CN116766414B - 一种工程石料切割筛分装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工程石料切割筛分装置，属于石料加工技术领域，包括：吊架、切割座、输出轮、张力保持器、动力总成、弹性传输组件、柔性传输组件、连接总成、引导架和转接料斗。本设备实现整体切割的高效性，能够实现料板边沿切割面的多角度切割，同时支撑方式能够适应不平整的边沿进行稳定的支撑，处理速度快，同时破碎过程中能动态调控粉碎的粒径。

Description

一种工程石料切割筛分装置

技术领域

本发明属于石料加工技术领域，具体地说，涉及一种工程石料切割筛分装置。

背景技术

工程石料在使用时，需要对其表面切割，使其边沿平整后进行使用，使得符合规格的石料（石块）在工程中得以应用。

目前的工程石料加工方式有多种，其中较为有代表性的有，如：中国专利：公开号CN112140360B提出了一种石料切块机，“通过支座、支撑架、切割机构和驱动机构的设计，实现了对石料切割的机器全自动，不仅提高了日产量，也使得对石料的切割更均匀，更适用于工厂的对石料批量进行切割，通过稳定机构的设计，可实现对切割的石料进行固定的目的，使得石料在切割时不易移动，不仅优化了石料切割效果，而且减少因切割时移动而带来了细小石子的产生”；如：中国专利：公开号CN112720879B提出了一种基于物联网的用于石料板材加工的切割装置，解决了“通过切割组件的设置对石料进行切割，可自行伸缩收力，不会对石料造成切割损伤通过固定部件可以将石料的两端固定，使石料在进行切割时无法发生偏移，防止石料发生偏移影响切割效率”。

上述两个代表性的切割方式中对石料切割进行了固定，随即进行切割操作，保障切割的效率与稳定，然而对于切割面均难以进行多个角度调控，以及每次上料下料影响加工的速度等问题，同时夹持的方式难以适应不平整的板料边沿，易出现晃动的情况，切割方式中大多采用台式放置式的切割，整体切割效率较慢，且需要人为校准切割，使用不便，且切割后的废料再加工利用化程度低，不利于绿色环保理念，以及经济化效益仍旧存在较大的提升空间。

切割过程中产生的一些边角料，而这些边角料若没有及时处理会造成浪费，或后续再处理成本会较大。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种工程石料切割筛分装置，包括：

吊架；

切割座，位于吊架的内壁安装，用于料板（石料板或者类似于石料板的产品）的限制切割；

输出轮、张力保持器，所述输出轮通过切割带与张力保持器传动连接，所述张力保持器用于切割带的绷紧控制，所述张力保持器固定在吊架的内壁；

动力总成，用于输出轮的驱动控制，位于吊架的内壁安装；

弹性传输组件，用于待加工料板传输过程中的底部支撑和传输，所述弹性传输组件安装在切割座的入料侧；

柔性传输组件，位于切割座的出料侧安装，用于料板的出料传输支撑；

连接总成，固定在吊架的内壁，用于连接切割座与吊架，并控制切割座的切割角度；

引导架，固定在吊架的内壁，用于切割带快速切割的稳定性控制；

转接料斗；位于切割座的下方设置，用于切割废料的收集处理；

所述连接总成包括与吊架内壁固定连接的两个连接板，两个连接板之间共同固定有撑杆，两个连接板的表面均滑动有弧形架， 所述弧形架的表面开设有配合撑杆滑动的弧形孔，两个弧形架与切割座固定连接；

所述切割座包括与两个弧形架固定连接的面板，所述面板的表面固定连接有若干个第二电动伸缩杆，所述面板的表面固定有用于切割后物料分离的斜块，若干个第二电动伸缩杆的底端固定连接有升降架；

所述升降架的内壁贯穿固定有若干个压持组件，所述压持组件与面板配合压持料板，所述面板的表面开设有用于升降架滑动的导槽；

所述动力总成包括固定连接在吊架内壁的动力电机，所述动力电机的输出轴安装有减速器，所述减速器的输出轴通过齿牙皮带与输出轮传动连接；

所述张力保持器包括固定连接在吊架一侧的限位滑道，所述限位滑道的内壁限位滑动有限位滑件，所述限位滑道的一端固定连接有用于驱动限位滑件水平运动的液压杆，所述限位滑件的表面转动设置有张力保持轮，所述张力保持轮与切割带的表面传动配合；

所述弹性传输组件包括固定连接在升降架表面的多位板，所述多位板的下方设置有共联板，所述共联板的下表面通过拉簧安装有若干个保持座，所述保持座的上表面固定连接有第一多页架，所述多位板的表面贯穿固定有用于控制共联板升降的第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆与共联板之间通过连板固定连接，所述第一多页架的内壁滑动有第一滑件，所述第一多页架的内壁设置有用于第一滑件支撑的第一顶簧；

所述第一滑件的一侧安装有用于料板支撑的第一撑轮，所述共联板的下表面设置有若干个用于保持座稳定滑动的第一导向杆，所述多位板的表面贯穿滑动有若干个与共联板固定的第二导向杆；

所述柔性传输组件包括第二多页架，所述第二多页架的内壁滑动有第二滑件，所述第二多页架的内壁设置有用于第二滑件支撑的第二顶簧，所述第二滑件的一侧设置有用于料板支撑的第二撑轮。

作为本发明的进一步方案：还包括：外部支撑总成，由外筒、立架和底座依次安装组成；

分离仓，悬于外筒的下方，位于立架的内壁和底座的上方，用于破碎后物料不同粒径的分离；

破碎机构，安装于外筒的内壁，呈环形偏心状摆动对物料破碎处理；

上部破碎体，位于破碎机构的上方，与破碎机构之间间隔有用于物料流通的间距，并配合破碎机构的环形偏心状摆动对物料破碎处理；

螺纹座，贴合设置在外筒的上表面，用于上部破碎体的垂直支撑及水平位置限制；

升降座，轴向贯穿滑动在螺纹座的内壁，且表面与螺纹座的内壁螺纹配合；

齿环，位于升降座的外侧设置，且齿环的表面啮合设置有受驱动器驱动的传动齿轮，所述驱动器安装于螺纹座的一侧；

垂直阻尼器，所述垂直阻尼器的底端通过销轴活动连接在外筒的弧形侧壁，且垂直阻尼器的顶端固定连接在螺纹座的表面；

水平保持柱，贯穿滑动在螺纹座和外筒的弧形侧；

所述外筒的侧壁贯穿安装有减速机，所述减速机的输入端安装有输入轮，所述减速机的输出端贯穿安装在支撑座的一侧，且减速机的输出轴设置有主动伞齿，所述主动伞齿与从动伞齿相啮合；

所述外筒的内壁固定连接有第一护板和若干个第二护板，所述减速机的上表面固定连接有弧形护板。

作为本发明的进一步方案：所述升降座顶端固定连接有顶部封架，所述顶部封架的外侧与齿环固定连接，所述顶部封架的内壁固定连接有外罩，所述外罩的顶部与转接料斗的下方相连通，所述外罩的底部固定有内罩，所述内罩与上部破碎体的上表面相连通。

作为本发明的进一步方案：所述破碎机构包括：

支撑座，所述支撑座的表面通过支撑肋与外筒的内壁固定连接，所述支撑座的底部设置有润滑油密封的底部封体；

旋转座，贴合滑动在支撑座的内壁，顶端固定连接有与支撑座顶部形状嵌合的从动伞齿，且旋转座的上表面倾斜开设有滑槽；

下部破碎体，位于上部破碎体内壁的下方设置，用于配合上部破碎体对物料破碎处理；

偏心轴，转动设置于滑槽的内壁，用于旋转座转动时带着下部破碎体环形偏心状摆动；

所述下部破碎体的上表面固定连接有对其保护的磨盘；

封件，贴合滑动在下部破碎体的下表面，所述封件的下表面固定连接有与支撑座上表面固定的安装件。

作为本发明的进一步方案：所述升降座的内壁固定连接有若干个卡具，若干个卡具共同夹持固定于上部破碎体的表面，所述内罩位于若干个卡具的上方设置。

作为本发明的进一步方案：所述压持组件包括贯穿滑动在升降架表面的限位滑条，所述限位滑条的一端通过销轴活动连接有弓板，所述弓板的表面贯穿转动有若干个贴合轮。

作为本发明的进一步方案：还包括：

包口，设置于分离仓的顶部，位于外筒的底部且不与外筒接触，用于承接破碎后掉落的物料；

橡胶封边，分别固定在包口的外沿和外筒的底部，用于包口与外筒之间缝隙的封闭处理；

第一筛、第二筛板和第三筛板，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板自上而下依次设置在分离仓的内壁，且筛孔大小自上而下依次变小；

所述第一筛板和第二筛板的下表面均固定有用于物料汇聚的集料斗，所述第一筛板、第二筛板和第三筛板的上表面均固定连接有用于物料方向限制的引导半环；

汇流斗，固定连接在分离仓的内壁，用于包口收集的物料进行汇聚集中；

粉料口，所述粉料口位于分离仓的锥形底部贯穿安装，用于最终筛分的粉状物料进行汇聚排出

分级料口，所述分级料口分别位于对应第一筛板、第二筛板和第三筛板的一侧，用于对应粒径的物料排出。

作为本发明的进一步方案：所述引导架包括通过螺钉固定在吊架内壁的水平调节架，所述水平调节架的一端固定连接有用于切割带表面夹持滚动的引导滑轮。

作为本发明的进一步方案：所述分离仓位于若干个立架的内壁，且与立架处于2-5cm间距。

作为本发明的进一步方案：还包括：

定环；所述定环螺纹贯穿于升降座的表面，所述定环位于螺纹座的上表面贴合设置；

所述定环的下表面均匀设置有若干个液压缸，且若干个液压缸均匀分布安装在螺纹座的内壁。

所述外筒的弧形侧壁固定有若干个顶板，所述顶板的顶部设置有顶轮。

本方案存在以下突出进步技术：

有益效果：物料通过弹性传输组件传输到切割座的位置，其中弹性传输组件通过撑轮、顶簧、滑件等部件对物料进行支撑和弹性支撑，以适应物料的不平整边沿。液压杆的长度变化控制连板的升降，从而调整物料的支撑高度。动力电机通过减速器驱动切割带和张力保持轮的同步转动，切割带对物料进行切割操作。液压杆的长度变化还通过限位滑件和滑道的配合，调整张力保持轮的水平位置，保持切割带的绷紧状态。物料与切割带接触面一侧通过引导滑轮支撑切割带，以保持切割面位置的稳定。弧形架可以调整物料的贴合传输角度和切割边的角度。切割后的物料通过第二撑轮的支撑，最终掉落到转接料斗内,这种方式能够实现整体切割的高效性，能够实现料板边沿切割面的多角度切割，同时支撑方式能够适应不平整的边沿进行稳定的支撑，整体切割稳定，效率高，处理速度快。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

在附图中：

图1为本发明立体的结构示意图；

图2为本发明吊架立体的结构示意图；

图3为本发明切割座立体的结构示意图；

图4为本发明切割座另一视角立体的结构示意图；

图5为本发明弹性传输组件立体的结构示意图；

图6为本发明破碎和筛分立体的结构示意图；

图7为本发明外筒仰视的立体结构示意图；

图8为本发明外筒正视的剖面结构示意图；

图9为本发明外筒立体的剖面结构示意图；

图10为本发明破碎机构立体的结构示意图；

图11为本发明分离仓立体的剖面结构示意图；

图12为本发明升降座、螺纹座和定环配合状态结构示意图。

图中：1、外筒；2、立架；3、底座；4、分离仓；5、破碎机构；51、支撑座；52、旋转座；53、偏心轴；54、从动伞齿；55、下部破碎体；56、封件；57、安装件；58、磨盘；6、螺纹座；7、升降座；8、定环；9、上部破碎体；10、水平保持柱；11、垂直阻尼器；12、液压缸；13、内罩；14、外罩；15、卡具；16、齿环；17、顶部封架；18、顶板；19、顶轮；20、驱动器；21、传动齿轮；22、第一护板；23、第二护板；24、主动伞齿；25、减速机；26、输入轮；27、弧形护板；28、支撑肋；29、包口；30、橡胶封边；31、汇流斗；32、粉料口；33、第一筛板；34、第二筛板；35、第三筛板；36、集料斗；37、引导半环；38、分级料口；39、转接料斗；40、吊架；41、弹性传输组件；411、多位板；412、第一电动伸缩杆；413、连板；414、共联板；415、保持座；416、第一多页架；417、第一滑件；418、第一撑轮；4191、第一顶簧；4192、拉簧；42、压持组件；421、限位滑条；422、弓板；423、贴合轮；43、张力保持器；431、限位滑道；432、限位滑件；433、液压杆；434、张力保持轮；44、柔性传输组件；441、第二多页架；442、第二滑件；443、第二顶簧；444、第二撑轮；45、输出轮；46、动力总成；461、动力电机；462、减速器；463、齿牙皮带；47、切割座；471、面板；472、升降架；473、导槽；474、第二电动伸缩杆；48、引导架；481、水平调节架；482、引导滑轮；49、连接总成；491、弧形架；492、弧形孔；493、撑杆；494、连接板；A1、料板；A2、斜块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明。

实施例一，请参阅图2至图5，本发明提供一种技术方案：一种工程石料切割筛分装置，包括：

吊架40切割座47位于吊架40的内壁安装，用于料板A1的限制切割。

输出轮45通过切割带与张力保持器43传动连接，张力保持器43用于切割带的绷紧控制，张力保持器43固定在吊架40的内壁。

动力总成46用于输出轮45的驱动控制，位于吊架40的内壁安装。

弹性传输组件41用于待加工料板A1传输过程中的底部支撑和传输，弹性传输组件41安装在切割座47的入料侧。

柔性传输组件44位于切割座47的出料侧安装，用于料板A1的出料传输支撑。

连接总成49固定在吊架40的内壁，用于连接切割座47与吊架40，并控制切割座47的切割角度。

引导架48固定在吊架40的内壁，用于切割带快速切割的稳定性控制。

转接料斗39位于切割座47的下方设置，用于切割废料的收集处理。

连接总成49包括与吊架40内壁固定连接的两个连接板494，两个连接板494之间共同固定有撑杆493，两个连接板494的表面均滑动有弧形架491， 弧形架491的表面开设有配合撑杆493滑动的弧形孔492，两个弧形架491与切割座47固定连接。

切割座47包括与两个弧形架491固定连接的面板471，面板471的表面固定连接有若干个第二电动伸缩杆474，面板471的表面固定有用于切割后物料分离的斜块A2，若干个第二电动伸缩杆474的底端固定连接有升降架472。

升降架472的内壁贯穿固定有若干个压持组件42，压持组件42与面板471配合压持料板A1，面板471的表面开设有用于升降架472滑动的导槽473。

动力总成46包括固定连接在吊架40内壁的动力电机461，动力电机461的输出轴安装有减速器462，减速器462的输出轴通过齿牙皮带463与输出轮45传动连接。

张力保持器43包括固定连接在吊架40一侧的限位滑道431，限位滑道431的内壁限位滑动有限位滑件432，限位滑道431的一端固定连接有用于驱动限位滑件432水平运动的液压杆433，限位滑件432的表面转动设置有张力保持轮434，张力保持轮434与切割带的表面传动配合。

压持组件42包括贯穿滑动在升降架472表面的限位滑条421，限位滑条421的一端通过销轴活动连接有弓板422，弓板422的表面贯穿转动有若干个贴合轮423。

弹性传输组件41包括固定连接在升降架472表面的多位板411，多位板411的下方设置有共联板414，共联板414的下表面通过拉簧4192安装有若干个保持座415，保持座415的上表面固定连接有第一多页架416，多位板411的表面贯穿固定有用于控制共联板414升降的第一电动伸缩杆412，第一电动伸缩杆412与共联板414之间通过连板413固定连接，第一多页架416的内壁滑动有第一滑件417，第一多页架416的内壁设置有用于第一滑件417支撑的第一顶簧4191。

第一滑件417的一侧安装有用于料板A1支撑的第一撑轮418，共联板414的下表面设置有若干个用于保持座415稳定滑动的第一导向杆，多位板411的表面贯穿滑动有若干个与共联板414固定的第二导向杆。

柔性传输组件44包括第二多页架441，第二多页架441的内壁滑动有第二滑件442，第二多页架441的内壁设置有用于第二滑件442支撑的第二顶簧443，第二滑件442的一侧设置有用于料板A1支撑的第二撑轮444。

引导架48包括通过螺钉固定在吊架40内壁的水平调节架481，水平调节架481的一端固定连接有用于切割带表面夹持滚动的引导滑轮482。

该装置采用动力电机461驱动切割带进行切割操作，能够迅速而有效地将石料进行切割，提高生产效率。装置通过多页架、滑件等部件的配合，可以对料板A1进行适应性的支撑传输，适应物料下方的不平整边沿，保持均匀受力状态，满足不同规格要求，从而减少切割过程中的振动和损耗。装置中的液压杆433和限位滑件432等部件可以调整连板413的升降和张力保持轮434的位置，以适应不同宽度和厚度的石料，实现灵活的调整和适应性。装置中的引导滑轮482、弧形架491等部件能够支撑和调整切割带的位置和角度，保持切割面的稳定性，防止切割带的抖动和不均匀切割。综上，工程石料切割筛分装置能够提高切割效率、精确筛分石料、提供弹性支撑、灵活调整和保持稳定性，从而提升工程石料加工的质量和效率。

实施例二，将实施例一所述的装置增加废料处理的相关机构，如图1、图6至图12所示，具体如下：

外部支撑总成由外筒1、立架2和底座3依次安装组成。

通过采用外筒1立架2和底座3之间的配合，能够实现整体的支撑，同时对表面的分离仓4能够保持外部保护，保障其受到破碎机构5振动时，受到立架2的保护，且不与立架2直接接触。

分离仓4悬于外筒1的下方，位于立架2的内壁和底座3的上方，用于破碎后物料不同粒径的分离。

破碎机构5安装于外筒1的内壁，呈环形偏心状摆动对物料破碎处理。

上部破碎体9位于破碎机构5的上方，与破碎机构5之间间隔有用于物料流通的间距，并配合破碎机构5的环形偏心状摆动对物料破碎处理。

上部破碎体9呈锥形设置，能够保持很好的物料引导特性，同时能够与下部破碎体55之间的形状能够起到很好的互补效果。

螺纹座6贴合设置在外筒1的上表面，用于上部破碎体9的垂直支撑及水平位置限制。

升降座7轴向贯穿滑动在螺纹座6的内壁，且表面与螺纹座6的内壁螺纹配合。

齿环16位于升降座7的外侧设置，且齿环16的表面啮合设置有受驱动器20驱动的传动齿轮21，驱动器20安装于螺纹座6的一侧。

垂直阻尼器11的底端通过销轴活动连接在外筒1的弧形侧壁，且垂直阻尼器11的顶端固定连接在螺纹座6的表面。

水平保持柱10贯穿滑动在螺纹座6和外筒1的弧形侧壁。

升降座7顶端固定连接有顶部封架17，顶部封架17的外侧与齿环16固定连接，顶部封架17的内壁固定连接有外罩14，外罩14的底部固定有内罩13，内罩13与上部破碎体9的上表面相连通。

提供水平限位：水平保持柱10位于螺纹座6和外筒1的表面，保持螺纹座6和外筒1之间呈现一个稳定的水平限位。这意味着螺纹座6在水平方向上的移动受到限制，使得设备在工作时保持水平位置的稳定。

防止过度移动：水平保持柱10的存在可以防止升降座7和上部破碎体9在受到较大作用力时发生过度移动。当设备处理较为坚硬的物料时，可能会产生较大的冲击力，水平保持柱10的限位作用可以防止设备因冲击力而发生过度移动，从而减少磨损和损伤。

水平保持柱10的设置有助于提高设备的稳定性。它可以保持螺纹座6和外筒1之间的相对位置稳定，避免设备在工作时出现不必要的晃动或偏移，确保设备能够在稳定的状态下进行物料破碎。

水平保持柱10在设备中起到限位和稳定性的作用，有助于确保设备在工作时保持水平位置的稳定，并防止过度移动。这有助于提高设备的工作效率和使用寿命。

破碎机构5包括：

支撑座51的表面通过支撑肋28与外筒1的内壁固定连接，支撑座51的底部设置有润滑油密封的底部封体。

旋转座52贴合滑动在支撑座51的内壁，顶端固定连接有与支撑座51顶部形状嵌合的从动伞齿54，且旋转座52的上表面倾斜开设有滑槽。

下部破碎体55位于上部破碎体9内壁的下方设置，用于配合上部破碎体9对物料破碎处理。

偏心轴53转动设置于滑槽的内壁，用于旋转座52转动时带着下部破碎体55环形偏心状摆动。

下部破碎体55的上表面固定连接有对其保护的磨盘58。

封件56贴合滑动在下部破碎体55的下表面，封件56的下表面固定连接有与支撑座51上表面固定的安装件57。

升降座7的内壁固定连接有若干个卡具15，若干个卡具15共同夹持固定于上部破碎体9的表面，内罩13位于若干个卡具15的上方设置。

外筒1的侧壁贯穿安装有减速机25，减速机25的输入端安装有输入轮26，减速机25的输出端贯穿安装在支撑座51的一侧，且减速机25的输出轴设置有主动伞齿24，主动伞齿24与从动伞齿54相啮合。

还包括：

包口29设置于分离仓4的顶部，位于外筒1的底部且不与外筒1接触，用于承接破碎后掉落的物料。

引导物料进入分离仓4：包口29位于设备的汇流斗31部分，其作用是引导物料从汇流斗31中进入分离仓4。物料通过包口29进入分离仓4后，进一步进行筛分和分级处理。

橡胶封边30分别固定在包口29的外沿和外筒1的底部，用于包口29与外筒1之间缝隙的封闭处理。

物料破碎设备在处理物料时可能会产生较大的冲击力和摩擦力，这可能导致设备的金属部件磨损和损伤。橡胶封边30的存在可以减少金属与物料直接接触，起到缓冲和保护的作用，从而减少设备的磨损和损伤，延长设备的使用寿命。

橡胶封边30能够防止在破碎时产生的粉末出现泄漏的情况出现。

物料破碎设备在工作过程中，特别是在高速旋转或振动状态下，可能会出现物料泄漏的情况。橡胶封边30的应用可以在一定程度上防止物料从设备的关键部位泄漏出来，保持设备的密封性，避免对环境和操作人员造成不必要的影响和危险。

物料破碎设备在运行时会产生噪音和振动，这对设备周围的环境和操作人员都有一定的影响。橡胶封边30的使用可以减少金属部件之间的直接接触，降低设备的振动传递和噪音产生，从而改善工作环境和降低噪音污染。

橡胶封边30在物料破碎设备中起到减少磨损和损伤、防止物料泄漏以及减少噪音和振动的作用。它可以提高设备的使用寿命，保持设备的密封性，并改善工作环境的舒适性。

第一筛板33、第二筛板34和第三筛板35自上而下依次设置在分离仓4的内壁，且筛孔大小自上而下依次变小。

第一筛板33和第二筛板34的下表面均固定有用于物料汇聚的集料斗36，第一筛板33、第二筛板34和第三筛板35的上表面均固定连接有用于物料方向限制的引导半环37。

引导半环37能够避免通过集料斗36汇聚落下的物料直接在震动作用下移动到分级料口38排出，造成筛分不充分的情况，使其在充分震动筛分后沿着边缘移动到分级料口38排出即可。

汇流斗31固定连接在分离仓4的内壁，用于包口29收集的物料进行汇聚集中。

粉料口32通过粉料口32能够保持将最终的粉状材料排出即可，粉料口32位于分离仓4的锥形底部贯穿安装，用于最终筛分的粉状物料进行汇聚排出。

分级料口38分别位于对应第一筛板33、第二筛板34和第三筛板35的一侧，用于对应粒径的物料排出。

外筒1的内壁固定连接有第一护板22和若干个第二护板23，减速机25的上表面固定连接有弧形护板27。

分离仓4位于若干个立架2的内壁，且与立架2处于2-5cm间距。

还包括：

定环8螺纹贯穿于升降座7的表面，定环8位于螺纹座6的上表面贴合设置，定环8的下表面均匀设置有若干个液压缸12，且若干个液压缸12均匀分布安装在螺纹座6的内壁。

外筒1的弧形侧壁固定有若干个顶板18，顶板18的顶部设置有顶轮19。

通过支撑座51、旋转座52和偏心轴53的配合，使用润滑油液填充支撑座51和旋转座52的内壁，实现了无轴承设计。这种设计使得偏心轴53带着下部破碎体55进行环形偏心状摆动时，配合上部破碎体9对物料进行破碎。同时，封件56和安装件57对环形偏心状摆动状态的下部破碎体55进行密封，保障了支撑座51内部的稳定。这种设计结构简单、长期使用运作更为稳定，并且维护费用较低。

通过驱动器20驱动传动齿轮21，带动齿环16转动，并利用液压缸12对定环8进行挤压，使得定环8无法随着升降座7转动。当升降座7在定环8和螺纹座6的螺纹配合下进行高度变化时，可以实现对物料粉碎的粒径的动态控制。这种方式方便操作，能够在生产过程中直接调控粉碎物料的粒径。

在破碎过程中，环形偏心状摆动产生一个转动的作用力给上部破碎体9。这个力量通过卡具15传递到升降座7上，升降座7基于螺纹作用在螺纹座6的内壁进行支撑。在升降座7受到旋转力时，定环8和螺纹座6之间的螺纹挤压能够防止升降座7的移动，保持稳定性。

通过水平保持柱10的设置，保持螺纹座6和外筒1之间的水平限位，使得升降座7和上部破碎体9在受到作用力较大时能够向上小幅移动，避免磨损和损伤。垂直阻尼器11的配合能够降低破碎时的上下抖动，保持稳定性。

底部的直连筛分方式能够利用破碎时产生的震动，在分离仓4中实现物料的分离。物料通过包口29进入汇流斗31，然后在逐级分离的过程中经过多个筛板，最终按照粒径范围通过对应的分级料口38排出。这种方式能够实现良好的筛分效果，提高生产效率，并且能耗较低。

综上，该设备具有高效破碎处理物料、动态粒径控制、简单耐用的设计、低维护成本、安全保障措施、分离仓4和筛分效果等优点。它能够提高生产效率，降低能耗，并保持稳定运作。

由于本方案采用了圆锥破碎方式，其传统该类设备结构复杂，包括许多关键零部件，例如圆锥体、轴承等，因此维护和维修成本较高。特别是在长时间高负荷运行下，易出现磨损、故障和损坏。

在鄂式破碎的加工方式中，存在着如生产过程中难以动态调控加工的粒径，以及在遇到无法破碎的金属时，极易造成硬性损伤，不具备自保险的保护功能的特点。

结合上述本方案还有如下优势创新：

其一：通过支撑座51、旋转座52和偏心轴53的配合，当主动伞齿24对从动伞齿54驱动时，旋转座52在支撑座51的内壁转动，支撑座51的内壁和旋转座52的内壁均填充有润滑油液，采用了无轴承的设计，使得偏心轴53带着下部破碎体55进行环形偏心状摆动，配合上部破碎体9对物料进行破碎即可，配合封件56和安装件57对环形偏心状摆动状态的下部破碎体55进行密封，保障了支撑座51内部的稳定，这种方式在长时间的运作时无需较高的维护费用，定期更换润滑油液以及耗件磨盘58即可，这种方式结构简单，长期使用运作更为稳定，成本更低。

其二：在使用时，通过驱动器20驱动传动齿轮21，使其带动齿环16转动，齿环16转动时，液压缸12启动保持对定环8的挤压，此时定环8无法随着升降座7转动，且定环8与螺纹座6之间在液压缸12的作用下保持一体化，升降座7在定环8和螺纹座6的螺纹配合下进行高度变化即可，到指定高度后，即可关闭液压缸12，此时定环8与螺纹座6之间失去相互联动，呈现锁定状态，这种方式，能够实现对物料粉碎的粒径的动态控制，能够在生产时直接调控，操作方便。

其三：本方案在进行破碎的过程中，基于破碎机构5的环形偏心状摆动下会有一个转动的作用力给上部破碎体9，使得上部破碎体9具备一个转动的受力，这个力量通过卡具15将作用力传递到升降座7上，升降座7基于螺纹作用在螺纹座6的内壁进行支撑，若出现旋转则会出现粉碎粒径不可控，在升降座7受到旋转力时，其表面的螺纹配合的定环8会随之移动，使得定环8和螺纹座6之间相互的螺纹挤压下不会出现升降座7移动的情况出现。

其四：在使用时，水平保持柱10位于螺纹座6和外筒1的表面，保持螺纹座6和外筒1之间呈现一个稳定的水平限位，这并不影响螺纹座6与外筒1的轴向距离变化，水平保持柱10呈现滑动状态且两端分别对螺纹座6和外筒1进行限位，使其能够在粉碎处理时，其螺纹座6支撑的升降座7和上部破碎体9在受到作用力较大时，能够向上小幅移动，避免出现较大的磨损造成损伤，同时配合侧面设置的垂直阻尼器11，能够降低破碎时的上下抖动，保持其稳定，不会出现较大频率的上下抖动，当出现较为坚硬的物体时，能够在阻尼作用下保持一个适度的高度变化即可，使其能够保持很好的降低震动以及提高稳定性；

其五：通过底部的直连的筛分方式，能够应用破碎时产生的震动在分离仓4，使其分离仓4能够呈现一个震动状态，物料通过包口29进入到汇流斗31并掉落在第一筛板33的中间，使其粉碎的物料能够依次在第一筛板33、第二筛板34和第三筛板35的作用下进行逐级分离，并最终分别通过对应的分级料口38排出，在物料掉落时受到引导半环37的阻挡箱，智能向着远离分级料口38的位置移动，直至最终沿着边缘位置移动到分级料口38排出即可，这种方式能够保持良好的筛分效果，提高整体的生产效率，同时能耗更低。

综上本设备实现了物料的高效破碎处理，整体破碎过程中能够动态调控粉碎的粒径，核心部件破碎机构5的设计简单耐用，维护成本低，更为方便，且通过垂直阻尼器11和水平保持柱10的配合实现了破碎时的安全保障措施，防止进入铁块等造成较大的损伤，输出的破碎物料能够直接进入分离仓4按照不同的粒径范围进行分类输出即可，整体能耗得到较为可观的控制，且生产的效率得到了极大的提升，整体运作结构稳定等显著优势。

本发明的工作原理为：

S1、在使用时，随着料板A1在弹性传输组件41的压持下传输到切割座47的位置，其弹性传输组件41的第一撑轮418对料板A1进行支撑，同时作用力通过第一顶簧4191和第一滑件417作用到第一多页架416，使其第一多页架416带着保持座415滑动在第一导向杆的表面，随即带着拉簧4192长度变化，在拉簧4192的长度变化下保持对料板A1的弹性支撑，并适应料板A1下方的不平整边沿，处于均匀受力状态，通过控制第一电动伸缩杆412的长度变化，控制连板413的升降，使其连板413带着共联板414进行高度变化，能够调整依据不同宽度料板A1的支撑，同时在切割过程中，通过动力电机461驱动减速器462运作，使其减速器462带着输出轮45进行转动，随即输出轮45通过切割带带着张力保持轮434进行同步转动，此时切割带在运作时对料板A1进行切割操作即可，同时液压杆433的长度变化，通过带着限位滑件432滑动在限位滑道431的内壁，带着张力保持轮434的水平位置进行变化，保持与输出轮45的间距始终维持切割带处于绷紧状态，同时料板A1与切割带的接触面一侧，通过水平调节架481支撑的引导滑轮482对切割带进行支撑，维持切割面位置的切割带不会出现抖动等情况，同时在需要时，通过调节弧形架491通过表面弧形孔492配合滑动在撑杆493的表面，使其通过弧形架491带着面板471的角度进行变化即可，能够将料板A1贴合传输的角度变化，使其切割边的角度能够调整，直至切割完毕的料板A1在第二撑轮444的表面输出即可，第二撑轮444通过第二滑件442在第二多页架441的内壁滑动，并通过第二顶簧443支撑，维持对料板A1的稳定支撑，直至切割后的物料在面板471表面的斜块A2作用下断裂掉落到转接料斗39内即可。

S2、主动伞齿24对从动伞齿54驱动时，旋转座52在支撑座51的内壁转动，偏心轴53带着下部破碎体55进行环形偏心状摆动时，配合上部破碎体9对物料进行破碎即可，通过驱动器20驱动传动齿轮21，使其带动齿环16转动，齿环16转动时，液压缸12启动保持对定环8的挤压，此时定环8无法随着升降座7转动；

S3、定环8与螺纹座6之间在液压缸12的作用下保持一体化，升降座7在定环8和螺纹座6的螺纹配合下进行高度变化即可，到指定高度后，即可关闭液压缸12，此时定环8与螺纹座6之间失去相互联动，呈现锁定状态。在进行破碎的过程中，基于破碎机构5的环形偏心状摆动下会有一个转动的作用力给上部破碎体9，使得上部破碎体9具备一个转动的受力，这个力量通过卡具15将作用力传递到升降座7上；

S4、升降座7基于螺纹作用在螺纹座6的内壁进行支撑，在升降座7受到旋转力时，其表面的螺纹配合的定环8会随之移动，使得定环8和螺纹座6之间相互的螺纹挤压下不会出现升降座7移动的情况出现。水平保持柱10位于螺纹座6和外筒1的表面，保持螺纹座6和外筒1之间呈现一个稳定的水平限位，这并不影响螺纹座6与外筒1的轴向距离变化，水平保持柱10呈现滑动状态且两端分别对螺纹座6和外筒1进行限位，使其能够在粉碎处理时，其螺纹座6支撑的升降座7和上部破碎体9在受到作用力较大时，能够向上小幅移动，避免出现较大的磨损造成损伤；

S5、同时配合侧面设置的垂直阻尼器11，能够降低破碎时的上下抖动，保持其稳定，不会出现较大频率的上下抖动，当出现较为坚硬的物体时，能够在阻尼作用下保持一个适度的高度变化即可，使其能够保持很好的降低震动以及提高稳定性；通过底部的直连的筛分方式，能够应用破碎时产生的震动在分离仓4，使其分离仓4能够呈现一个震动状态；

S6、物料通过包口29进入到汇流斗31并掉落在第一筛板33的中间，使其粉碎的物料能够依次在第一筛板33、第二筛板34和第三筛板35的作用下进行逐级分离，并最终分别通过对应的分级料口38排出，在物料掉落时受到引导半环37的阻挡下，只能向着远离分级料口38的位置移动，直至最终沿着边缘位置移动到分级料口38排出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种工程石料切割筛分装置，其特征在于，包括：

吊架（40）；

切割座（47）；

所述切割座（47）位于所述吊架（40）的内壁安装，用于料板（A1）的限制切割；

输出轮（45）；

张力保持器（43）；

所述输出轮（45）通过切割带与张力保持器（43）传动连接，所述张力保持器（43）用于切割带的绷紧控制；

所述张力保持器（43）固定在吊架（40）的内壁；

动力总成（46）；

所述动力总成（46）用于输出轮（45）的驱动控制，位于所述吊架（40）的内壁安装；

弹性传输组件（41）；

所述弹性传输组件（41）用于待加工料板（A1）传输过程中的底部支撑和传输，所述弹性传输组件（41）安装在所述切割座（47）的入料侧；

柔性传输组件（44）；

所述柔性传输组件（44）位于所述切割座（47）的出料侧安装，用于料板（A1）的出料传输支撑；

连接总成（49）；

所述连接总成（49）固定在所述吊架（40）的内壁，用于连接所述切割座（47）与所述吊架（40），并控制所述切割座（47）的切割角度；

引导架（48）；

所述引导架（48）固定在所述吊架（40）的内壁，用于切割带快速切割的稳定性控制；

转接料斗（39）；

所述转接料斗（39）位于所述切割座（47）的下方设置，用于切割废料的收集处理；

所述连接总成（49）包括与所述吊架（40）内壁固定连接的两个连接板（494），两个所述连接板（494）之间共同固定有撑杆（493），两个所述连接板（494）的表面均滑动有弧形架（491）， 所述弧形架（491）的表面开设有配合所述撑杆（493）滑动的弧形孔（492），两个所述弧形架（491）与所述切割座（47）固定连接；

所述切割座（47）包括与两个所述弧形架（491）固定连接的面板（471），所述面板（471）的表面固定连接有若干个第二电动伸缩杆（474），所述面板（471）的表面固定有用于切割后物料分离的斜块（A2），若干个所述第二电动伸缩杆（474）的底端固定连接有升降架（472）；

所述升降架（472）的内壁贯穿固定有若干个压持组件（42），所述压持组件（42）与所述面板（471）配合压持料板（A1），所述面板（471）的表面开设有用于所述升降架（472）滑动的导槽（473）；

所述动力总成（46）包括固定连接在所述吊架（40）内壁的动力电机（461），所述动力电机（461）的输出轴安装有减速器（462），所述减速器（462）的输出轴通过齿牙皮带（463）与所述输出轮（45）传动连接；

所述张力保持器（43）包括固定连接在所述吊架（40）一侧的限位滑道（431），所述限位滑道（431）的内壁限位滑动有限位滑件（432），所述限位滑道（431）的一端固定连接有用于驱动限位滑件（432）水平运动的液压杆（433），所述限位滑件（432）的表面转动设置有张力保持轮（434），所述张力保持轮（434）与切割带的表面传动配合；

所述弹性传输组件（41）包括固定连接在所述升降架（472）表面的多位板（411），所述多位板（411）的下方设置有共联板（414），所述共联板（414）的下表面通过拉簧（4192）安装有若干个保持座（415），所述保持座（415）的上表面固定连接有第一多页架（416），所述多位板（411）的表面贯穿固定有用于控制所述共联板（414）升降的第一电动伸缩杆（412），所述第一电动伸缩杆（412）与所述共联板（414）之间通过连板（413）固定连接，所述第一多页架（416）的内壁滑动有第一滑件（417），所述第一多页架（416）的内壁设置有用于第一滑件（417）支撑的第一顶簧（4191）；

所述第一滑件（417）的一侧安装有用于料板（A1）支撑的第一撑轮（418），所述共联板（414）的下表面设置有若干个用于保持座（415）稳定滑动的第一导向杆，所述多位板（411）的表面贯穿滑动有若干个与所述共联板（414）固定的第二导向杆；

所述柔性传输组件（44）包括第二多页架（441），所述第二多页架（441）的内壁滑动有第二滑件（442），所述第二多页架（441）的内壁设置有用于第二滑件（442）支撑的第二顶簧（443），所述第二滑件（442）的一侧设置有用于料板（A1）支撑的第二撑轮（444）。

2.根据权利要求1所述的一种工程石料切割筛分装置，其特征在于，还包括：外部支撑总成，所述外部支撑总成由外筒（1）、立架（2）和底座（3）依次安装组成；

分离仓（4）；

所述分离仓（4）悬于所述外筒（1）的下方，位于所述立架（2）的内壁和所述底座（3）的上方，用于破碎后物料不同粒径的分离；

破碎机构（5）；

所述破碎机构（5）安装于外筒（1）的内壁，呈环形偏心状摆动对物料破碎处理；

上部破碎体（9）；

所述上部破碎体（9）位于所述破碎机构（5）的上方，与破碎机构（5）之间间隔有用于物料流通的间距，并配合破碎机构（5）的环形偏心状摆动对物料破碎处理；

螺纹座（6），所述螺纹座（6）贴合设置在外筒（1）的上表面，用于上部破碎体（9）的垂直支撑及水平位置限制；

升降座（7）；

所述升降座（7）轴向贯穿滑动在螺纹座（6）的内壁，且表面与螺纹座（6）的内壁螺纹配合；

齿环（16）；

所述齿环（16）位于升降座（7）的外侧设置，且齿环（16）的表面啮合设置有受驱动器（20）驱动的传动齿轮（21），所述驱动器（20）安装于螺纹座（6）的一侧；

垂直阻尼器（11）；

所述垂直阻尼器（11）的底端通过销轴活动连接在外筒（1）的弧形侧壁，且垂直阻尼器（11）的顶端固定连接在螺纹座（6）的表面；

水平保持柱（10）；

贯穿滑动在螺纹座（6）和外筒（1）的弧形侧；

所述外筒（1）的侧壁贯穿安装有减速机（25），所述减速机（25）的输入端安装有输入轮（26），且减速机（25）的输出轴设置有主动伞齿（24），所述主动伞齿（24）与从动伞齿（54）相啮合；

所述外筒（1）的内壁固定连接有第一护板（22）和若干个第二护板（23），所述减速机（25）的上表面固定连接有弧形护板（27）。

3.根据权利要求2所述的一种工程石料切割筛分装置，其特征在于，所述升降座（7）顶端固定连接有顶部封架（17），所述顶部封架（17）的外侧与齿环（16）固定连接，所述顶部封架（17）的内壁固定连接有外罩（14），所述外罩的顶部与转接料斗（39）的下方相连通，所述外罩（14）的底部固定有内罩（13），所述内罩（13）与上部破碎体（9）的上表面相连通。

4.根据权利要求2所述的一种工程石料切割筛分装置，其特征在于，所述破碎机构（5）包括：

支撑座（51）；

所述支撑座（51）的表面通过支撑肋（28）与外筒（1）的内壁固定连接，所述支撑座（51）的底部设置有润滑油密封的底部封体；

旋转座（52）；

所述旋转座（52）贴合滑动在支撑座（51）的内壁，顶端固定连接有与支撑座（51）顶部形状嵌合的从动伞齿（54），且旋转座（52）的上表面倾斜开设有滑槽；

下部破碎体（55）；

所述下部破碎体（55）位于上部破碎体（9）内壁的下方设置，用于配合上部破碎体（9）对物料破碎处理；

偏心轴（53）；

所述偏心轴（53）转动设置于滑槽的内壁，用于所述旋转座（52）转动时带着所述下部破碎体（55）环形偏心状摆动；

所述下部破碎体（55）的上表面固定连接有对其保护的磨盘（58）；

封件（56）；

所述封件（56）贴合滑动在所述下部破碎体（55）的下表面，所述封件（56）的下表面固定连接有与所述支撑座（51）上表面固定的安装件（57）；

所述减速机（25）的输出端贯穿安装在所述支撑座（51）的一侧。

5.根据权利要求3所述的一种工程石料切割筛分装置，其特征在于，所述升降座（7）的内壁固定连接有若干个卡具（15），若干个所述卡具（15）共同夹持固定于所述上部破碎体（9）的表面，所述内罩（13）位于若干个所述卡具（15）的上方设置。

6.根据权利要求1所述的一种工程石料切割筛分装置，其特征在于，所述压持组件（42）包括贯穿滑动在所述升降架（472）表面的限位滑条（421），所述限位滑条（421）的一端通过销轴活动连接有弓板（422），所述弓板（422）的表面贯穿转动有若干个贴合轮（423）。

7.根据权利要求2所述的一种工程石料切割筛分装置，其特征在于，还包括：

包口（29）；

所述包口（29）设置于所述分离仓（4）的顶部，位于外筒（1）的底部且不与外筒（1）接触，用于承接破碎后掉落的物料；

橡胶封边（30）；

所述橡胶封边（30）分别固定在包口（29）的外沿和外筒（1）的底部，用于包口（29）与外筒（1）之间缝隙的封闭处理；

第一筛板（33）；

第二筛板（34）；

第三筛板（35）；

所述第一筛板（33）、第二筛板（34）和第三筛板（35）自上而下依次设置在所述分离仓（4）的内壁，且筛孔大小自上而下依次变小；

所述第一筛板（33）和第二筛板（34）的下表面均固定有用于物料汇聚的集料斗（36），所述第一筛板（33）、第二筛板（34）和第三筛板（35）的上表面均固定连接有用于物料方向限制的引导半环（37）；

汇流斗（31）；

所述汇流斗（31）固定连接在分离仓（4）的内壁，用于包口（29）收集的物料进行汇聚集中；

粉料口（32）；

分级料口（38）；

所述粉料口（32）位于分离仓（4）的锥形底部贯穿安装，用于最终筛分的粉状物料进行汇聚排出；

所述分级料口（38）分别位于对应第一筛板（33）、第二筛板（34）和第三筛板（35）的一侧，用于对应粒径的物料排出。

8.根据权利要求6所述的一种工程石料切割筛分装置，其特征在于，所述引导架（48）包括通过螺钉固定在所述吊架（40）内壁的水平调节架（481），所述水平调节架（481）的一端固定连接有用于切割带表面夹持滚动的引导滑轮（482）。

9.根据权利要求7所述的一种工程石料切割筛分装置，其特征在于，所述分离仓（4）位于若干个立架（2）的内壁，且与立架（2）处于2-5cm间距。

10.根据权利要求2所述的一种工程石料切割筛分装置，其特征在于，还包括：

定环（8）；

所述定环（8）螺纹贯穿于升降座（7）的表面，所述定环（8）位于螺纹座（6）的上表面贴合设置；

所述定环（8）的下表面均匀设置有若干个液压缸（12），且若干个液压缸（12）均匀分布安装在螺纹座（6）的内壁；

所述外筒（1）的弧形侧壁固定有若干个顶板（18），所述顶板（18）的顶部设置有顶轮（19）。