CN116765765A - 一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线的焊接方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及焊接技术领域,公开了一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法,包括以下步骤:S1、相邻两个退火酸洗线入口的不锈钢卷之间采用MIG焊机焊接;S2、使用剪切装置切掉钢卷焊缝的起弧和收弧段;S3、在钢卷焊缝两边垂直焊接筋板,使相邻两个不锈钢卷焊接在一起,且所述筋板为多个;S4、在不锈钢卷上沿纵向设置多个第一竖缝和第二竖缝,所述第一竖缝位于筋板四个角位置处、且与筋板平行,所述第二竖缝位于相邻两个筋板之间焊缝处、且第二竖缝垂直贯穿焊缝;S5、筋板焊接完成后空冷。本发明有益效果在于:可有效避免厚度在6.0mm以上的马氏体不锈钢卷焊缝在退火酸洗线开裂导致的断带。
Description
技术领域
本发明属于钢焊接领域,具体是一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线的焊接方法。
背景技术
马氏体不锈钢具有良好的耐蚀性、加工性和打磨性,广泛应用于制作高档刀具。国内能够生产该钢种的钢厂比较少,主要因为其生产难度大,这主要体现在冶炼、热轧、冷轧、焊接等工序。该钢种热轧、冷轧卷在退火酸洗线生产时,为保证连续生产,卷与卷之间必须使用焊机焊接,目前的国内大型钢厂焊接技术主要使用MIG焊机焊接,该焊接方法主要适用于碳含量小于0.3%的马氏体不锈钢以及铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢等没有相变的钢种,针对高碳马氏体不锈钢主要缺点是焊前无法预热,且焊后无法热处理,尤其对于碳含量在0.5%以上的钢种,其钢种特性为焊接性差,焊后热影响区冷却过程中产生脆而硬的马氏体相,导致在退火酸洗线生产时焊缝断带停机,导致无法上线生产,故障处理难度大,生产成本严重增加,而且产生表面产生划伤,过酸洗等质量问题。
中国发明专利CN 110788454 A,公开了一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线焊接方法,虽然该技术能够防止6.0mm厚以下的大部分焊缝不会出现开裂,但厚度超过6.0mm以上时,由于厚度增加带钢经过转向辊时外边面受到的张力增加,焊缝热影响区受到的沿带钢纵向应力增加,这种作用力的增加会使得焊缝热影响区开裂的风险增大,并随着厚度增加风险越大,而且也会随着经过转向辊的次数增多开裂风险越大。
发明内容
为解决现有技术中的不足,本发明提供一种马氏体不锈钢连续退火酸洗线的焊接方法,有效避免厚度在6.0mm以上的马氏体不锈钢卷焊缝在退火酸洗线开裂导致的断带。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法,包括以下步骤:
S1、相邻两个退火酸洗线入口的不锈钢卷之间采用MIG焊机焊接;
S2、使用剪切装置切掉钢卷焊缝的起弧和收弧段;
S3、在钢卷焊缝两边垂直焊接筋板,使相邻两个不锈钢卷焊接在一起,且所述筋板为多个;
S4、在不锈钢卷上沿纵向设置多个第一竖缝和第二竖缝,所述第一竖缝位于筋板四个角位置处、且与筋板平行,所述第二竖缝位于相邻两个筋板之间焊缝处、且第二竖缝垂直贯穿焊缝;
S5、筋板焊接完成后空冷。
在S3中采用直流焊机焊接筋板,焊接电流为80-110A,筋板焊缝一次成型。
在S3中,筋板周边完全焊接,不留缝隙。
所述筋板长度为200-300mm,宽度为100-150mm之间,厚度2.5-3.0mm。
第一竖缝和第二竖缝长度均大于5cm。竖缝均采用等离子切割机进行切割,切割宽度约1-3mm,便于生产节奏控制可用等离子切割机一次切割成形。竖缝的作用在于阻止筋板3的横向焊缝和焊缝2的继续扩大。
在S3中,先同时焊接不锈钢卷两边缘处焊接筋板,然后再焊接不锈钢卷中间位置的焊接筋板。
所使用的剪切装置的剪切口为月牙形状,所剪出的缺口为月牙形状。
对比现有技术,本发明的有益效果在于:
1、焊接时电弧起弧、中断和焊接结束,都会产生弧坑,常出现疏松、裂纹、气孔、夹渣等现象,本发明筋板焊接完成后,在筋板四个角沿带钢纵向割长度大于5cm竖缝,可阻止筋板上下与母材焊接处产生的裂纹沿横向扩大;另外,焊缝两端筋板内侧也设置两条同样的竖缝,可阻止焊缝起收弧产生的裂纹继续扩大。
2、本发明可有效避免厚度在6.0mm以上的马氏体不锈钢卷焊缝在退火酸洗线开裂导致的断带。
附图说明
附图1是本发明方法焊接完成后的示意图。
附图中所示标号:1、不锈钢卷;2、钢卷焊缝;3、筋板;4、第一竖缝;5、第二竖缝;6、筋板焊缝;7、缺口。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法,包括以下步骤:
S1、相邻两个退火酸洗线入口的不锈钢卷1之间采用MIG焊机焊接;
S2、使用剪切装置切掉钢卷焊缝2的起弧和收弧段;
S3、在钢卷焊缝2两边垂直焊接筋板3,使相邻两个不锈钢卷1焊接在一起,且所述筋板3为多个;
S4、在不锈钢卷1上沿纵向设置多个第一竖缝4和第二竖缝5,所述第一竖缝4位于筋板3四个角位置处、且与筋板3平行,所述第二竖缝5位于相邻两个筋板3之间焊缝2处、且第二竖缝5垂直贯穿焊缝2;
S5、筋板3焊接完成后空冷。
在S3中采用直流焊机焊接筋板3,焊接电流为80-110A,筋板焊缝6一次成型。
在S3中,筋板3周边完全焊接,不留缝隙。
第一竖缝4和第二竖缝5长度均大于5cm,竖缝均采用等离子切割机进行切割,切割宽度约1-3mm,便于生产节奏控制可用等离子切割机一次切割成形。竖缝的作用在于阻止筋板3的横向焊缝和焊缝2的继续扩大。
所述筋板长度为200-300mm,宽度为100-150mm之间,厚度2.5-3.0mm。
在S3中,先同时焊接不锈钢卷1两边缘处焊接筋板3,然后再焊接不锈钢卷1中间位置的焊接筋板3。
所使用的剪切装置的剪切口为月牙形状,所剪出的缺口7为月牙形状,避免了因起弧和收弧段发生开裂引起的焊缝撕裂。
Claims (7)
1.一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、相邻两个退火酸洗线入口的不锈钢卷(1)之间采用MIG焊机焊接;
S2、使用剪切装置切掉钢卷焊缝(2)的起弧和收弧段;
S3、在钢卷焊缝(2)两边垂直焊接筋板(3),使相邻两个不锈钢卷(1)焊接在一起,且所述筋板(3)为多个;
S4、在不锈钢卷(1)上沿纵向设置多个第一竖缝(4)和第二竖缝(5),所述第一竖缝(4)位于筋板(3)四个角位置处、且与筋板(3)平行,所述第二竖缝(5)位于相邻两个筋板(3)之间焊缝(2)处、且第二竖缝(5)垂直贯穿焊缝(2);
S5、筋板(3)焊接完成后空冷。
2.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法,其特征在于:在S3中采用直流焊机焊接筋板(3),焊接电流为80-110A,筋板焊缝(6)一次成型。
3.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法,其特征在于,在S3中,筋板(3)周边完全焊接,不留缝隙。
4.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法,其特征在于,所述筋板(3)长度为200-300mm,宽度为100-150mm之间,厚度2.5-3.0mm。
5.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法,其特征在于:第一竖缝(4)和第二竖缝(5)长度均大于5cm。
6.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法,其特征在于:在S3中,先同时焊接不锈钢卷(1)两边缘处焊接筋板(3),然后再焊接不锈钢卷(1)中间位置的焊接筋板(3)。
7.根据权利要求1所述的一种马氏体不锈钢在热退酸洗线工艺中的焊接方法,其特征在于:所使用的剪切装置的剪切口为月牙形状,所剪出的缺口(7)为月牙形状。
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