CN116767785A - 一种高强度波状挡边输送带 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及传输带技术领域，且公开了一种高强度波状挡边输送带，包括输送机构，输送机构的两侧均设置有限位边框，输送机构内侧壁的三个不同方位处分别设置有一个驱动辊轴和两个从动辊轴，使得输送机构在空间构型上围合形成三角状结构，驱动辊轴和两个从动辊轴均贯穿限位边框且分别与之进行活动连接，驱动辊轴的顶部还安装有位于输送机构内侧的调节机构；本发明通过设有限位边框和调节机构，有利于在对波状挡边输送带输送端的高度进行升降调节的同时，安装在电推杆活动端的推压组件将同步位移并向上或者向下挤压油箱内腔中上下设置的两个喷油组件，后通过喷射组件向传动部件间喷射润滑油，降低设备传动部件间的磨损。
Description
技术领域
本发明涉及传输带技术领域，更具体地涉及一种高强度波状挡边输送带。
背景技术
波状挡边输送带被广泛地应用于港口、冶金、矿山、电力、煤炭、铸造、建材、粮食、化工等领域输送物料，能使各种散装物料以0-90度作任意角度连续输送、具有输送倾角大、适用范围广、占地面积小、输送量大等特点。
现有的波状挡边输送带由基带、挡边、横隔板三部分组成，基带的强力层由涤棉交织的浸胶帆布和EP/NN帆布机钢丝绳基带强力层组成；挡边的韧性和扇形伸张、曲挠性、耐磨性使物料的堆积、推力、拦挡物料承载输送，皮带回程得到平衡，减少了带体的磨损；隔板是波状挡边输送带负载物料中不可忽视的部件，隔板需要一定的硬度及弹性，主要采用涤纶短纤混炼胶，并配以黏合体系，生产出具有硬度高、耐磨。耐冲击力强，不易撕裂、不易损伤的隔板。
但就目前的波状挡边输送带在使用过程中，仍然存在一定的不足之处：对于高度不同的输送位置，需要波状挡边输送带自身具高度可调节性，进而可通过连续改变波状挡边输送带输送端的翘起高度，以将相对低处的物料通过高度调节后的波状挡边输送带输送至所指定的高度位置处，以进行两个具有高度差值位置间的物料转移；此外在进行高度调节时，升降机构中的滑动块势必与活动边框接触面间产生相对摩擦，而波状挡边输送带中的活动边框为金属材质，暴露空气中易锈蚀，这进一步增加了滑动块势必与活动边框接触面间的摩擦力，长此以往增加波状挡边输送带升降过程的能耗，甚至造成设备损坏。
因此，亟需新的一种高强度波状挡边输送带。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种高强度波状挡边输送带，以解决上述背景技术中存在如何对波状挡边输送带输送端的翘起高度进行连续性的可变化调节，且如何在波状挡边输送带输送端升降时，对升降机构中的滑动块与活动边框接触面进行自润滑的问题。
本发明提供如下技术方案：一种高强度波状挡边输送带，包括输送机构，所述输送机构的两侧均设置有限位边框，所述输送机构内侧壁的三个不同方位处分别设置有一个驱动辊轴和两个从动辊轴，使得输送机构在空间构型上围合形成三角状结构，所述驱动辊轴和两个从动辊轴均贯穿限位边框且分别与之进行活动连接，所述驱动辊轴的顶部还安装有位于输送机构内侧的调节机构，所述驱动辊轴的一外端与伺候电机的输出轴进行固定套接；
所述输送机构包括基带，所述输送机构的空间三角状结构，使得基带具有两个斜边和一个底边，两个斜边包括一长斜边和一短斜边，其中长斜边的底端为物料输进端，长斜边的顶端为物料输出端，即物料沿着基带中的长斜边从底部入，在长斜边顶部受物料自身重力作用下而排出；
所述限位边框包括固定框、活动边框、限位环及衔接铰座，其中所述固定框和活动边框分别排布在基带中底边和长斜边的两外侧壁上，所述固定框和活动边框延伸并交汇于衔接铰座处，且所述固定框和活动边框之间通过衔接铰座进行活动连接，而所述固定框和活动边框远离衔接铰座的一末端均一体形成有限位环，所述固定框和活动边框分别通过限位环与驱动辊轴和从动辊轴进行活动套接；
所述调节机构包括油箱，其中所述油箱的中部设置有通口，所述油箱的内腔填充有润滑油；
所述油箱的底部通过固定块固定安装在固定框末端连接的限位环的顶部，所述油箱的两侧开设有用以装载电推杆的密封通道，所述电推杆顶部的活动端通过转轴活动连接有滑动块，所述油箱内部的上下层均设置有喷油组件；
所述喷油组件包括挤压板、弹簧、活塞杆及注射管，其中所述弹簧的顶端与油箱中部通口的内顶壁进行固定连接，所述弹簧的底端与挤压板的顶面进行固定连接，所述挤压板活动设置在油箱中部的通口中，所述活塞杆的底端与挤压板进行固定连接，所述活塞杆的顶端与注射管的内腔进行活动套接；
上层所述喷油组件的顶端设置有第一喷射组件，所述第一喷射组件包括第一橡胶软管、直管及毛细管，其中所述第一橡胶软管的底端与注射管的顶端进行固定连接，所述第一橡胶软管的顶端与安装在滑动块内侧的直管进行固定连接，所述直管的两端均安装有毛细管，所述毛细管的末端延伸至滑动块与活动边框的接触面间；
所述电推杆的活动端上安装有推压组件，所述推压组件包括推板和T形连接杆，所述推板位于上下两个挤压板之间，所述推板的外壁通过T形连接杆固定连接在电推杆顶部的活动端上；
在需要对波状挡边输送带输送端的高度进行抬升调节时，通过电推杆的活动端不断伸展，进而带动与之活动连接的滑动块沿着活动边框的内壁持续向上滑动，并推动活动边框以衔接铰座为轴心，向上做圆弧运动，进而活动边框逐渐远离固定框，且活动边框顶端连接的一个限位环带动从动辊轴和输送机构翻越从动辊轴顶部所在的区段，同步向上抬升，以将相对低处的物料通过高度调节后的波状挡边输送带输送至所指定的高度位置处，以进行两个具有高度差值位置间的物料转移；
在对波状挡边输送带输送端的高度进行抬升调节的同时，安装在电推杆活动端的T形连接杆将带动推板同步位移，进而推板向上挤压油箱内腔中上方喷油组件中的挤压板，挤压板受到推板的推动而向上挤压弹簧，且连接在挤压板中部的活塞杆同步上移，进而压缩注射管内腔，进而注射管内腔的部分润滑油将依次通过与之连通的第一橡胶软管、直管及毛细管喷淋在滑动块与活动边框的接触面间，以润滑滑动块与活动边框的接触面，降低摩擦力。
进一步的，所述输送机构还包括横隔板和波状挡板，其中所述基带活动设置于限位边框的内侧，所述横隔板沿着基带表面的延展方向等距排列设置，所述波状挡板呈对称设置在基带外壁的两侧，且所述波状挡板与限位边框的内侧壁相接触。
进一步的，所述基带的内侧壁设置有与驱动辊轴表面螺纹相适配的螺槽，所述基带的内侧壁与驱动辊轴的表面，及所述基带的内侧壁与两个从动辊轴的表面之间均直接相接触且为活动连接关系。
进一步的，所述衔接铰座由包括固定基座和活动套管所组成，其中所述活动套管活动套接在固定基座表面的中部，所述固定基座的两侧与固定框的末端进行固定连接，而所述活动套管的外壁与活动边框的末端进行固定连接，因所述固定框固定安装在支撑底座上，进而活动边框在电推杆的驱动作用下，以衔接铰座的轴心为中心，向上或向下做弧线转动。
进一步的，连接在固定框末端的限位环与驱动辊轴之间，连接在活动边框末端的限位环与顶部的一个从动辊轴之间，及衔接铰座和顶部的另一个从动辊轴之间均为同轴心设置。
进一步的，下层所述喷油组件的底部设置有第二喷射组件，所述第二喷射组件包括第二橡胶软管和擦拭棉，所述第二橡胶软管与下层喷油组件中的注射管进行固定连接，所述第二橡胶软管的底端延伸至覆盖在驱动辊轴表面的擦拭棉的顶部，且第二橡胶软管的底端与擦拭棉进行连接，所述擦拭棉与驱动辊轴的表面相互接触。
进一步的，上层和下层喷油组件中注射管的侧壁均通过输液管与汲液球进行连接，且所述汲液球的表面开设有小孔。
进一步的，所述滑动块与活动边框内侧所开设的滑槽进行活动卡接。本发明的技术效果和优点：
1.本发明通过设有限位边框和调节机构，有利于在需要对波状挡边输送带输送端的高度进行抬升调节时，通过电推杆的活动端不断伸展，进而带动与之活动连接的滑动块沿着活动边框的内壁持续向上滑动，并推动活动边框以衔接铰座为轴心，向上做圆弧运动，进而活动边框逐渐远离固定框，且活动边框顶端连接的一个限位环带动从动辊轴和输送机构翻越从动辊轴顶部所在的区段，同步向上抬升，以实现对波状挡边输送带输送端的翘起高度进行连续性的可变化调节，以将相对低处的物料通过高度调节后的波状挡边输送带输送至所指定的高度位置处，以进行两个具有高度差值位置间的物料转移。
2.本发明通过设有限位边框和调节机构，有利于在对波状挡边输送带输送端的高度进行升降调节的同时，安装在电推杆活动端的推压组件将同步位移并向上或者向下挤压油箱内腔中上下设置的两个喷油组件，进而上下设置的两个喷油组件分别受到推板的挤压后，通过与上方喷油组件连接的第一喷射组件向滑动块和活动边框的连接处喷射润滑油，而通过与下方喷油组件连接的第二喷射组件向驱动辊轴的表面喷射润滑油，以实现在波状挡边输送带输送端升降时，过喷射组件向传动部件间喷射润滑油，降低设备传动部件间的磨损。
附图说明
图1为本发明的整体结构正面视角示意图。
图2为本发明的整体结构侧面视角示意图。
图3为本发明的整体结构中局部剖面示意图。
图4为本发明的A处结构示意图。
图5为本发明的B处结构示意图。
图6为本发明的输送机构和限位边框结构爆炸示意图。
图7为本发明的C结构示意图。
图8为本发明的调节机构结构的一侧示意图。
图9为本发明的调节机构结构的另一侧示意图。
图10为本发明的D结构示意图。
附图标记为：1、输送机构；101、基带；102、横隔板；103、波状挡板；2、限位边框；201、固定框；202、活动边框；203、限位环；204、衔接铰座；2041、固定基座；2042、活动套管；3、从动辊轴；4、调节机构；401、油箱；402、固定块；403、密封通道；404、电推杆；405、滑动块；406、喷油组件；4061、挤压板；4062、弹簧；4063、活塞杆；4064、注射管；407、第一喷射组件；4071、第一橡胶软管；4072、直管；4073、毛细管；408、第二喷射组件；4081、第二橡胶软管；4082、擦拭棉；409、推压组件；4091、推板；4092、T形连接杆；410、输液管；411、汲液球；5、伺候电机；6、驱动辊轴。
具体实施方式
下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本发明所涉及的一种高强度波状挡边输送带并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本发明保护的范围。
参照图1-10，本发明提供了一种高强度波状挡边输送带，包括输送机构1，输送机构1的两侧均设置有限位边框2，输送机构1内侧壁的三个不同方位处分别设置有一个驱动辊轴6和两个从动辊轴3，使得输送机构1在空间构型上围合形成三角状结构，驱动辊轴6和两个从动辊轴3均贯穿限位边框2且分别与之进行活动连接，驱动辊轴6的顶部还安装有位于输送机构1内侧的调节机构4，驱动辊轴6的一外端与伺候电机5的输出轴进行固定套接(标记于图4)。
本实施例中，需要具体说明的是通过伺候电机5驱动，进而伺候电机5的输出轴带动与之固定套接的驱动辊轴6高速转动，进而高速自旋的驱动辊轴6带动输送机构1沿着限位边框2的内侧传动，以进行物料的输送；
而其中限位边框2底部的两侧安装有带有可移动滑轮的支撑底座，使得输送机构1的底部不与地面相接触，且便于对设备水平位置进行调节(图未示出)，为本领域常规采取手段，本实施不再做出具体赘述。
参照图3，输送机构1包括基带101、横隔板102及波状挡板103，其中基带101活动设置于限位边框2的内侧，横隔板102沿着基带101表面的延展方向等距排列设置，波状挡板103呈对称设置在基带101外壁的两侧，且波状挡板103与限位边框2的内侧壁相接触。
本实施例中，需要具体说明的是基带101的内侧壁设置有与驱动辊轴6表面螺纹相适配的螺槽；
基带101的内侧壁与驱动辊轴6的表面，及基带101的内侧壁与两个从动辊轴3的表面之间均直接相接触且为活动连接关系；
输送机构1的空间三角状结构，使得基带101具有两个斜边和一个底边，两个斜边包括一长斜边和一短斜边，其中长斜边的底端为物料输进端，长斜边的顶端为物料输出端，即物料沿着基带101中的长斜边从底部入，在长斜边顶部受物料自身重力作用下而排出。
参照图6-7，限位边框2包括固定框201、活动边框202、限位环203及衔接铰座204，其中固定框201和活动边框202分别排布在基带101中底边和长斜边的两外侧壁上，固定框201和活动边框202延伸并交汇于衔接铰座204处，且固定框201和活动边框202之间通过衔接铰座204进行活动连接，而固定框201和活动边框202远离衔接铰座204的一末端均一体形成有限位环203，固定框201和活动边框202分别通过限位环203与驱动辊轴6和从动辊轴3进行活动套接。
本实施例中，需要具体说明的是衔接铰座204由包括固定基座2041和活动套管2042所组成，其中活动套管2042活动套接在固定基座2041表面的中部，固定基座2041的两侧与固定框201的末端进行固定连接，而活动套管2042的外壁与活动边框202的末端进行固定连接，因固定框201固定安装在支撑底座上，进而活动边框202在电推杆404的驱动作用下，以衔接铰座204的轴心为中心，向上或向下做弧线转动；
连接在固定框201末端的限位环203与驱动辊轴6之间，连接在活动边框202末端的限位环203与顶部的一个从动辊轴3之间，及衔接铰座204和顶部的另一个从动辊轴3之间均为同轴心设置。
参照图8-9，调节机构4包括油箱401，其中油箱401的中部设置有通口，油箱401的内腔填充有润滑油；
油箱401的底部通过固定块402固定安装在固定框201末端连接的限位环203的顶部，油箱401的两侧开设有用以装载电推杆404的密封通道403，电推杆404顶部的活动端通过转轴活动连接有滑动块405，油箱401内部的上下层均设置有喷油组件406；
喷油组件406包括挤压板4061、弹簧4062、活塞杆4063及注射管4064，其中弹簧4062的顶端与油箱401中部通口的内顶壁进行固定连接，弹簧4062的底端与挤压板4061的顶面进行固定连接，挤压板4061活动设置在油箱401中部的通口中，活塞杆4063的底端与挤压板4061进行固定连接，活塞杆4063的顶端与注射管4064的内腔进行活动套接；
上层喷油组件406的顶端设置有第一喷射组件407，第一喷射组件407包括第一橡胶软管4071、直管4072及毛细管4073，其中第一橡胶软管4071的底端与注射管4064的顶端进行固定连接，第一橡胶软管4071的顶端与安装在滑动块405内侧的直管4072进行固定连接，直管4072的两端均安装有毛细管4073，毛细管4073的末端延伸至滑动块405与活动边框202的接触面间；
下层喷油组件406的底部设置有第二喷射组件408，第二喷射组件408包括第二橡胶软管4081和擦拭棉4082，第二橡胶软管4081与下层喷油组件406中的注射管4064进行固定连接，第二橡胶软管4081的底端延伸至覆盖在驱动辊轴6表面的擦拭棉4082的顶部，且第二橡胶软管4081的底端与擦拭棉4082进行连接，擦拭棉4082与驱动辊轴6的表面相互接触；
电推杆404的活动端上安装有推压组件409，推压组件409包括推板4091和T形连接杆4092，推板4091位于上下两个挤压板4061之间，推板4091的外壁通过T形连接杆4092固定连接在电推杆404顶部的活动端上；
上层和下层喷油组件406中注射管4064的侧壁均通过输液管410与汲液球411进行连接，且汲液球411的表面开设有小孔；用以在挤压板4061不受到推板4091推动时，受弹簧4062的弹力作用复位，进而注射管4064内腔压强减小，通过输液管410和汲液球411从油箱401内腔吸取润滑油，进行补液；
滑动块405与活动边框202内侧所开设的滑槽进行活动卡接(标记于图5)。
本发明工作原理：
S1、在需要对波状挡边输送带输送端的高度进行抬升调节时，通过电推杆404的活动端不断伸展，进而带动与之活动连接的滑动块405沿着活动边框202的内壁持续向上滑动，并推动活动边框202以衔接铰座204为轴心，向上做圆弧运动，进而活动边框202逐渐远离固定框201，且活动边框202顶端连接的一个限位环203带动从动辊轴3和输送机构1翻越从动辊轴3顶部所在的区段，同步向上抬升，以将相对低处的物料通过高度调节后的波状挡边输送带输送至所指定的高度位置处，以进行两个具有高度差值位置间的物料转移；
S2、在需要对波状挡边输送带输送端的高度进行下降调节时，通过电推杆404的活动端不断收缩，进而带动与之活动连接的滑动块405沿着活动边框202的内壁持续向下滑动，并拉动活动边框202以衔接铰座204为轴心，向下做圆弧运动，进而活动边框202逐渐靠近固定框201，且活动边框202顶端连接的一个限位环203带动从动辊轴3和输送机构1翻越从动辊轴3顶部所在的区段，同步向内回收(下降)，以进行对不同高度位置的物料输送(与S1过程相反)；
S3、在对波状挡边输送带输送端的高度进行抬升调节的同时，安装在电推杆404活动端的T形连接杆4092将带动推板4091同步位移，进而推板4091向上挤压油箱401内腔中上方喷油组件406中的挤压板4061，挤压板4061受到推板4091的推动而向上挤压弹簧4062，且连接在挤压板4061中部的活塞杆4063同步上移，进而压缩注射管4064内腔，进而注射管4064内腔的部分润滑油将依次通过与之连通的第一橡胶软管4071、直管4072及毛细管4073喷淋在滑动块405与活动边框202的接触面间，以润滑滑动块405与活动边框202的接触面，降低摩擦力(与S1过程同步)；
S4、在对波状挡边输送带输送端的高度进行下降调节时，安装在电推杆404活动端的T形连接杆4092将带动推板4091同步位移，进而推板4091向下挤压油箱401内腔中下方喷油组件406中的挤压板4061，进而下方喷油组件406中的注射管4064内腔表现与S3过程中同样的压缩状态，进而注射管4064内腔的部分润滑油将通过与之连通的第二橡胶软管4081喷淋在擦拭棉4082表面，伴随着驱动辊轴6的滚动，渗透擦拭棉4082的润滑油均匀涂抹在驱动辊轴6表面，以润滑驱动辊轴6与基带101内侧壁间的接触面，降低摩擦力(与S2过程同步)。
以上所述，仅是本发明的一个优选的特定实施例，但本发明的保护范围并非限定于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；按照本发明的技术计划和其改进构想进行等价的替代或修改，这些都应该包括在本发明的保护之下。
Claims (8)
1.一种高强度波状挡边输送带，包括输送机构(1)，其特征在于：所述输送机构(1)的两侧均设置有限位边框(2)，所述输送机构(1)内侧壁的三个不同方位处分别设置有一个驱动辊轴(6)和两个从动辊轴(3)，使得输送机构(1)在空间构型上围合形成三角状结构，所述驱动辊轴(6)和两个从动辊轴(3)均贯穿限位边框(2)且分别与之进行活动连接，所述驱动辊轴(6)的顶部还安装有位于输送机构(1)内侧的调节机构(4)，所述驱动辊轴(6)的一外端与伺候电机(5)的输出轴进行固定套接；
所述输送机构(1)包括基带(101)，所述输送机构(1)的空间三角状结构，使得基带(101)具有两个斜边和一个底边，两个斜边包括一长斜边和一短斜边，其中长斜边的底端为物料输进端，长斜边的顶端为物料输出端，即物料沿着基带(101)中的长斜边从底部入，在长斜边顶部受物料自身重力作用下而排出；
所述限位边框(2)包括固定框(201)、活动边框(202)、限位环(203)及衔接铰座(204)，其中所述固定框(201)和活动边框(202)分别排布在基带(101)中底边和长斜边的两外侧壁上，所述固定框(201)和活动边框(202)延伸并交汇于衔接铰座(204)处，且所述固定框(201)和活动边框(202)之间通过衔接铰座(204)进行活动连接，而所述固定框(201)和活动边框(202)远离衔接铰座(204)的一末端均一体形成有限位环(203)，所述固定框(201)和活动边框(202)分别通过限位环(203)与驱动辊轴(6)和从动辊轴(3)进行活动套接；
所述调节机构(4)包括油箱(401)，其中所述油箱(401)的中部设置有通口，所述油箱(401)的内腔填充有润滑油；
所述油箱(401)的底部通过固定块(402)固定安装在固定框(201)末端连接的限位环(203)的顶部，所述油箱(401)的两侧开设有用以装载电推杆(404)的密封通道(403)，所述电推杆(404)顶部的活动端通过转轴活动连接有滑动块(405)，所述油箱(401)内部的上下层均设置有喷油组件(406)；
所述喷油组件(406)包括挤压板(4061)、弹簧(4062)、活塞杆(4063)及注射管(4064)，其中所述弹簧(4062)的顶端与油箱(401)中部通口的内顶壁进行固定连接，所述弹簧(4062)的底端与挤压板(4061)的顶面进行固定连接，所述挤压板(4061)活动设置在油箱(401)中部的通口中，所述活塞杆(4063)的底端与挤压板(4061)进行固定连接，所述活塞杆(4063)的顶端与注射管(4064)的内腔进行活动套接；
上层所述喷油组件(406)的顶端设置有第一喷射组件(407)，所述第一喷射组件(407)包括第一橡胶软管(4071)、直管(4072)及毛细管(4073)，其中所述第一橡胶软管(4071)的底端与注射管(4064)的顶端进行固定连接，所述第一橡胶软管(4071)的顶端与安装在滑动块(405)内侧的直管(4072)进行固定连接，所述直管(4072)的两端均安装有毛细管(4073)，所述毛细管(4073)的末端延伸至滑动块(405)与活动边框(202)的接触面间；
所述电推杆(404)的活动端上安装有推压组件(409)，所述推压组件(409)包括推板(4091)和T形连接杆(4092)，所述推板(4091)位于上下两个挤压板(4061)之间，所述推板(4091)的外壁通过T形连接杆(4092)固定连接在电推杆(404)顶部的活动端上；
在需要对波状挡边输送带输送端的高度进行抬升调节时，通过电推杆(404)的活动端不断伸展，进而带动与之活动连接的滑动块(405)沿着活动边框(202)的内壁持续向上滑动，并推动活动边框(202)以衔接铰座(204)为轴心，向上做圆弧运动，进而活动边框(202)逐渐远离固定框(201)，且活动边框(202)顶端连接的一个限位环(203)带动从动辊轴(3)和输送机构(1)翻越从动辊轴(3)顶部所在的区段，同步向上抬升，以将相对低处的物料通过高度调节后的波状挡边输送带输送至所指定的高度位置处，以进行两个具有高度差值位置间的物料转移；
在对波状挡边输送带输送端的高度进行抬升调节的同时，安装在电推杆(404)活动端的T形连接杆(4092)将带动推板(4091)同步位移，进而推板(4091)向上挤压油箱(401)内腔中上方喷油组件(406)中的挤压板(4061)，挤压板(4061)受到推板(4091)的推动而向上挤压弹簧(4062)，且连接在挤压板(4061)中部的活塞杆(4063)同步上移，进而压缩注射管(4064)内腔，进而注射管(4064)内腔的部分润滑油将依次通过与之连通的第一橡胶软管(4071)、直管(4072)及毛细管(4073)喷淋在滑动块(405)与活动边框(202)的接触面间，以润滑滑动块(405)与活动边框(202)的接触面，降低摩擦力。
2.根据权利要求1所述的一种高强度波状挡边输送带，其特征在于：所述输送机构(1)还包括横隔板(102)和波状挡板(103)，其中所述基带(101)活动设置于限位边框(2)的内侧，所述横隔板(102)沿着基带(101)表面的延展方向等距排列设置，所述波状挡板(103)呈对称设置在基带(101)外壁的两侧，且所述波状挡板(103)与限位边框(2)的内侧壁相接触。
3.根据权利要求1所述的一种高强度波状挡边输送带，其特征在于：所述基带(101)的内侧壁设置有与驱动辊轴(6)表面螺纹相适配的螺槽，所述基带(101)的内侧壁与驱动辊轴(6)的表面，及所述基带(101)的内侧壁与两个从动辊轴(3)的表面之间均直接相接触且为活动连接关系。
4.根据权利要求1所述的一种高强度波状挡边输送带，其特征在于：所述衔接铰座(204)由包括固定基座(2041)和活动套管(2042)所组成，其中所述活动套管(2042)活动套接在固定基座(2041)表面的中部，所述固定基座(2041)的两侧与固定框(201)的末端进行固定连接，而所述活动套管(2042)的外壁与活动边框(202)的末端进行固定连接，因所述固定框(201)固定安装在支撑底座上，进而活动边框(202)在电推杆(404)的驱动作用下，以衔接铰座(204)的轴心为中心，向上或向下做弧线转动。
5.根据权利要求1所述的一种高强度波状挡边输送带，其特征在于：连接在固定框(201)末端的限位环(203)与驱动辊轴(6)之间，连接在活动边框(202)末端的限位环(203)与顶部的一个从动辊轴(3)之间，及衔接铰座(204)和顶部的另一个从动辊轴(3)之间均为同轴心设置。
6.根据权利要求1所述的一种高强度波状挡边输送带，其特征在于：下层所述喷油组件(406)的底部设置有第二喷射组件(408)，所述第二喷射组件(408)包括第二橡胶软管(4081)和擦拭棉(4082)，所述第二橡胶软管(4081)与下层喷油组件(406)中的注射管(4064)进行固定连接，所述第二橡胶软管(4081)的底端延伸至覆盖在驱动辊轴(6)表面的擦拭棉(4082)的顶部，且第二橡胶软管(4081)的底端与擦拭棉(4082)进行连接，所述擦拭棉(4082)与驱动辊轴(6)的表面相互接触。
7.根据权利要求1所述的一种高强度波状挡边输送带，其特征在于：上层和下层喷油组件(406)中注射管(4064)的侧壁均通过输液管(410)与汲液球(411)进行连接，且所述汲液球(411)的表面开设有小孔。
8.根据权利要求1所述的一种高强度波状挡边输送带，其特征在于：所述滑动块(405)与活动边框(202)内侧所开设的滑槽进行活动卡接。
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