CN116771625A - 与活塞机一起使用的单独的预压组件 - Google Patents

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CN116771625A CN202310239281.5A CN202310239281A CN116771625A CN 116771625 A CN116771625 A CN 116771625A CN 202310239281 A CN202310239281 A CN 202310239281A CN 116771625 A CN116771625 A CN 116771625A
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Abstract

本发明涉及一种与活塞机(10)一起使用的预压组件(40)。根据本发明，预压组件(40)的基体(60)具有平坦的安装面(70)，所述安装面能够与活塞机(10)流体密封地贴靠，其中，基体(60)垂直于安装面(70)被第一和第二通道(61；62)穿过，其中第一和第二通道(61；62)分别以与活塞机(10)的配属的第一或第二工作接口(21；22)对齐的方式布置，其中至少一个空腔(72)布置在基体(60)内，所述空腔关于配属的纵向轴线(41)纵向延伸地构造，其中第一和第二通道(61；62)横向于纵向轴线(41)布置在至少一个空腔(72)旁的一定距离处，使得在预压组件(10)内在至少一个空腔(72)与第一和第二通道(61；62)之间不存在流体交换连接。

Description

与活塞机一起使用的单独的预压组件
技术领域
本发明涉及与活塞机一起使用的预压组件和具有这种预压组件的泵组件。
背景技术
轴向活塞机从DE 10 2019 212 074 A1和EP 2 999 884 B1中已知，在其连接板中设置有空腔，当缸室从低压侧过渡到高压侧时，这些空腔始终与配属的缸室连接。提到的空腔也称为预压容积。
从申请人的数据表“轴向活塞-变量泵A10VO结构系列32”(订货号RD 92075、2021年8月25日的版本)中，已知一种不具有刚才这种空腔的轴向活塞机。
发明内容
本发明的目的是用所提到的空腔之一改装最后提到的活塞机。在此已知活塞机的构件必要时应经历去除稍许切屑的后处理。对活塞机的用户来说重要的连接尺寸不应改变或者只应不显著地改变。
根据权利要求1，提出了一种与活塞机一起使用的预压组件，其中预压组件的基体具有平坦的安装面，该安装面能够与活塞机流体密封地贴靠，其中，基体垂直于安装面被第一和第二通道穿过，其中第一和第二通道分别以与活塞机的配属的第一或第二工作接口对齐的方式布置，其中至少一个空腔布置在基体内，该空腔关于配属的纵向轴线纵向延伸地构造，其中第一和第二通道横向于纵向轴线布置在至少一个空腔旁的一定距离处，使得在预压组件内在至少一个空腔与第一和第二通道之间不存在流体交换连接，其中每个空腔都分配有第三通道，第三通道分别布置在基体中，其中第三通道分别在第一和第二通道之间利用配属的第一孔开口在安装面处开口，其中第三通道将相关的第一孔开口永久地与相关的空腔流体连接。
优选地设置唯一的空腔。除了第一孔开口之外，空腔优选地实施为以流体密封方式封闭的空腔。第一和/或第二通道优选分别具有圆形横截面形状，其最优选地在相关的第一或第二通道的整个长度上是恒定的。
本发明的有利改进方案和改善方案在从属权利要求中说明。
可以规定，至少一个空腔的纵向轴线分别平行于安装面布置。由此产生特别紧凑的预压组件。所有纵向轴线优选布置成平行于安装面。
可以规定，至少一个空腔在相关的纵向轴线的方向上穿过基体，其中，其在两个对置端部处分别用单独的第一或第二封闭体、特别是螺旋塞流体密封地封闭。由此空腔可以以特别成本有效的方式制造。基体的坯件优选以铸造方法制造，其中坯件通过去除切屑进行后处理。可以设置空腔。
可以规定，基体具有平行于安装面布置的平坦的固定面，其中安装面和固定面指向相反的方向，其中第一和第二通道在固定面处开口。由此预压组件几乎可以以相同的连接尺寸实施，像没有预压组件的活塞机那样。
还要求保护包括活塞机和根据本发明的预压组件的泵组件，其中该活塞机包括能够关于转动轴线转动的缸筒，多个活塞以线性移动的方式容纳在缸筒中，其中缸筒的转动运动伴随着活塞的往复运动，其中活塞机具有第一和第二工作接口，其中每个活塞限定配属的缸室，其中每个缸室在缸筒完整旋转一圈时至少一次交替地要么与第一工作接口要么与第二工作接口流体交换连接，使得缸筒的转动伴随着第一和第二工作接口之间的流体流，其中活塞机包括具有平坦的配对安装面的壳体，其中预压组件利用其安装面流体密封地贴靠在配对安装面上，其中第一和第二工作接口在配对安装面上与第一或第二通道对齐地开口，其中基体牢固地与壳体连接，其中第三通道以对齐的方式在壳体中连续，使得至少一个第二孔开口永久地与第一孔开口流体连接，其中每个第二孔开口分别这样与缸筒对置布置，使得每个缸室在缸筒旋转一圈时与每个第二孔开口流体交换连接一次。活塞机优选实施为轴向活塞机，在其中活塞基本上平行于缸筒的转动轴线可线性移动。它也可以构造为径向活塞机。
可以设置至少一个固定螺栓，该固定螺栓横向于安装面穿过基体，其中该固定螺栓旋入到壳体中。由此在预压组件和活塞机之间建立了牢固的连接，当没有液压管连接到泵组件时也存在牢固的连接。至少一个固定螺栓优选旋入到壳体上或连接板上的配属的第二内螺纹中。
可以规定，至少两个固定孔分别分配给第一和/或第二通道，它们分别以一定距离与相关的第一或第二通道相邻地布置在基体中，其中它们垂直于安装面穿过基体，其中它们分别以与配属的第一内螺纹对齐的方式布置在壳体中。液压管因此可以牢固地与第一和第二工作接口连接。与没有预压组件的活塞机相比，单独需要更长的固定螺栓。
可以规定，单独的阀单元牢固地安装到配对安装面上，其中阀单元布置在基体旁。由此产生特别紧凑的泵组件，在其中可以不改变地使用已知的阀单元。阀单元例如可以构成液压的压力杆调节器，压力杆调节器将工作接口处的压力调节到预定的压力额定值，方法是压力杆调节器调节活塞机的排量。
可以规定，基体在至少一个空腔的区域中在平行于安装面的方向上在至少一个部位处突出超过壳体。由此可以提供特别大的空腔。
不言而喻，在不脱离本发明的范围的情况下，上述特征和下文仍将解释的特征不仅可以用于相应说明的组合，而且可以用于其他组合或单独使用。
附图说明
下面参考附图更详细地解释本发明。
图1示出了具有根据本发明的预压组件的泵组件的纵截面；
图2示出了根据图1的泵组件朝向预压组件的立体图；
图3示出了根据图1的预压组件的剖视图，其中，剖平面垂直于纵向轴线延伸；
图4示出了根据图3的预压组件朝向安装面的立体图。
图5示出了根据图1的连接板朝向配对安装面的立体图；和
图6示出了根据图1的连接板朝向分配板的立体图。
具体实施方式
图1示出了具有根据本发明的预压组件40的泵组件100的纵截面。相应的活塞机10以斜盘结构方式实施为轴向活塞机，其中，本发明也可以用于斜轴结构方式的轴向活塞机和用于其它活塞机。
活塞机10包括壳体20，该壳体由罐状的壳体部分23和连接板24组成。连接板24覆盖罐状的壳体部分23的敞开侧，从而产生基本上流体密封的封闭的内部空间。具有驱动销的驱动轴17从壳体20突出。驱动轴18借助于两个转动轴承17关于转动轴线11可转动地支承，其中转动轴承17当前此实施为圆锥滚子轴承。缸筒12围绕驱动轴18布置，其抗扭地与驱动轴18连接、例如以花键轴的方式。多个活塞13以线性移动的方式容纳在缸筒12中，其中活塞13优选地围绕转动轴线11以均匀分布的方式布置。每个活塞13与缸筒12一起限定配属的缸室16。活塞12的冲程运动借助于枢转支架15实现，其中活塞12通过滑靴14滑动可动地贴靠在枢转支架15的平坦表面上。所述平坦表面相对于转动轴线11的倾斜角度当前是可调节的，其中它确定每个活塞在缸筒12旋转一圈时实施的冲程行程。
在背对枢转支架15的一侧上，缸筒12贴靠在分配板25上，该分配板关于转动轴线11抗扭地与连接板24连接。当缸筒12旋转一圈时，通过分配板25中的控制开口(图6中的附图标记27；28)，缸室16交替要么与第一要么与第二工作接口21；22流体连接。活塞机10这样设计，使得它也可以在没有根据本发明的预压组件40的情况下使用。
预压组件40包括一体式基体60，该基体以平坦的安装面70流体密封地贴靠在连接板24的平坦的配对安装面30上，其中安装面70垂直于转动轴线11取向。基体60被第一和第二通道61；62穿过。它们在垂直于安装面70的直线上延伸，其中它们在第一或第二工作接口21；22的前面对齐。优选地，第一和/或第二通道61；62在其整个长度上具有恒定的、特别是圆形的横截面形状。
基体40具有平行于安装面70布置的平坦的固定面75，其中安装面70与固定面75指向相反的方向。固定面75上的对于泵组件的用户重要的连接尺寸优选与配对安装面30上的类似连接尺寸相同地实施，使得预压组件可以以小的耗费改装在现有机器上。
图2示出了根据图1的泵组件100朝向预压组件40的立体图。当前唯一的空腔(图3中的附图标记72)设置在基体60中，其沿着纵向轴线41穿过基体60。在其沿着纵向轴线41方向的对置端部，空腔分别以第一或第二封闭体51；52流体密封地封闭，其中第一和第二封闭体51；52实施为相同的螺旋塞。
纵向轴线41平行于平坦的配对贴靠面30布置。第一和第二通道61；62横向于纵向轴线41在空腔旁布置。围绕第一和第二通道61；62分别布置有四个固定孔73，这些固定孔优选圆柱形地实施，其中它们垂直于安装面(图1中的附图标记70)取向。固定孔73分别以与连接板24上配属的第二内螺纹(图5中的附图标记33)对齐的方式布置。由此例如液压管线固定在第一和第二通道61；62上。
基体60借助于两个固定螺栓42固定在连接板24上。固定螺栓42实施为柱头螺栓，固定螺栓穿过基体60，其中固定螺栓分别旋入到连接板24上配属的第一内螺纹(图5中的附图标记32)中。由此当没有管线与第一和第二通道61；62旋拧时，预压组件40也与活塞机10牢固连接。
阀单元101以已知的方式固定、特别是旋拧在配对安装面30上。阀单元101例如可以是液压的压力调节器，其通过调节活塞机10的排量，将第二工作接口或第二通道62处的压力调节至预定的额定值。这里需要注意的是，当前第一和第二通道61；62具有不同的直径。具有较小直径的第二通道62优选是活塞机10的高压侧，其中具有较大直径的第一通道61是活塞机10的低压侧。不言而喻，本发明也可以用于活塞机10，在其中穿流方向和/或高压侧在运行期间改变。于是第一和第二通道61；62优选具有相同的直径。
阀单元101完全布置在预压组件40旁。预压组件40的边界部分地适配于阀单元101，从而总体上产生紧凑的泵组件100。
还应指出基体60突出超过连接板24的部位74。由此实现了具有特别大体积但仍易于制造的空腔。
图3示出了根据图1的预压组件40的剖视图，其中，剖平面垂直于纵向轴线41延伸。可以看到空腔72的关于纵向轴线41的圆形的横截面形状，其沿着纵向轴线41恒定地实施。基体60的外部形状在恒定的壁厚方面适配于空腔72的内部形状。
第三通道63(由第一和第二区段64；65组成)通向空腔72中。第一区段64实施为圆柱形孔，其平行于安装面70延伸并且其直接通向空腔72中。在其背对空腔72的端部，第一区段64用单独的第三封闭体53流体密封地封闭，其中第三封闭体53当前构造为螺旋塞。
在图3中仅第二区段65的一小部分是可见的。它由圆柱形孔形成，该孔以与图3的剖平面倾斜的方式通向第一区段64，其中，该孔在其对置端部处以第一孔开口(图4中的附图标记71)在安装面70上开口。
图4示出了根据图3的预压组件40朝向安装面70的立体图。可以看到永久与空腔流体连接的上述第一孔开口71。第一孔开口71被密封件93包围，该密封件当前构造为由弹性体制成的O形环。
第一和第二通道61；62同样被分别配属的密封件90包围，该密封件当前分别构造为由弹性体制成的O形环。不言而喻，密封件90；92可以组合成唯一的构件，它以注塑方法制造。这为大批量提供了成本优势。
槽系统93布置在密封件92周围，其提供与环境的限定的流体连接。由此考虑到在运行期间在第一孔开口71处遇到脉动压力的事实，其可能具有非常高的压力峰值。因此不能完全避免密封件92处的不密封性。利用槽系统93，这些最少量的流体将以它们不被干扰的方式排出。槽系统93被配对安装面(图1中的附图标记30)覆盖，其中它仅在标有附图标记95的部位处向外敞开。
第一孔开口71布置在第一通道与第二通道61；62之间。这样选择它们的精确位置，从而可以容易地在基体60中和连接板(图5中的附图标记24)中制造配属的孔。
还应参考定位销94，利用定位销基体60在连接板(图1中的附图标记24)上取向。当前定位销94实施为柱形销，其浸入基体60上和连接板(图5中的附图标记24)上的精确配合的孔(尤其图5中的附图标记96)中。
图5示出了根据图1的连接板24朝向配对安装面30的立体图。可以看到第一和第二工作接口21；22，它们布置在平坦的配对安装面30内。它们分别被密封槽91包围，在密封槽中容纳配属的密封件(图4中的附图标记90)。
还可以看到塞孔97，它与第一孔开口(图4中的附图标记71)继续对齐。塞孔97圆柱形地构造，其中其通向分配板(图1中的附图标记25)。在任何情况下，分配板在第二孔开口(图6中的附图标记26)的区域中流体密封地贴靠在连接板上，从而压力流体可以从第二孔开口基本上没有泄漏地流向空腔(图3中的附图标记72)并又返回。
塞孔97被密封槽98包围，上述密封件(图4中的附图标记92)容纳在密封槽中。
图6示出了根据图1的连接板24朝向分配板25的立体图。分配板25构造为具有恒定厚度的平坦的板，其中它由诸如黄铜或青铜的滑动轴承材料制成。它具有唯一的第一控制开口27，其以弯曲的长孔的形式实施，其中第一控制开口27永久地流体与第一工作接口(图1中的附图标记21)流体连接。出于强度的原因，多个第二控制开口28布置在压力侧，它们一起基本上形成弯曲的长孔的表面。所有第二控制开口28永久地与第二工作接口(图1中的附图标记22)流体连接。第一和第二控制开口27；28分别实施为分配板25中的缺口。
分配板25在径向内侧精确配合地容纳在配属的转动轴承17的外环上。此外，设置了在图6中不可见的防扭固定装置，使得分配板25不能关于转动轴线(图1中的附图标记11)转动，而直接贴靠在其上的缸筒(图1中的附图标记12)则快速转动。
在第一控制开口27和最外面的第二控制开口29之间的圆周方向上，布置有第二孔开口31，其当前圆形地实施。因此，当缸室从第一控制开口27过渡到最外面的第二控制开口29时，缸室(图1中的附图标记16)始终与第二孔开口流体交换连接。这导致空腔72中的压力在高压和低压之间波动。在从低压到高压的过渡中，首先将缸室设为该中等压力，然后其在高压侧承受全压。因此，相应的压力增加不再是突然的，而是相对温和的。由此，活塞机的噪音排放尤其显著降低。
还应指出两个入口孔99，它们同样用于最小化噪音。它们永久地与第一工作接口或第一控制开口27流体连接。当缸室(图1中的附图标记16)从高压侧过渡到低压侧时，它们会带来较慢的压力降低。
附图标记列表
10 活塞机
11 转动轴线
12 缸筒
13 活塞
14 滑靴
15 枢转支架
16 缸室
17 转动轴承
18 驱动轴
20 壳体
21 第一工作接口
22 第二工作接口
23 罐状的壳体部分
24 连接板
25 分配板
26 第二孔开口
27 第一控制开口
28 第二控制开口
29 最外面的第二控制开口
30 配对安装面
31 第二孔开口
32 第一内螺纹
33 第二内螺纹
40 预压组件
41 纵向轴线
42 固定螺栓
51 第一封闭体
52 第二封闭体
53 第三封闭体
60 基体
61 第一通道
62 第二通道
63 第三通道
64 第三通道的第一区段
65 第三通道的第二区段
70 安装面
71 第一孔开口
72 空腔
73 固定孔
74基体突出超过壳体的部位
75 固定面
90 密封件
91 密封槽
92 密封件
93 槽系统
94 定位销
95 向外敞开的部位
96 配合的孔
97 塞孔
98 密封槽
99 入口孔
100 泵组件
101 阀单元

Claims (9)

1.与活塞机(10)一起使用的预压组件(40)，其中预压组件(40)的基体(60)具有平坦的安装面(70)，所述安装面能够与活塞机(10)流体密封地贴靠，其中，基体(60)垂直于安装面(70)被第一和第二通道(61；62)穿过，其中第一和第二通道(61；62)分别以与活塞机(10)的配属的第一或第二工作接口(21；22)对齐的方式布置，其中至少一个空腔(72)布置在基体(60)内，所述空腔关于配属的纵向轴线(41)纵向延伸地构造，其中第一和第二通道(61；62)横向于纵向轴线(41)布置在至少一个空腔(72)旁的一定距离处，使得在预压组件(10)内在至少一个空腔(72)与第一和第二通道(61；62)之间不存在流体交换连接，其中每个空腔都分配有第三通道(63)，第三通道分别布置在基体(60)中，其中第三通道分别在第一和第二通道(61；62)之间利用配属的第一孔开口(71)在安装面(70)处开口，其中第三通道(63)将相关的第一孔开口(71)永久地与相关的空腔(72)流体连接。
2.根据权利要求1所述的预压组件(40)，
其中至少一个空腔(72)的纵向轴线(41)分别平行于安装面(70)布置。
3.根据前述权利要求中任一项所述的预压组件(40)，其中，所述基体(60)的至少一个空腔(72)在相关的纵向轴线(41)的方向上穿过基体，其中，其在两个对置端部处分别用单独的第一或第二封闭体(51；52)、特别是螺旋塞流体密封地封闭。
4.根据前述权利要求中任一项所述的预压组件(40)，
其中，基体(60)具有平行于安装面(70)布置的平坦的固定面(75)，其中安装面(70)和固定面(75)指向相反的方向，其中第一和第二通道(61；62)在固定面(75)处开口。
5.泵组件(100)，包括活塞机(10)和根据前述权利要求中任一项所述的预压组件(10)，其中，所述活塞机(10)包括能够关于转动轴线(11)转动的缸筒(12)，多个活塞(13)以线性移动的方式容纳在缸筒中，其中缸筒(11)的转动运动伴随着活塞(13)的往复运动，其中活塞机(10)具有第一和第二工作接口(21；22)，其中每个活塞(13)限定配属的缸室(16)，其中每个缸室(16)在缸筒(12)完整旋转一圈时至少一次交替地要么与第一工作接口要么与第二工作接口(21；22)流体交换连接，使得缸筒(12)的转动伴随着第一和第二工作接口(21；22)之间的流体流，其中活塞机(10)包括具有平坦的配对安装面(30)的壳体(20)，其中预压组件(10)利用其安装面(70)流体密封地贴靠在配对安装面(30)上，其中第一和第二工作接口(21；22)在配对安装面(30)上与第一或第二通道(61；62)对齐地开口，其中基体(60)牢固地与壳体(20)连接，其中第三通道(63)以对齐的方式在壳体(20)中连续，使得至少一个第二孔开口(31)永久地与第一孔开口(71)流体连接，其中每个第二孔开口(31)分别这样与缸筒(12)对置布置，使得每个缸室(16)在缸筒(12)旋转一圈时与每个第二孔开口(31)流体交换连接一次。
6.根据权利要求5所述的泵组件(100)，
其中，设置至少一个固定螺栓(42)，所述固定螺栓横向于安装面穿过基体(60)，其中所述固定螺栓旋入到壳体(20)中。
7.根据权利要求5或6中任一项所述的泵组件(100)，
其中至少两个固定孔(73)分别分配给第一和/或第二通道(61；62)，它们分别以一定距离与相关的第一或第二通道相邻地布置在基体(60)中，其中它们垂直于安装面(70)穿过基体(60)，其中它们分别以与配属的第一内螺纹(32)对齐的方式布置在壳体(20)中。
8.根据权利要求5至7中任一项所述的泵组件(100)，
其中单独的阀单元(101)牢固地安装到配对安装面(30)上，其中阀单元(101)布置在基体(60)旁。
9.根据权利要求5至8中任一项所述的泵组件(100)，
其中基体(60)在至少一个空腔(72)的区域中在平行于安装面(70)的方向上在至少一个部位处突出超过壳体(20)。
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