CN207769290U - 一种水油分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及水油分离设备领域，且公开了一种水油分离装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有风机，所述风机的侧面固定套接有导气管，所述导气管的一端延伸至箱体的内部，所述箱体固定安装在底座的顶部且位于风机的一侧，所述导气管的顶部固定套装有位于箱体内部的曝气器，所述箱体内腔的底部固定套接有出水管，所述出水管的一端延伸至箱体的外部固定套装有第一阀门。该水油分离装置，通过伺服电机带动搅拌叶转动，同时通过风机抽气，通过曝气器产生微气泡，从而吸附水中较小未上浮的油滴，使得油物上浮至水位面集结，利用吸油带吸附，通过刮板刮除，从而避免了水中油物未分离完全，提高了水油的分离纯度。

Description

一种水油分离装置

技术领域

本实用新型涉及水油分离设备领域，具体为一种水油分离装置。

背景技术

油水分离装置是重要的基础分离设备，广泛用于食品行业、石油、化工等领域。目前，油水分离装置的处理方式多采用重力沉降法和旋流分离法。前者利用油水两相的密度差异在重力作用下分层，并通过沉降和过滤技术对罐内油污进行抽取，但此方式自动化程度低，往往分离纯度不高，难以满足处理要求；后者则通过离心分离技术将油水两相分离，成本低廉、结构简单，但分离效率较低，使得其使用不高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种水油分离装置，具备分离效果高和分离纯度高等优点，解决了常见的水油分离效果低和分离装置分离纯度不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述分离效果高和分离纯度高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水油分离装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定安装有风机，所述风机的侧面固定套接有导气管，所述导气管的一端延伸至箱体的内部，所述箱体固定安装在底座的顶部且位于风机的一侧，所述导气管的顶部固定套装有位于箱体内部的曝气器，所述箱体内腔的底部固定套接有出水管，所述出水管的一端延伸至箱体的外部固定套装有第一阀门，所述箱体的侧面固定连接有托板，所述托板的顶部固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴延伸至箱体的内部固定安装有搅拌叶，所述箱体的侧面固定套接有位于伺服电机上方的进水管，所述进水管上固定套装有位于箱体外部的第二阀门，所述箱体内腔的一侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的数量为两个，且两个伸缩装置以箱体的轴心对称，所述伸缩装置的顶部固定连接有升降装置，所述伸缩装置的一端与传动装置活动套接，所述传动装置与滑轨活动套接，所述滑轨固定安装在箱体的内壁上，所述传动装置远离伸缩装置的一侧活动套接有支撑杆，所述支撑杆的数量为两个，且两个支撑杆以箱体的轴心对称，所述支撑杆固定安装在箱体内腔的另一侧，所述传动装置通过链条与驱动电机的输出轴传动连接，所述驱动电机固定安装在箱体的顶部，所述箱体内腔的另一侧固定安装有导油盒，所述导油盒的顶部固定安装有刮板，所述导油盒侧面的底部固定套接有导油管，所述导油管的一端延伸至箱体的外部与盛油箱的顶部固定套接，所述盛油箱固定安装在箱体远离托板的一侧，所述盛油箱侧面的底部固定套接有出油管，所述出油管上固定套装有第三阀门。

优选的，所述伸缩装置包括定位板，所述定位板的数量为两个，且两个定位板以箱体的轴心对称，两个所述定位板的中部固定套接有同一定位轴，所述定位轴的中部活动套接有管套，所述管套内部的一端活动套装有被动板，所述被动板的侧面固定套装有伸缩杆，所述伸缩杆的一端延伸至管套的外部与传动装置活动套接活动套接，所述被动板的侧面固定连接有弹簧，所述弹簧活动套装在伸缩杆上且与管套内腔的侧壁固定连接。

优选的，所述升降装置包括限位板，所述限位板固定安装在管套的顶部，所述限位板的数量为两个，且两个限位板以管套的轴心对称，两个所述限位板的顶部固定套接有同一限位轴，所述限位轴的中部活动套装有管体，所述管体的顶部固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆与箱体的顶部螺纹套接，所述螺纹杆的顶端延伸至箱体顶端的外部固定连接有转舵。

优选的，所述传动装置包括移动轴，所述移动轴的两端均活动套装在两个滑轨上，所述启动轴的两端均与两个伸缩杆的一端活动套接，所述移动轴的中部固定套装有从动辊轮，所述从动辊轮通过吸油带与主动辊轮传动连接，所述主动辊轮固定套装在固定轴的中部，所述固定轴的两端均与两个支撑杆活动套接，所述固定轴上固定套装有位于主动辊轮一侧的齿轮，所述齿轮通过链条与驱动电机的输出轴传动连接

优选的，所述滑轨为圆弧状，且滑轨以固定轴为圆心。

优选的，所述刮板的一端与吸油带接触，且刮板顶部的两侧均设置有隔板，且刮板的顶部涂有疏油层。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种水油分离装置，具备以下有益效果：

1、该水油分离装置，通过伺服电机带动搅拌叶转动，同时通过风机抽气，通过曝气器产生微气泡，从而吸附水中较小未上浮的油滴，使得油物上浮至水位面集结，利用吸油带吸附，通过刮板刮除，从而避免了水中油物未分离完全，提高了水油的分离纯度。

2、该水油分离装置，通过转动螺纹杆带动限位板下移，使得管套旋转，从而使得从动辊轮随着移动轴下移，从而便于对水位较低时，利用吸油带吸附分离，从而便于对不同深度的油层进行吸附，从而使得水油分离更彻底，从而提高了水油分离的纯度，提高了水油分离装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构伸缩装置的示意图；

图3为本实用新型结构升降装置的示意图；

图4为本实用新型结构传动装置的示意图。

图中：1底座、2风机、3导气管、4箱体、5曝气器、6出水管、7第一阀门、8托板、9伺服电机、10搅拌叶、11进水管、12第二阀门、13伸缩装置、131定位板、132定位轴、133管套、134被动板、135伸缩杆、136弹簧、14升降装置、141限位板、142限位轴、143管体、144螺纹杆、145转舵、15传动装置、151移动轴、152从动辊轮、153吸油带、154主动辊轮、155固定轴、156齿轮、16滑轨、17支撑杆、18链条、19驱动电机、20导油盒、21刮板、22导油管、23盛油箱、24出油箱、25第三阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种水油分离装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定安装有风机2，风机2的侧面固定套接有导气管3，导气管3的一端延伸至箱体4的内部，箱体4固定安装在底座1的顶部且位于风机2的一侧，导气管3的顶部固定套装有位于箱体4内部的曝气器5，箱体4内腔的底部固定套接有出水管6，出水管6的一端延伸至箱4的外部固定套装有第一阀门7，箱体4的侧面固定连接有托板8，托板8的顶部固定安装有伺服电机9，伺服电机9的型号为Y100L-2，额定功率为3kW，转速为2880r/min，伺服电机9的输出轴延伸至箱体4的内部固定安装有搅拌叶10，箱体4的侧面固定套接有位于伺服电机9上方的进水管11，进水管11上固定套装有位于箱体4外部的第二阀门12，箱体4内腔的一侧固定安装有伸缩装置13，伸缩装置13的数量为两个，且两个伸缩装置13以箱体4的轴心对称，伸缩装置13包括定位板131，定位板131的数量为两个，且两个定位板131以箱体4的轴心对称，两个定位板131的中部固定套接有同一定位轴132，定位轴132的中部活动套接有管套133，管套133内部的一端活动套装有被动板134，被动板134的侧面固定套装有伸缩杆135，伸缩杆135的一端延伸至管套133的外部与传动装置15活动套接活动套接，被动板134的侧面固定连接有弹簧136，弹簧136活动套装在伸缩杆135上且与管套133内腔的侧壁固定连接，利用管套133在定位轴132上转动，从而使得伸缩杆135带动移动轴151在滑轨16上上下移动，从而调节吸油带153接触油层，从而进行吸附分离，伸缩装置13的顶部固定连接有升降装置14，升降装置14包括限位板141，限位板141固定安装在管套133的顶部，限位板141的数量为两个，且两个限位板141以管套133的轴心对称，两个限位板141的顶部固定套接有同一限位轴142，限位轴142的中部活动套装有管体143，管体143的顶部固定连接有螺纹杆144，螺纹杆144与箱体4的顶部螺纹套接，螺纹杆144的顶端延伸至箱体4顶端的外部固定连接有转舵145，通过螺纹杆144与箱体4的螺纹作用，调节管套133在定位轴132上转动，从而调节吸油带153的位置转动，伸缩装置13的一端与传动装置15活动套接，传动装置15包括移动轴151，移动轴151的两端均活动套装在两个滑轨16上，启动轴151的两端均与两个伸缩杆135的一端活动套接，移动轴151的中部固定套装有从动辊轮152，从动辊轮152通过吸油带153与主动辊轮154传动连接，主动辊轮154固定套装在固定轴155的中部，固定轴155的两端均与两个支撑杆17活动套接，固定轴155上固定套装有位于主动辊轮154一侧的齿轮156，齿轮156通过链条18与驱动电机19的输出轴传动连接，利用驱动电机19带动齿轮156转动，从而带动固定轴155转动，从而使得吸油带163随主动辊轮154转动，从而持续吸附油层，从而进行水油分离，传动装置15与滑轨16活动套接，滑轨16为圆弧状，且滑轨16以固定轴155为圆心，便于移动轴151带动从动辊轮152上的吸油带153上下移动至接触油层，从而便于对不同深度的油层进行吸附，从而使得水油分离更彻底，从而提高了水油分离的纯度，滑轨16固定安装在箱体4的内壁上，传动装置15远离伸缩装置13的一侧活动套接有支撑杆17，支撑杆17的数量为两个，且两个支撑杆17以箱体4的轴心对称，支撑杆17固定安装在箱体4内腔的另一侧，传动装置15通过链条18与驱动电机19的输出轴传动连接，驱动电机19固定安装在箱体4的顶部，驱动电机19的型号为Y100L-2，额定功率为3kW，转速为2880r/min，箱体4内腔的另一侧固定安装有导油盒20，导油盒20的顶部固定安装有刮板21，刮板21的一端与吸油带153接触，且刮板21顶部的两侧均设置有隔板，且刮板21的顶部涂有疏油层膜，便于清理吸油带153上吸附的油，利用疏油层膜，便于分离后的油完全排出，导油盒20侧面的底部固定套接有导油管22，导油管22的一端延伸至箱体4的外部与盛油箱23的顶部固定套接，盛油箱23固定安装在箱体4远离托板8的一侧，盛油箱23侧面的底部固定套接有出油管24，出油管24上固定套装有第三阀门25。

工作时，首先，通过进水管11向水箱加入待分离油的水，启动伺服电机9带动搅拌叶10转动，同时启动风机2抽取空气，利用曝气器5产生微气泡，配合搅拌叶10的搅拌，吸附水中较小未上浮的油滴，使得油物上浮至水位面集结，关闭伺服电机9，然后转动螺纹杆144带动限位板141下移，使得管套133旋转，从而使得从动辊轮152随着移动轴151在滑轨16上下移，至吸油带153接触接触油层，同时启动驱动电机19带动齿轮156转动，从而带动吸油带153转动，最后利用刮刀21刮除分离后的油即可。

综上所述，该水油分离装置，通过伺服电机9带动搅拌叶10转动，同时通过风机2抽气，通过曝气器5产生微气泡，从而吸附水中较小未上浮的油滴，使得油物上浮至水位面集结，利用吸油带153吸附，通过刮板21刮除，从而避免了水中油物未分离完全，提高了水油的分离纯度；通过转动螺纹杆144带动限位板141下移，使得管套133旋转，从而使得从动辊轮152随着移动轴151下移，从而便于对水位较低时，利用吸油带153吸附分离，从而便于对不同深度的油层进行吸附，从而使得水油分离更彻底，从而提高了水油分离的纯度，提高了水油分离装置的实用性；解决了常见的水油分离效果低和分离装置分离纯度不高的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种水油分离装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧固定安装有风机(2)，所述风机(2)的侧面固定套接有导气管(3)，所述导气管(3)的一端延伸至箱体(4)的内部，所述箱体(4)固定安装在底座(1)的顶部且位于风机(2)的一侧，所述导气管(3)的顶部固定套装有位于箱体(4)内部的曝气器(5)，所述箱体(4)内腔的底部固定套接有出水管(6)，所述出水管(6)的一端延伸至箱体(4)的外部固定套装有第一阀门(7)，所述箱体(4)的侧面固定连接有托板(8)，所述托板(8)的顶部固定安装有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出轴延伸至箱体(4)的内部固定安装有搅拌叶(10)，所述箱体(4)的侧面固定套接有位于伺服电机(9)上方的进水管(11)，所述进水管(11)上固定套装有位于箱体(4)外部的第二阀门(12)，所述箱体(4)内腔的一侧固定安装有伸缩装置(13)，所述伸缩装置(13)的数量为两个，且两个伸缩装置(13)以箱体(4)的轴心对称，所述伸缩装置(13)的顶部固定连接有升降装置(14)，所述伸缩装置(13)的一端与传动装置(15)活动套接，所述传动装置(15)与滑轨(16)活动套接，所述滑轨(16)固定安装在箱体(4)的内壁上，所述传动装置(15)远离伸缩装置(13)的一侧活动套接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的数量为两个，且两个支撑杆(17)以箱体(4)的轴心对称，所述支撑杆(17)固定安装在箱体(4)内腔的另一侧，所述传动装置(15)通过链条(18)与驱动电机(19)的输出轴传动连接，所述驱动电机(19)固定安装在箱体(4)的顶部，所述箱体(4)内腔的另一侧固定安装有导油盒(20)，所述导油盒(20)的顶部固定安装有刮板(21)，所述导油盒(20)侧面的底部固定套接有导油管(22)，所述导油管(22)的一端延伸至箱体(4)的外部与盛油箱(23)的顶部固定套接，所述盛油箱(23)固定安装在箱体(4)远离托板(8)的一侧，所述盛油箱(23)侧面的底部固定套接有出油管(24)，所述出油管(24)上固定套装有第三阀门(25)。

2.根据权利要求1所述的一种水油分离装置，其特征在于：所述伸缩装置(13)包括定位板(131)，所述定位板(131)的数量为两个，且两个定位板(131)以箱体(4)的轴心对称，两个所述定位板(131)的中部固定套接有同一定位轴(132)，所述定位轴(132)的中部活动套接有管套(133)，所述管套(133)内部的一端活动套装有被动板(134)，所述被动板(134)的侧面固定套装有伸缩杆(135)，所述伸缩杆(135)的一端延伸至管套(133)的外部与传动装置(15)活动套接活动套接，所述被动板(134)的侧面固定连接有弹簧(136)，所述弹簧(136)活动套装在伸缩杆(135)上且与管套(133)内腔的侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种水油分离装置，其特征在于：所述升降装置(14)包括限位板(141)，所述限位板(141)固定安装在管套(133)的顶部，所述限位板(141)的数量为两个，且两个限位板(141)以管套(133)的轴心对称，两个所述限位板(141)的顶部固定套接有同一限位轴(142)，所述限位轴(142)的中部活动套装有管体(143)，所述管体(143)的顶部固定连接有螺纹杆(144)，所述螺纹杆(144)与箱体(4)的顶部螺纹套接，所述螺纹杆(144)的顶端延伸至箱体(4)顶端的外部固定连接有转舵(145)。

4.根据权利要求1所述的一种水油分离装置，其特征在于：所述传动装置(15)包括移动轴(151)，所述移动轴(151)的两端均活动套装在两个滑轨(16)上，所述传动轴(151)的两端均与两个伸缩杆(135)的一端活动套接，所述移动轴(151)的中部固定套装有从动辊轮(152)，所述从动辊轮(152)通过吸油带(153)与主动辊轮(154)传动连接，所述主动辊轮(154)固定套装在固定轴(155)的中部，所述固定轴(155)的两端均与两个支撑杆(17)活动套接，所述固定轴(155)上固定套装有位于主动辊轮(154)一侧的齿轮(156)，所述齿轮(156)通过链条(18)与驱动电机(19)的输出轴传动连接。

5.根据权利要求1所述的一种水油分离装置，其特征在于：所述滑轨(16)为圆弧状，且滑轨(16)以固定轴(155)为圆心。

6.根据权利要求1所述的一种水油分离装置，其特征在于：所述刮板(21)的一端与吸油带(153)接触，且刮板(21)顶部的两侧均设置有隔板，且刮板(21)的顶部涂有疏油层。