CN116767810A - 一种钢坯旋转装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及冶金设备技术领域，公开了一种钢坯旋转装置，包括钢坯转运板、支撑板、转动齿轮板和驱动齿轮盘，钢坯转运板包括有转运通道、冷却机构和推动机构，冷却机构和推动机构分别固定设于钢坯转运板的顶部两端，转运通道位于钢坯转运板的顶部中间端，支撑板设于钢坯转运板的下方，且钢坯转运板与支撑板之间靠外端连接分布有角度调节支撑机构，转动齿轮板设于支撑板的下方，支撑板与转动齿轮板之间焊接分布有第一支柱和固定柱，驱动齿轮盘啮合连接于转动齿轮板的侧端，驱动齿轮盘的底部固定设有驱动轴，所述驱动轴的底部连接有驱动电机，便于直接放置钢坯进行转运，快速将钢坯冷却后稳定辅助输送钢坯，方便多角度转运钢坯。

Description

一种钢坯旋转装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种钢坯旋转装置。

背景技术

有些钢铁厂热轧车间由于受空间限制，加热炉和轧机等设备不能布置在同一直线上，此时钢坯在生产过程中需要改变运行方向，为保证生产的连续性，必须有一种专用设备能在线连续、快速的对钢坯进行转向。

现有的钢坯旋转装置存在以下不足：大部分设备通过天车来吊运钢坯，这种做法不仅效率低下，而且不安全，尤其对于加热炉出来的热钢坯会影响生产，难以多角度安全转运钢坯，为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢坯旋转装置，解决了大部分设备通过天车来吊运钢坯，这种做法不仅效率低下，而且不安全，尤其对于加热炉出来的热钢坯会影响生产，难以多角度安全转运钢坯的技术问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢坯旋转装置，包括钢坯转运板、支撑板、转动齿轮板和驱动齿轮盘，所述钢坯转运板、支撑板和转动齿轮板均为圆盘形结构；

所述钢坯转运板包括有转运通道、冷却机构、推动机构和辊动机构，所述冷却机构和推动机构分别固定设于钢坯转运板的顶部两端，所述转运通道位于钢坯转运板的顶部中间端，且转运通道的前后端均为圆角结构，所述辊动机构设于转运通道的一侧近推动机构端；

所述支撑板设于钢坯转运板的下方，且所述钢坯转运板与支撑板之间靠外端连接分布有角度调节支撑机构；

所述转动齿轮板设于支撑板的下方，所述支撑板与转动齿轮板之间焊接分布有第一支柱和固定柱，所述转动齿轮板的底部中间端固定设有第二支柱，所述第二支柱的底部转动连接有轴承座；

所述驱动齿轮盘啮合连接于转动齿轮板的侧端，所述驱动齿轮盘的底部固定设有驱动轴，所述驱动轴的底部连接有驱动电机。

优选的，所述冷却机构包括有挡板、电机、风机和出风管，所述挡板呈板状结构焊接于冷却机构的顶部内侧端，所述挡板与冷却机构的内侧端均匀开设分布有出风孔，所述出风孔的内侧端连接于出风管，所述出风管连接于风机的内侧端，所述风机的侧端连接有驱动杆，所述驱动杆连接于电机的侧端。挡板一方面用于遮挡限位钢坯输送，另一方面可用于使得多个出风孔大面积吹风冷却钢坯。

优选的，所述电机的底部焊接有电机支座，所述风机的底部焊接有风机支座，所述电机支座与风机支座的底部安装于冷却机构的内部下端，所述冷却机构的上端开设分布有散热孔。电机支座与风机支座稳定支撑电机和风机，散热孔用于高效散热电机和风机的热量。

优选的，所述推动机构包括有供电装置、电动液压缸和液压杆，所述电动液压缸的外端焊接有安装座，所述安装座通过螺栓安装于推动机构的内侧下端，所述液压杆连接于电动液压缸的内侧端且贯穿连接于推动机构，所述供电装置设于推动机构上方且电性连接于电动液压缸。供电装置用于无线供电电动液压缸启停，电动液压缸用于控制液压杆伸缩调节。

优选的，所述辊动机构包括有驱动辊轮、辅助辊轮一和辅助辊轮二，所述驱动辊轮、辅助辊轮一和辅助辊轮二的内侧端均转动连接有支架，所述驱动辊轮的上端贯穿支架连接有无刷电机，所述驱动辊轮的内侧端焊接于液压杆的内侧端。驱动辊轮可经过无刷电机主动控制转动，辅助辊轮一和辅助辊轮二辅助输送。

优选的，位于所述辅助辊轮一和辅助辊轮二内端的支架内侧分别焊接有延伸杆一和延伸杆二，所述延伸杆一和延伸杆二的另一端均焊接于位于所述驱动辊轮内端的支架内侧，所述供电装置电性连接于无刷电机。驱动辊轮、辅助辊轮一和辅助辊轮二经过延伸杆一和延伸杆二将其固定连接于一起，方便同时辅助辊动输送钢坯。

优选的，所述角度调节支撑机构呈向内式斜体结构，所述角度调节支撑机构包括有气压缸、气压杆一、气压杆二、万向球一、固定座一、万向球二和固定座二，所述气压杆二连接于气压杆一的上端，所述气压杆一连接于气压缸的上端，所述万向球一焊接于气压杆二的上端，所述万向球二焊接于气压缸的下端，所述固定座一固定设于钢坯转运板的底部一周，所述固定座二固定设于支撑板的顶部一周，所述万向球一与万向球二分别内嵌活动连接于固定座一和固定座二的内部。气压杆一、气压杆二形成多连杆气压伸缩，万向球一、万向球二用于多角度活动调节，固定座一和固定座二用于支撑万向球一、万向球二活动调节。

优选的，所述气压缸的内侧端连接有软管，所述软管的内侧端连接有气动控制装置，所述气动控制装置的上端电性连接有锂电池装置。软管用于供气，气动控制装置用于控制进出气体，锂电池装置用于无线供电。

优选的，所述第一支柱为梯台结构且环形分布于支撑板与转动齿轮板之间，所述固定柱焊接于支撑板与转动齿轮板的中间端，且所述固定柱的上下端一周焊接分布有加强板。梯台结构的第一支柱稳定支撑支撑板与转动齿轮板，加强板进一步加强了支撑强度。

优选的，所述轴承座的顶部一周固定分布有辅助支杆，所述辅助支杆的顶部焊接有多连杆支座，所述多连杆支座的底部焊接有底板，所述底板的开设有通孔环，所述轴承座设于通孔环的内部。辅助支杆用于辅助支撑多连杆支座，多连杆支座接触连接于转动齿轮板下端，底板稳定支撑于地面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在钢坯转运板中间端设置的转运通道，便于直接放置钢坯进行转运，并且通过在转运通道一端设置的冷却机构和另一端设置的推动机构，便于快速的将钢坯冷却后输送，避免高温出现事故，并且可自动化稳定辅助输送钢坯，通过在钢坯转运板与支撑板之间靠外端连接分布角度调节支撑机构，便于自动化控制调节钢坯转运板的倾斜角度，以便更好的向指定方向转运钢坯，通过在支撑板与转动齿轮板之间焊接分布的第一支柱和固定柱，使得转动齿轮板稳定支撑于支撑板，使得运输钢坯更加高效，安全可靠，通过在转动齿轮板的侧端啮合连接驱动齿轮盘，可有效的自动化控制旋转调节钢坯转运板、支撑板和转动齿轮板，方便多角度转运钢坯。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的支撑板和钢坯转运板示意图；

图3为本发明的角度支撑调节机构示意图；

图4为本发明的转动调节机构示意图；

图5为本发明的支座示意图；

图6为本发明的底板下方示意图；

图7为本发明的冷却机构示意图；

图8为本发明的钢坯转运板吹风机构示意图；

图9为本发明的推动机构示意图；

图10为本发明的推动液压缸示意图；

图11为本发明的钢坯辊动机构结构示意图。

图中，钢坯转运板1、转运通道11、冷却机构12、挡板121、出风孔1211、散热孔122、电机123、驱动杆124、风机125、出风管126、电机支座127、风机支座128、推动机构13、供电装置131、电动液压缸132、液压杆133、安装座134、辊动机构14、驱动辊轮141、支架1411、无刷电机1412、延伸杆一1413、延伸杆二1414、辅助辊轮一142、辅助辊轮二143、支撑板2、角度调节支撑机构21、气压缸211、气压杆一212、气压杆二213、万向球一214、固定座一215、万向球二216、固定座二217、软管218、气动控制装置22、锂电池装置221、第一支柱23、固定柱24、加强板241、转动齿轮板3、底板31、通孔环311、多连杆支座32、第二支柱33、轴承座331、辅助支杆332、驱动齿轮盘4、驱动轴41、驱动电机42。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图11，本发明实施例提供一种技术方案：一种钢坯旋转装置，包括钢坯转运板1、支撑板2、转动齿轮板3和驱动齿轮盘4，钢坯转运板1、支撑板2和转动齿轮板3均为圆盘形结构；

钢坯转运板1包括有转运通道11、冷却机构12、推动机构13和辊动机构14，冷却机构12和推动机构13分别固定设于钢坯转运板1的顶部两端，转运通道11位于钢坯转运板1的顶部中间端，且转运通道11的前后端均为圆角结构，辊动机构14设于转运通道11的一侧近推动机构13端；

支撑板2设于钢坯转运板1的下方，且钢坯转运板1与支撑板2之间靠外端连接分布有角度调节支撑机构21；

转动齿轮板3设于支撑板2的下方，支撑板2与转动齿轮板3之间焊接分布有第一支柱23和固定柱24，转动齿轮板3的底部中间端固定设有第二支柱33，第二支柱33的底部转动连接有轴承座331；

驱动齿轮盘4啮合连接于转动齿轮板3的侧端，驱动齿轮盘4的底部固定设有驱动轴41，驱动轴41的底部连接有驱动电机42。

进一步改进地，冷却机构12包括有挡板121、电机123、风机125和出风管126，挡板121呈板状结构焊接于冷却机构12的顶部内侧端，挡板121与冷却机构12的内侧端均匀开设分布有出风孔1211，出风孔1211的内侧端连接于出风管126，出风管126连接于风机125的内侧端，风机125的侧端连接有驱动杆124，驱动杆124连接于电机123的侧端。挡板121一方面用于遮挡限位钢坯输送，另一方面可用于使得多个出风孔1211大面积吹风冷却钢坯。

进一步改进地，电机123的底部焊接有电机支座127，风机125的底部焊接有风机支座128，电机支座127与风机支座128的底部安装于冷却机构12的内部下端，冷却机构12的上端开设分布有散热孔122。电机支座127与风机支座128稳定支撑电机123和风机125，散热孔122用于高效散热电机123和风机125的热量。

进一步改进地，推动机构13包括有供电装置131、电动液压缸132和液压杆133，电动液压缸132的外端焊接有安装座134，安装座134通过螺栓安装于推动机构13的内侧下端，液压杆133连接于电动液压缸132的内侧端且贯穿连接于推动机构13，供电装置131设于推动机构13上方且电性连接于电动液压缸132。供电装置131用于无线供电电动液压缸132启停，电动液压缸132用于控制液压杆133伸缩调节。

进一步改进地，辊动机构14包括有驱动辊轮141、辅助辊轮一142和辅助辊轮二143，驱动辊轮141、辅助辊轮一142和辅助辊轮二143的内侧端均转动连接有支架1411，驱动辊轮141的上端贯穿支架1411连接有无刷电机1412，驱动辊轮141的内侧端焊接于液压杆133的内侧端。驱动辊轮141可经过无刷电机1412主动控制转动，辅助辊轮一142和辅助辊轮二143辅助输送。

进一步改进地，位于辅助辊轮一142和辅助辊轮二143内端的支架1411内侧分别焊接有延伸杆一1413和延伸杆二1414，延伸杆一1413和延伸杆二1414的另一端均焊接于位于驱动辊轮141内端的支架1411内侧，供电装置131电性连接于无刷电机1412。驱动辊轮141、辅助辊轮一142和辅助辊轮二143经过延伸杆一1413和延伸杆二1414将其固定连接于一起，方便同时辅助辊动输送钢坯。

进一步改进地，角度调节支撑机构21呈向内式斜体结构，角度调节支撑机构21包括有气压缸211、气压杆一212、气压杆二213、万向球一214、固定座一215、万向球二216和固定座二217，气压杆二213连接于气压杆一212的上端，气压杆一212连接于气压缸211的上端，万向球一214焊接于气压杆二213的上端，万向球二216焊接于气压缸211的下端，固定座一215固定设于钢坯转运板1的底部一周，固定座二217固定设于支撑板2的顶部一周，万向球一214与万向球二216分别内嵌活动连接于固定座一215和固定座二217的内部。气压杆一212、气压杆二213形成多连杆气压伸缩，万向球一214、万向球二216用于多角度活动调节，固定座一215和固定座二217用于支撑万向球一214、万向球二216活动调节。

进一步改进地，气压缸211的内侧端连接有软管218，软管218的内侧端连接有气动控制装置22，气动控制装置22的上端电性连接有锂电池装置221。软管218用于供气，气动控制装置22用于控制进出气体，锂电池装置221用于无线供电。

进一步改进地，第一支柱23为梯台结构且环形分布于支撑板2与转动齿轮板3之间，固定柱24焊接于支撑板2与转动齿轮板3的中间端，且固定柱24的上下端一周焊接分布有加强板241。梯台结构的第一支柱23稳定支撑支撑板2与转动齿轮板3，加强板241进一步加强了支撑强度。

具体改进地，轴承座331的顶部一周固定分布有辅助支杆332，辅助支杆332的顶部焊接有多连杆支座32，多连杆支座32的底部焊接有底板31，底板31的开设有通孔环311，轴承座331设于通孔环311的内部。辅助支杆332用于辅助支撑多连杆支座32，多连杆支座32接触连接于转动齿轮板3下端，底板31稳定支撑于地面。

实施例一：一种钢坯旋转装置，钢坯转运板1、支撑板2和转动齿轮板3均为圆盘形结构；

钢坯转运板1包括有转运通道11、冷却机构12和推动机构13，冷却机构12和推动机构13分别固定设于钢坯转运板1的顶部两端，转运通道11位于钢坯转运板1的顶部中间端，且转运通道11的前后端均为圆角结构；

支撑板2设于钢坯转运板1的下方，且钢坯转运板1与支撑板2之间靠外端连接分布有角度调节支撑机构21；

转动齿轮板3设于支撑板2的下方，支撑板2与转动齿轮板3之间焊接分布有第一支柱23和固定柱24，转动齿轮板3的底部中间端固定设有第二支柱33，第二支柱33的底部转动连接有轴承座331；

驱动齿轮盘4啮合连接于转动齿轮板3的侧端，驱动齿轮盘4的底部固定设有驱动轴41，驱动轴41的底部连接有驱动电机42。冷却机构12包括有挡板121、电机123、风机125和出风管126，挡板121呈板状结构焊接于冷却机构12的顶部内侧端，挡板121与冷却机构12的内侧端均匀开设分布有出风孔1211，出风孔1211的内侧端连接于出风管126，出风管126连接于风机125的内侧端，风机125的侧端连接有驱动杆124，驱动杆124连接于电机123的侧端；电机123的底部焊接有电机支座127，风机125的底部焊接有风机支座128，电机支座127与风机支座128的底部安装于冷却机构12的内部下端，冷却机构12的上端开设分布有散热孔122；推动机构13包括有供电装置131、电动液压缸132和液压杆133，电动液压缸132的外端焊接有安装座134，安装座134通过螺栓安装于推动机构13的内侧下端，液压杆133连接于电动液压缸132的内侧端且贯穿连接于推动机构13，供电装置131设于推动机构13上方且电性连接于电动液压缸132；辊动机构14包括有驱动辊轮141、辅助辊轮一142和辅助辊轮二143，驱动辊轮141、辅助辊轮一142和辅助辊轮二143的内侧端均转动连接有支架1411，驱动辊轮141的上端贯穿支架1411连接有无刷电机1412，驱动辊轮141的内侧端焊接于液压杆133的内侧端；位于辅助辊轮一142和辅助辊轮二143内端的支架1411内侧分别焊接有延伸杆一1413和延伸杆二1414，延伸杆一1413和延伸杆二1414的另一端均焊接于位于驱动辊轮141内端的支架1411内侧，供电装置131电性连接于无刷电机1412。

实施例二：一种钢坯旋转装置，钢坯转运板1、支撑板2和转动齿轮板3均为圆盘形结构；

钢坯转运板1包括有转运通道11、冷却机构12和推动机构13，冷却机构12和推动机构13分别固定设于钢坯转运板1的顶部两端，转运通道11位于钢坯转运板1的顶部中间端，且转运通道11的前后端均为圆角结构；

支撑板2设于钢坯转运板1的下方，且钢坯转运板1与支撑板2之间靠外端连接分布有角度调节支撑机构21；

转动齿轮板3设于支撑板2的下方，支撑板2与转动齿轮板3之间焊接分布有第一支柱23和固定柱24，转动齿轮板3的底部中间端固定设有第二支柱33，第二支柱33的底部转动连接有轴承座331；

驱动齿轮盘4啮合连接于转动齿轮板3的侧端，驱动齿轮盘4的底部固定设有驱动轴41，驱动轴41的底部连接有驱动电机42；角度调节支撑机构21呈向内式斜体结构，角度调节支撑机构21包括有气压缸211、气压杆一212、气压杆二213、万向球一214、固定座一215、万向球二216和固定座二217，气压杆二213连接于气压杆一212的上端，气压杆一212连接于气压缸211的上端，万向球一214焊接于气压杆二213的上端，万向球二216焊接于气压缸211的下端，固定座一215固定设于钢坯转运板1的底部一周，固定座二217固定设于支撑板2的顶部一周，万向球一214与万向球二216分别内嵌活动连接于固定座一215和固定座二217的内部；气压缸211的内侧端连接有软管218，软管218的内侧端连接有气动控制装置22，气动控制装置22的上端电性连接有锂电池装置221。

工作原理：钢坯向钢坯转运板1中间端的转运通道11输送，启动冷却机构12的电机123，经过驱动杆124连接的风机125工作，经过出风管126吹风，最后从冷却机构12和挡板121内侧端的多个出风孔1211吹风，冷却钢坯；

同时启动推动机构13的电动液压缸132，控制液压杆133自动化伸缩，使得辊动机构14向内侧端移动，启动无刷电机1412控制驱动辊轮141转动，从而辅助钢坯更加稳定的运输，同时经过辅助辊轮一142和辅助辊轮二143进一步稳定的辅助输送钢坯；

启动驱动电机42自动化控制驱动轴41和驱动齿轮盘4转动，啮合转动齿轮板3转动调节整体角度，方便转运通道11转向需要转运的方向；

并且同时启动气动控制装置22，经过软管218控制气压缸211使得气压杆一212和气压杆二213伸缩调节，进而定向使得钢坯转运板1多角度倾斜，使得转运钢坯更加便利。

本发明的钢坯转运板1、转运通道11、冷却机构12、挡板121、出风孔1211、散热孔122、电机123、驱动杆124、风机125、出风管126、电机支座127、风机支座128、推动机构13、供电装置131、电动液压缸132、液压杆133、安装座134、辊动机构14、驱动辊轮141、支架1411、无刷电机1412、延伸杆一1413、延伸杆二1414、辅助辊轮一142、辅助辊轮二143、支撑板2、角度调节支撑机构21、气压缸211、气压杆一212、气压杆二213、万向球一214、固定座一215、万向球二216、固定座二217、软管218、气动控制装置22、锂电池装置221、第一支柱23、固定柱24、加强板241、转动齿轮板3、底板31、通孔环311、多连杆支座32、第二支柱33、轴承座331、辅助支杆332、驱动齿轮盘4、驱动轴41、驱动电机42，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是大部分设备通过天车来吊运钢坯，这种做法不仅效率低下，而且不安全，尤其对于加热炉出来的热钢坯会影响生产，难以多角度安全转运钢坯，本发明通过上述部件的互相组合，通过在钢坯转运板中间端设置的转运通道，便于直接放置钢坯进行转运，并且通过在转运通道一端设置的冷却机构和另一端设置的推动机构，便于快速的将钢坯冷却后输送，避免高温出现事故，并且可自动化稳定辅助输送钢坯，通过在钢坯转运板与支撑板之间靠外端连接分布角度调节支撑机构，便于自动化控制调节钢坯转运板的倾斜角度，以便更好的向指定方向转运钢坯，通过在支撑板与转动齿轮板之间焊接分布的第一支柱和固定柱，使得转动齿轮板稳定支撑于支撑板，使得运输钢坯更加高效，安全可靠，通过在转动齿轮板的侧端啮合连接驱动齿轮盘，可有效的自动化控制旋转调节钢坯转运板、支撑板和转动齿轮板，方便多角度转运钢坯。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种钢坯旋转装置，包括钢坯转运板（1）、支撑板（2）、转动齿轮板（3）和驱动齿轮盘（4），其特征在于：所述钢坯转运板（1）、支撑板（2）和转动齿轮板（3）均为圆盘形结构；

所述钢坯转运板（1）包括有转运通道（11）、冷却机构（12）、推动机构（13）和辊动机构（14），所述冷却机构（12）和推动机构（13）分别固定设于钢坯转运板（1）的顶部两端，所述转运通道（11）位于钢坯转运板（1）的顶部中间端，且转运通道（11）的前后端均为圆角结构，所述辊动机构（14）设于转运通道（11）的一侧近推动机构（13）端；

所述支撑板（2）设于钢坯转运板（1）的下方，且所述钢坯转运板（1）与支撑板（2）之间靠外端连接分布有角度调节支撑机构（21）；

所述转动齿轮板（3）设于支撑板（2）的下方，所述支撑板（2）与转动齿轮板（3）之间焊接分布有第一支柱（23）和固定柱（24），所述转动齿轮板（3）的底部中间端固定设有第二支柱（33），所述第二支柱（33）的底部转动连接有轴承座（331）；

所述驱动齿轮盘（4）啮合连接于转动齿轮板（3）的侧端，所述驱动齿轮盘（4）的底部固定设有驱动轴（41），所述驱动轴（41）的底部连接有驱动电机（42）。

2.根据权利要求1所述的一种钢坯旋转装置，其特征在于：所述冷却机构（12）包括有挡板（121）、电机（123）、风机（125）和出风管（126），所述挡板（121）呈板状结构焊接于冷却机构（12）的顶部内侧端，所述挡板（121）与冷却机构（12）的内侧端均匀开设分布有出风孔（1211），所述出风孔（1211）的内侧端连接于出风管（126），所述出风管（126）连接于风机（125）的内侧端，所述风机（125）的侧端连接有驱动杆（124），所述驱动杆（124）连接于电机（123）的侧端。

3.根据权利要求2所述的一种钢坯旋转装置，其特征在于：所述电机（123）的底部焊接有电机支座（127），所述风机（125）的底部焊接有风机支座（128），所述电机支座（127）与风机支座（128）的底部安装于冷却机构（12）的内部下端，所述冷却机构（12）的上端开设分布有散热孔（122）。

4.根据权利要求1所述的一种钢坯旋转装置，其特征在于：所述推动机构（13）包括有供电装置（131）、电动液压缸（132）和液压杆（133），所述电动液压缸（132）的外端焊接有安装座（134），所述安装座（134）通过螺栓安装于推动机构（13）的内侧下端，所述液压杆（133）连接于电动液压缸（132）的内侧端且贯穿连接于推动机构（13），所述供电装置（131）设于推动机构（13）上方且电性连接于电动液压缸（132）。

5.根据权利要求4所述的一种钢坯旋转装置，其特征在于：所述辊动机构（14）包括有驱动辊轮（141）、辅助辊轮一（142）和辅助辊轮二（143），所述驱动辊轮（141）、辅助辊轮一（142）和辅助辊轮二（143）的内侧端均转动连接有支架（1411），所述驱动辊轮（141）的上端贯穿支架（1411）连接有无刷电机（1412），所述驱动辊轮（141）的内侧端焊接于液压杆（133）的内侧端。

6.根据权利要求5所述的一种钢坯旋转装置，其特征在于：位于所述辅助辊轮一（142）和辅助辊轮二（143）内端的支架（1411）内侧分别焊接有延伸杆一（1413）和延伸杆二（1414），所述延伸杆一（1413）和延伸杆二（1414）的另一端均焊接于位于所述驱动辊轮（141）内端的支架（1411）内侧，所述供电装置（131）电性连接于无刷电机（1412）。

7.根据权利要求1所述的一种钢坯旋转装置，其特征在于：所述角度调节支撑机构（21）呈向内式斜体结构，所述角度调节支撑机构（21）包括有气压缸（211）、气压杆一（212）、气压杆二（213）、万向球一（214）、固定座一（215）、万向球二（216）和固定座二（217），所述气压杆二（213）连接于气压杆一（212）的上端，所述气压杆一（212）连接于气压缸（211）的上端，所述万向球一（214）焊接于气压杆二（213）的上端，所述万向球二（216）焊接于气压缸（211）的下端，所述固定座一（215）固定设于钢坯转运板（1）的底部一周，所述固定座二（217）固定设于支撑板（2）的顶部一周，所述万向球一（214）与万向球二（216）分别内嵌活动连接于固定座一（215）和固定座二（217）的内部。

8.根据权利要求7所述的一种钢坯旋转装置，其特征在于：所述气压缸（211）的内侧端连接有软管（218），所述软管（218）的内侧端连接有气动控制装置（22），所述气动控制装置（22）的上端电性连接有锂电池装置（221）。

9.根据权利要求1所述的一种钢坯旋转装置，其特征在于：所述第一支柱（23）为梯台结构且环形分布于支撑板（2）与转动齿轮板（3）之间，所述固定柱（24）焊接于支撑板（2）与转动齿轮板（3）的中间端，且所述固定柱（24）的上下端一周焊接分布有加强板（241）。

10.根据权利要求1所述的一种钢坯旋转装置，其特征在于：所述轴承座（331）的顶部一周固定分布有辅助支杆（332），所述辅助支杆（332）的顶部焊接有多连杆支座（32），所述多连杆支座（32）的底部焊接有底板（31），所述底板（31）的开设有通孔环（311），所述轴承座（331）设于通孔环（311）的内部。