装到检测套盒412顶端，进而通过延伸收纳盒415将前端检测探头418安装到检测套盒412顶部的远端位置，通过拉动卡接罩盒416可带动伸缩波纹管414进行弯曲伸缩，并通过卡接圆槽413对收卷后的伸缩波纹管414进行收纳；

通过沿收集软管411外侧分布的多个检测套盒412共同构成废气检测带，然后通过伸缩波纹管414的可快速的扩展前端检测探头418的检测覆盖范围，然后在通过检测系统对现场的废气进行检测时，通过中心收集风机404在中心八角箱401内部产生负压，然后通过收集背管405和安装转盒406对安装空心轴407内部空气进行抽吸，并通过收集背管405将安装空心轴407内部的混合气体运输到中心八角箱401内部，通过导气窄槽409将收集软管411和安装空心轴407内腔相互连通，并通过收集软管411配合固定收纳盒417、伸缩波纹管414和延伸收纳盒415对收集软管411沿线的空气进行抽吸，并在延伸收纳盒415和固定收纳盒417对周围空气进行抽吸的过程中，通过前端检测探头418对气流中的成分进行快速检测，并在这些混合气体通过管道运输到中心八角箱401内部后，通过末端检测探头426对混合气体进行充分检测，并通过中心信号传输装置425对前端检测探头418和末端检测探头426检测所得的数据进行收集传输；

在需要对使用完的收集软管411进行收卷时，先拨动驱动滑辊429沿驱动花键轴427外侧进行滑动，并在驱动滑辊429与对应收集端辊410外侧相互卡接有，通过拨动驱动转把428带动驱动花键轴427和驱动滑辊429进行同步转动，进而通过驱动滑辊429带动收集端辊410转动对收集软管411进行收卷，进而实现了对收集软管411及其上各组件的快速收卷；

在需要对废气检测过程中收集的废气进行处理的过程中，在对收集的废气进行处理前，需要根据废气中的成分对中部处理箱503和处理侧箱510内部的洗气液成分进行调节，在调松固定外栓515后便可将处理侧箱510卡接到底部安装盘504顶部，将合适的处理侧箱510全部摆放到底部安装盘504顶部后，重新拧紧固定外栓515便可完成处理侧箱510的固定，然后根据中部处理箱503和处理侧箱510内部洗气液液面的高度对排气底箱512的位置进行调节，在调松限位内栓514后便可将排气底箱512和安装外框513沿中部处理箱503和处理侧箱510内壁向下滑动，并在排气底箱512完全浸没到洗气液底部后，重新拧紧限位内栓514对排气底箱512进行固定，进而完成中部处理箱503和处理侧箱510内部结构的调整；

然后通过安装导槽506与支撑安装板507和滑移圆块508之间的相互配合，将底部安装盘504安装到安装导盒505顶部，然后通过限位驱动块509便可将底部安装盘504沿安装导盒505顶部推入中心安装箱1内部，并通过限位驱动块509与安装导槽506之间的扣合便可实现对底部安装盘504的固定，进而通过底部安装盘504将中部处理箱503和处理侧箱510安装到中心安装箱1内部，同时根据废气的处理过程通过导气侧管516对相邻两个处理侧箱510之间进行连通，并通过调节阀517控制对应导气侧管516的启闭，并将末端处理侧箱510的排气槽口518开启，以将处理后的废气排出处理侧箱510；

通过导风底罩501将中心收集风机404收集的气流进行引导，并通过导气中心管502将导风底罩501内部的气流导入中部处理箱503内部，并通过连接管道和导气侧管516将废气引导流经中部处理箱503和处理侧箱510内部，以实现对收集后的废气处理，并通过安装顶盖519将安装圆盒520安装到中心安装箱1顶部，并通过安装圆盒520将处理后的废气引导排出中心安装箱1，并通过吸附碳棒521对流经安装圆盒520内部的气流中的水分进行吸附，进而实现了废气的处理过程；

在需要对中心安装箱1的高度和固定方式进行调节时，通过滑移外框603将各组件固定到中心安装箱1的外侧，启动调节电机606便可带动调节齿轮607进行转动，在调节齿轮607转动的过程中与安装齿条602进行配合，进而通过调节齿轮607和安装齿条602之间的配合带动滑移外框603远离限位顶框601，进而通过安装齿条602和调节齿轮607之间的相互配合带动中心安装箱1在反作用力的带动下上升，同时通过调节伸缩杆616配合摆动顶块614和摆动底块615进行收缩，便可带动摆动外杆608沿固定定杆604底部进行摆动，并在摆动外杆608摆动的过程中可带动伸缩弹性盒609和支撑弧形块610进行同步摆动，当摆动外杆608摆动到合适的位置后，收缩定位伸缩杆613取消对支撑弧形块610的约束，使伸缩弹簧611在中心安装箱1及其内部各组件的重力的作用下进行收缩，并通过伸缩端杆612对伸缩弹簧611伸缩方向进行引导，使伸缩弹性盒609、支撑弧形块610可根据地面情况进行变形，以通过支撑弧形块610和伸缩弹簧611对摆动外杆608底部进行缓冲隔离，同时在摆动外杆608展开后通过支撑弧形块610对中心安装箱1进行支撑，并有扩大了废气检测系统的底部支撑面积，以提高中心安装箱1的整体稳定性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于现场环境的废气检测处理系统，包括中心安装箱（1），其特征在于：所述中心安装箱（1）一侧中部铰接有密封箱门（2），所述中心安装箱（1）顶端中部设置有安装顶槽（3）；

所述中心安装箱（1）顶部设置有多角度立体式废气检测机构（4），所述多角度立体式废气检测机构（4）包括中心八角箱（401）；

所述安装顶槽（3）内侧安装有中心八角箱（401），所述中心安装箱（1）顶部安装有收纳侧箱（402），所述收纳侧箱（402）一侧铰接有密封侧门（403）；

所述中心八角箱（401）底端安装有中心收集风机（404），所述中心八角箱（401）顶端连接有收集背管（405），所述收集背管（405）末端连接有安装转盒（406），所述收纳侧箱（402）内侧安装有安装空心轴（407），所述安装空心轴（407）外侧开设有安装外槽（408）；

所述安装外槽（408）内侧开设有导气窄槽（409），所述安装外槽（408）内部安装有收集端辊（410），所述收集端辊（410）外侧连接有收集软管（411）；

所述收集软管（411）外侧套接有检测套盒（412），所述检测套盒（412）顶端开设有卡接圆槽（413），所述卡接圆槽（413）内部安装有伸缩波纹管（414），所述伸缩波纹管（414）顶端连接有延伸收纳盒（415），所述延伸收纳盒（415）外侧套接有卡接罩盒（416），所述检测套盒（412）顶部套接有固定收纳盒（417），所述延伸收纳盒（415）和固定收纳盒（417）内部均固定安装有前端检测探头（418）；

所述检测套盒（412）底部安装有端部吸附磁铁（419），所述底部开设有安装侧槽（420），所述安装侧槽（420）内侧连接有捆束带（421），所述捆束带（421）一端安装有固定钉（422），所述检测套盒（412）底面连接有固定吸盘（423）；

多角度立体式废气检测机构（4）用于对检测系统中的检测探头进行安装，并根据需要对检测探头的角度和位置进行调节，以扩大检测探头的检测范围和检测效果。

2.根据权利要求1所述的一种用于现场环境的废气检测处理系统，其特征在于，所述中心八角箱（401）内侧顶部固定连接有安装内盒（424），所述安装内盒（424）内侧顶部卡接有中心信号传输装置（425），所述中心信号传输装置（425）底部侧面对应中心八角箱（401）与安装内盒（424）之间间隙处固定安装有末端检测探头（426），所述收纳侧箱（402）内侧底部一角处转动安装有驱动花键轴（427），所述驱动花键轴（427）一端对应收纳侧箱（402）外侧位置处固定连接驱动转把（428）,所述驱动花键轴（427）外侧滑动套接有驱动滑辊（429）；

所述中心收集风机（404）通过外部电源进行供电。

3.根据权利要求1所述的一种用于现场环境的废气检测处理系统，其特征在于，所述密封侧门（403）闭合后收纳侧箱（402）处于密封状态，所述中心八角箱（401）、收集背管（405）、安装转盒（406）、安装空心轴（407）和收集软管（411）内部空腔相互连通，所述收集端辊（410）内壁与安装外槽（408）内壁之间紧密滑动贴合，所述收集软管（411）可螺旋盘绕到收集端辊（410）外侧。

4.根据权利要求1所述的一种用于现场环境的废气检测处理系统，其特征在于，所述伸缩波纹管（414）底端与收集软管（411）之间相互固定连接，所述卡接罩盒（416）底端外界与卡接圆槽（413）内径相同，且卡接罩盒（416）外侧与卡接圆槽（413）内壁之间紧密滑动贴合，所述卡接罩盒（416）外侧顶部两侧均均匀开设有防滑纹，所述固定收纳盒（417）底端中部通过管道与收集软管（411）之间相互连通。

5.根据权利要求2所述的一种用于现场环境的废气检测处理系统，其特征在于，所述固定钉（422）端部与安装侧槽（420）另一端通过螺纹连接，所述捆束带（421）中部可进行弹性伸缩，且捆束带（421）两侧均与安装侧槽（420）内壁之间紧密滑动贴合；

所述前端检测探头（418）和末端检测探头（426）的信号输出端均与中心信号传输装置（425）的信号输入端相互连接，所述中心信号传输装置（425）内部数据可通过无线信号进行传输，所述驱动滑辊（429）与收集端辊（410）边部之间相互契合。

6.根据权利要求2所述的一种用于现场环境的废气检测处理系统，其特征在于，所述中心安装箱（1）内部设置有内侧尾气连续处理机构（5）；

所述内侧尾气连续处理机构（5）包括导风底罩（501）；

所述中心安装箱（1）内侧对应中心收集风机（404）底部外侧位置处固定安装有导风底罩（501），所述导风底罩（501）底端中部固定连接有导气中心管（502），所述导气中心管（502）底端中部固定连接有中部处理箱（503），所述中部处理箱（503）底部对应中心安装箱（1）内部位置处活动设置有底部安装盘（504），所述底部安装盘（504）底部对应底部安装盘（504）内侧底部位置处设置有安装导盒（505），所述安装导盒（505）顶端中部开设有安装导槽（506），所述底部安装盘（504）底端中部对应安装导盒（505）顶部位置处固定连接有支撑安装板（507），所述支撑安装板（507）底端对应安装导槽（506）内部位置处固定连接有滑移圆块（508），所述底部安装盘（504）一侧底部对应安装导槽（506）内部位置处固定连接有限位驱动块（509）；

所述底部安装盘（504）顶部对应中部处理箱（503）外侧位置处均匀摆放有处理侧箱（510），所述中部处理箱（503）和处理侧箱（510）内侧顶端中部均连接有导气软管（511），所述导气软管（511）末端固定连接有排气底箱（512），所述排气底箱（512）外侧通过连接杆固定连接有安装外框（513），所述安装外框（513）一侧中部通过螺纹固定连接有限位内栓（514），所述底部安装盘（504）侧面对应处理侧箱（510）一侧位置处通过螺纹穿插安装有固定外栓（515）；

相邻两个所述处理侧箱（510）的出气口与进气口之间通过导气侧管（516）相互连接，所述导气侧管（516）中部设置有调节阀（517），所述处理侧箱（510）顶部一侧设置有排气槽口（518）；

所述中心安装箱（1）顶部四角处均通过螺纹卡接有安装顶盖（519），所述安装顶盖（519）底端中部穿插安装有安装圆盒（520），所述安装圆盒（520）内壁填充有吸附碳棒（521）；

内侧尾气连续处理机构（5）用于对检测过程中收集的废气进行多重处理，并根据每次收集检测的废气的种类对处理的顺序进行快速连接，以提高废气处理的效果。

7.根据权利要求6所述的一种用于现场环境的废气检测处理系统，其特征在于，所述中部处理箱（503）和处理侧箱（510）内部均存放有吸气液，所述支撑安装板（507）底面与安装导盒（505）顶面之间紧密滑动贴合，所述滑移圆块（508）外侧与安装导槽（506）内壁之间紧密滑动贴合，所述限位驱动块（509）两侧均与安装导槽（506）内侧两壁之间紧密贴合，所述限位内栓（514）端部与对应中部处理箱（503）和处理侧箱（510）内壁之间紧密贴合，所述固定外栓（515）端部与对应处理侧箱（510）外侧之间紧密贴合；

中部处理箱（503）与处理侧箱（510）之间通过连接软管进行连接，所述连接软管和导气侧管（516）均可进行快速拆卸，所述排气槽口（518）顶部通过螺纹套接有密封盖，所述安装顶盖（519）顶端内侧嵌入安装有防护网，所述安装圆盒（520）底部对应中心安装箱（1）内侧位置处开设有进气槽口。

8.根据权利要求6所述的一种用于现场环境的废气检测处理系统，其特征在于，所述中心安装箱（1）外侧设置有外部调节固定机构（6），用于对中心安装箱（1）的高度和安装位置进行调节，以使中心安装箱（1）在安装过程中可以适宜不同的安装位置；

所述外部调节固定机构（6）包括限位顶框（601）；

所述中心安装箱（1）外侧顶部固定安装有限位顶框（601），所述中心安装箱（1）两侧面对应限位顶框（601）底部位置处对称固定连接有安装齿条（602），所述中心安装箱（1）外侧对应限位顶框（601）底部位置处滑动套接有滑移外框（603），所述滑移外框（603）两侧两端均固定连接有固定定杆（604），位于同一侧的两个所述固定定杆（604）顶部位置处固定连接有连接中杆（605），所述连接中杆（605）底面中部固定连接有调节电机（606），所述调节电机（606）通过外部电源进行供电，所述调节电机（606）两端输出轴端部对应安装齿条（602）一侧位置处固定套接有调节齿轮（607）；

所述固定定杆（604）底端通过转轴转动安装有摆动外杆（608），所述摆动外杆（608）底端边部固定连接有伸缩弹性盒（609），所述伸缩弹性盒（609）底端固定安装有支撑弧形块（610），所述伸缩弹性盒（609）内侧底部两端中部均固定连接有伸缩弹簧（611），所述伸缩弹性盒（609）内侧底部对应伸缩弹簧（611）内侧位置处固定安装有伸缩端杆（612），所述伸缩弹性盒（609）内侧顶部对应摆动外杆（608）中部位置处穿插有定位伸缩杆（613）；

所述固定定杆（604）一侧底部通过转轴转动安装有摆动顶块（614），所述摆动外杆（608）外侧底部通过转轴转动安装有摆动底块（615），所述摆动顶块（614）和摆动底块（615）之间固定连接有调节伸缩杆（616）；

位于同一侧的两个所述摆动外杆（608）底部固定连接有连接底杆（617），所述连接底杆（617）一侧中部粘接有支撑胶片（618）。

9.根据权利要求8所述的一种用于现场环境的废气检测处理系统，其特征在于，所述调节齿轮（607）与安装齿条（602）之间相互啮合，所述滑移外框（603）和固定定杆（604）内侧对应安装齿条（602）外侧位置处均开设有导槽，所述伸缩端杆（612）顶端滑动穿插于摆动外杆（608）底部。

10.一种用于现场环境的废气检测处理方法，用于根据权利要求8所述的一种用于现场环境的废气检测处理系统的检测处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、在使用废气检测系统对现场环境中的废气进行检测时，需要先对检测探头进行安装排布，通过安装外槽（408）将收集端辊（410）安装到安装空心轴（407）外侧；

S2、通过检测套盒（412）将前端检测探头（418）及其相关组件一起安装到收集软管（411）外侧，将检测套盒（412）捆束到检测现场的管道外侧，进而通过现场环境选择合适的方式完成对检测套盒（412）的固定；

S3、通过固定收纳盒（417）将对应的前端检测探头（418）固定到检测套盒（412）的两端，并通过拉动卡接罩盒（416）可带动伸缩波纹管（414）进行弯曲伸缩；

S4、通过沿收集软管（411）外侧分布的多个检测套盒（412）共同构成废气检测带，然后通过伸缩波纹管（414）的可快速的扩展前端检测探头（418）的检测覆盖范围；

S5、在通过检测系统对现场的废气进行检测时，通过中心收集风机（404）在中心八角箱（401）内部产生负压，然后通过收集背管（405）和安装转盒（406）对安装空心轴（407）内部空气进行抽吸，并通过收集背管（405）将安装空心轴（407）内部的混合气体运输到中心八角箱（401）内部，通过前端检测探头（418）对气流中的成分进行快速检测；

S6、在这些混合气体通过管道运输到中心八角箱（401）内部后，通过末端检测探头（426）对混合气体进行充分检测，并通过中心信号传输装置（425）对前端检测探头（418）和末端检测探头（426）检测所得的数据进行收集传输。