CN116769337B - 一种适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料及其制作方法，涉及地坪涂料领域，涂料由如下重量份的组分制备而成：水15‑25份、纤维素0.3‑0.7份、分散剂0.2‑0.4份、改性增韧硅溶胶30‑45份、钛白粉2‑4份、硅灰石粉20‑26份、云母粉5‑10份、防沉剂0.05‑0.4份、消泡剂0.05‑0.3份、高弹乳液7‑10份、耐水剂0.3‑0.7份、防腐剂0.05‑0.4份、增稠剂0.1‑0.5份。与现有有机地坪涂料而言，本涂料不仅能达到防火等级A级，还具有优异的耐柔性和耐磨性能，适用于经常跑大型重型车辆的物流仓库。
Description
技术领域
本发明涉及地坪涂料领域，尤其涉及一种适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料及其制作方法。
背景技术
随着物联网变得越来越主流，全球协同合作与线上线下渠道融合的发展趋势给物流行业带来了新的挑战，物流中转站成为货物集中转运流动的区域，现有的单个市级/省级中大型的物流中转站面积约数万平方米，配备各类大型重型车辆40余台，能够正常实现货物快速发往全国。
现有的中大型的物流中转站通常采用有机地坪涂料进行涂覆，地坪涂料指的是一种涂覆于水泥砂浆、混凝土等基面上，对地面能够起到保护的地坪涂装材料。利用有机地坪涂料的耐磨特性，以期提高货物周转速度和物流速度。
然而，现有的有机地坪涂料不能适用于该使用场景，依然存在以下缺陷：
（1）由于大型重型车辆的数量多，进出频繁，导致物流中转站的地坪涂层时常出现裂缝、破损，降低货物流转速度。
（2）现有有机地坪涂料的防火等级为B1级，达不到A级防火，物流中转站对防火要求更为严格。
（3）有机地坪涂料分为环氧地坪涂料和聚氨酯地坪涂料两类，其均为双组分，即包括主漆与固化剂两种组分，两者必须按照一定比例搅拌均匀后才能施工，使得施工工序较为繁琐，并不适用于大面积仓库的涂覆，人力成本和施工成本高昂。
（4）环氧涂料由于日晒后容易黄变，一般仅用于室内，而聚氨酯虽然可以用于室外，但其价格相对较贵，造成材料成本高。
为解决以上技术问题本发明旨在研究一种单组分的无机地坪底漆涂料，不仅能达到防火等级A级，还具有优异的柔韧性和耐磨性能，适用于经常跑大型重型车辆的车间、车库等场所。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料。
本发明的目的之二在于提供一种适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料的制作方法。
本发明的目的之一采用如下技术方案实现：一种适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，其特征在于，由如下重量份的组分制备而成：水15-25份、纤维素0.3-0.7份、分散剂0.2-0.4份、改性增韧硅溶胶30-45份、钛白粉2-4份、硅灰石粉20-26份、云母粉5-10份、防沉剂0.05-0.4份、消泡剂0.05-0.3份、高弹乳液7-10份、耐水剂0.3-0.7份、防腐剂0.05-0.4份、增稠剂0.1-0.5份；
所述改性增韧硅溶胶由如下方法制备而得：将粒径为30-150nm、体积密度为0.15-0.3g/cm3、比表面积为30-60m2/g的硅粉预热至85-100℃后，然后将硅粉置于pH9-11的氨水碱性溶液中浸泡1-2h，干燥，得预处理硅粉；将预处理硅粉、偶联剂按重量比1:(0.2-0.4)混合加热至95-120℃，并以磁力搅拌500-800r/min混合反应2-3h；反应结束后，静置陈化12h，即可制得改性增韧硅溶胶；
所述高弹乳液为阴离子型丙烯酸共聚物乳液。
进一步地，所述的适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，由如下重量份的组分制备而成：水18-22份、纤维素0.4-0.6份、分散剂0.1-0.3份、改性增韧硅溶胶30-37份、钛白粉2.5-3.5份、硅灰石粉22-24份、云母粉7-8份、防沉剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、高弹乳液8-10份、耐水剂0.4-0.6份、防腐剂0.1-0.3份、增稠剂0.2-0.4份。
进一步地，所述的适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，由如下重量份的组分制备而成：水20份、纤维素0.5份、分散剂0.2份、改性增韧硅溶胶35份、钛白粉3份、硅灰石粉23份、云母粉7.5份、防沉剂0.15份、消泡剂0.15份、高弹乳液9份、耐水剂0.5份、防腐剂0.2份、增稠剂0.3份。
进一步地，所述改性增韧硅溶胶与所述高弹乳液的质量比为（4-5）:1。
进一步地，所述偶联剂以KH-550：LD-100P质量比为1：（1-2）混合而得。
进一步地，所述高弹乳液购自万华化学集团股份有限公司提供的牌号为Archsol8015A的阴离子型丙烯酸共聚物乳液。
进一步地，所述纤维素选自羟乙基纤维素、甲基乙基羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种；所述分散剂选自六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸盐中的一种；所述防沉剂选自有机膨润土、改性聚脲的N甲基吡咯烷酮、聚酰胺蜡、水合硅酸镁铝中的一种。
进一步地，所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、酰胺类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种；所述耐水剂选自硬脂酸镁、硬脂酸钠、蜡液、树脂乳中的一种；所述防腐剂为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌、羟基亚磷酸锌中的一种；所述增稠剂选自聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
本发明的目的之二采用如下技术方案实现：一种适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）加入配方量的水、纤维素、分散剂以及1/3配方量的改性增韧硅溶胶至搅拌设备中，在300-400 r/min下搅拌均匀，直至纤维素完全溶解；
（2）向步骤（1）的物料中，加入配方量的钛白粉、硅灰石粉、云母粉、防沉剂，以1500r/min条件分散至粉料细度不高于50μm；
（3）将步骤（2）的物料降速至500-600r/min，然后向上述物料中加入配方量的消泡剂，搅拌均匀后，缓慢加入配方量的高弹乳液，完全分散均匀后，再缓慢加入2/3配方量的改性增韧硅溶胶、及配方量的耐水剂、防腐剂、增稠剂，至完全搅拌均匀，继续搅拌10min，出料，即得适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料。
进一步地，所述无机地坪涂料由如下重量份计的配方量组分制备而成：水18-22份、纤维素0.4-0.6份、分散剂0.1-0.3份、改性增韧硅溶胶30-37份、钛白粉2.5-3.5份、硅灰石粉22-24份、云母粉7-8份、防沉剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、高弹乳液8-10份、耐水剂0.4-0.6份、防腐剂0.1-0.3份、增稠剂0.2-0.4份。
相比现有技术，本发明的有益效果在于：
（1）与现有有机地坪涂料而言，本涂料不仅能达到防火等级A级，还具有优异的耐柔性和耐磨性能，适用于经常跑大型重型车辆的物流仓库，提高物流配速。
（2）本发明的无机地坪涂料制备工艺简单，原料易得，实施方便，有利于实际生产中降低成本，实用性强。
（3）本发明制备的无机地坪涂料为单组分涂料，施工便捷。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
一种适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，由如下重量份的组分制备而成：水15-25份、纤维素0.3-0.7份、分散剂0.2-0.4份、改性增韧硅溶胶30-45份、钛白粉2-4份、硅灰石粉20-26份、云母粉5-10份、防沉剂0.05-0.4份、消泡剂0.05-0.3份、高弹乳液7-10份、耐水剂0.3-0.7份、防腐剂0.05-0.4份、增稠剂0.1-0.5份。
其中，所述改性增韧硅溶胶由如下方法制备而得：将粒径为30-150nm、体积密度为0.15-0.3g/cm3、比表面积为30-60m2/g的硅粉预热至85-100℃后，然后将硅粉置于PH9-11的氨水碱性溶液中浸泡1-2h，干燥，得预处理硅粉；将预处理硅粉、偶联剂按重量比1:(0.2-0.4)混合加热至95-120℃，并以磁力搅拌500-800r/min混合反应2-3h，其中偶联剂选自KH-550、LD-100P中的一种或两种的混合物；反应结束后，静置陈化12h，即可制得改性增韧硅溶胶，该改性增韧硅溶胶也是佛山市顺德区荷叶化工有限公司自产的牌号为WJ-8801或WJ-8802的改性硅溶胶。
所述高弹乳液购自万华化学集团股份有限公司提供的牌号为Archsol 8015A的阴离子型丙烯酸共聚物乳液。
本发明的无机地坪涂料作为底漆使用，通过表面改性硅溶胶，使得硅溶胶拥有电荷和空间位阻，稳定性高，耐磨性好，渗透能力强，与阴离子型丙烯酸共聚物乳液等组分配合，高效降低漆膜固化内应力，在弹性乳液用量极少、原料多为无机物的前提下，保证了地坪涂料的强度和硬度，提高了无机地坪的耐磨性能。同时，阴离子型丙烯酸共聚物乳液的加入，使得漆膜的回弹性好，能够为漆膜提供柔韧性，也进一步提高了无机地坪的抗冲击能力，从而使得本涂料更加适用于经常跑大型重型车辆的场所。
另外，本发明所选的阴离子型丙烯酸共聚物乳液其力学性能优异，弹性好，与改性后的硅溶胶相容性好，耐水性好，耐候性好。所选的钛白粉为国产金红石型，耐候好。所选的硅灰石粉为经改性的针状硅灰石，800目，购自江西奥特科技有限公司，对无机地坪的硬度，抗开裂性能有明显的帮助。所选的云母粉为经改性的片状型云母粉，800目，由佛山市顺德区荷叶化工有限公司自产，对无机地坪的耐水性，抗开裂性能有明显帮助。
另外，本申请的无机地坪涂料为单组分涂料，材料成本相对低，涂料即开即用，无需额外混合搅拌，施工工序简单，更适用于大面积仓库的涂覆，降低成本。
作为进一步的优选实施方式，所述的适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，由如下重量份的组分制备而成：水18-22份、纤维素0.4-0.6份、分散剂0.1-0.3份、改性增韧硅溶胶30-37份、钛白粉2.5-3.5份、硅灰石粉22-24份、云母粉7-8份、防沉剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、高弹乳液8-10份、耐水剂0.4-0.6份、防腐剂0.1-0.3份、增稠剂0.2-0.4份。
作为最优选实施方式，所述的适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，由如下重量份的组分制备而成：水20份、纤维素0.5份、分散剂0.2份、改性增韧硅溶胶35份、钛白粉3份、硅灰石粉23份、云母粉7.5份、防沉剂0.15份、消泡剂0.15份、高弹乳液9份、耐水剂0.5份、防腐剂0.2份、增稠剂0.3份。
作为进一步的优选实施方式，所述改性增韧硅溶胶与所述高弹乳液的质量比为（4-5）:1。
作为进一步的优选实施方式，所述偶联剂以KH-550：LD-100P质量比为1：（1-2）混合而得。
作为进一步的优选实施方式，所述纤维素选自羟乙基纤维素、甲基乙基羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种；
所述分散剂选自六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸盐中的一种；
所述防沉剂选自有机膨润土、改性聚脲的N甲基吡咯烷酮、聚酰胺蜡、水合硅酸镁铝中的一种；
所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、酰胺类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种；
所述耐水剂选自硬脂酸镁、硬脂酸钠、蜡液、树脂乳中的一种；
所述防腐剂为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌、羟基亚磷酸锌中的一种；
所述增稠剂选自聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
如上所述适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料的制备方法，具体包括如下步骤：
（1）加入配方量的水、纤维素、分散剂以及1/3配方量的改性增韧硅溶胶至搅拌设备中，在300-400 r/min下搅拌均匀，直至纤维素完全溶解；
（2）向步骤（1）的物料中，加入配方量的钛白粉、硅灰石粉、云母粉、防沉剂，以1500r/min条件分散至粉料细度不高于50μm；
（3）将步骤（2）的物料降速至500-600r/min，然后向上述物料中加入配方量的消泡剂，搅拌均匀后，缓慢加入配方量的高弹乳液，完全分散均匀后，再缓慢加入2/3配方量的改性增韧硅溶胶、及配方量的耐水剂、防腐剂、增稠剂，至完全搅拌均匀，继续搅拌10min，出料，即得适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料。
以下是本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1-实施例3以及对比例1-16
分别按下表1中的配比称取原料，按照表1后的制备方法制作地坪涂料，对应得到不同实施例的地坪涂料，具体详见表1：
表1 实施例1-3原料配比表
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | |
| 水（15-25份） | 16 | 20.5 | 25 |
| 纤维素（0.3-0.7份） | 0.4 | 0.5 | 0.6 |
| 分散剂（0.2-0.4份） | 0.4 | 0.2 | 0.3 |
| 改性增韧硅溶胶（30-45份） | 30 | 36 | 33 |
| 钛白粉（2-4份） | 4 | 3 | 2 |
| 硅灰石粉（20-26份） | 25 | 23 | 20 |
| 云母粉（5-10份） | 6 | 7.5 | 8.5 |
| 防沉剂（0.05-0.4份） | 0.1 | 0.15 | 0.4 |
| 消泡剂（0.05-0.3份） | 0.3 | 0.15 | 0.1 |
| 高弹乳液（7-10份） | 7 | 9 | 10 |
| 耐水剂（0.3-0.7份） | 0.6 | 0.5 | 0.3 |
| 防腐剂（0.05-0.4份） | 0.4 | 0.2 | 0.1 |
| 增稠剂（0.1-0.5份） | 0.2 | 0.3 | 0.5 |
其中，表1的改性增韧硅溶胶由如下方法制备而得：将粒径为55nm、体积密度为0.19g/cm3、比表面积为42m2/g的硅粉预热至85-100℃后，然后将硅粉置于pH9-11的氨水碱性溶液中浸泡1-2h，干燥，得预处理硅粉；将预处理硅粉、偶联剂按重量比1:0.3混合加热至95-120℃，并以磁力搅拌500-800r/min混合反应2-3h，其中所述偶联剂以KH-550：LD-100P质量比为1：1.5混合而得；反应结束后，静置陈化12h，即可制得改性增韧硅溶胶，即为佛山市顺德区荷叶化工有限公司生产的牌号为WJ-8801的改性增韧硅溶胶。
所述纤维素选自羟乙基纤维素，所述高弹乳液购自万华化学集团股份有限公司提供的牌号为Archsol 8015A的阴离子型丙烯酸共聚物乳液，所述分散剂选自三聚磷酸钠，所述防沉剂选自有机膨润土，所述消泡剂选自上海凯茵化工有限公司提供的牌号为BYK019的有机硅消泡剂，所述耐水剂选自硬脂酸钠。所述防腐剂选自三聚磷酸二氢铝。所述增稠剂选自聚乙烯醇。
实施例1-实施例3无机地坪涂料的制备方法，包括如下步骤：
（1）加入配方量的水、纤维素、分散剂以及1/3配方量的改性增韧硅溶胶至搅拌设备中，在300-400 r/min下搅拌均匀，直至纤维素完全溶解；
（2）向步骤（1）的物料中，加入配方量的钛白粉、硅灰石粉、云母粉、防沉剂，以1500r/min条件分散至粉料细度不高于50μm；
（3）将步骤（2）的物料降速至500-600r/min，然后向上述物料中加入配方量的消泡剂，搅拌均匀后，缓慢加入配方量的高弹乳液，完全分散均匀后，再缓慢加入2/3配方量的改性增韧硅溶胶、及配方量的耐水剂、防腐剂、增稠剂，至完全搅拌均匀，继续搅拌10min，出料，即得适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料。
对比例1
对比例1与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，采用未改性的硅溶胶代替改性韧性硅溶胶，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，未改性的硅溶胶选用粒径为55nm、体积密度为0.19g/cm3、比表面积为42m2/g的硅粉。
对比例2
对比例2与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，改性韧性硅溶胶的制备过程中，预处理硅粉与偶联剂的质量比不同，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，预处理硅粉与偶联剂的质量比为1：0.1。
对比例3
对比例3与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，改性韧性硅溶胶的制备过程中，预处理硅粉与偶联剂的质量比不同，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，预处理硅粉与偶联剂的质量比为1：0.5。
对比例4
对比例4与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，改性韧性硅溶胶的制备过程中，所选偶联剂用量不同，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，偶联剂以KH-550：LD-100P质量比为1：0.5混合而得。
对比例5
对比例5与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，改性韧性硅溶胶的制备过程中，所选偶联剂用量不同，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，偶联剂以KH-550：LD-100P质量比为1：3混合而得。
对比例6
对比例6与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，改性韧性硅溶胶的制备过程中，所选偶联剂用量不同，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，偶联剂以KH-782：Z-6040质量比为1：1.5混合而得。
对比例7
对比例7与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，采用市面上其他改性硅溶胶代替改性韧性硅溶胶，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，改性硅溶胶选自荷叶化工牌号为WJ-8808的改性硅溶胶。
对比例8
对比例8与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，采用市面上其他改性硅溶胶代替改性韧性硅溶胶，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，改性硅溶胶选自荷叶化工牌号为WJ-777A的改性硅溶胶。
对比例9
对比例9与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，采用市面上其他改性硅溶胶代替改性韧性硅溶胶，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，改性硅溶胶选自浙江德立信微纳科技有限公司提供的牌号为G05-20/1的改性硅溶胶。
对比例10
对比例10与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，采用市面上其他丙烯酸乳液代替改性高弹乳液，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，乳液选自荷兰帝斯曼公司牌号为Neocryl XK-52 的水性丙烯酸树脂。
对比例11
对比例11与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，采用市面上其他乳液代替改性高弹乳液，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，乳液选自陶氏化学牌号为TX100的硅丙乳液。
对比例12
对比例12与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，改性增韧硅溶胶与高弹乳液的质量比不同，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，改性增韧硅溶胶与高弹乳液的质量比为3：1。
对比例13
对比例13与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料配方中，改性增韧硅溶胶与高弹乳液的质量比不同，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，改性增韧硅溶胶与高弹乳液的质量比为6：1。
对比例14
对比例14与实施例2的区别在于：在无机地坪涂料制备方法中，改性增韧硅溶胶加入的方式不同，即单独加入，不分开加，其余所用试剂配方与制备方法中的步骤、条件与实施例2基本相同。本实例中，改性增韧硅溶胶在步骤（1）或（3）中以配方量完整加入。
对比例15
对比例15为常规的环氧地坪涂料，购自上海旗绑地坪工程有限公司。
对比例16
对比例16为常规的聚氨酯地坪涂料，购自山东高工防水材料有限公司。
效果评价及性能检测
对实施例1-3与对比例1-16的地坪涂料其性能进行检测，检测项目及结果参见表1。
1. 防火性能
按照GB 8624-2012建筑材料及制品燃烧性能进行分级。结果以A\B记录。
2. 耐冲击性能的测试方法
具体测试方法：将试件紧贴与厚度为20mm的符合GB/T17671中规定的标准砂上面，涂膜面向上，然后把规定质量的钢质球砝码固定在100cm高度处自有落下，在试件上选择各相距不少于50mm，且距试件边缘不小于50mm的三个位置进行试验，用肉眼观察试件表面涂层有无裂纹、剥落。
3. 耐磨性的测试方法
具体测试方法：用标准切刀裁取试件，用相同形状、负重为5000g的砂轮加以磨耗，砂轮的转数为10000转，最后取出试件，观察试件的状况或比较试件试验前后的重量差，结果以g记录。
4. 柔韧性能的测试方法
在同一平地上，同一施工队采用各个实例的涂料施布一条长条形车道，模拟车间场景，该长条形车道的长为20m，宽为2m，厚度为5cm。然后将总重量为5T的大型重型车辆在各个过道上来回走动10次，观察各个过道上涂层的厚度改变，回弹性，涂层表面磨损等情况。
表2 为各实例地坪涂料性能测试数据
| 防火级别 | 耐冲击性能 | 耐磨性/g | 柔韧性能 | |
| 实施例1 | A1 | 涂层表面无裂纹、无剥落 | 0.018 | 涂层厚度基本变化，回弹性较好，涂层表面无磨损 |
| 实施例2 | A1 | 涂层表面无裂纹、无剥落 | 0.0096 | 涂层厚度无变化，回弹性好，涂层表面无磨损 |
| 实施例3 | A2 | 涂层表面无裂纹、无剥落 | 0.021 | 涂层厚度基本变化，回弹性较好，涂层表面无磨损 |
| 对比例1 | A2 | 表涂层面有小裂纹、少许剥落 | 0.045 | 涂层厚度变薄，回弹慢，涂层表面少量磨损 |
| 对比例2 | A2 | 表涂层面有微小裂纹、微小剥落 | 0.039 | 涂层部分区域厚度变薄，回弹较慢，涂层表面微小磨损 |
| 对比例3 | A2 | 表涂层面有微小裂纹、微小剥落 | 0.036 | 涂层部分区域厚度变薄，回弹较慢，涂层表面微小磨损 |
| 对比例4 | A2 | 表涂层面有微小裂纹、微小剥落 | 0.041 | 涂层部分区域厚度变薄，回弹较慢，涂层表面微小磨损 |
| 对比例5 | A2 | 表涂层面有微小裂纹、微小剥落 | 0.038 | 涂层部分区域厚度变薄，回弹较慢，涂层表面微小磨损 |
| 对比例6 | A2 | 表涂层面有小裂纹、少许剥落 | 0.048 | 涂层厚度变薄，回弹慢，涂层表面小磨损 |
| 对比例7 | A2 | 表涂层面有裂纹、剥落较多 | 0.059 | 涂层厚度变薄，回弹慢，涂层表面少量磨损 |
| 对比例8 | A2 | 表涂层面有裂纹、剥落较多 | 0.055 | 涂层厚度变薄，回弹慢，涂层表面少量磨损 |
| 对比例9 | A2 | 表涂层面有裂纹、剥落较多 | 0.058 | 涂层厚度变薄，回弹慢，涂层表面少量磨损 |
| 对比例10 | A2 | 表涂层面有小裂纹、少量剥落 | 0.041 | 涂层厚度变薄，回弹慢，涂层表面少量磨损 |
| 对比例11 | A2 | 表涂层面有小裂纹、少量剥落 | 0.039 | 涂层厚度变薄，不回弹，涂层表面少量磨损 |
| 对比例12 | A2 | 表涂层面有微小裂纹、微小剥落 | 0.032 | 涂层厚度变薄，回弹较慢，涂层表面微小磨损 |
| 对比例13 | A2 | 表涂层面有微小裂纹、微小剥落 | 0.035 | 涂层厚度变薄，回弹慢，涂层表面微小磨损 |
| 对比例14 | A2 | 表涂层面有小裂纹、少许剥落 | 0.042 | 涂层部分区域厚度变薄，回弹较慢，涂层表面小磨损 |
| 对比例15 | B1 | 表涂层面有裂纹、有剥落 | 0.63 | 涂层厚度变薄，不回弹，涂层表面微小磨损 |
| 对比例16 | B1 | 表涂层面有小裂纹、有剥落 | 0.58 | 涂层厚度变薄，不回弹，涂层表面微小磨损 |
如上表所示，本发明制备的无机地坪涂料为单组分涂料，施工便捷；与对比例15-16的现有有机地坪涂料而言，本涂料不仅能达到防火等级A级，还具有优异的耐柔性和耐磨性能，适用于经常跑大型重型车辆的车间、车库等场所。具体地，耐冲击测试中，涂层表面裂纹、剥落情况越轻，说明耐冲击性能越好；耐磨测试中，涂层前后的重量差越少，说明耐磨性能越好；柔韧测试中，涂层厚度不变，回弹好，说明该涂料更能适用于经常跑大型重型车辆的车间、车库等场所。
与实施例2相比，对比例1地坪涂料在无机地坪涂料配方中，采用未改性的硅溶胶代替改性韧性硅溶胶，对涂层的耐磨性、抗冲击性能产生了较大影响，对柔韧性产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例2-3的地坪涂料在无机地坪涂料配方中，改性韧性硅溶胶的制备过程中，预处理硅粉与偶联剂的质量比不同，对涂层的耐磨性、抗冲击性能产生了较大影响，对柔韧性产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例4-5地坪涂料在无机地坪涂料配方中，改性韧性硅溶胶的制备过程中，所选偶联剂用量不同，对涂层的耐磨性、抗冲击性能产生了较大影响，对柔韧性产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例6地坪涂料在无机地坪涂料配方中，改性韧性硅溶胶的制备过程中，所选偶联剂用量不同，对涂层的耐磨性、抗冲击性能产生了较大影响，对柔韧性产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例7-9地坪涂料在无机地坪涂料配方中，采用市面上其他改性硅溶胶代替改性韧性硅溶胶，对涂层的耐磨性、抗冲击性能产生了较大影响，对柔韧性产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例10-11地坪涂料在无机地坪涂料配方中，采用市面上其他丙烯酸乳液代替改性高弹乳液，对柔韧性产生了较大影响，对涂层的耐磨性、抗冲击性能产生了一定的影响。
与实施例2相比，对比例12-13地坪涂料在无机地坪涂料配方中，改性增韧硅溶胶与高弹乳液的质量比不同，对涂层的耐磨性、抗冲击性、柔韧性均产生了一定影响。
与实施例2相比，对比例14地坪涂料在无机地坪涂料制备方法中，改性增韧硅溶胶加入的方式不同，即单独加入，不分开加，对涂层的耐磨性、抗冲击性、柔韧性均产生了一定影响。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (8)
1.一种适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，其特征在于，由如下重量份的组分制备而成：水15-25份、纤维素0.3-0.7份、分散剂0.2-0.4份、改性增韧硅溶胶30-45份、钛白粉2-4份、硅灰石粉20-26份、云母粉5-10份、防沉剂0.05-0.4份、消泡剂0.05-0.3份、高弹乳液7-10份、耐水剂0.3-0.7份、防腐剂0.05-0.4份、增稠剂0.1-0.5份；
所述改性增韧硅溶胶由如下方法制备而得：将粒径为30-150nm、体积密度为0.15-0.3g/cm3、比表面积为30-60m2/g的硅粉预热至85-100℃后，然后将硅粉置于pH9-11的氨水碱性溶液中浸泡1-2h，干燥，得预处理硅粉；将预处理硅粉、偶联剂按重量比1:(0.2-0.4)混合加热至95-120℃，并以磁力搅拌500-800r/min混合反应2-3h；反应结束后，静置陈化12h，即可制得改性增韧硅溶胶；其中，所述偶联剂以KH-550：LD-100P质量比为1：（1-2）混合而得；
所述高弹乳液为阴离子型丙烯酸共聚物乳液。
2.如权利要求1所述的适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，其特征在于，由如下重量份的组分制备而成：水18-22份、纤维素0.4-0.6份、分散剂0.1-0.3份、改性增韧硅溶胶30-37份、钛白粉2.5-3.5份、硅灰石粉22-24份、云母粉7-8份、防沉剂0.1-0.3份、消泡剂0.1-0.2份、高弹乳液8-10份、耐水剂0.4-0.6份、防腐剂0.1-0.3份、增稠剂0.2-0.4份。
3.如权利要求1所述的适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，其特征在于，由如下重量份的组分制备而成：水20份、纤维素0.5份、分散剂0.2份、改性增韧硅溶胶35份、钛白粉3份、硅灰石粉23份、云母粉7.5份、防沉剂0.15份、消泡剂0.15份、高弹乳液9份、耐水剂0.5份、防腐剂0.2份、增稠剂0.3份。
4.如权利要求1-3任一项所述的适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，其特征在于，所述改性增韧硅溶胶与所述高弹乳液的质量比为（4-5）:1。
5.如权利要求1-3任一项所述的适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，其特征在于，所述高弹乳液购自万华化学集团股份有限公司提供的牌号为Archsol 8015A的阴离子型丙烯酸共聚物乳液。
6.如权利要求1-3任一项所述的适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，其特征在于，所述纤维素选自羟乙基纤维素、甲基乙基羟乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素中的一种；所述分散剂选自六偏磷酸钠、三聚磷酸钠、聚丙烯酸盐中的一种；所述防沉剂选自有机膨润土、改性聚脲的N甲基吡咯烷酮、聚酰胺蜡、水合硅酸镁铝中的一种。
7.如权利要求1-3任一项所述的适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料，其特征在于，所述消泡剂选自有机硅类消泡剂、酰胺类消泡剂、聚醚改性聚硅氧烷类消泡剂中的一种；所述耐水剂选自硬脂酸镁、硬脂酸钠、蜡液、树脂乳中的一种；所述防腐剂为三聚磷酸二氢铝、磷酸锌、羟基亚磷酸锌中的一种；所述增稠剂选自聚丙烯酰胺或聚乙烯醇。
8.一种如权利要求1-3任一项所述适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）加入配方量的水、纤维素、分散剂以及1/3配方量的改性增韧硅溶胶至搅拌设备中，在300-400 r/min下搅拌均匀，直至纤维素完全溶解；
（2）向步骤（1）的物料中，加入配方量的钛白粉、硅灰石粉、云母粉、防沉剂，以1500r/min条件分散至粉料细度不高于50μm；
（3）将步骤（2）的物料降速至500-600r/min，然后向上述物料中加入配方量的消泡剂，搅拌均匀后，缓慢加入配方量的高弹乳液，完全分散均匀后，再缓慢加入2/3配方量的改性增韧硅溶胶、及配方量的耐水剂、防腐剂、增稠剂，至完全搅拌均匀，继续搅拌10min，出料，即得适用于大型重型物流仓的无机地坪涂料。
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