CN116768306A - 废水蒸发结晶器装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了废水蒸发结晶器装置，涉及蒸发结晶器技术领域。本申请包括：预热缸筒，包括缸体，所述缸体内顶部构造有分流腔，所述缸体上固定连接有与分流腔顶部相连通的进料管，所述缸体内设置有多个与分流腔底部相连通的换热管，所述换热管底部固定套设有存水框，所述缸体底部转动安装有位于存水框正下方的锥形斗，所述缸体内底部安装有位于锥形斗下方的加热器。本申请通过将废水循环组件设置在预热缸筒上，可以对缸体内的废水循环抬升并利用换热管再次注入到缸体底部，其间利用蒸汽进行循环加热，提高与热源的接触面积，并且在加热后散落到缸体底部时还可以进一步增加与热源的接触面积，加快蒸汽的产生速度，提高废水浓缩效率。

Description

废水蒸发结晶器装置

技术领域

本申请涉及蒸发结晶器技术领域，具体涉及废水蒸发结晶器装置。

背景技术

蒸发结晶器是利用蒸发部分溶剂来达到溶液的过饱和度状态，这使得其与普通料液浓缩所用的蒸发器在原理和结构上非常相似。普通的蒸发器虽然能够容许操作过程中有固形物沉淀，但难以实现对晶粒分级的有效控制，因此蒸发结晶器与普通的蒸发器往往还有着一些区别。

现有的蒸发结晶器通常分为两部分，一部分为蒸发器，其需要先对废水进行持续加热，废水沸腾后产生蒸汽并利用冷凝端将蒸汽凝结为冷凝水排出蒸发器，另一部分为结晶器，将蒸发器中浓缩的废水注入到结晶器当中继续加热，当形成溶液过饱和时即可析出晶体，以此来达到结晶效果，但是这种蒸发结晶器仍然存在以下问题：

1、蒸发部分与结晶部分的设备在运行时均需要持续使用能源进行加热，导致了能源消耗过大；

2、蒸发器中的废水长期处于设备底部，加热时与腔室接触面积较少，产生蒸汽的速度过低，影响废水浓缩效率；

3、结晶器中需要额外添加热能，进一步增大了消耗，并且结晶时溶液无法翻动，很容易使结晶结块，从而导致晶体粗大无法达到标准；

因此本发明提出废水蒸发结晶器装置。

发明内容

本申请的目的在于：为解决上述背景技术中的问题，本申请提供了废水蒸发结晶器装置。

本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

废水蒸发结晶器装置，包括：

预热缸筒，包括缸体，所述缸体内顶部构造有分流腔，所述缸体上固定连接有与分流腔顶部相连通的进料管，所述缸体内设置有多个与分流腔底部相连通的换热管，所述换热管底部固定套设有存水框，所述缸体底部转动安装有位于存水框正下方的锥形斗，所述缸体内底部安装有位于锥形斗下方的加热器，所述锥形斗向上突出设置且中部构造有贯穿缸体底部的溢流管；

废水循环组件，安装在进料管与溢流管之间；

中转分离筒，通过中转气管与中转液管连通在缸体的一侧，且用于分离废水与蒸汽，所述中转分离筒与缸体之间连通有蒸汽循环组件；

真空结晶罐，其顶部一端连通有与中转分离筒相连通的进液管，所述真空结晶罐内底部转动安装有两个搅拌杆，所述真空结晶罐底部固定连通有与缸体相连通的进气管，所述真空结晶罐上安装有与其顶部另一端相连通的冷凝组件。

进一步地，所述中转分离筒包括竖筒，所述竖筒内水平构造有位于中转气管和中转液管之间的间隔板，所述中转液管与缸体连接的一端与锥形斗的底部相接设置，所述中转气管与缸体连接的一端位于锥形斗的上方设置。

进一步地，所述缸体内固定连接有套设在锥形斗上的支撑环，所述加热器安装在支撑环上且位于锥形斗的下侧，所述支撑环上固定连接有贴合在锥形斗圆锥面上的挡流板，所述挡流板一端与中转液管的开口相接设置。

进一步地，所述废水循环组件包括固定连接在缸体底部的强制循环泵，所述强制循环泵另一端固定连接有与进料管相连通的循环管道，所述循环管道内转动安装有拨动轮，所述拨动轮上端构造有贯穿循环管道的转动轴，所述转动轴与溢流管之间通过齿轮传动连接。

进一步地，所述蒸汽循环组件包括固定连通在竖筒顶部的输气管，所述输气管的另一端固定连通有压缩机，所述压缩机另一端固定连接有与缸体相连通的出气管，所述出气管的端部连接在分流腔的下侧。

进一步地，所述真空结晶罐内底部一端构造有通气框，所述通气框底部与进气管相连通，两个所述搅拌杆一端转动插设在通气框内且端部固定套设有相互啮合的气动齿轮，所述通气框顶部构造有位于两个气动齿轮上方的出气口。

进一步地，所述出气口上固定连通有喷气管，所述喷气管固定连接在真空结晶罐内底部，所述喷气管上沿其长度方向阵列安装有多个喷气头，所述喷气管两侧与真空结晶罐内壁之间连接有用于包裹喷气管的斜板。

进一步地，所述进液管位于真空结晶罐内的一端固定连通有横管，所述横管上沿其长度方向阵列安装有多个花洒。

进一步地，所述冷凝组件包括设置在真空结晶罐上方的换热器，所述换热器顶部与真空结晶罐顶部之间连通有蒸汽管，所述换热器底部固定连通有滴水管，所述真空结晶罐的下方设置有与滴水管相连通的冷却箱。

进一步地，所述换热器内安装有U型冷却管，所述U型冷却管的一端连通有进水管且另一端连通有出水管，所述进水管的另一端通过水泵一与冷却箱相连通，所述出水管另一端连通在冷却箱上，所述冷却箱上固定连通有水泵二，所述水泵二另一端通过三通管分别与滴水管以及存水框底部相连通。

本申请的有益效果如下：

1、本申请通过将废水循环组件设置在预热缸筒上，可以对缸体内注入的废水循环进行抬升并利用换热管再次注入到缸体底部，循环往复可以实现多次在换热管内进行加热的效果，并且在加热后散落到缸体底部时还可以增加与缸体内部空间的接触面积，从而加快蒸汽的产生速度，进而提高废水浓缩效率。

2、本申请通过将蒸汽循环组件设置在缸体与中转分离筒之间，可以利用废水产生的蒸汽对废水循环组件中的废水进行加热，无需额外的热源，节约能耗，并且利用进气管将缸体与真空结晶罐进行连通，真空结晶罐内部呈负压真空状态，可以极大地减小废水的沸点，利用缸体内的蒸汽即可对真空结晶罐内的废水进行加热，以此来达到二次加热的效果，进一步节省了能源消耗。

3、本申请通过在真空结晶罐内设置搅拌杆可以对其中的浓缩废水进行持续搅拌，增加废水与真空结晶罐内空腔的接触面积，从而提高蒸发效率，并且可以避免结晶体结块现象的产生，提高安全性。

附图说明

图1是本申请立体结构图；

图2是本申请立体结构半剖图；

图3是本申请图2中A处的放大图；

图4是本申请局部立体结构图；

图5是本申请图4中立体结构半剖图；

图6是本申请又一局部立体结构半剖图；

图7是本申请另一视角局部立体结构图；

附图标记：1、预热缸筒；101、缸体；1011、支撑环；1012、挡流板；102、分流腔；103、进料管；104、换热管；105、存水框；106、锥形斗；107、溢流管；108、加热器；2、废水循环组件；201、循环泵；202、循环管道；203、拨动轮；204、转动轴；3、中转分离筒；301、竖筒；302、间隔板；4、中转气管；5、中转液管；6、蒸汽循环组件；601、输气管；602、压缩机；603、出气管；7、真空结晶罐；701、进液管；7011、横管；7012、花洒；702、进气管；703、通气框；704、出气口；7041、喷气管；7042、喷气头；7043、斜板；8、搅拌杆；801、气动齿轮；9、冷凝组件；901、换热器；9011、U型冷却管；9012、进水管；9013、出水管；9014、水泵一；9015、水泵二；902、蒸汽管；903、滴水管；904、冷却箱；10、三通管。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

如图1-图2所示，本申请一个实施例提出的废水蒸发结晶器装置，包括：

预热缸筒1，包括缸体101，缸体101内顶部构造有分流腔102，缸体101上固定连接有与分流腔102顶部相连通的进料管103，缸体101内设置有个与分流腔102底部相连通的换热管104，换热管104底部固定套设有存水框105，缸体101底部转动安装有位于存水框105正下方的锥形斗106，缸体101内底部安装有位于锥形斗106下方的加热器108，锥形斗106向上突出设置且中部构造有贯穿缸体101底部的溢流管107，缸体101的内顶部安装有与进料管103上下相对设置的圆板，换热管104贯穿设置在圆板上，利用圆板间隔出缸体101顶部的分流腔102，分流腔102可以将进入的废水分散到各个换热管104内，增加与蒸汽的接触面积，从而提高加热效率，而存水框105的上端为开口底部封闭包裹在换热管104上，可以形成一个存水的空腔，在蒸汽与换热管104接触时会发生冷凝现象，从而将蒸汽中的水分凝结粘附到换热管104上，汇集到一定程度后水滴则会顺着换热管104自动滑落至存水框105内，以此来形成废水与冷凝水分离的功能，从而逐步浓缩废水；

废水循环组件2，安装在进料管103与溢流管107之间，设置锥形斗106可以使废水中较为浓缩的部分存积在锥形斗106的下端，而上端则为浓度较低的废水，并通过溢流管107进入到废水循环组件2中再次被抽入到进料管103中进行下落，再一次通过换热管104即可进行二次加热，循环往复即可形成多次加热，并且相较于静态加热，与蒸汽热源的接触面积增大，提高了加热效率，多次加热后位于锥形斗106底侧的废水会越加浓缩，保障了浓缩效率；

中转分离筒3，通过中转气管4与中转液管5连通在缸体101的一侧，且用于分离废水与蒸汽，中转分离筒3与缸体101之间连通有蒸汽循环组件6，因温度较高的蒸汽会向上升腾，而温度较低的蒸汽会逐步下沉，因此设置中转气管4可以将温度较低的蒸汽传送到中转分离筒3内，并利用蒸汽循环组件6来对蒸汽再次压缩提高其焓值，以此来形成再次利用的效果，循环利用节约能耗，而设置中转液管5可以对锥形斗106底侧的浓缩废水进行持续收集，保持缸体101内的空间足够，以便于持续进行填充废水的操作；

真空结晶罐7，其顶部一端连通有与中转分离筒3相连通的进液管701，真空结晶罐7内底部转动安装有两个搅拌杆8，真空结晶罐7底部固定连通有与缸体101相连通的进气管702，真空结晶罐7上安装有与其顶部另一端相连通的冷凝组件9，当浓缩废水被收集到中转分离筒3内时，因废水持续蒸发会产生大量的蒸汽，从而会提高缸体101与中转分离筒3内的压力，从而自动推挤浓缩的废水通过中转分离筒3进入到真空结晶罐7内，而真空结晶罐7配合真空泵与阀体控制可以形成内部负压真空状态，以此来降低真空结晶罐7内废水的沸点，并利用缸体101传输过来的蒸汽来对废水进行加热，使其继续沸腾产生蒸汽，最后利用冷凝组件9将蒸汽中的水分排离，以此来逐步析出干燥的晶体，并且在析出晶体的同时搅拌杆8也会发生转动，避免晶体发生结块现象，增加安全性；

装置整体的运行流程如下：

通过进料管103将废水注入到分流腔102内进行分流，并分散流入到换热管104中，通过换热管104下落到锥形斗106上进行存积，利用锥形斗106下侧的加热器108对锥形斗106上的废水进行初步加热，因锥形斗106的圆锥面可以增大加热器108与废水的热传导面积，从而提高初步加热的效率，当废水产生蒸汽后即可关闭加热器108，并利用废水循环组件2将锥形斗106上侧的废水重新抽入到分流腔102中，同时蒸汽循环组件6会抽取蒸汽进行压缩提高其焓值，并再次注入到缸体101内对换热管104内循环的废水进行加热，以此来形成循环加热效果，无需额外的热源极大地节省了能耗，后续蒸汽会持续与换热管104的外部产生凝结现象，从而使蒸汽中的水分被吸附，并进入存水框105内与废水分离，使废水逐步浓缩，浓缩后的废水会通过压力被注入到中转分离筒3内，最终进入到真空结晶罐7内，需要说明的是管道的连接处均设置有现有的控制阀体，用于控制废水、蒸汽或冷凝水的通断，配合设备同步使用，进入真空结晶罐7内的废水为浓缩废水，并且真空结晶罐7利用真空泵与阀体的配合形成了内部负压真空状态，以此来降低浓缩废水的沸点，这样就可以利用进气管702来将缸体101内的部分蒸汽抽入到真空结晶罐7内，对浓缩废液持续进行加热，使其继续蒸发，最后利用冷凝组件9对蒸汽内的水分进行凝结分离，以此来逐步干燥晶体，干燥期间还需要配合搅拌杆8的持续搅拌，避免晶体发生结块现象，提高设备安全性。

如图5所示，在一些实施例中，中转分离筒3包括竖筒301，竖筒301内水平构造有位于中转气管4和中转液管5之间的间隔板302，中转液管5与缸体101连接的一端与锥形斗106的底部相接设置，中转气管4与缸体101连接的一端位于锥形斗106的上方设置，设置间隔板302可以将蒸汽与浓缩后的废水进行隔离，避免其相互干涉，增加安全性，并且间隔板302还将中转分离筒3分隔为了上下两个空腔，上空腔用于蒸汽循环组件6对蒸汽的抽离压缩，而下空腔则用于对浓缩废液进行挤压推进，方便其进入到后续的真空结晶罐7当中，需要说明的是中转气管4位于中转液管5的上方，并且废水的液面高度不能高于中转气管4的底侧，因此中转气管4设置于换热管104底部的上方，即与存水框105相对设置，方便对温度较低的蒸汽进行收集，而中转液管5则设立在锥形斗106的底侧，方便对浓缩废水进行收集。

如图5所示，在一些实施例中，缸体101内固定连接有套设在锥形斗106上的支撑环1011，所述加热器108安装在支撑环1011上且位于锥形斗106的下侧，支撑环1011上固定连接有贴合在锥形斗106圆锥面上的挡流板1012，挡流板1012一端与中转液管5的开口相接设置，需要说明的是因废水中含有可结晶元素，当形成过饱和度时会析出一定的晶体，而晶体一般会沉积在下侧，因此含有部分晶体的废水会利用锥形斗106的圆锥面滑落至底部，方便后续进入中转液管5当中，而设置挡流板1012可以在锥形斗106进行转动后将晶体阻挡在中转液管5的开口处，方便其进入中转液管5当中，避免晶体长期沉积在锥形斗106的底侧无法移动从而产生结块现象，增加了装置的安全性。

如图1-图3所示，在一些实施例中，废水循环组件2包括固定连接在缸体101底部的强制循环泵201，强制循环泵201另一端固定连接有与进料管103相连通的循环管道202，循环管道202内转动安装有拨动轮203，拨动轮203上端构造有贯穿循环管道202的转动轴204，转动轴204与溢流管107之间通过齿轮传动连接，利用强制循环泵201可以将锥形斗106上侧浮动的废水通过溢流管107抽入到循环管道202当中，锥形斗106的设置可以避免含有晶体的废水被抽离，因此可以保证低浓度废水持续被循环加热，以此来保证废水浓度整体的提高，而设置拨动轮203可以利用水流来带动转动轴204进行转动，然后再通过齿轮传动带动溢流管107进行转动，以此来实现锥形斗106相对于挡流板1012的转动，以便于进行晶体地拨动操作，无需额外动能，节省能耗，需要说明的是齿轮传动采用小齿轮带动大齿轮转动，通过高速转动地拨动轮203缓慢带动锥形斗106进行转动，保障晶体的缓慢推移顺利进入中转液管5。

如图1所示，在一些实施例中，蒸汽循环组件6包括固定连通在竖筒301顶部的输气管601，输气管601的另一端固定连通有压缩机602，压缩机602另一端固定连接有与缸体101相连通的出气管603，出气管603的端部连接在分流腔102的下侧，利用压缩机602可以对蒸汽进行持续压缩，以此来增加蒸汽的焓值，方便后续再次对换热管104进行加热，而将出气管603设置在分流腔102的下侧，一方面可以直接对分流腔102进行加热，起到预热效果，另一方面可以使热流逐步挤压下降，当降低到中转气管4时，即可方便低温的蒸汽再次进入循环系统中，保障循环的顺利进行。

如图2和图6所示，在一些实施例中，真空结晶罐7内底部一端构造有通气框703，通气框703底部与进气管702相连通，两个搅拌杆8一端转动插设在通气框703内且端部固定套设有相互啮合的气动齿轮801，通气框703顶部构造有位于两个气动齿轮801上方的出气口704，通过在真空结晶罐7内设置通气框703，可以通过进气管702将蒸汽挤入到通气框703内，因真空结晶罐7内为负压状态，因此也会通过负压产生一部分的抽吸力，方便蒸汽从出气口704处抽出，需要说明的是两个气动齿轮801采用轻质塑料材质，并对通气框703的内腔进行了封堵，蒸汽从底部灌入时会挤压两个气动齿轮801的中间啮合部分，以此来带动两个气动齿轮801产生相反的转动，进而带动两个搅拌杆8进行相对旋转，方便更好地对真空结晶罐7内的废水进行搅拌，避免晶体析出后产生结块现象，增加安全性。

如图6所示，在一些实施例中，出气口704上固定连通有喷气管7041，喷气管7041固定连接在真空结晶罐7内底部，喷气管7041上沿其长度方向阵列安装有多个喷气头7042，喷气管7041两侧与真空结晶罐7内壁之间连接有用于包裹喷气管7041的斜板7043，将喷气管7041设置在真空结晶罐7内底部，并利用多个喷气头7042将气体直接从废水中喷出，可以增加蒸汽与废水的接触面积，从而提高废水的加热效率，而设置斜板7043则可以对喷气管7041的两侧进行包裹保护，避免析出的晶体卡在缝隙中，提高安全性。

如图6所示，在一些实施例中，进液管701位于真空结晶罐7内的一端固定连通有横管7011，横管7011上沿其长度方向阵列安装有多个花洒7012，当蒸汽从底部沉积的废水中升腾出来时，可以直接与花洒7012所喷洒的废水进行空中接触，以此来提高废水与热源的接触面积，进一步提高加热效率。

如图6-图7所示，在一些实施例中，冷凝组件9包括设置在真空结晶罐7上方的换热器901，换热器901顶部与真空结晶罐7顶部之间连通有蒸汽管902，换热器901底部固定连通有滴水管903，真空结晶罐7的下方设置有与滴水管903相连通的冷却箱904，真空结晶罐7内的水分需要全部被蒸发掉才能实现晶体的干燥，因此需要将蒸汽中的水分分离出来，利用蒸汽管902可以将含有水分的蒸汽注入到换热器901的内腔当中，此时换热器901当中的冷却部分可以对蒸汽进行换热冷凝操作，以便于蒸汽转化为冷凝水，并通过滴水管903排入到冷却箱904中进行收集，需要说明的是冷却箱904为现有结构，可以采用冷却塔结构或散热器结构。

如图6-图7所示，在一些实施例中，换热器901内安装有U型冷却管9011，U型冷却管9011的一端连通有进水管9012且另一端连通有出水管9013，进水管9012的另一端通过水泵一9014与冷却箱904相连通，出水管9013另一端连通在冷却箱904上，冷却箱904上固定连通有水泵二9015，水泵二9015另一端通过三通管10分别与滴水管903以及存水框105底部相连通，换热器901的内腔包裹在U型冷却管9011的外侧，因此蒸汽在进入换热器901内时可以与U型冷却管9011产生接触冷凝效果，利用水泵一9014可以将冷却箱904内存积的冷凝水重新注入到换热器901的U型冷却管9011当中，而水泵二9015则可以将换热器901中蒸汽凝结的，冷凝水与存水框105中存积的冷凝水一同抽入到冷却箱904当中，方便后续冷却后重新注入到U型冷却管9011当中充当散热源，无需额外使用大量冷却水，循环利用，节约资源。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.废水蒸发结晶器装置，其特征在于，包括：

预热缸筒（1），包括缸体（101），所述缸体（101）内顶部构造有分流腔（102），所述缸体（101）上固定连接有与分流腔（102）顶部相连通的进料管（103），所述缸体（101）内设置有多个与分流腔（102）底部相连通的换热管（104），所述换热管（104）底部固定套设有存水框（105），所述缸体（101）底部转动安装有位于存水框（105）正下方的锥形斗（106），所述缸体（101）内底部安装有位于锥形斗（106）下方的加热器（108），所述锥形斗（106）向上突出设置且中部构造有贯穿缸体（101）底部的溢流管（107）；

废水循环组件（2），安装在进料管（103）与溢流管（107）之间；

中转分离筒（3），通过中转气管（4）与中转液管（5）连通在缸体（101）的一侧，且用于分离废水与蒸汽，所述中转分离筒（3）与缸体（101）之间连通有蒸汽循环组件（6）；

真空结晶罐（7），其顶部一端连通有与中转分离筒（3）相连通的进液管（701），所述真空结晶罐（7）内底部转动安装有两个搅拌杆（8），所述真空结晶罐（7）底部固定连通有与缸体（101）相连通的进气管（702），所述真空结晶罐（7）上安装有与其顶部另一端相连通的冷凝组件（9）。

2.根据权利要求1所述的废水蒸发结晶器装置，其特征在于，所述中转分离筒（3）包括竖筒（301），所述竖筒（301）内水平构造有位于中转气管（4）和中转液管（5）之间的间隔板（302），所述中转液管（5）与缸体（101）连接的一端与锥形斗（106）的底部相接设置，所述中转气管（4）与缸体（101）连接的一端位于锥形斗（106）的上方设置。

3.根据权利要求2所述的废水蒸发结晶器装置，其特征在于，所述缸体（101）内固定连接有套设在锥形斗（106）上的支撑环（1011），所述加热器（108）安装在支撑环（1011）上且位于锥形斗（106）的下侧，所述支撑环（1011）上固定连接有贴合在锥形斗（106）圆锥面上的挡流板（1012），所述挡流板（1012）一端与中转液管（5）的开口相接设置。

4.根据权利要求1所述的废水蒸发结晶器装置，其特征在于，所述废水循环组件（2）包括固定连接在缸体（101）底部的强制循环泵（201），所述强制循环泵（201）另一端固定连接有与进料管（103）相连通的循环管道（202），所述循环管道（202）内转动安装有拨动轮（203），所述拨动轮（203）上端构造有贯穿循环管道（202）的转动轴（204），所述转动轴（204）与溢流管（107）之间通过齿轮传动连接。

5.根据权利要求1所述的废水蒸发结晶器装置，其特征在于，所述蒸汽循环组件（6）包括固定连通在竖筒（301）顶部的输气管（601），所述输气管（601）的另一端固定连通有压缩机（602），所述压缩机（602）另一端固定连接有与缸体（101）相连通的出气管（603），所述出气管（603）的端部连接在分流腔（102）的下侧。

6.根据权利要求1所述的废水蒸发结晶器装置，其特征在于，所述真空结晶罐（7）内底部一端构造有通气框（703），所述通气框（703）底部与进气管（702）相连通，两个所述搅拌杆（8）一端转动插设在通气框（703）内且端部固定套设有相互啮合的气动齿轮（801），所述通气框（703）顶部构造有位于两个气动齿轮（801）上方的出气口（704）。

7.根据权利要求6所述的废水蒸发结晶器装置，其特征在于，所述出气口（704）上固定连通有喷气管（7041），所述喷气管（7041）固定连接在真空结晶罐（7）内底部，所述喷气管（7041）上沿其长度方向阵列安装有多个喷气头（7042），所述喷气管（7041）两侧与真空结晶罐（7）内壁之间连接有用于包裹喷气管（7041）的斜板（7043）。

8.根据权利要求7所述的废水蒸发结晶器装置，其特征在于，所述进液管（701）位于真空结晶罐（7）内的一端固定连通有横管（7011），所述横管（7011）上沿其长度方向阵列安装有多个花洒（7012）。

9.根据权利要求1所述的废水蒸发结晶器装置，其特征在于，所述冷凝组件（9）包括设置在真空结晶罐（7）上方的换热器（901），所述换热器（901）顶部与真空结晶罐（7）顶部之间连通有蒸汽管（902），所述换热器（901）底部固定连通有滴水管（903），所述真空结晶罐（7）的下方设置有与滴水管（903）相连通的冷却箱（904）。

10.根据权利要求9所述的废水蒸发结晶器装置，其特征在于，所述换热器（901）内安装有U型冷却管（9011），所述U型冷却管（9011）的一端连通有进水管（9012）且另一端连通有出水管（9013），所述进水管（9012）的另一端通过水泵一（9014）与冷却箱（904）相连通，所述出水管（9013）另一端连通在冷却箱（904）上，所述冷却箱（904）上固定连通有水泵二（9015），所述水泵二（9015）另一端通过三通管（10）分别与滴水管（903）以及存水框（105）底部相连通。