CN116772255A - 一种吸油烟机吸风口结构及吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种吸油烟机吸风口结构及吸油烟机，吸油烟机吸风口结构包括面板，面板上设有吸风口，吸风口的上缘设置有导风引液件，导风引液件包括导风引液部，导风引液部的下表面为导液面；吸风口的下缘设置有接液导风件，接液导风件设有滴油孔；导风引液件有聚液部，聚液部聚集的液体下滴并经过吸风口处的通风气流落入接液导风件的承接部；与现有技术相比，本发明的吸油烟机吸风口结构，能将由面板外侧聚集到吸风口处的液体向集风箱内引导，并让液体滴落到吸风口的下缘设置的接液导风件上，并由接液导风件上的滴油孔滴落到集风箱内，避免面板的吸风口处滴落的液滴会落到厨房的台面上、烹饪食材内及用户的手上，提高用户体。

Description

一种吸油烟机吸风口结构及吸油烟机

技术领域

本发明涉及吸油烟机技术领域，具体地，涉及一种吸油烟机吸风口结构及吸油烟机。

背景技术

油烟机被布置在厨房灶具的上方，用于在用户烹饪食物时，将烹饪食物过程中产生的油烟抽取并排出，通常油烟机的面板上设有吸风口，油烟机的风机启动时，烹饪产生的油烟被吸风口吸入集风箱的风道内中。由于面板具有倾斜段，面板的吸风口设于面板的倾斜段上，在长期使用过程中，面板的倾斜段聚集的液滴会沿面板的倾斜段向下流动，在流经面板的吸风口时，会从面板的吸风口处向下滴落，由于吸风口在面板的倾斜向段，由面板的吸风口处滴落的液滴会落到厨房的台面上，在用户进行烹饪作业时，还可能会落到烹饪食材内，或者用户的手上，会明显影响用户的体验。

发明内容

本发明的目的在于提供一种吸油烟机吸风口结构及吸油烟机，其用于解决上述技术问题。

一种吸油烟机吸风口结构，包括面板，面板上设有吸风口，吸风口的上缘设置有导风引液件，导风引液件包括导风引液部，导风引液部的下表面为导液面；吸风口的下缘设置有接液导风件，接液导风件设有用于向下滴油的滴油孔；导风引液件有聚液部，聚液部聚集的液体下滴并经过吸风口处的通风气流落入接液导风件的承接部。

根据本发明的一实施方式，导风引液件具有与面板靠近或连接的接引端，所述接引端用于承接从面板的对接端流下的液体；接引端与导风引液部连接，且接引端与面板的对接端形成浸润隙，浸润隙的宽度为0.5mm-1.5mm，浸润隙为下侧大，上侧小的结构。

根据本发明的一实施方式，导风引液部的本体为板状，与垂直面形成向下的夹角α，10°＜α≤75°，在导风引液部上有多个第一导风通孔，吸风口进风从导液面的一侧向斜上方流动，导风引液部的本体中位于第一导风通孔之间的导液面为有效导液面。

根据本发明的一实施方式，导风引液件包括面板连接部，面板连接部有与面板定位的定位面，定位面与面板的对应面分别沿吸风口和导风引液件的长度方向延伸，面板连接部为薄壁弹性板，并与面板的对应面形成间隙，面板连接部通过沿其长度方向设置的固定结构固定连接面板的对应面。

根据本发明的一实施方式，面板连接部的内侧面与垂直面形成向上的夹角β，10°≤β≤35°，从面板连接部的内侧面流下的液体沿导风引液部上表面向下流至聚液部。

根据本发明的一实施方式，接液导风件包括导风段，导风段斜向上导风，导风段与承接部连接；接液导风件与吸风口的下缘可拆卸连接。

根据本发明的一实施方式，吸风口的两侧具有侧装饰件，吸风口的两侧的侧装饰件分别有与吸风口的左侧和右侧形状适配的形状，且包含有外观面，在外观面形成有通向吸油烟机的吸风通道的第二导风通孔。

根据本发明的一实施方式，导风段为弧形，形成出风的角度范围为130°至175°；吸风口的进风形成四股气流，分别是：主风口气流，主风口气流为沿导风引液部、承接部及导风段之间形成的初始下压，而后向斜上方向的气流；进风穿过导风引液部的第一导风通孔形成的向上的气流；进风穿过左侧的侧装饰件的第二导风通孔形成的向左的气流和进风穿过右侧的侧装饰件的第二导风通孔形成的向右的气流。

一种吸油烟机，包括上述的吸油烟机吸风口结构，还包括集风箱和设于集风箱内的排风风机，集风箱上设有风箱进风口，吸风口与风箱进风口连通。

根据本发明的一实施方式，吸风口为长条型，包括上缘、下缘、左侧角及右侧角，上缘和下缘相互平行且水平设置；面板自吸风口的上缘向内侧翻折形成衔接部和对接部，衔接部与面板位于吸风口上缘的部分衔接并向面板的内侧弯折；衔接部与对接部的衔接处形成对接端；对接部部由衔接部远离面板的一端向上弯折形成，衔接部远离面板的一个面为与面板上与导风引液件的面板连接部的定位面相对设置的对应面。

根据本发明的一实施方式，面板具有倾斜段，倾斜段与垂直面形成向下的第一倾斜角度γ，第一倾斜角度的范围为：20°≤γ≤30°；面板具有对接端，对接端处的面板与垂直面形成向下的第二倾斜角度θ，第二倾斜角度的范围为：10°＜θ≤75°，对接端处的面板的倾斜角度与导风引液件的导油面的倾斜角度相同。

根据本发明的一实施方式，集风箱分为风箱段和风机容置段，风箱段位于风机容置段下方，风箱进风口设于风箱段，排风风机倾斜设于风机容置段，排风风机的进风口倾斜设置且朝向风机容置段的后侧壁面；吸风口的气流通过接液导风件的导风段斜向上导风至风机容置段的后侧并进入排风风机的进风口。

根据本发明的一实施方式，集风箱的风箱前侧板的内壁面上形成有挡油围板，挡油围板包括沿吸风口设置的挡油围板直段及设于挡油围板直段两侧且与挡油围板直段连接的挡油围板竖向段，挡油围板竖向段与通风道的侧壁面之间的通风道的内壁面形成流油通道。

根据本发明的一实施方式，位于吸风口下方的挡油围板直段设置有泄油缝隙或泄油孔。

与现有技术相比，本发明的吸油烟机吸风口结构具有以下优点：

本发明的吸油烟机吸风口结构，吸风口的上缘设置有导风引液件，能将由面板外侧聚集到吸风口处的液体向集风箱内引导，并让液体滴落到吸风口的下缘设置的接液导风件上，并由接液导风件上的滴油孔滴落到集风箱内，避免面板的吸风口处滴落的液滴会落到厨房的台面上、烹饪食材内及用户的手上，提高用户体验。

附图说明

图1为本发明的吸油烟机吸风口结构的结构示意图；

图2为本发明的吸油烟机吸风口结构的爆炸图；

图3为本发明的吸油烟机吸风口结构的剖面图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为图4中B的局部放大图；

图6为图2中侧装饰件的结构示意图；

图7为图2中侧装饰件另一方向的结构示意图；

图8为本发明的吸油烟的剖面图；

图9为吸油烟机的集风箱的结构示意图；

图10为本发明的吸油烟另一方向的剖面图；

图11为图10中C的局部放大图；

图12为壳体的结构示意图；

图13为吸油烟机的风机挡油板的结构示意图；

图中：1.面板、11.吸风口、12.对接端、13.倾斜段、14.衔接部、15.挡油结构、2.导风引液件、21.接引端、22.聚液部、23.导风引液部、231.第一导风通孔、24.面板连接部、3.接液导风件、31.滴油孔、32.承接部、33.导风段、4.侧装饰件、41.第二导风通孔、42.侧装饰件连接部、43.散风部、44.结合边、45.托沿、46.导风部、5. 风机挡油板、51.接油部、52.挡油板导风部、53.导风条、531.基面、532.导风向段、 54.第一漏油孔、6.集风箱、61.风箱段、62.风机容置段、63.风箱底板、631.漏油孔、 632.底板连接部、64.风箱前侧板、641.避让位、7.排风风机、71.排油孔、8.挡油围板、81.挡油围板直段、82.挡油围板竖向段、9.壳体、91.第一连接件、911.竖向连接面、912.水平连接面、92.第二连接件、921.第一支撑段、922.第二支撑段、923.连接段、93.第三连接件、931.第一连接部、932.第二连接部、94.风箱密封件、95.风道过孔、96.第四连接件、a.浸润隙

本发明功能的实现及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

油烟机被布置在厨房灶具的上方，用于在用户烹饪食物时，将烹饪食物过程中产生的油烟抽取并排出，通常油烟机的面板上设有吸风口，油烟机的风机启动时，烹饪产生的油烟被吸风口吸入集风箱的风道内中。由于面板具有倾斜段，面板的吸风口设于面板的倾斜段上，在长期使用过程中，油烟以及水蒸气会在面板的倾斜段聚集并形成液体，液体主要成分是油和水，其中会溶解其他的油烟成分；根据烹饪的食材和方式的不同，产生的液体的成分差异比较大，在液体粘度比较大的情况下，其流动和滴落的会比较慢，在液体粘度比较小的情况下，其流动和滴落的速度会比较快，在液体沿面板的倾斜段向下流动时，在流经面板的吸风口时，会从面板的吸风口处向下滴落，由于吸风口在面板的倾斜向段，由面板的吸风口处滴落的液体会落到厨房的台面上，在用户进行烹饪作业时，还可能会落到烹饪食材内，或者用户的手上，会明显影响用户的体验；但是如果在油烟机的吸风口内侧设置一个引导结构，能将由面板外侧聚集到吸风口处的液体向集风箱内引导，并让液体滴落到集风箱内，最终由集风箱底部的漏油孔落入集油盒，将会改善这个问题，提高用户体验。

本发明的吸油烟机吸风口结构就是为了解决从面板聚集到吸风口处的液体向下滴落的问题而设计的，目的是为了将聚集在吸风口处的液体引导到集风箱内，避免液体从面板位于吸风口处的部分直接在面板外侧向下滴落。请参阅图1至图5，本发明的吸油烟机吸风口结构包括面板1，面板1上设有吸风口11，吸风口11的上缘设置有导风引液件2，导风引液件2包括导风引液部23，导风引液部23的下表面为导液面；吸风口11的下缘设置有接液导风件3，接液导风件3设有用于向下滴油的滴油孔31；导风引液件2有聚液部22，聚液部22聚集的液体下滴并经过吸风口11处的通风气流落入接液导风件的承接部32。发明的吸油烟机吸风口结构，如果将面板1朝向用户的一侧称为面板1的外侧，则面板1背对用户的一侧则称为面板1的内侧，导风引液件2位于面板1的内侧，在本发明中，吸风口11的上缘设置了位于面板1的内侧的导风引液件2，导风引液件2就是用来将面板1外侧聚集在吸风口11处的液体引导向集风箱内的引导结构，导风引液件2包括导风引液部23，导风引液部23的下表面为导液面，从面板1位于吸风口11的上方的部分向吸风口11处聚集并向下滴落的液体会被导风引液部23引导，并沿导液面向聚液部22流动，然后向导风引液件2的聚液部22聚集，聚液部22的投影位于集风箱内，并且聚液部22向下的投影到集风箱背板的距离小于吸风口11的下端到集风箱背板的距离，这样在液体在聚油部22聚集，并最终由聚液部22向下滴落时，液体滴落到接液导风件3的承接部32上，然后沿承接部32向滴油孔31流动，并由滴油孔31向下滴油；在液体由聚液部22向下滴落的过程中，液滴经过由吸风口11的通风气流，该通风气流经吸风口11向集风箱内流动，在油烟机的排风风机高风挡运行时，该通风气流会将液滴向集风箱内部吹动，使液滴向集风箱内部进一步飘落，可以保证聚液部22滴落的液滴落入接液导风件3的承接部32上，不会滴落到面板1的外侧。

请参阅图5，本发明的吸油烟机吸风口结构，导风引液件2具有与面板1靠近或连接的接引端21，接引端21用于承接从面板1的对接端12流下的液体；接引端21与导风引液部23连接，且接引端21与面板1的对接端12形成浸润隙a，浸润隙a的宽度为0.5mm-1.5mm，浸润隙a为下侧大，上侧小的结构。浸润隙a用于将面板1的吸风口 11处的液体向导液面引导，在导风引液件2与面板1的内侧连接后，接引端21与面板1靠近，且从面板1的内侧与面板1连接，面板1外侧的液体在沿面板1向下流动时，聚集到面板1的对接端12，然后由对接端12进入浸润隙a，并在浸润隙a内聚集；当浸润隙a内的液体聚集满后，液体流动到接引端21，然后由接引端21向导风引液部 23的导液面流动，液体不断的沿导液面流动，最后在聚液部22汇集，当聚液部22处的液滴足够大时，液滴从聚液部22处向下滴落，在油烟机启动时，吸风口11有通风气流向集风箱内部吹送，液滴经过通风气流，被通风气流吹动，并向集风箱内飘落，最后落到接液导风件3上，在接液导风件3上的液滴汇集到足够量时，液滴从接液导风件3上的滴油孔31滴落。面板1位于吸风口11处的液体在沿面板1流动时，由于液体具有一定的粘性，在液滴比较小时，不会直接从面板1滴落，只会不断的向面板1 的对接端12聚集，然后进入浸润隙a内，并在浸润隙a内汇集，浸润隙a为下侧大，上侧小的结构，液滴在浸润隙a汇集，当液滴在浸润隙a内集满后，液滴会向接引端 21流动，并通过接引端21流向导液面，并在流动到导液面后，沿导液面向聚液部22 聚集，当聚液部22的液滴聚集到其重力可以克服其粘性时，液滴从聚液部22向下滴落。

请参阅图4及图5，本发明的吸油烟机吸风口结构，导风引液部23的本体为板状，与垂直面形成向下的夹角α，夹角的范围为10°＜α≤75°，在导风引液部23上有多个第一导风通孔231，吸风口11进风从导液面的一侧向斜上方流动，导风引液部23的本体中位于第一导风通孔231之间的导液面为有效导液面。导风引液部23的本体与垂直面形成向下的夹角，也就是说在面板1的内侧，吸风口11的上缘有一块由靠近吸风口11的上缘的一端到远离吸风口11的上缘的一端向下倾斜的板，也即导风引液部23 的本体相对于垂直面倾斜向下设置，这样导风引液部23的本体实际上是减小了吸风口 11的有效出风面积，并且对经过吸风口11的进风形成一个向下的压力；也就是说，吸风口11的进风在经吸风口11向集风箱内流动时，导风引液部23的本体会对进风进行引导，沿吸风口11向集风箱内流动的进风在经过吸风口11时，被导风引液部23的本体向下压。在吸风口11的有效出风面积变小的情况下，如果吸风口11的进风量比较大，导风引液部23的本体会影响吸风口11的进风向集风箱内流动的速度，进而影响油烟机的吸风效果，所以为了避免导风引液部23的本体在吸风口11的进风风量比较大时阻碍进风，导风引液部23上设置多个第一导风通孔231，在吸风口11的进风被导风引液部23下压时，部分进风会直接通过第一导风通孔231向集风箱内流动，第一导风通孔231可以起到分流的作用；由于导风引液部23的本体相对于垂直面向下倾斜，所以进风在经过吸风口11并被导风引液部23的本体向下压时，也会形成一个与导风引液部23对风的下压方向相反的作用力，在该作用力下，部分进风穿过第一导风通孔 231向集风箱内流动，穿过第一导风通孔231的进风的流动方向与受导风引液部23下压并倾斜向下流动的进风的流动方向相反且倾斜向上，这部分进风在穿过第一导风通孔231后在集风箱位于导风引液部23的上方的部分流动。由于导风引液部23从面板1 的外侧导液，面板1上聚集于吸风口11位于面板1的外侧的上缘的油会先向浸润隙a 汇集，然后再由浸润隙a向接引端21流动，之后经接引端21流向导风引液部23的导液面，并沿导液面向聚液部22汇集，所以导风引液部23相对于垂直面向下的倾斜角度不能小于面板1设有吸风口11的部分相对于垂直面向下的倾斜角度。导风引液部23 相对于垂直面向下的倾斜的夹角的最小值大于面板1与垂直面的夹角。吸风口11的进风在经过导风引液部23时，被导风引液部23下压的进风中的油烟会在导风引液部23 的下表面位于第一导风通孔231之间的部分聚集，由浸润隙a向导液面流动的液体也会沿导风引液部23的下表面位于第一导风通孔231之间的部分流动，导风引液部23的下表面位于第一导风通孔231之间的部分为导液面为有效导液面。在导风引液部23 的本体上设置第一导风通孔231，使导风引液部23既有导风的作用，又有导液的作用，既不影响吸风口11的进风经过，还不影响导风引液部23将面板1的外侧在吸风口11 聚集的液滴向聚液部22引导。

请参阅图4及图5，本发明的吸油烟机吸风口结构，导风引液件2包括面板连接部24，面板连接部24有与面板1定位的定位面，定位面与面板1的对应面分别沿吸风口 11和导风引液件2的长度方向延伸，面板连接部24为薄壁弹性板，并与面板1的对应面形成间隙，面板连接部24通过沿其长度方向设置的固定结构固定连接面板1的对应面。导风引液件2通过面板连接部24连接于面板1的内侧，面板连接部24朝向面板1 的内侧的一面用于与面板1连接，面板连接部24朝向面板1的内侧的面为面板连接部 24的定位面，面板1的内侧有与面板连接部24的定位面对应且用于连接面板连接部 24连接的对应面，面板连接部24沿导风引液件2的长度方向延伸，面板1上的对应面沿面板1上的吸风口11的长度方向延伸，在面板连接部24与面板1上的对应面连接后，导风引液件2沿吸风口11的长度方向延伸。在面板连接部24与面板1上的对应面连接时，为了保证连接的可靠性，面板连接部24为薄壁弹性板，在面板连接部24 与面板1上的对应面连接后，面板连接部24发生轻微形变，并使面板连接部24的定位面与面板1的对应面形成间隙。面板连接部24与面板1的对应面通过固定结构连接，固定结构可以为相互对应的孔，在将面板连接部24连接时，铆钉穿过面板连接部24 和面板1上的对应面上的螺孔或铆钉将面板的定位面与面板1上的对应面连接在一起。固定结构也可以为卡扣和卡槽的结构，在面板连接部24的定位面和面板1的对应面上分别设置卡扣和卡槽，在将面板连接部24与面板1的对应面连接时，卡扣口入卡槽。在图示的实施例中，固定结构为设于面板连接部24上和面板1的对应面上的孔，面板连接部24和面板1的对应面通过穿过两者上的孔的螺钉或铆钉连接。

请参阅图4及图5，本发明的吸油烟机吸风口结构，面板连接部24的内侧面与垂直面形成向上的夹角β，夹角的范围为10°≤β≤35°，从面板连接部24的内侧面流下的液体沿导风引液部23上表面向下流至聚液部22，从面板连接部24的内侧面流下的液体沿导风引液部23上表面向下流至聚液部22。将面板连接部24远离面板1的一侧称为面板连接部24的内侧面，也就是说面板连接部24的内侧面是与面板连接部24 的定位面相对的一面。由于经吸风口11的进风有一部分会通过第一导风通孔231向集风箱位于导风引液部23上表面的部分流动，这部分进风中的液体会在导风引液部23 的上表面及面板连接部24的内侧面聚集，在导风引液部23的上表面聚集的液体会沿导风引液部23的上表面流动到聚液部22，然后由聚液部22滴落到接液导风件3的承接部32内，然后由承接部32向滴油孔31流动，并从滴油孔31滴落；在面板连接部 24的内侧面聚集的液滴会沿面板连接部24的内侧面向下流动到导风引液部23的上表面，然后随导风引液部23的上表面上的液体一起向聚液部22流动，最后由聚液部22 滴落到接液导风件3的承接部32内，然后由承接部32向滴油孔31流动，并从滴油孔 31滴落。

需要说明的是，由于经吸风口11的进风有一部分会通过第一导风通孔231向集风箱位于导风引液部23上表面的部分流动，这部分进风中的液体还会在面板连接部24 的定位面与面板1的对应面之间的间隙聚集，在面板连接部24的定位面与面板1的对应面之间的间隙聚集的液体会沿该间隙下流，该间隙与浸润隙a连通，该间隙的液体会进入浸润隙a，然后由浸润隙a向导风引液部23的导液面流动，然后由导液面流向承接部32，然后由承接部32向滴油孔31流动，并从滴油孔31滴落。

请参阅图2及图4，本发明的吸油烟机吸风口结构，接液导风件3包括导风段33，导风段33斜向上导风，导风段33与承接部32连接；接液导风件3与吸风口11的下缘可拆卸连接。由于导风引液部23的本体与垂直面形成向下的夹角，在吸风口11的进风经过吸风口11向集风箱内流动时，导风引液部23的本体会对吸风口11的进风产生一个向下的压力，使吸风口11的进风倾斜向下流动，但是排风风机位于集风箱内且位于吸风口11的上方，所以在导风引液部23将进风倾斜向下引导后，进风在流向接液导风件3的导风段33后，又被导风段33导风，进风最后沿导风段33斜向上流动，并进入油烟机的排风风机的进风口。导风段33与承接部32连接，滴油孔31位于承接部32和导风段33之间，由导风引液件2的聚液部22滴落的液滴在落入承接部32后，沿承接部32流动并由滴油孔31滴落。接液导风件3的承接部32用于承接由聚液部22 滴落的液滴，所以在长时间使用后，需要将接液导风件3从面板1的下缘拆卸下来进行清洗，使接液导风件3与面板1的下缘可拆卸连接，方便对接液导风件3进行清洗。可以知道的是，滴油孔31位于接液导风件3的最低位置处，这样才能使承接部32承接的液体向滴油孔31流动。在图示的实施例中，承接部32为一个斜面，承接部32与垂直面形成一个向下倾斜的斜面，滴油孔31位于承接部32所在的斜面的最低处，这样聚液部22滴落的液滴在落入承接部32后，会沿承接部32向下流动，然后经滴油孔 31滴落。

在其他实施例中，承接部32与滴油孔31位于同一平面内，这样在吸风口11的进风经过吸风口时，会对承接部32上的液滴施加一个向集风箱内流动的力，承接部32 上的液体积累到一定量时，还是会向滴油孔31处流动，并从滴油孔31滴落的。

还有一些实施例中，承接部32与滴油孔31位于同一平面内，聚液部22向接液导风件3的投影到集风箱背板的距离不大于滴油孔31到集风箱背板的距离。也就是说，聚液部22向接液导风件3的投影至少与滴油孔31对正或位于滴油孔31靠近导风段33 的一侧。这样聚液部22向接液导风件3滴落的液滴至少落到滴油孔31内，然后由滴油孔31滴落；或聚液部22滴落的液滴落到导风段33上，然后沿导风段33下滑流到滴油孔31处，并由滴油孔31滴落。

请参阅图1及图2，本发明的吸油烟机吸风口结构，吸风口11的两侧具有侧装饰件4，吸风口11的两侧的侧装饰件4分别有与吸风口11的左侧和右侧形状适配的形状，且包含有外观面，在外观面形成有通向吸油烟机的吸风通道的第二导风通孔41。由于左侧的侧装饰件4和右侧的侧装饰件4分别连接于吸风口11的左侧和右侧，所以从面板1的外侧向右看可以看到右侧的侧装饰件4，从面板1的外侧向左看，可以看到左侧的侧装饰件4，为了使吸油烟机外观美观，左侧的侧装饰件4和右侧的侧装饰件4可以被用户从面板1的外侧看到的面均为外观面。由于导风引液部23相对于垂直面向下倾斜，接液导风件3的导风段33相对于垂直面向上倾斜，所以吸风口11的有效出风面积变小，在左侧的侧装饰件4和右侧的侧装饰件4的外观面上设置第二导风通孔41，进风从吸风口41经过时，会在风压的作用下从左侧的装饰件4和右侧的侧装饰件5上的第二导风通孔41穿过，然后向集风箱内流动。通过在两侧的侧装饰件4上设置的第二导风通孔41，在外部风压较大时，可以对进风分流，在增加进风量的同时，降低风压，减小进风产生的噪音。

请参阅图1及图4，本发明的吸油烟机吸风口结构，导风段33为弧形，形成出风的角度范围为130°至175°；吸风口11的进风形成四股气流，分别是：主风口气流，主风口气流为沿导风引液部23、承接部32及导风段33之间形成的初始下压，而后向斜上方向的气流；进风穿过导风引液部23的第一导风通孔231形成的向上的气流；进风穿过左侧的侧装饰件4的第二导风通孔41形成的向左的气流和进风穿过右侧的侧装饰件4的第二导风通孔41形成的向右的气流。由于承接部32倾斜向下，导风引液部23也倾斜向下，在通过吸风口11的进风经过导风引液部23和承接部32时，导风引液部23和承接部32将进风向下压，吸风口11的有效出风面积变小，风压变大，在风压的作用下，主风口气流为沿导风引液部23、承接部32及导风段33之间形成的初始下压，而后向斜上方向的气流；一部分进风会穿过导风引液部23的第一导风通孔231，并形成的向上的气流；一部分进风会穿过左侧的侧装饰件4的第二导风通孔41，并形成的向左的气流；还有一部分进风会穿过右侧的侧装饰件4的第二导风通孔41，并形成的向右的气流，其余的进风会继续从导风引液部23和承接部32之间经过，并被向导风段33导风，最后这部分进风被导风段33向上引导，并形成斜上方向的气流。导风引液部23和承接部32减小了吸风口11的有效出风面积，可以增大风压，提高进风从吸风口11流出时的流速，但是在外界风压较大时，第一导风通孔231和第二导风通孔41可以有效调节从吸风口11进入集风箱的进风，也就是有效调节从吸风口11排出的风。

请参阅图1、图6及图7，本发明的吸油烟机吸风口结构，侧装饰件4有向面板1 位于吸风口11的侧边的部分延伸的侧装饰件连接部42，以及与侧装饰件连接部42一体成型，且向吸风口11的进风方向延伸的散风部43，侧装饰件连接部42与面板1位于吸风口11的侧边的部分的对应面之间设置粘胶层并形成密封连接；散风部43具有圆弧且向下延伸的结合边44，结合边44与散风部43及侧装饰件4的侧装饰件连接部 42一体成型。侧装饰件4与面板1位于吸风口11的侧边的部分嵌合连接，从面板1的外侧型吸风口11内侧看时，可以看到侧装饰件4，为了使吸油烟机具有好的外观，面板1位于吸风口11的侧边的部分的内侧设有与侧装饰件连接部42适配的台阶，台阶的高度与侧装饰件连接部42的厚度适配，在台阶的上表面设置黏胶层，然后将侧装饰件连接部42与面板1上的调节粘结并使两者形成密封连接。

请参阅图2、图4、图6及图7，本发明的吸油烟机吸风口结构，接液导风件3左右两侧为左右对称，面板1位于吸风口11的左侧和右侧的部分分别设置有对应侧的侧装饰件4；侧装饰件4有导风部46，导风部46位于散风部43的上侧，并形成扩展段导风部，侧装饰件4靠近接液导风件3的一侧设有与接液导风件3的侧边形状适配的托沿45，接液导风件3的两端分别抵接在对应侧的侧装饰件4的托沿45上。吸风口 11位于面板1内侧的上缘、下缘及左右两侧分别设有第一装饰件2、接液导风件3和侧装饰件4，并形成围绕吸风口11的进风通道，在吸风口11的进风经过进风通道时，进风会被第一装饰件2的导风引液部、接液导风件3的承接部32及侧装饰件4有导风部46引导并进入通风道内，进风由吸风口11进入进风通道时，进风通道内的进风面积变小，风压变大，风速增强，吸风口11的进风可以迅速闯过进风通道进入吸油烟机的通风道内，在进风从进风通道内流出时，由于侧装饰件4的导风部46形成扩展段，进风通道出风口的面积变大，可以减小风压，降低进风从进风通道流出时产生的噪音。

请参阅图8及图10，本发明还公开了一种吸油烟机，本发明的吸油烟包括上述的吸油烟机吸风口结构，还包括集风箱6和设于集风箱6内的排风风机7，集风箱6上设有风箱进风口，吸风口11与风箱进风口连通。在吸油烟工作时，排风风机7启动并在面板1的吸风口11处形成负压区，用户烹饪作业中产生的油烟向面板1的吸风口11 处形成的负压区流动，并形成进风，进风经吸风口11和集风箱进风口向集风箱6内流动，然后进入排风风机7的进风口，经过排风风机7的风机腔后排出集风箱6。在进风经过吸风口11时，吸风口11的进风形成四股气流，分别是：主风口气流，主风口气流为沿导风引液部23、承接部32及导风段33之间形成的初始下压，而后向斜上方向的气流；进风穿过导风引液部23的第一导风通孔231形成的向上的气流；进风穿过左侧的侧装饰件4的第二导风通孔41形成的向左的气流和进风穿过右侧的侧装饰件4的第二导风通孔41形成的向右的气流。由于承接部32倾斜向下，导风引液部23也倾斜向下，在通过吸风口11的进风经过导风引液部23和承接部32时，导风引液部23和承接部32将进风向下压，吸风口11的有效出风面积变小，风压变大，在风压的作用下，一部分进风会穿过导风引液部23的第一导风通孔231，并形成的向上的气流，一部分进风会穿过左侧的侧装饰件4的第二导风通孔41，并形成的向左的气流；还有一部分进风会穿过右侧的侧装饰件4的第二导风通孔41，并形成的向右的气流，其余的进风会继续从导风引液部23和承接部32之间经过，并被向导风段33导风，最后这部分进风被导风段33向上引导，并形成斜上方向的气流。导风引液部23和承接部32减小了吸风口11的有效出风面积，可以增大风压，提高进风从吸风口11流出时的流速，但是在外界风压较大时，第一导风通孔231和第二导风通孔41可以有效调节从吸风口 11进入集风箱的进风，也就是有效调节从吸风口11排出的风。吸油烟机在长期使用过程中，面板1的外侧会聚集一定的油和水的混合液体，这些液体一部分粘附于面板1 位于吸风口11上方的部分上，并沿面板1向吸风口11处流动；另一部分液体粘附于面板1位于吸风口11下方的部分上，并沿面板1向下流动，然后沿面板1的下端落入集油盒。粘附于面板1外侧的液体在沿面板1向下流动时，聚集到面板1的对接端12，然后由对接端12进入浸润隙a，并在浸润隙a内聚集；当浸润隙a内的液体集满后，液体流动到接引端21，然后由接引端21向导风引液部23的导液面流动，液体不断的沿导液面流动，最后在聚液部22汇集，当聚液部22处的液滴足够大时，液滴从聚液部22处向下滴落，在油烟机启动时，吸风口11有进风向集风箱6内部吹送，液滴经过进风形成的通风气流，被通风气流吹动，并向集风箱6内飘落，最后落到接液导风件3的承接部32上，在承接部32上的液滴集到足够量时，液滴沿承接部32向滴油孔 31流动，并由滴油孔31滴落；由于经吸风口11的进风有一部分会通过第一导风通孔 231向集风箱6位于导风引液部23上表面的部分流动，这部分进风中的液体会在导风引液部23的上表面及面板连接部24的内侧面聚集，在导风引液部23的上表面聚集的液体会沿导风引液部23的上表面流动到聚液部22，然后由聚液部22滴落到接液导风件3的承接部32内，然后由承接部32向滴油孔31流动，并从滴油孔31滴落；在面板连接部24的内侧面聚集的液滴会沿面板连接部24的内侧面向下流动到导风引液部 23的上表面，然后随导风引液部23的上表面上的液体一起向聚液部22流动，最后由聚液部22滴落到接液导风件3的承接部32内，然后由承接部32向滴油孔31流动，并从滴油孔31滴落。

请参阅图1，本发明的吸油烟机，吸风口11为长条型，包括上缘、下缘、左侧角及右侧角，上缘和下缘相互平行且水平设置。上缘和下缘位于面板1的内侧，既可以与导风引液件2和接液导风件3连接，又不会影响面板1的外观，在面板1与集风箱6 连接后，在导风引液件2与上缘连接及接液导风件3与下缘连接后，导风引液件2和接液导风件3位于集风箱6内。在面板1外侧上的液滴沿面板1位于吸风口11上方的部分向吸风口11处汇集后，液滴向接引端21流动，并由接引端21承接从面板1流下的液体，然后沿导风引液部23的导液面向聚液部22流动，并由聚液部22向下滴落到接液导风件3的承接部32上，然后沿承接部32流向滴油孔31，最后由滴油孔31滴落。在吸油烟机工作时，排风风机7会面吸风口11处形成负压区，用户烹饪过程中产生的油烟会向负压区流动，吸风口11设为长条形并沿面板1的长度方向设置，可以使吸风口11的吸风范围足够的大，并且将吸风口11水平设置，油烟经吸风口11进入时，在进风口长度方向上，油烟进烟稳定，此外还使面板1的围观美观。上缘和下缘沿吸风口11的长度方向设置，在吸风口11为平行设置的长条形时，上缘沿吸风口上端长度方向设置，下缘沿吸风口的长度方向设置，并且在吸风口的左侧和右侧形成左侧角和右侧角，左侧角和右侧角分别用于与左侧的侧装饰件4和右侧的侧装饰件4连接，由于左侧的侧装饰件4和右侧的侧装饰件4具有外观面，所以左侧角和右侧角可以为圆弧形或方角，要与左侧的侧装饰件4和右侧的侧装饰件4适配，并在左侧的侧装饰件4 和右侧的侧装饰件4分别连接在左侧角和右侧角后，与左侧的侧装饰件4和右侧的侧装饰件4的外观面位于同一平面。吸风口的上缘和下缘也具有外观面，为了使吸油烟机的面板1朝向用户的一侧美观，上缘和下缘的加工精度要求比较高，上缘和下缘需要相互平行，且水平设置，这样最终才能使被用户看到的吸风口11为一个在面板1上水平设置的长条形孔。

请参阅图3至图5，本发明的吸油烟机，面板1具有倾斜段13，倾斜段13与垂直面形成向下的第一倾斜角度γ，第一倾斜角度的范围为：20°≤γ≤30°；面板1具有对接端12，对接端12处的面板1与垂直面形成向下的第二倾斜角度θ，第二倾斜角度的范围为：10°＜θ≤75°，对接端12处的面板1的倾斜角度与导风引液件2的导油面的倾斜角度相同。面板1自吸风口11的上缘向内侧翻折形成衔接部14和挡油结构15，衔接部14与面板1位于吸风口11上缘的部分衔接并向面板1的内侧弯折，衔接部14与挡油结构15的衔接处形成对接端12；挡油结构15部由衔接部14远离面板1的一端向上弯折形成，衔接部14远离面板1的一个面为与面板1上与面板连接部24 的定位面相对设置的对应面，挡油结构15相对于垂直面的倾斜角度与面板连接部24 相对于垂直面的倾斜角度相同，这样在导风引液件2与面板1连接时，导风引液件2 的面板连接部24的定位面与挡油结构15的对应面连接，并使导风引液部23相对于垂直面形成向下的夹角α与衔接部14与垂直面形成向下的第二倾斜角度θ的相同，这样面板1外侧聚集的液体沿面板1流动到吸风口11处时，液体向衔接部14流动，并沿衔接部14的下表面向对接端12流动，然后由对接端12进入浸润隙a，并在浸润隙a 内聚集；当浸润隙a内的液体集满后，液体流动到接引端21，然后由接引端21向导风引液部23的导液面流动，液体不断的沿导液面流动，最后在聚液部22汇集，当聚液部22处的液滴足够大时，液滴从聚液部22处向下滴落，在油烟机启动时，吸风口11 有进风向集风箱6内部吹送，液滴经过进风形成的通风气流，被通风气流吹动，并向集风箱6内飘落，最后落到接液导风件3的承接部32上，在承接部32上的液滴集到足够量时，液滴沿承接部32向滴油孔31流动，并由滴油孔31滴落。由于面板1的倾斜段与垂直面形成向下的第一倾斜角度γ小于衔接部14与垂直面形成向下的第二倾斜角度θ，这样衔接部14向面板1的内侧延伸并形成进风通道的壁面，进风通道形成由面板1的外侧向面板1的内侧逐渐收缩的缩口形状，在油烟经吸风口11进入进风通道时，进风通道的截面积逐渐变小，可以增大风压，提高进风的流速。

请参阅图10，本发明的吸油烟机，集风箱6分为风箱段61和风机容置段62，风箱段61位于风机容置段62下方，风箱进风口设于风箱段61，排风风机7倾斜设于风机容置段62，排风风机7的进风口倾斜设置且朝向风机容置段62的后侧壁面；吸风口 11的气流通过接液导风件3的导风段33斜向上导风至风机容置段62的后侧并进入排风风机7的进风口。由于承接部32倾斜向下，导风引液部23也倾斜向下，在通过吸风口11的进风经过导风引液部23和承接部32时，导风引液部23和承接部32将进风向下压，吸风口11的有效出风面积变小，风压变大，在风压的作用下，主风口气流沿导风引液部23、承接部32及导风段33之间形成的初始下压，而后向斜上方向的气流并吹向集风箱6的背板，气流倾斜向上向集风箱6的背板方向吹送的时候，自进入排风风机7的进风口形成的负压区域内后，开始向排风风机7的进风口形成的负压区流动，并被吸入排风风机7的风腔内，然后被排风风机7排出集风箱6。本发明的吸油烟机，由于接液导风件3设置了导风段33，可以使吸风口11的进风形成向上倾斜并朝向集风箱6的背板流动的气流，吸油烟机工作时，油烟集中向集风箱6的后侧流动，油烟中的液体大部分会吸附在集风箱6的背板上，然后沿背板向下流动到集风箱6的底板上，然后由集风箱6的底板上漏油孔落下，最终落到吸油烟机的集油盒内；并且排风风机7倾斜设置，排风风机7的进风口向下倾斜并朝向集风箱6的背板，这样排风风机7的倾斜面与集风箱6的背板形成一个上小下大的进风空间，由导风段33导出的倾斜上时的气流进入进风空间后，风压增大，可以快速的被排风风机7吸走，并且由于越往上进风空间的容积越小，可以有效的降低气流产生的噪音。

请参阅图8及图10，本发明的吸油烟机，风箱段61和风机容置段62共用一个背板平面，排风风机7的吸风面与集风箱6的背板之间的夹角的角度范围为16°至45°，形成下大上小的进风通道。本发明的吸油烟机，排风风机7的吸风面倾斜设置并朝向集风箱6的背板，排风风机7在风机容置段62形成负压区，烹饪环境的油烟进入风箱段61后向排风风机7形成的负压区流动并被排风风机7排出，排风风机7的吸风面不朝向集风箱6的侧面，而朝向集风箱6的背板，在吸油烟机的吸风口的长度范围内形成的风压相对稳定，烹饪环境中的油烟不会向集风箱6的侧面倾斜，吸油烟机的吸风口进风稳定，排风风机7对油烟的抽吸效果比较好。此外，在吸油烟机启动时，烹饪环境中的油烟进入集风箱6的风箱段61，然后沿集风箱6的风箱段61向风机容置段 62流动，由于排风风机7倾斜设置，排风风机7的吸风面向下倾斜并朝向集风箱6的背板，这样排风风机7的吸风面与集风箱6的背板形成一个上小下大的进风通道，由风箱段61向风机容置段62流动气流进入进风通道后，风压增大，可以快速的被排风风机7吸走，并且由于越往上进风空间的容积越小，可以有效的降低气流产生的噪音。

请参阅图10，本发明的吸油烟机，风箱段61和风机容置段62的衔接处的截面面积发生突变，突变处的风箱段61和风机容置段62的风道面积的比值为2.5-2。吸风口 11的进风吹向风机容置段62的背板后，在排风风机7的作用下开始向风箱段61流动，在流动到风箱段61和风机容置段62的衔接处时，由于衔接处的截面面积发生突变，且风机容置段62的截面面积变小，风压变大，风的流速变快，可以使进入风机容置段 62内的气流快速的被排风风机7抽走。此外，由于排风风机7的吸风面与集风箱6的背板之间形成下大上小的进风通道，进入风机容置段62的气流在进入进风通道内时，风速也越来越快，并且进风产生的噪音被进风通道的结构进行消音，降低吸油烟机的噪音。风机容置段62的主要功能是容置排风风机7，其宽度满足排风风机7可以倾斜设置于其内即可，而风箱段61的前侧板与面板1连接，吸风口11沿面板1的宽度设置，所以风箱段61的前侧板的宽度要与面板1的宽度适配，且不小于烹饪操作面的宽度，所以通常使风箱段61的宽度为风机容置段62的宽度的2倍至2.5被，这样既可以使风机容置段62有足够的空间容置排风风机7，同时还使风箱段61的前侧板具有足够的宽度与烹饪操作面的宽度适配。

请参阅图10，本发明的吸油烟机，排风风机7的蜗壳下端设有切面，切面与排风风机7的吸风面相对的面之间的夹角与排风风机7的吸风面与集风箱6的背板之间的夹角相同，在排风风机7置于风机容置段62内时，切面与风机容置段62的前侧板贴敷并连接；排风风机7的蜗壳底部设有排油孔71，排油孔71向下的投影落于风箱段 61的前侧板上，且位于风箱进风口上方。由于排风风机7在风机容置段62倾斜设置，排风风机7的出风口处通过连接部与风机容置段62的上方连接，而排风风机7的下端需要有一个面与风机容置段62的前侧板连接，这样才能使排风风机7在集风箱6内安装牢固；通过在排风风机7的蜗壳下端设置切面，在风机倾斜设置在风机容置段62内时，切面刚好与风机容置段62的前侧板对正且相互贴合，通过连接件可以将切面与风机容置段62的前侧板连接牢固，以确保排风风机6在风机容置段62内安装稳定。由于排风风机7的吸风面倾斜设置，在排风风机7长期工作的过程中，排风风机7的吸风面会产生混合有油、水及烟的液体，排风风机7的风腔内也会产生液体，这些液体会沿排风风机7的蜗壳壁面向下流动，然后从蜗壳底部的排油孔71排出，并向下滴落；使排油孔71向下的投影位于风箱段61的前侧板上，且位于风箱进风口上方的部分，这样从蜗壳底部的排油孔71滴落的液体会滴到风箱段61的前侧板上，并沿风箱段61 的前侧板向下流动，可以避免经蜗壳底部的排油孔71滴落的液体穿过吸风口11滴落到面板1的外侧。

请参阅图8及图9，本发明的吸油烟机还包括壳体9，面板1连接于壳体9的前侧并与壳体9两侧的侧挡板连接，集风箱6设于壳体9内且伸出壳体9的顶板，壳体9 的后挡板的内壁面上设有第一连接件91，面板1的内侧面连接有第二连接件92，第一连接件91和第二连接件92分别从集风箱6的风箱底板63的前端和后端支撑风箱底板 63并与风箱底板63连接。本发明的吸油烟机，在集风箱6安装到壳体9内时，集风箱 6与壳体9通过第一连接件91连接，并且第一连接件91从的后端向上支撑集风箱6，集风箱6与面板1通过第二连接件92连接，且第二连接件92从的前端向上支撑集风箱6，使集风箱6受力均匀，在壳体9内安装稳定，在烹饪环境的油烟进入集风箱6内时，进风产生的振动比较小，进而使吸油烟机工作时的噪音比较小，可以提高用户体验。

请参阅图8及图10，本发明的吸油烟机，第一连接件91的截面为U型，包括两个竖向连接面911和连接两个竖向连接面911的水平连接面912，靠近壳体9的后挡板的竖向连接面911与壳体9的后挡板连接，水平连接面912与集风箱6的风箱底板63连接。第一连接件91为独立于壳体9的一个连接件，强度更大，并且容易与壳体9的后挡板连接，在集风箱6安装到壳体9内时，已经安装到壳体9的后挡板上的第一连接件91还可以对集风箱6起到定位作用，当集风箱6的风箱底板63与第一连接件91的水平连接面912接触后，集风箱6在壳体9内安装到位，然后将第一连接件91的水平连接面92与集风箱6的风箱底板63连接。此外，第一连接件91的截面为U型，强度更大，能承重的压力更大，在向上支撑风箱底板63时，使风箱底板63受力稳定。

请参阅图8及图10，本发明的吸油烟机，风箱底板63包括水平段和倾斜段，倾斜段自与水平段衔接的一端到远离水平段的一端向上倾斜，水平连接面912与风箱底板 63的水平段连接；水平段上设有漏油孔631，漏油孔631到集风箱6的背板的距离与水平连接面912的宽度适配。在吸油烟机长期使用的过程中，集风箱6的腔体内会产生很多混合有油、水及烟的液体，这些液体会沿着风箱段61的风箱前侧板64、风箱左右侧板及集风箱6的背板向下流淌，并聚集在风箱段61的风箱底板63上；风箱段61 的风箱底板63上设有漏油孔631，聚集在风箱底板63上的液体会沿漏油孔631滴落。为了使风箱底板63上聚集的液体可以快速的从漏油孔631排出，通常风箱底板63倾斜设置，并使漏油孔631设置在风箱底板63的最低处，这样聚集在风箱底板63上的液体就会沿风箱底板63移动，并从风箱底板63位置高的一侧向风箱底板63位置低的一侧流动，最后从漏油孔631滴落。在风箱底板63与第一连接件91连接时，第一连接件91的水平连接面912与风箱底板63连接，所以，风箱底板63上至少有一段与水平连接面912宽度适配的水平段，这样可以使风箱底板63与第一连接件91的水平连接面912连接牢固，并且风箱底板63的其与部分倾斜设置，这样可以使聚集在风箱底板63上的液体沿倾斜段下滑，并从漏油孔631滴落。漏油孔631设置在风箱底板63 的水平段上，并使漏油孔631到集风箱6的背板的距离与水平连接面912的宽度适配，这样在风箱底板63上加工漏油孔631时，漏油孔631向下的翻边刚好对第一连接件91 起到定位作用，在风箱底板63置于第一连接件91的水平连接面912上时，第一连接件91远离集风箱6的背板的竖向连接面与漏油孔631向下的翻边抵接。

本发明的吸油烟机，壳体9的侧挡板设有与集风箱6的背板平行的折边，与壳体9的后挡板连接的竖向连接面911的两侧分别与壳体9的侧挡板对应侧的折边的内侧抵接且连接。第一连接件91同时连接壳体9的后挡板、壳体9的左右侧挡板及集风箱6 的风箱底板63，可以使集风箱6被固定的更牢固，避免进入集风箱6内的进风产生的振动，使集风箱6在壳体9内的连接发生松动。

请参阅图8、图9及图11，本发明的吸油烟机，第二连接件92包括第一支撑段921、第二支撑段922和连接段923，第一支撑段921、第二支撑段922和连接段923依次连接；第一支撑段921与风箱段61的风箱前侧板64适配并支撑风箱前侧板64；第二支撑段922与风箱底板63适配并支撑风箱底板63；风箱底板63上设有底板连接部632，底板连接部632与连接段923连接。在集风箱6置于壳体9内时，风箱底板63的后端被第一连接件91的水平连接面912支撑，风箱底板63的前端被第二连接件92的第二支撑段922支撑，同时第二连接件92的第一支撑段921支撑并挤压风箱前侧板64，使集风箱6在第一连接件91和第二连接件92上放置平稳，最后通过风箱底板63的底板连接部632与第二连接件92的连接段923连接，以将风箱底板63与第二连接件92固定连接，可以使集风箱6与第二连接件92连接牢固，并且底板连接部632与连接段923 位于风箱底板63的底部，可以降低进风产生的噪音。

请参阅图8，本发明的吸油烟机，风箱前侧板64和风箱底板63为一体连接，由同一个钣金件冲压成型，一致性好，方便第二连接件92的第一支撑段921和第二支撑段922分别与风箱前侧板64和风箱底板的连接，并且连接后可以减少震动，降低吸油烟机工作时产生的噪音。

请参阅图8、图9及图11，本发明的吸油烟机，面板1的内侧面连接有第三连接件93，第三连接件93包括第一连接部931和第二连接部932，第一连接部931沿面板 1的宽度方向延伸并与面板1连接，第二连接部932连接于第一连接部931的上端且朝向风箱前侧板64，风箱前侧板64设有避让位641，避让位641形成朝向风箱段61内部的凸起，第二连接部932伸入避让位641并与避让位641的上表面连接。在第三连接件93与集风箱6的风箱前侧板64连接时，第二连接部932伸入避让位641并与避让位641的上表面连接，第二连接部932向上支撑集风箱6，进一步加固集风箱6与面板的连接关系。并且第三连接件93与风箱段61的风箱前侧板64的连接处在避让位641 内，不会使连接部位出现在风箱段61的内部，不会影响风箱段61内的进风的走向；此外由于避让位641避让第二连接部932，可以使风箱前侧板64与面板1的内侧之间的保持间距恒定。

请参阅图11，本发明的吸油烟机，第二连接件92和第三连接件93为一体结构，第二连接件92的第一支撑段921和第三连接件93的第一连接部931的左右两侧连接为一体结构。也就是第二连接件92的第一支撑段921和第三连接件93的第一连接部 931在一块板材本体上，板材本体上开设了避让风箱段61的风箱前侧板64上的风箱进风口的孔，第二连接部932有孔的上缘翻折形成，第二连接件92的第二支撑段922和连接段923由板材的下缘弯折形成，这样将整个板材与面板1的内侧连接后，板材就在壳体9内被固定，在集风箱6置于壳体内时，第二连接部932伸入避让位641，然后可以直接将集风箱6的底板连接部632与第二连接件92的连接段923连接，将第二连接部932与避让位641的上表面连接，方便安装。

请参阅图12，本发明的吸油烟机，壳体9的顶板上设有风道过孔95，集风箱 6从风道过孔95伸出壳体9的顶板，风道过孔95的边缘向上延伸有第四连接件96，第四连接件96连接集风箱6的风箱前侧板64和风箱左右侧板。集风箱6的风箱底板 63被第一连接件91和第二连接件92向上支撑，集风箱6的风箱前侧板被第三连接件 93向上支撑，同时集风箱6的风箱前侧板64和风箱左右侧板有通过第四连接件96与壳体9的顶板连接，可以使集风箱6在壳体9内连接的更牢固，在吸油烟机启动时，集风箱6不容易发生振动，可以降低噪音。

请参阅图9至图12，本发明的吸油烟机还包括风箱密封件94，风箱前侧板64的下部设置有长条型的风箱进风口，风箱密封件94设于风箱前侧板64与面板1之间且环绕风箱进风口。在面板1与壳体9左右侧的侧挡板连接后，风箱密封件94被挤压在风箱前侧板64与面板1之间，并且在第三连接件93与风箱前侧板64连接时，风箱密封件94可以被进一步挤压；在烹饪环境的油烟经风箱进风口进入集风箱6内时，风箱密封件94可以起到减振降噪的作用。风箱密封件94的材质需要采用能发生弹性形变的材质，可以为海绵，也可以为橡胶件，并在面板1与风箱前侧板64连接时，被挤压并发生形变。

请参阅图8、图9及图11，本发明的吸油烟机，风箱段61的风箱前侧板64的内壁面上形成有挡油围板8，挡油围板8包括沿吸风口11设置的挡油围板直段81及设于挡油围板直段81两侧且与挡油围板直段81连接的挡油围板竖向段82，挡油围板竖向段82与通风道的侧壁面之间的通风道的内壁面形成流油通道。在长期使用过程中，风箱段61的风箱前侧板64的内壁上产生了大量的液体，这些液体会沿风箱段61的风箱前侧板64的内壁面向下流动，当液体流动到位于吸风口11上方的挡油围板8的挡油围板直段81处时，会被位于吸风口上方的挡油围板直段81阻挡并在位于吸风口11上方的挡油围板直段81处聚集，当体液聚集到一定量时，会沿位于吸风口11上方的挡油围板直段81向其两侧的挡油围板竖向段82处流动，并进入挡油围板竖向段82与风箱前侧板64的侧壁面之间的通风道的内壁面，该部分内壁面位于挡油围板竖向段82 与通风道的侧壁面之间并形成流油通道，在位于吸风口上方的挡油围板直段81处聚集的液体向两侧流动，并沿流油通道流向通风道的内壁面位于吸风口11下方的部分。可以避免风箱前侧板64的内壁面位于吸风口11上方的部分聚集的液体向下流动时从吸风口11滴落到面板1的外侧，并滴落到灶台上或滴落到烹饪食材内，或者滴落的用户的手上，可以提高用户体验。此外，在吸油烟机长期工作的过程中，位于吸风口上方的挡油围板直段81的下表面、挡油结构15的上表面及挡油围板直段81与挡油结构15 之间的部分也会产生液体，这部分液体会向挡油结构15聚集，然后沿挡油结构15向挡油结构15的两侧流动，并从挡油结构15的自由端形成引油通道向下流淌。

请参阅图8至图10至图12，本发明的吸油烟机，侧装饰件4的散风部43与挡油围板竖向段82之间构成引油通道。在吸油烟机长期工作的过程中，位于吸风口上方的挡油围板直段81的下表面、挡油结构15的上表面及挡油围板直段81与挡油结构15 之间的部分产生液体沿挡油结构15向其两侧流动时，从散风部43与挡油围板竖向段82之间向下流动，可以避免挡油结构15两侧流下的一体从吸风口11的两侧流出面板 1的外侧。侧装饰件连接部42位于引油通道内，在挡油结构15两侧滴落的液体沿侧装饰件连接部42流动时，液体被散风部43阻挡，从散风部43与挡油围板直段81之间的引油通道向下流动，被引流至通风道位于吸风口11下方的内壁面，避免位于吸风口上方的挡油围板直段81的下表面、挡油结构15的上表面及挡油围板直段81与挡油结构15之间的部分产生液体进吸风口11流出面板1的外侧。

请参阅图10及图11，本发明的吸油烟机，位于吸风口11下方的挡油围板直段81 设置有泄油缝隙或泄油孔。由于挡油围板8环绕吸风口11，位于吸风口上方的挡油围板直段81的下表面、挡油结构15的上表面及挡油围板直段81与挡油结构15之间的部分产生液体会在挡油结构15上聚集，然后沿挡油结构15向挡油结构15的两侧流动，并沿散风部43与挡油围板竖向段82之间构成的引油通道向下流动，向下流动的液体会在位于吸风口11下方的挡油围板直段81的上表面聚集，吸风口11下缘与位于吸风口11下方的挡油围板直段81之间的通风道内壁面上的液体也会在位于吸风口11下方的挡油围板直段81的上表面聚集，这部分液体在位于吸风口11下方的挡油围板直段 81的上表面聚集到一定量时，会从位于吸风口11下方的挡油围板直段81上直接向下滴落到通风道的内壁上，但是通常为了加速位于吸风口11下方的挡油围板直段81的上表面聚集的液体下落，在位于吸风口11下方的挡油围板直段81设置有泄油缝隙或泄油孔，聚集在其上的液体可以直接经泄油缝隙或泄油孔向下滴落到通风道位于挡油围板8下方的内壁面上，然后沿通风道位于挡油围板8下方的内壁面向下流动。

请参阅图10及图13，本发明的吸油烟机还包括风机挡油板5，风机挡油板5设于排风风机7与吸风口11之间，风机挡油板5形成前侧高，后侧低的倾斜角度，风机挡油板5在排风风机7的进风口向下投影的区域对应的位置设置接油部51，在靠近集风箱6的背板的一侧设置挡油板导风部52，挡油板导风部52为倾斜设置的风机挡油板5 上开设的多个间隔设置的长卵形孔。由于排风风机7倾斜设置，在长期使用过程中，排风风机7的进风口聚集的液体会向下滴落到集风箱6的底板上，由于排风风机7距离集风箱6的底板有一定的距离，废液滴落时会产滴答的滴落声，影响用户体验；所以在排风风机7与吸风口11之间设置风机挡油板5，并使风机挡油板5形成前侧高，后侧低的倾斜角度，也就是说，风机挡油板5与集风箱6的前侧板连接的一端的高度高于其与集风箱6的背板连接的一端的高度；并且将接油部51设于风机挡油板5在排风风机7的进风口向下投影的区域，使可以保证从排风风机7的进风口滴落的废油被风机挡油板5的接油部51接到，这样由排风风机7的进风口滴落的液滴可以滴到风机挡油板5的接油部51，然后沿接油部51位置高的一端向接油部51位置低的一端流动，最后经集风箱6的背板向下流动，并落到集风箱6的底板上。风机挡油板5设于集风箱6的前侧板与背板之间，在油烟经吸风口11和进入集风箱6的风箱段61时，油烟在排风风机7的作用下向风机容置段62流动时，要经过风机挡油板5，在风机挡油板 5上设置挡油板导风部52可以避免油烟被风机挡油板5遮挡，并且将挡油板导风部52 设置在风机挡油板5靠近集风箱6的背板的一侧，使经过挡油板导风部52的油烟向集风箱6的背板倾斜，并进入排风风机7的倾斜面与集风箱6的背板之间的集风空间。

请参阅图13，本发明的吸油烟机，风机挡油板5上两相邻的挡油板导风部52之间形成导风条53，导风条53包括基面531及基面531两侧一体成型的向上圆角弯折的导风向段532；风机挡油板5连接集风箱6的背板的一侧，临近集风箱6的背板处设置有第一漏油孔54，第一漏油孔54用于使油沿集风箱6的背板流下；导风条53倾斜设置的基面531连接接油部51和第一漏油孔54。挡油板导风部52两侧的两个导风条53的导风向段532将形成挡油板导风部52的长卵形孔环绕，可以避免从接油部51流下的废油从挡油板导风部52滴落，使从接油部51流下的液体只能沿着导风条53的基面531 向风机挡油板5靠近集风箱6的背板的一端流动，并在该处汇集，汇集在此处的液体由风机挡油板5靠近集风箱6的背板处设置的第一漏油孔54滴落，然后沿着集风箱6 的背板向下流动。风机挡油板5靠近集风箱6的前侧板和靠近集风箱6的背板的两端弯折形成有上连接部和下连接部，上连接部与前侧板连接，下连接部与集风箱6的背板连接，第一漏油孔54贯穿部分下连接部，以使液体从第一漏油孔54滴落后可以沿着集风箱6的背板向下流。为了避免风机挡油板5的存在影响油烟的流动速度，风机挡油板5上形成挡油板导风部52的多个长卵形孔的面积大于相邻两个挡油板导风部52之间形成的导风条53的面积。

请参阅图7，本发明的吸油烟机，风机挡油板5的挡油板导风部52位于导风段33 向上引导后的气流的移动方向上。吸风口11形成的进风经导风段33形成向上倾斜的气流后，气流倾斜向上流动，并在经过风机挡油板5时，由风机挡油板5的挡油板导风部52穿过，然后进入排风风机7的倾斜面与集风箱6的背板形成一个上小下大的进风空间内，并在排风风机7的作用下由排风风机7的进风口进入排风风机7的风腔内，然后由排风风机7排出。风机挡油板5的挡油板导风部52位于导风段33向上引导后的气流的移动方向，在进风经过风机挡油板5时，风机挡油板5不会影响进风的流动，并且进风内的液体也会在风机挡油板5的下表面聚集，然后沿风机挡油板5的下表面向集风箱6的背板流动，在流动到集风箱6的背板处后，沿集风箱6的背板向下流动。经风机挡油板5的挡油板导风部52穿过的气流中的一部分液体会在风机挡油板5的上表面聚集，然后沿风机挡油板5向集风箱6的背板流动，排风风机7进风口处的聚集的液体也会向风机挡油板5的接油部滴落，然后沿风机挡油板5向集风箱6的背板流动。在排风风机7与吸风口11之间设置风机挡油板5，既不会影响集风箱6内的气流进入排风风机7的吸风口，并且进入集风箱6内的空气在穿过风机挡油板5的导风部时气压变大，气流流速增快，可以使气流快速进入进风空间，然后沿进风空间进入排风风机7的吸风口，并且在气流经过风机挡油板5的过程中，气流中的部分油烟会吸附在风机挡油板5的下表面，排风风机7的吸风口滴落的液滴也会被风机挡油板5的接油部承接，可以避免由排风风机7的吸风口滴落的液滴落到集风箱6的底板上时发出声音。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种吸油烟机吸风口结构，其特征在于：包括面板(1)，所述面板(1)上设有吸风口(11)，所述吸风口(11)的上缘设置有导风引液件(2)，所述导风引液件(2)包括导风引液部(23)，所述导风引液部(23)的下表面为导液面；所述吸风口(11)的下缘设置有接液导风件(3)，所述接液导风件(3)设有用于向下滴油的滴油孔(31)；所述导风引液件(2)有聚液部(22)，所述聚液部(22)聚集的液体下滴并经过所述吸风口(11)处的通风气流落入所述接液导风件的承接部(32)。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机吸风口结构，其特征在于，所述导风引液件(2)具有与所述面板(1)靠近或连接的接引端(21)，所述接引端(21)用于承接从所述面板(1)的对接端(12)流下的液体；所述接引端(21)与所述导风引液部(23)连接，且所述接引端(21)与所述面板(1)的对接端(12)形成浸润隙(a)，所述浸润隙(a)的宽度为0.5mm-1.5mm，所述浸润隙(a)为下侧大，上侧小的结构。

3.根据权利要求2所述的吸油烟机吸风口结构，其特征在于，所述导风引液部(23)的本体为板状，与垂直面形成向下的夹角α，10°＜α≤75°，在所述导风引液部(23)上有多个第一导风通孔(231)，所述吸风口(11)进风从所述导液面的一侧向斜上方流动，所述导风引液部(23)的本体中位于所述第一导风通孔(231)之间的导液面为有效导液面。

4.根据权利要求2所述的吸油烟机吸风口结构，其特征在于，所述导风引液件(2)包括面板连接部(24)，所述面板连接部(24)有与面板(1)定位的定位面，所述定位面与所述面板(1)的对应面分别沿所述吸风口(11)和所述导风引液件(2)的长度方向延伸，所述面板连接部(24)为薄壁弹性板，并与所述面板(1)的对应面形成间隙，所述面板连接部(24)通过沿其长度方向设置的固定结构固定连接面板(1)的对应面。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机吸风口结构，其特征在于，所述面板连接部(24)的内侧面与垂直面形成向上的夹角β，10°≤β≤35°，从所述面板连接部(24)的内侧面流下的液体沿所述导风引液部(23)上表面向下流至所述聚液部(22)。

6.根据权利要求1所述的吸油烟机吸风口结构，其特征在于，所述接液导风件(3)包括导风段(33)，所述导风段(33)斜向上导风，所述导风段(33)与所述承接部(32)连接；所述接液导风件(3)与所述吸风口(11)的下缘可拆卸连接。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机吸风口结构，其特征在于，所述吸风口(11)的两侧具有侧装饰件(4)，所述吸风口(11)的两侧的所述侧装饰件(4)分别有与所述吸风口(11)的左侧和右侧形状适配的形状，且包含有外观面，在所述外观面形成有通向吸油烟机的吸风通道的第二导风通孔(41)。

8.根据权利要求7所述的吸油烟机吸风口结构，其特征在于，所述导风段(33)为弧形，形成出风的角度范围为130°至175°；吸风口(11)的进风形成四股气流，分别是：主风口气流，主风口气流为沿导风引液部(23)、承接部(32)及导风段(33)之间形成的初始下压，而后向斜上方向的气流；进风穿过导风引液部(23)的第一导风通孔(231)形成的向上的气流；进风穿过左侧的侧装饰件(4)的第二导风通孔(41)形成的向左的气流和进风穿过右侧的侧装饰件(4)的第二导风通孔(41)形成的向右的气流。

9.一种吸油烟机，包括权利要求1至8任一项所述的吸油烟机吸风口结构，其特征在于，还包括集风箱(6)和设于所述集风箱(6)内的排风风机(7)，所述集风箱(6)上设有风箱进风口，所述吸风口(11)与所述风箱进风口连通。

10.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述吸风口(11)为长条型，包括上缘、下缘、左侧角及右侧角，上缘和下缘相互平行且水平设置；所述面板(1)自所述吸风口(11)的上缘向内侧翻折形成衔接部(14)和挡油结构(15)，所述衔接部(14)与所述面板(1)位于所述吸风口(11)上缘的部分衔接并向所述面板(1)的内侧弯折；所述衔接部(14)与所述挡油结构(15)的衔接处形成所述对接端(12)；所述挡油结构(15)部由所述衔接部(14)远离所述面板(1)的一端向上弯折形成，所述衔接部(14)远离所述面板(1)的一个面为与所述面板(1)上与所述导风引液件(2)的面板连接部(24)的定位面相对设置的对应面。

11.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述面板(1)具有倾斜段(13)，所述倾斜段(13)与垂直面形成向下的第一倾斜角度γ，第一倾斜角度的范围为：20°≤γ≤30°；所述面板(1)具有对接端(12)，所述对接端(12)处的面板(1)与垂直面形成向下的第二倾斜角度θ，所述第二倾斜角度的范围为：10°＜θ≤75°，所述对接端(12)处的面板(1)的倾斜角度与所述导风引液件(2)的导油面的倾斜角度相同。

12.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述集风箱(6)分为风箱段(61)和风机容置段(62)，所述风箱段(61)位于所述风机容置段(62)下方，所述风箱进风口设于所述风箱段(61)，所述排风风机(7)倾斜设于所述风机容置段(62)，所述排风风机(7)的进风口倾斜设置且朝向所述风机容置段(62)的后侧壁面；所述吸风口(11)的气流通过所述接液导风件(3)的导风段(33)斜向上导风至所述风机容置段(62)的后侧并进入所述排风风机(7)的进风口。

13.根据权利要求9所述的吸油烟机，其特征在于，所述集风箱(6)的风箱前侧板(64)的内壁面上形成有挡油围板(8)，所述挡油围板(8)包括沿所述吸风口(11)设置的挡油围板直段(81)及设于所述挡油围板直段(81)两侧且与所述挡油围板直段(81)连接的挡油围板竖向段(82)，所述挡油围板竖向段(82)与所述通风道的侧壁面之间的所述通风道的内壁面形成流油通道。

14.根据权利要求13所述的吸油烟机，其特征在于，位于所述吸风口(11)下方的所述挡油围板直段(81)设置有泄油缝隙或泄油孔。