CN116767651B - 一种五金零部件防振集装运输装置 - Google Patents

一种五金零部件防振集装运输装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及五金零部件转运技术领域，尤其为一种五金零部件防振集装运输装置，所述外筒的顶端外侧螺旋连接有帽盖，所述外筒的内侧均匀的开设有环形的内槽，所述外筒的底端内侧中心处固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧滑动设置有转环，所述转环的外侧通过铰链均匀的转动连接有支撑杆，支撑杆与相应的内槽水平设置时，多个所述支撑杆能够延伸至内槽的内侧形成分层支撑龙骨，支撑杆与相应的内槽逐渐倾斜时，所述支撑杆能够滑出内槽的内侧，该装置还包括能够投入到外筒内侧的可膨胀气囊，可膨胀气囊用于放置在不同五金零部件放置时的间隙处，所述帽盖和外筒的顶端还设置有负压机构，通过负压机构使外筒内侧的可膨胀气囊膨胀实现对间隙处的填充。

Description

一种五金零部件防振集装运输装置
技术领域
本发明涉及五金零部件转运技术领域，具体为一种五金零部件防振集装运输装置。
背景技术
传统的五金制品通常指金、银、铜、铁、锡五种金属。经过加工后可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更加的广泛，比如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金等。
对单个设备进行安装和检修时，需要使用或更换不同的五金零部件，五金零部件的形状多种多样，有的棱角分明，有的存在较多的孔径，在对其进行转运的过程中，需要放置在一个容器内集中进行转运，集中在一个容器内的多种五金零部件在进行转运的过程中，会因为振动和晃动，在其之间产生各种各样的摩擦，在摩擦发生之后，五金零部件可能会因为摩擦受损，在后续的安装使用过程中，存在安装间隙增大的情况，从而容易导致后续安装过程中出现保修时间短，安装不牢固等问题。
同时的，在容器内的五金零部件，底部的五金零部件受上部五金零部件的重力挤压，底部的五金零部件其表面在受到摩擦后，其表面的摩擦痕迹会比较重，有时可以直接将其表面的保护层摩擦掉，如漆色，保护层摩擦掉后，裸露的金属的可能会再次发生氧化，出现溃口，从而在后续的安装使用过程中，使得该处更加容易的出现破损现象。
因此，针对上述问题提出一种五金零部件防振集装运输装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种五金零部件防振集装运输装置，以解决上述背景技术中提出的“对单个设备进行安装和检修时，需要使用或更换不同的五金零部件，五金零部件的形状多种多样，有的棱角分明，有的存在较多的孔径，在对其进行转运的过程中，需要放置在一个容器内集中进行转运，集中在一个容器内的多种五金零部件在进行转运的过程中，会因为振动和晃动，在其之间产生各种各样的摩擦，在摩擦发生之后，五金零部件可能会因为摩擦受损，在后续的安装使用过程中，存在安装间隙增大的情况，从而容易导致后续安装过程中出现保修时间短，安装不牢固以及在容器内的五金零部件，底部的五金零部件受上部五金零部件的重力挤压，底部的五金零部件其表面在受到摩擦后，其表面的摩擦痕迹会比较重，有时可以直接将其表面的保护层摩擦掉，如漆色，保护层摩擦掉后，裸露的金属的可能会再次发生氧化，出现溃口，从而在后续的安装使用过程中，使得该处更加容易的出现破损现象”的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种五金零部件防振集装运输装置，该装置包括上部开口的外筒，所述外筒的顶端外侧螺旋连接有帽盖，所述外筒的内侧均匀的开设有环形的内槽，所述外筒的底端内侧中心处固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧滑动设置有转环，所述转环的外侧通过铰链均匀的转动连接有支撑杆，支撑杆与相应的内槽水平设置时，多个所述支撑杆能够延伸至内槽的内侧形成分层支撑龙骨；
支撑杆与相应的内槽逐渐倾斜时，所述支撑杆能够滑出内槽的内侧；
该装置还包括能够投入到外筒内侧的可膨胀气囊，可膨胀气囊用于放置在不同五金零部件放置时的间隙处；
所述帽盖和外筒的顶端还设置有负压机构，通过负压机构使外筒内侧的可膨胀气囊膨胀实现对间隙处的填充。
本发明在使用时，将五金零部件放入到外筒的内侧，加入前，可以调整支撑杆的位置，使其倾斜与内槽，支撑杆可以逐渐的滑出内槽，然后放下，从而将上侧的支撑龙骨拆掉，拆掉后进行外筒底部空间的放置，本发明在外筒中转环的外侧通过铰链均匀的转动连接有支撑杆，支撑杆与相应的内槽水平设置时，多个所述支撑杆能够延伸至内槽的内侧形成分层支撑龙骨，设置的分层支撑龙骨可以起到分层支撑的作用，防止底部的五金零部件受上部五金零部件的重力挤压，使底部的五金零部件受到较重的摩擦，使其表面的保护层摩擦掉，防止保护层摩擦掉后，裸露的金属的可能会再次发生氧化，出现溃口，从而在后续的安装使用过程中，使得该处更加容易的出现破损现象，同时的，当负压机构将外筒内的气体抽出后，外筒的内部处于一种相对真空的状态，可以避免五金零部件上裸露的金属在转运过程中出现氧化；同时的，支撑杆的设置可以起到预支撑的作用，增加外筒内的横向支撑力，增加内部五金零部件的受力支撑面积，起到类似于根系锚固的作用，从而起到减小震动的作用；
其中，在每一层的五金零部件放入之后，可以多次的加入可膨胀气囊，增加可膨胀气囊在外筒内侧的分布均匀性；可膨胀气囊可以通过观察放入到五金零部件之间的间隙较大处，可膨胀气囊由橡胶材质制成，内部中空；
本发明在转运时，可以在内筒的内侧放置多种形状的可膨胀气囊，可膨胀气囊加入时，可以根据五金零部件之间的间隙形状进行选择，可膨胀气囊进入到内筒之后，在负压机构的作用下，可以膨胀充斥在五金零部件之间的缝隙中，将五金零部件之间的缝隙填充掉，从而能够有效的减小五金零部件在运输过程中的震动和晃动所需要的物理空间，避免多个五金零部件之间产生各种各样的摩擦而受损，避免后续的安装使用过程中，存在安装间隙增大的情况，从而容易导致后续安装过程中出现保修时间短，安装不牢固的问题。
作为本发明一种五金零部件防振集装运输装置优选的，其中；所述可膨胀气囊膨胀前的形状为球体或长方体。可膨胀气囊的多重形状可以适用于不同的五金零部件之间的间隙；
作为本发明一种五金零部件防振集装运输装置优选的，其中；所述外筒的底端内侧开设有凹陷部，所述帽盖的顶端固定连接有凸起，所述凹陷部和凸起的位置和大小相对应，转运时，位于上侧的外筒底端内侧能够嵌入在下侧帽盖上实现限位。
在上述设置下，本发明在外筒的底端内侧开设有凹陷部，帽盖的顶端固定连接有凸起，转运时，可以将一个外筒磊加在另一个外筒的帽盖上，从而实现限位，起到便于多个外筒同时转运的作用；
作为本发明一种五金零部件防振集装运输装置优选的，其中；所述螺杆的外侧螺旋连接有螺旋环，所述螺旋环的外侧与转环的内侧滑动连接，通过螺旋环在螺杆上的转动实现支撑杆的位置调整。
在上述设置下，本发明中的支撑杆的位置可以根据需要进行调整，起到改变分层位置的作用，这种设置可以充分利用外筒内的空间，最大限度的根据五金零部件的形状增加五金零部件装载量，支撑杆位置改变时，通过转动螺旋环，螺旋环转动时，螺旋环在螺杆上的位置将会发生改变，螺旋环带动转环实现位置上的改变，从而改变支撑杆的位置，使其与相应的内槽再次搭接实现支撑作用；
作为本发明一种五金零部件防振集装运输装置优选的，其中；所述可膨胀气囊的外侧设置有用于增加摩擦力的凸块。
在上述设置下，本发明在可膨胀气囊的外侧设置有用于增加摩擦力的凸块，设置的凸块能够增加可膨胀气囊的摩擦力，进一步防止外筒内侧的五金零部件出现震动；
作为本发明一种五金零部件防振集装运输装置优选的，其中；所述外筒的内侧固定连接有用于起到缓冲作用的橡胶圈。
设置的橡胶圈起到缓冲的作用，同样可以减小外筒内侧的五金零部件出现震动；
作为本发明一种五金零部件防振集装运输装置优选的，其中；所述负压机构包括设置在外筒顶端的连接孔，所述帽盖的内侧开设有活塞缸，所述活塞缸的一端连通有排气单向阀和进气单向阀，所述帽盖在外筒上螺旋连接到极限位置后，所述连接孔与进气单向阀相连通，通过进气单向阀实现对外筒内侧的抽气，通过排气单向阀将气体排出活塞缸。
在上述设置下，本发明中的负压机构工作时，需要将帽盖旋转安装到外筒的上侧，帽盖旋转到极限位置之后，连接孔与进气单向阀相连通，工作人员可以通过外部的电钻等工具带动外六角转动，外六角的转动会带动曲轴转动，在曲轴的转动作用下，曲轴会通过连杆带动活塞在活塞缸内进行往复的运动，当活塞向远离进气单向阀的一侧运动时，活塞会通过进气单向阀和连接孔将外筒内的气体抽出，此时，可膨胀气囊会发生膨胀，对其周围的五金零部件进行抵触，限制其周围五金零部件的活动空间，从而起到减震的作用，当活塞向进气单向阀的一侧运动时，活塞缸内的气体会通过排气单向阀将气体排出活塞缸；
作为本发明一种五金零部件防振集装运输装置优选的，其中；所述活塞缸的内侧滑动连接有活塞，通过活塞在活塞缸内的往复运动实现对外筒内侧的抽气。
作为本发明一种五金零部件防振集装运输装置优选的，其中；所述帽盖的内侧转动连接有曲轴，所述曲轴的底端与帽盖的底端内侧转动连接，所述曲轴的连杆颈处转动连接有连杆，所述连杆的另一端与活塞缸的活塞通过铰链转动连接，通过使曲轴转动实现活塞在活塞缸内的往复运动。
作为本发明一种五金零部件防振集装运输装置优选的，其中；所述帽盖的顶端开设有开孔，所述曲轴的顶端转动设置在开孔的内侧，所述曲轴的顶端固定连接有外六角，通过转动所述外六角使曲轴转动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该一种五金零部件防振集装运输装置，本发明在使用时，将五金零部件放入到外筒的内侧，加入前，可以调整支撑杆的位置，使其倾斜与内槽，支撑杆可以逐渐的滑出内槽，然后放下，从而将上侧的支撑龙骨拆掉，拆掉后进行外筒底部空间的放置，本发明在外筒中转环的外侧通过铰链均匀的转动连接有支撑杆，支撑杆与相应的内槽水平设置时，多个所述支撑杆能够延伸至内槽的内侧形成分层支撑龙骨，设置的分层支撑龙骨可以起到分层支撑的作用，防止底部的五金零部件受上部五金零部件的重力挤压，使底部的五金零部件受到较重的摩擦，使其表面的保护层摩擦掉，防止保护层摩擦掉后，裸露的金属的可能会再次发生氧化，出现溃口，从而在后续的安装使用过程中，使得该处更加容易的出现破损现象，同时的，当负压机构将外筒内的气体抽出后，外筒的内部处于一种相对真空的状态，可以避免五金零部件上裸露的金属在转运过程中出现氧化；同时的，支撑杆的设置可以起到预支撑的作用，增加外筒内的横向支撑力，增加内部五金零部件的受力支撑面积，起到类似于根系锚固的作用，从而起到减小震动的作用。
2、该一种五金零部件防振集装运输装置，本发明在转运时，可以在内筒的内侧放置多种形状的可膨胀气囊，可膨胀气囊加入时，可以根据五金零部件之间的间隙形状进行选择，可膨胀气囊进入到内筒之后，在负压机构的作用下，可以膨胀充斥在五金零部件之间的缝隙中，将五金零部件之间的缝隙填充掉，从而能够有效的减小五金零部件在运输过程中的震动和晃动所需要的物理空间，避免多个五金零部件之间产生各种各样的摩擦而受损，避免后续的安装使用过程中，存在安装间隙增大的情况，从而容易导致后续安装过程中出现保修时间短，安装不牢固的问题。
3、该一种五金零部件防振集装运输装置，在上述设置下，本发明中的支撑杆的位置可以根据需要进行调整，起到改变分层位置的作用，这种设置可以充分利用外筒内的空间，最大限度的根据五金零部件的形状增加五金零部件装载量，支撑杆位置改变时，通过转动螺旋环，螺旋环转动时，螺旋环在螺杆上的位置将会发生改变，螺旋环带动转环实现位置上的改变，从而改变支撑杆的位置，使其与相应的内槽再次搭接实现支撑作用。
4、该一种五金零部件防振集装运输装置，本发明在可膨胀气囊的外侧设置有用于增加摩擦力的凸块，设置的凸块能够增加可膨胀气囊的摩擦力，进一步防止外筒内侧的五金零部件出现震动。
5、该一种五金零部件防振集装运输装置，本发明中的负压机构工作时，需要将帽盖旋转安装到外筒的上侧，帽盖旋转到极限位置之后，连接孔与进气单向阀相连通，工作人员可以通过外部的电钻等工具带动外六角转动，外六角的转动会带动曲轴转动，在曲轴的转动作用下，曲轴会通过连杆带动活塞在活塞缸内进行往复的运动，当活塞向远离进气单向阀的一侧运动时，活塞会通过进气单向阀和连接孔将外筒内的气体抽出，此时，可膨胀气囊会发生膨胀，对其周围的五金零部件进行抵触，限制其周围五金零部件的活动空间，从而起到减震的作用，当活塞向进气单向阀的一侧运动时，活塞缸内的气体会通过排气单向阀将气体排出活塞缸。
附图说明
图1为本发明的整体外观安装结构示意图；
图2为本发明的整体内部剖视安装结构示意图；
图3为本发明内槽的安装结构示意图；
图4为本发明橡胶圈的安装结构示意图；
图5为本发明图2中的A处安装结构示意图；
图6为本发明图2中的B处安装结构示意图；
图7为本发明可膨胀气囊的安装结构示意图；
图8为本发明支撑杆处的安装结构示意图；
图9为本发明螺杆处的安装结构示意图。
图中：1、外筒；2、帽盖；3、凸起；4、开孔；5、排气单向阀；6、连杆；7、活塞缸；8、连接孔；9、内槽；10、进气单向阀；11、凹陷部；12、橡胶圈；13、螺杆；14、螺旋环；15、转环；16、外六角；17、曲轴；18、支撑杆；19、可膨胀气囊；20、凸块；21、活塞。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
一种五金零部件防振集装运输装置，该装置包括上部开口的外筒1，上述外筒1的顶端外侧螺旋连接有帽盖2，上述外筒1的内侧均匀的开设有环形的内槽9，上述外筒1的底端内侧中心处固定连接有螺杆13，上述螺杆13的外侧滑动设置有转环15，上述转环15的外侧通过铰链均匀的转动连接有支撑杆18，支撑杆18与相应的内槽9水平设置时，多个上述支撑杆18能够延伸至内槽9的内侧形成分层支撑龙骨；
支撑杆18与相应的内槽9逐渐倾斜时，上述支撑杆18能够滑出内槽9的内侧；
该装置还包括能够投入到外筒1内侧的可膨胀气囊19，可膨胀气囊19用于放置在不同五金零部件放置时的间隙处；
上述帽盖2和外筒1的顶端还设置有负压机构，通过负压机构使外筒1内侧的可膨胀气囊19膨胀实现对间隙处的填充。
本发明在使用时，将五金零部件放入到外筒1的内侧，加入前，可以调整支撑杆18的位置，使其倾斜与内槽9，支撑杆18可以逐渐的滑出内槽9，然后放下，从而将上侧的支撑龙骨拆掉，拆掉后进行外筒1底部空间的放置，本发明在外筒1中转环15的外侧通过铰链均匀的转动连接有支撑杆18，支撑杆18与相应的内槽9水平设置时，多个上述支撑杆18能够延伸至内槽9的内侧形成分层支撑龙骨，设置的分层支撑龙骨可以起到分层支撑的作用，防止底部的五金零部件受上部五金零部件的重力挤压，使底部的五金零部件受到较重的摩擦，使其表面的保护层摩擦掉，防止保护层摩擦掉后，裸露的金属的可能会再次发生氧化，出现溃口，从而在后续的安装使用过程中，使得该处更加容易的出现破损现象，同时的，当负压机构将外筒1内的气体抽出后，外筒1的内部处于一种相对真空的状态，可以避免五金零部件上裸露的金属在转运过程中出现氧化；同时的，支撑杆18的设置可以起到预支撑的作用，增加外筒1内的横向支撑力，增加内部五金零部件的受力支撑面积，起到类似于根系锚固的作用，从而起到减小震动的作用；
其中，在每一层的五金零部件放入之后，可以多次的加入可膨胀气囊19，增加可膨胀气囊19在外筒1内侧的分布均匀性；可膨胀气囊19可以通过观察放入到五金零部件之间的间隙较大处，可膨胀气囊19由橡胶材质制成，内部中空；
本发明在转运时，可以在内筒的内侧放置多种形状的可膨胀气囊19，可膨胀气囊19加入时，可以根据五金零部件之间的间隙形状进行选择，可膨胀气囊19进入到内筒之后，在负压机构的作用下，可以膨胀充斥在五金零部件之间的缝隙中，将五金零部件之间的缝隙填充掉，从而能够有效的减小五金零部件在运输过程中的震动和晃动所需要的物理空间，避免多个五金零部件之间产生各种各样的摩擦而受损，避免后续的安装使用过程中，存在安装间隙增大的情况，从而容易导致后续安装过程中出现保修时间短，安装不牢固的问题。
在一个具体的可实施场景中，上述可膨胀气囊19膨胀前的形状为球体或长方体。可膨胀气囊19的多重形状可以适用于不同的五金零部件之间的间隙；
在一个具体的可实施场景中，上述外筒1的底端内侧开设有凹陷部11，上述帽盖2的顶端固定连接有凸起3，上述凹陷部11和凸起3的位置和大小相对应，转运时，位于上侧的外筒1底端内侧能够嵌入在下侧帽盖2上实现限位。
在上述设置下，本发明在外筒1的底端内侧开设有凹陷部11，帽盖2的顶端固定连接有凸起3，转运时，可以将一个外筒1磊加在另一个外筒1的帽盖2上，从而实现限位，起到便于多个外筒1同时转运的作用；
在一个具体的可实施场景中，上述螺杆13的外侧螺旋连接有螺旋环14，上述螺旋环14的外侧与转环15的内侧滑动连接，通过螺旋环14在螺杆13上的转动实现支撑杆18的位置调整。
在上述设置下，本发明中的支撑杆18的位置可以根据需要进行调整，起到改变分层位置的作用，这种设置可以充分利用外筒1内的空间，最大限度的根据五金零部件的形状增加五金零部件装载量，支撑杆18位置改变时，通过转动螺旋环14，螺旋环14转动时，螺旋环14在螺杆13上的位置将会发生改变，螺旋环14带动转环15实现位置上的改变，从而改变支撑杆18的位置，使其与相应的内槽9再次搭接实现支撑作用；
在一个具体的可实施场景中，上述可膨胀气囊19的外侧设置有用于增加摩擦力的凸块20。
在上述设置下，本发明在可膨胀气囊19的外侧设置有用于增加摩擦力的凸块20，设置的凸块20能够增加可膨胀气囊19的摩擦力，进一步防止外筒1内侧的五金零部件出现震动；
在一个具体的可实施场景中，上述外筒1的内侧固定连接有用于起到缓冲作用的橡胶圈12。
设置的橡胶圈12起到缓冲的作用，同样可以减小外筒1内侧的五金零部件出现震动。
实施例2：请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：
本实施例中，与实施例1相同的部分不再赘述，不同之处在于：
上述负压机构包括设置在外筒1顶端的连接孔8，上述帽盖2的内侧开设有活塞缸7，上述活塞缸7的一端连通有排气单向阀5和进气单向阀10，上述帽盖2在外筒1上螺旋连接到极限位置后，上述连接孔8与进气单向阀10相连通，通过进气单向阀10实现对外筒1内侧的抽气，通过排气单向阀5将气体排出活塞缸7。
在上述设置下，本发明中的负压机构工作时，需要将帽盖2旋转安装到外筒1的上侧，帽盖2旋转到极限位置之后，连接孔8与进气单向阀10相连通，工作人员可以通过外部的电钻等工具带动外六角16转动，外六角16的转动会带动曲轴17转动，在曲轴17的转动作用下，曲轴17会通过连杆6带动活塞21在活塞缸7内进行往复的运动，当活塞21向远离进气单向阀10的一侧运动时，活塞21会通过进气单向阀10和连接孔8将外筒1内的气体抽出，此时，可膨胀气囊19会发生膨胀，对其周围的五金零部件进行抵触，限制其周围五金零部件的活动空间，从而起到减震的作用，当活塞21向进气单向阀10的一侧运动时，活塞缸7内的气体会通过排气单向阀5将气体排出活塞缸7；
在一个具体的可实施场景中，上述活塞缸7的内侧滑动连接有活塞21，通过活塞21在活塞缸7内的往复运动实现对外筒1内侧的抽气。
在一个具体的可实施场景中，上述帽盖2的内侧转动连接有曲轴17，上述曲轴17的底端与帽盖2的底端内侧转动连接，上述曲轴17的连杆颈处转动连接有连杆6，上述连杆6的另一端与活塞缸7的活塞21通过铰链转动连接，通过使曲轴17转动实现活塞21在活塞缸7内的往复运动。
在一个具体的可实施场景中，上述帽盖2的顶端开设有开孔4，上述曲轴17的顶端转动设置在开孔4的内侧，上述曲轴17的顶端固定连接有外六角16，通过转动上述外六角16使曲轴17转动。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种五金零部件防振集装运输装置，其特征在于：该装置包括上部开口的外筒（1），所述外筒（1）的顶端外侧螺旋连接有帽盖（2），所述外筒（1）的内侧均匀的开设有环形的内槽（9），所述外筒（1）的底端内侧中心处固定连接有螺杆（13），所述螺杆（13）的外侧滑动设置有转环（15），所述转环（15）的外侧通过铰链均匀的转动连接有支撑杆（18），支撑杆（18）与相应的内槽（9）水平设置时，多个所述支撑杆（18）能够延伸至内槽（9）的内侧形成分层支撑龙骨；
支撑杆（18）与相应的内槽（9）逐渐倾斜时，所述支撑杆（18）能够滑出内槽（9）的内侧；
该装置还包括能够投入到外筒（1）内侧的可膨胀气囊（19），可膨胀气囊（19）用于放置在不同五金零部件放置时的间隙处，所述可膨胀气囊（19）内部中空，可膨胀气囊（19）由橡胶材质制成，可膨胀气囊（19）膨胀前的形状为球体或长方体；
所述帽盖（2）和外筒（1）的顶端还设置有负压机构，通过负压机构使外筒（1）内侧的可膨胀气囊（19）膨胀实现对间隙处的填充，所述负压机构包括设置在外筒（1）顶端的连接孔（8），所述帽盖（2）的内侧开设有活塞缸（7），所述活塞缸（7）的一端连通有排气单向阀（5）和进气单向阀（10），所述帽盖（2）在外筒（1）上螺旋连接到极限位置后，所述连接孔（8）与进气单向阀（10）相连通，通过进气单向阀（10）实现对外筒（1）内侧的抽气，通过排气单向阀（5）将气体排出活塞缸（7）。
2.根据权利要求1所述的一种五金零部件防振集装运输装置，其特征在于：所述外筒（1）的底端内侧开设有凹陷部（11），所述帽盖（2）的顶端固定连接有凸起（3），所述凹陷部（11）和凸起（3）的位置和大小相对应，转运时，位于上侧的外筒（1）底端内侧能够嵌入在下侧帽盖（2）上实现限位。
3.根据权利要求2所述的一种五金零部件防振集装运输装置，其特征在于：所述螺杆（13）的外侧螺旋连接有螺旋环（14），所述螺旋环（14）的外侧与转环（15）的内侧滑动连接，通过螺旋环（14）在螺杆（13）上的转动实现支撑杆（18）的位置调整。
4.根据权利要求3所述的一种五金零部件防振集装运输装置，其特征在于：所述可膨胀气囊（19）的外侧设置有用于增加摩擦力的凸块（20）。
5.根据权利要求4所述的一种五金零部件防振集装运输装置，其特征在于：所述外筒（1）的内侧固定连接有用于起到缓冲作用的橡胶圈（12）。
6.根据权利要求1所述的一种五金零部件防振集装运输装置，其特征在于：所述活塞缸（7）的内侧滑动连接有活塞（21），通过活塞（21）在活塞缸（7）内的往复运动实现对外筒（1）内侧的抽气。
7.根据权利要求6所述的一种五金零部件防振集装运输装置，其特征在于：所述帽盖（2）的内侧转动连接有曲轴（17），所述曲轴（17）的底端与帽盖（2）的底端内侧转动连接，所述曲轴（17）的连杆颈处转动连接有连杆（6），所述连杆（6）的另一端与活塞缸（7）的活塞（21）通过铰链转动连接，通过使曲轴（17）转动实现活塞（21）在活塞缸（7）内的往复运动。
8.根据权利要求7所述的一种五金零部件防振集装运输装置，其特征在于：所述帽盖（2）的顶端开设有开孔（4），所述曲轴（17）的顶端转动设置在开孔（4）的内侧，所述曲轴（17）的顶端固定连接有外六角（16），通过转动所述外六角（16）使曲轴（17）转动。
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