CN116765555A - 用于工程机械车辆的便携式焊接设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于工程机械车辆的便携式焊接设备，涉及焊接设备技术领域，具体包括设备箱，所述设备箱的中心处开设有机动腔；火焰喷头以及焊枪，设置于机动腔的内部，所述火焰喷头与焊枪之间通过连接法兰可拆卸连接；驱动机构，用于驱动所述火焰喷头和焊枪进行运动。本发明在需要对整个焊接设备进行移动时，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动第一活塞下降，第一活塞底部的滚珠运动至设备箱的外底部，利用滚轮则能够使整个设备箱进行移动，以便于对不同区域或者不同车辆进行焊接，而在需要焊接时，通过回缩电动伸缩杆，同时将电磁铁通电，电磁铁能够吸附于车辆上，以便于进行后续焊接操作，整体使用效果更好且更便携。

Description

用于工程机械车辆的便携式焊接设备

技术领域

本发明涉及焊接设备技术领域，具体为一种用于工程机械车辆的便携式焊接设备。

背景技术

工程机械是指用于建筑和土地开发的机械设备，这些机械设备通常由重型车辆、挖掘机、装载机、推土机和压路机等组成。重型车辆是工程机械中的重要一环，它们通常被用于将大量的土石材料从一个地方运往另一个地方，这些车辆的类型包括卡车、自卸车、拖拉机、挂车等。在建筑工地上，这些车辆通常被用来运送建筑材料、泥土、石料等，因此，在长时间使用后，其自身零部件会发生磨损甚至破损，以至于需要使用焊接设备来对其进行高效焊接，以至于其能够继续进行高载荷工作。

然而，目前市面上的焊接设备常存在以下缺陷：

1、不便携，由于工程机械车辆常属于大型车辆，焊接设备的不便携往往导致各个工程机械车辆之间需要合理安排位置，以便于焊接设备的工作，而相较于挪动工程机械车辆，将焊接设备变得更便携则更有利于高效焊接；

2、焊接效果不好，由于工程机械车辆的特殊性，对于零部件的强度要求会更高，以此便于进行高载荷工作，然而，由于零部件之间磨损破损等形状不一，导致现有的焊接设备在进行焊接时，不能够有效依据形状轮廓进行焊接，进而导致焊接处强度不一，影响后期使用。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于工程机械车辆的便携式焊接设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供的一种用于工程机械车辆的便携式焊接设备，包括：

设备箱，所述设备箱的中心处开设有机动腔；

火焰喷头以及焊枪，设置于机动腔的内部，所述火焰喷头与焊枪之间通过连接法兰可拆卸连接；

驱动机构，用于驱动所述火焰喷头和焊枪进行运动；

第一腔室、第二腔室以及第三腔室，皆开设于设备箱的内部，其中，

所述第二腔室和第三腔室的底部皆与设备箱外部互通，所述第二腔室内部与第三腔室内部之间通过孔洞实现油路互通；所述第二腔室的内部设置有第一活塞，且第一活塞的底部设置有滚珠，所述第三腔室的内部设置有第二活塞，且第二上的底部设置有电磁铁，所述第一腔室的内顶端安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的输出端贯穿至第二腔室的内部并与第一活塞的顶部连接；

开关腔，开设于设备箱的内部，且设备箱侧壁开设有与开关腔内部连通的开口，所述开口内铰接有挡板，所述开关腔的内部设置有控制开关。

优选的，所述设备箱的顶部设置有顶箱，所述顶箱内部的中心处开设有中间腔，且顶箱的内部开设有位于中间腔外部的圆形腔；

其中，所述圆形腔与中间腔之间通过支孔连通；

所述火焰喷头的顶部设置有与其内部联通的软管，且软管的另一端与中间腔的内部连通。

优选的，所述中间腔的内部设置有封堵块，且封堵块的顶部通过轴承转动连接有贯穿至顶箱外顶部的第六丝杆，所述第六丝杆与顶箱的连接处通过螺纹连接，所述第六丝杆的顶部设置有第三把手；

其中，所述封堵块与中间腔的纵截面皆为等腰梯形，且所述中间腔与封堵块的横截面面积皆由上至下依次变小。

优选的，所述驱动机构具体包括Y轴驱动组件、X轴驱动组件以及Z轴驱动组件；

其中，所述Y轴驱动组件包括固定于机动腔内顶端的第一支板，以及安装于机动腔内顶端的第一电机；

其中，所述第一电机的输出端连接有贯穿第一支板的第一丝杆，且第一丝杆上螺纹连接有第一螺纹块，所述第一螺纹块的底部设置有第一连接板。

优选的，所述X轴驱动组件包括安装于第一连接板顶部的第二电机，且第二电机的输出端连接有贯穿第一连接板的第二丝杆，所述第二丝杆上螺纹连接有第二螺纹块，且第二螺纹块上连接有第二连接板，所述第二连接板的底部设置有第二支板。

优选的，所述Z轴驱动组件包括安装于第二支板一侧的第三电机，且第三电机的输出端连接有贯穿第二支板的第三丝杆，所述第三丝杆上螺纹连接有第三螺纹块，且第三螺纹块的底部固定有连接盒。

优选的，所述连接盒的内部安装有第四电机，且第四电机的输出端连接有转盘，所述转盘的底部设置有横向驱动组件，且横向驱动组件上连接有夹持组件；

其中，所述夹持组件用于对火焰喷头进行夹持；所述横向驱动组件用于驱动夹持组件以及火焰喷头朝转盘中心处趋近或远离。

优选的，所述横向驱动组件包括固定于转盘底部中心处的固定板，且固定板的一端通过轴承转动连接有第四丝杆，所述第四丝杆的另一端连接有第一把手，且第四丝杆上螺纹连接有第四螺纹块。

优选的，所述夹持组件包括固定于第四螺纹块底部的横板，且横板的侧边固定有第三支板，所述第三支板上贯穿设置有第五丝杆，且第五丝杆的右端连接有第二把手，所述第五丝杆上螺纹连接有两个夹板，所述横板的底部开设有滑槽，且夹板的顶部与滑槽的内部滑动连接。

优选的，所述设备箱的侧边设置有固定箱和收集箱；

其中，所述收集箱的顶部设置有吸尘泵；

所述设备箱的内部还开设有吸尘腔以及与吸尘腔顶部连通的连接孔，所述吸尘泵的输入端与连接孔的末端连接，所述吸尘泵的输出端与收集箱的内部连通。

与现有技术相比，以上一个或多个技术方案存在以下有益效果：

1、在需要对整个焊接设备进行移动时，通过启动电动伸缩杆，使得电动伸缩杆带动第一活塞下降，第一活塞底部的滚珠运动至设备箱的外底部，由于第二腔室与第三腔室内部之间油路互通，因此，第一活塞下降时能够使得第二活塞上升，第二活塞带动电磁铁上升，在此之前通过将电磁铁断电，即可实现电磁铁回缩至第三腔室的内部，而此时利用滚轮则能够使整个设备箱进行移动，以便于对不同区域或者不同车辆进行焊接，而在需要焊接时，通过回缩电动伸缩杆，同时将电磁铁通电，电磁铁能够吸附于车辆上，以便于进行后续焊接操作，整体使用效果更好且更便携；

2、在使用时，通过将火焰喷头移动至待焊接的位置，然后利用驱动机构控制所述火焰喷头以预定路径移动，即可将火焰喷头对应的待焊接处的零部件进行切割，以使得其待焊接处形成指定形状，而通过对指定形状进行焊接，则能够有利于提升焊接强度，根据不同零部件的破损程度能够实时调整待焊接形状，有效提升了设备整体的可焊接范围，同时也更有利于对零部件的焊接，以使得其焊接后能够继续进行高载荷工作，使用效果好；

3、通过旋转第三把手能够带动第六丝杆进行转动，第六丝杆的转动能够使得封堵块上升或下降，由于封堵块与中间腔的形状，使得在驱使封堵块升降时，能够改变封堵块外壁与中间腔内壁之间缝隙的大小，以此能够改变从火焰喷头的喷口处喷出的气体的量，以便于改变火焰大小；另外，在不使用时，通过移动封堵块能够使得其外壁与中间腔内壁之间不存在缝隙，进而对软管顶端进行封堵，以此进一步避免气体泄漏，提升安全强度。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明机动腔的内部结构示意图；

图3是本发明驱动机构的结构示意图；

图4是本发明Y轴驱动组件的结构示意图；

图5是本发明X轴驱动组件的结构示意图；

图6是本发明Z轴驱动组件的结构示意图；

图7是本发明连接盒的内部结构示意图；

图8是本发明夹持组件的结构示意图；

图9是本发明顶箱的竖向剖视图；

图10是本发明顶箱的横向剖视图；

图11是本发明设备箱的竖向剖视图；

图12是图2中A处的放大图；

图13是图11中B处的放大图；

图中：

1、设备箱；2、火焰喷头；3、焊枪；4、驱动机构；

5、Y轴驱动组件；501、第一支板；502、第一电机；503、第一丝杆；504、第一螺纹块；505、第一连接板；

6、X轴驱动组件；601、第二电机；602、第二丝杆；603、第二螺纹块；604、第二连接板；605、第二支板；

7、Z轴驱动组件；701、第三电机；702、第三丝杆；703、第三螺纹块；704、连接盒；

8、第四电机；9、转盘；

10、横向驱动组件；101、固定板；102、第四丝杆；103、第一把手；104、第四螺纹块；

11、夹持组件；111、横板；112、第三支板；113、第五丝杆；114、第二把手；115、滑槽；116、夹板；

12、顶箱；13、中间腔；14、圆形腔；15、支孔；16、封堵块；17、第六丝杆；18、第三把手；19、软管；20、固定箱；21、收集箱；22、吸尘泵；23、吸尘腔；24、连接孔；25、第一腔室；26、第二腔室；27、第三腔室；28、电动伸缩杆；29、第一活塞；30、滚珠；31、第二活塞；32、电磁铁；33、开口；34、挡板；35、机动腔；36、控制开关；37、开关腔。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

请参阅图1-图13，一种用于工程机械车辆的便携式焊接设备，包括：

设备箱1，所述设备箱1的中心处开设有机动腔35；

火焰喷头2以及焊枪3，设置于机动腔35的内部，所述火焰喷头2与焊枪3之间通过连接法兰可拆卸连接；

驱动机构4，用于驱动所述火焰喷头2和焊枪3进行运动；

第一腔室25、第二腔室26以及第三腔室27，皆开设于设备箱1的内部，其中，

所述第二腔室26和第三腔室27的底部皆与设备箱1外部互通，所述第二腔室26内部与第三腔室27内部之间通过孔洞实现油路互通；所述第二腔室26的内部设置有第一活塞29，且第一活塞29的底部设置有滚珠30，所述第三腔室27的内部设置有第二活塞31，且第二上的底部设置有电磁铁32，所述第一腔室25的内顶端安装有电动伸缩杆28，且电动伸缩杆28的输出端贯穿至第二腔室26的内部并与第一活塞29的顶部连接；

开关腔37，开设于设备箱1的内部，且设备箱1侧壁开设有与开关腔37内部连通的开口33，所述开口33内铰接有挡板34，所述开关腔37的内部设置有控制开关36；

控制开关36与电动伸缩杆28以及电磁铁32之间电性连接，通过按动控制开关36能够对电动伸缩杆28以及电磁铁32进行控制，而设置的挡板34则能够避免使用者在搬运整个设备箱1时发生误触；另外，为了便于更有效地使用，在设备箱1上可设置有触控面板，通过现有技术中的触控面板对各个电器之间进行参数控制，而此时控制开关36则能够对触控面板的电源进行控制，以便于在不使用时，工作人员不会因误触触控面板而导致各个电器的启动；

请着重参阅图13，在需要对整个焊接设备进行移动时，通过启动电动伸缩杆28，使得电动伸缩杆28带动第一活塞29下降，第一活塞29底部的滚珠30运动至设备箱1的外底部，由于第二腔室26与第三腔室27内部之间油路互通，因此，第一活塞29下降时能够使得第二活塞31上升，第二活塞31带动电磁铁32上升，在此之前通过将电磁铁32断电，即可实现电磁铁32回缩至第三腔室27的内部，而此时利用滚轮则能够使整个设备箱1进行移动，以便于对不同区域或者不同车辆进行焊接，而在需要焊接时，通过回缩电动伸缩杆28，同时将电磁铁32通电，电磁铁32能够吸附于车辆上，以便于进行后续焊接操作，整体使用效果更好且更便携。

所述设备箱1的顶部设置有顶箱12，所述顶箱12内部的中心处开设有中间腔13，且顶箱12的内部开设有位于中间腔13外部的圆形腔14；

其中，所述圆形腔14与中间腔13之间通过支孔15连通；

所述火焰喷头2的顶部设置有与其内部联通的软管19，且软管19的另一端与中间腔13的内部连通；

使用前，在其中一个或者两个圆形腔14的内部充入氧气，在另外两个或者三个圆形腔14的内部充入乙炔、丙烷或天然气等高燃烧温度的气体，然后在支孔15的内部设置有阀门，通过开启阀门后，两种或者多种不同的气体会进入到中间腔13的内部并混合，而后通过软管19进入到火焰喷头2的内部，最后从火焰喷头2的喷口处喷出，此时若在喷口处点燃喷射出的混合气体，火焰喷头2的喷口处则能够喷射出高温火焰。因此在使用时，通过将火焰喷头2移动至待焊接的位置，然后利用驱动机构4控制所述火焰喷头2以预定路径移动，即可将火焰喷头2对应的待焊接处的零部件进行切割，以使得其待焊接处形成指定形状，而通过对指定形状进行焊接，则能够有利于提升焊接强度，根据不同零部件的破损程度能够实时调整待焊接形状，有效提升了设备整体的可焊接范围，同时也更有利于对零部件的焊接，以使得其焊接后能够继续进行高载荷工作，使用效果好。

所述中间腔13的内部设置有封堵块16，且封堵块16的顶部通过轴承转动连接有贯穿至顶箱12外顶部的第六丝杆17，所述第六丝杆17与顶箱12的连接处通过螺纹连接，所述第六丝杆17的顶部设置有第三把手18；

其中，所述封堵块16与中间腔13的纵截面皆为等腰梯形，且所述中间腔13与封堵块16的横截面面积皆由上至下依次变小；

使用时，通过旋转第三把手18能够带动第六丝杆17进行转动，第六丝杆17的转动能够使得封堵块16上升或下降，由于封堵块16与中间腔13的形状，使得在驱使封堵块16升降时，能够改变封堵块16外壁与中间腔13内壁之间缝隙的大小，以此能够改变从火焰喷头2的喷口处喷出的气体的量，以便于改变火焰大小；另外，在不使用时，通过移动封堵块16能够使得其外壁与中间腔13内壁之间不存在缝隙，进而对软管19顶端进行封堵，以此进一步避免气体泄漏，提升安全强度。

所述驱动机构4具体包括Y轴驱动组件5、X轴驱动组件6以及Z轴驱动组件7；

其中，所述Y轴驱动组件5包括固定于机动腔35内顶端的第一支板501，以及安装于机动腔35内顶端的第一电机502；

其中，所述第一电机502的输出端连接有贯穿第一支板501的第一丝杆503，且第一丝杆503上螺纹连接有第一螺纹块504，所述第一螺纹块504的底部设置有第一连接板505。

所述X轴驱动组件6包括安装于第一连接板505顶部的第二电机601，且第二电机601的输出端连接有贯穿第一连接板505的第二丝杆602，所述第二丝杆602上螺纹连接有第二螺纹块603，且第二螺纹块603上连接有第二连接板604，所述第二连接板604的底部设置有第二支板605。

所述Z轴驱动组件7包括安装于第二支板605一侧的第三电机701，且第三电机701的输出端连接有贯穿第二支板605的第三丝杆702，所述第三丝杆702上螺纹连接有第三螺纹块703，且第三螺纹块703的底部固定有连接盒704；

通过调整第一电机502、第二电机601以及第三电机701的转动速度以及转动时间等参数，则能够对火焰喷头2以及焊枪3的运动路径进行有效控制。

所述连接盒704的内部安装有第四电机8，且第四电机8的输出端连接有转盘9，所述转盘9的底部设置有横向驱动组件10，且横向驱动组件10上连接有夹持组件11；

其中，所述夹持组件11用于对火焰喷头2进行夹持；所述横向驱动组件10用于驱动夹持组件11以及火焰喷头2朝转盘9中心处趋近或远离。

所述横向驱动组件10包括固定于转盘9底部中心处的固定板101，且固定板101的一端通过轴承转动连接有第四丝杆102，所述第四丝杆102的另一端连接有第一把手103，且第四丝杆102上螺纹连接有第四螺纹块104。

所述夹持组件11包括固定于第四螺纹块104底部的横板111，且横板111的侧边固定有第三支板112，所述第三支板112上贯穿设置有第五丝杆113，且第五丝杆113的右端连接有第二把手114，所述第五丝杆113上螺纹连接有两个夹板116，所述横板111的底部开设有滑槽115，且夹板116的顶部与滑槽115的内部滑动连接；

在进行安装时，通过转动第五丝杆113能够使得两个夹板116之间相互趋近或相互远离，进而对火焰喷头2进行夹持或松弛，以便于更换火焰喷头2会焊枪3，而通过横向驱动组件10则能够驱动夹持组件11以及火焰喷头2朝转盘9中心处趋近或远离，在使用时，利用第四电机8带动转盘9的转动，使得火焰喷头2以及焊枪3能够以弧形方式运动（偏心设置），以配合驱动机构4的使用，而通过横向驱动组件10则进一步调整运动弧度，以便于根据需求更换不同弧度的弧形结构，使用效果更好。

所述设备箱1的侧边设置有固定箱20和收集箱21；

其中，所述收集箱21的顶部设置有吸尘泵22；

所述设备箱1的内部还开设有吸尘腔23以及与吸尘腔23顶部连通的连接孔24，所述吸尘泵22的输入端与连接孔24的末端连接，所述吸尘泵22的输出端与收集箱21的内部连通；

通过启动吸尘泵22，则能够将火焰切割时产生的碎屑吸至收集箱21的内部，以避免碎屑中存在的高温碎屑四处喷溅而烫伤人们；

另外，值得一提的是，本设备中的各个零部件的材质皆属于耐高温材质，火焰切割时产生的温度不会影响整个设备的使用，由于其为本领域技术人员所公知的常识，因此在此不再赘述其具体材质。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.用于工程机械车辆的便携式焊接设备，其特征在于，包括：

设备箱（1），所述设备箱（1）的中心处开设有机动腔（35）；

火焰喷头（2）以及焊枪（3），设置于机动腔（35）的内部，所述火焰喷头（2）与焊枪（3）之间通过连接法兰可拆卸连接；

驱动机构（4），用于驱动所述火焰喷头（2）和焊枪（3）进行运动；

第一腔室（25）、第二腔室（26）以及第三腔室（27），皆开设于设备箱（1）的内部，其中，

所述第二腔室（26）和第三腔室（27）的底部皆与设备箱（1）外部互通，所述第二腔室（26）内部与第三腔室（27）内部之间通过孔洞实现油路互通；所述第二腔室（26）的内部设置有第一活塞（29），且第一活塞（29）的底部设置有滚珠（30），所述第三腔室（27）的内部设置有第二活塞（31），且第二上的底部设置有电磁铁（32），所述第一腔室（25）的内顶端安装有电动伸缩杆（28），且电动伸缩杆（28）的输出端贯穿至第二腔室（26）的内部并与第一活塞（29）的顶部连接；

开关腔（37），开设于设备箱（1）的内部，且设备箱（1）侧壁开设有与开关腔（37）内部连通的开口（33），所述开口（33）内铰接有挡板（34），所述开关腔（37）的内部设置有控制开关（36）。

2.根据权利要求1所述的用于工程机械车辆的便携式焊接设备，其特征在于：所述设备箱（1）的顶部设置有顶箱（12），所述顶箱（12）内部的中心处开设有中间腔（13），且顶箱（12）的内部开设有位于中间腔（13）外部的圆形腔（14）；

其中，所述圆形腔（14）与中间腔（13）之间通过支孔（15）连通；

所述火焰喷头（2）的顶部设置有与其内部联通的软管（19），且软管（19）的另一端与中间腔（13）的内部连通。

3.根据权利要求2所述的用于工程机械车辆的便携式焊接设备，其特征在于：所述中间腔（13）的内部设置有封堵块（16），且封堵块（16）的顶部通过轴承转动连接有贯穿至顶箱（12）外顶部的第六丝杆（17），所述第六丝杆（17）与顶箱（12）的连接处通过螺纹连接，所述第六丝杆（17）的顶部设置有第三把手（18）；

其中，所述封堵块（16）与中间腔（13）的纵截面皆为等腰梯形，且所述中间腔（13）与封堵块（16）的横截面面积皆由上至下依次变小。

4.根据权利要求1所述的用于工程机械车辆的便携式焊接设备，其特征在于：所述驱动机构（4）具体包括Y轴驱动组件（5）、X轴驱动组件（6）以及Z轴驱动组件（7）；

其中，所述Y轴驱动组件（5）包括固定于机动腔（35）内顶端的第一支板（501），以及安装于机动腔（35）内顶端的第一电机（502）；

其中，所述第一电机（502）的输出端连接有贯穿第一支板（501）的第一丝杆（503），且第一丝杆（503）上螺纹连接有第一螺纹块（504），所述第一螺纹块（504）的底部设置有第一连接板（505）。

5.根据权利要求4所述的用于工程机械车辆的便携式焊接设备，其特征在于：所述X轴驱动组件（6）包括安装于第一连接板（505）顶部的第二电机（601），且第二电机（601）的输出端连接有贯穿第一连接板（505）的第二丝杆（602），所述第二丝杆（602）上螺纹连接有第二螺纹块（603），且第二螺纹块（603）上连接有第二连接板（604），所述第二连接板（604）的底部设置有第二支板（605）。

6.根据权利要求5所述的用于工程机械车辆的便携式焊接设备，其特征在于：所述Z轴驱动组件（7）包括安装于第二支板（605）一侧的第三电机（701），且第三电机（701）的输出端连接有贯穿第二支板（605）的第三丝杆（702），所述第三丝杆（702）上螺纹连接有第三螺纹块（703），且第三螺纹块（703）的底部固定有连接盒（704）。

7.根据权利要求6所述的用于工程机械车辆的便携式焊接设备，其特征在于：所述连接盒（704）的内部安装有第四电机（8），且第四电机（8）的输出端连接有转盘（9），所述转盘（9）的底部设置有横向驱动组件（10），且横向驱动组件（10）上连接有夹持组件（11）；

其中，所述夹持组件（11）用于对火焰喷头（2）进行夹持；所述横向驱动组件（10）用于驱动夹持组件（11）以及火焰喷头（2）朝转盘（9）中心处趋近或远离。

8.根据权利要求7所述的用于工程机械车辆的便携式焊接设备，其特征在于：所述横向驱动组件（10）包括固定于转盘（9）底部中心处的固定板（101），且固定板（101）的一端通过轴承转动连接有第四丝杆（102），所述第四丝杆（102）的另一端连接有第一把手（103），且第四丝杆（102）上螺纹连接有第四螺纹块（104）。

9.根据权利要求8所述的用于工程机械车辆的便携式焊接设备，其特征在于：所述夹持组件（11）包括固定于第四螺纹块（104）底部的横板（111），且横板（111）的侧边固定有第三支板（112），所述第三支板（112）上贯穿设置有第五丝杆（113），且第五丝杆（113）的右端连接有第二把手（114），所述第五丝杆（113）上螺纹连接有两个夹板（116），所述横板（111）的底部开设有滑槽（115），且夹板（116）的顶部与滑槽（115）的内部滑动连接。

10.根据权利要求1所述的用于工程机械车辆的便携式焊接设备，其特征在于：所述设备箱（1）的侧边设置有固定箱（20）和收集箱（21）；

其中，所述收集箱（21）的顶部设置有吸尘泵（22）；

所述设备箱（1）的内部还开设有吸尘腔（23）以及与吸尘腔（23）顶部连通的连接孔（24），所述吸尘泵（22）的输入端与连接孔（24）的末端连接，所述吸尘泵（22）的输出端与收集箱（21）的内部连通。