CN116765352A - 一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，包括机架结构系统、底座、床箱体、后固定机板、移动机板、哥林柱、托模板、前固定机板、垂直打料的精确光栅数字控制系统、第一油缸、第一法兰、锤头连接杆、打料锤头、连接板、数字光栅尺、底板、垂直打料的模具浇道构型系统、模具内置电极的给料和打料的同步控制系统、电极流道、模内电极、开合模结构系统、第二油缸、活塞杆、第二法兰、调节螺柱、法兰螺母、锁模结构系统、液压及电控系统、方形导套、水平撑杆、垂直插杆、U型连接杆、螺柱、螺母套、小压板和小油缸。本申请采用数字光栅尺能达到打料的精桷控制要求，且操作极为方便，采用垂直打料，减少钢水温度的下降。
Description
技术领域
本申请涉及压铸机应用技术领域，尤其是一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机。
背景技术
压铸机就是用于压力铸造的机器。包括热压室及冷压室两种。后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字，随着科学技术和工业生产的进步，尤其是随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，压铸技术已获得极其迅速的发展，压铸机的分类方法很多，按使用范围分为通用压铸机和专用压铸机；按锁模力大小分为小型机、中型机和大型机，通常，主要按机器结构和压射室＝的位置及其工作条件加以分类，一般分为热压室及冷压室两种，按其压室结构和布置方式又分卧式、立式两种形式。
压铸打料的控制是采用行程开关来控制油缸的行程来实现的。在一般要求不高的场合中使用，使用中调节起来不是很方便，要松开螺丝移动位置来实现，调节距离精确度较差，通常有0-5mm的误差，不能满足对不锈钢压铸的精确控制的要求；传统压铸行业中通行的浇道构型设计是水平打料方式，射料方向与产品排列方向成90度的角度，浇道流程很长，进而造成钢水温度下降。因此，针对上述问题提出一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机。
发明内容
在本实施例中提供了一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机用于解决现有技术中的不锈钢压铸机加工精度差的问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，包括机架结构系统、垂直打料的精确光栅数字控制系统、垂直打料的模具浇道构型系统、模具内置电极的给料和打料的同步控制系统、开合模结构系统、锁模结构系统和液压及电控系统；
其中，所述机架结构系统包括底座，所述底座内设有放置液压系统的安装空间，所述液压系统和底座用螺栓固定；
所述垂直打料的精确光栅数字控制系统包括第一油缸，所述第一油缸的输出端的活塞杆端部用螺纹联接有第一法兰，所述第一法兰与锤头连接杆的第一法兰用螺栓联接，所述锤头连接杆上端与打料锤头用螺纹联接；
所述模具内置电极的给料和打料的同步控制系统包括电极流道和模内电极，所述电极流道位于模具内所需钢水液面位置，所述电极流道内安装有模内电极并与打料开关电性连接；
所述开合模结构系统包括第二油缸，所述第二油缸的输出端固接于后固定机板的外侧面上，所述第二油缸的活塞杆上联结有第二法兰，所述第二法兰前端连接有调节螺柱，所述第二法兰之间通过螺栓连接；
所述锁模结构系统包括有垂直插杆、水平撑杆和方形导套，所述方形导套内开有水平和垂直相交的二个方形孔，所述方形导套装于后固定机板上，二者用螺栓固定连接。
进一步地，所述底座上有床箱体，床箱体与底座用螺栓固接。
进一步地，所述床箱体上有后固定机板和前固定机板，所述前固定机板和后固定机板与底座用螺栓固接。
进一步地，所述前固定机板和后固定机板上装有三根哥林柱，所述哥林柱两端车有螺纹并配有螺母，所述哥林柱通过螺母与前固定机板和后固定机板固接。
进一步地，所述哥林柱上安装有移动机板，所述移动机板上固装有相应导套，所述移动机板利用其导套在哥林柱上滑动联接，位于底部的两个所述哥林柱上安装有托模板，所述托模板与前固定机板用螺栓联接。
进一步地，所述第一法兰外圆侧面焊接有连接板；所述连接板与数字光栅尺的输出轴用上下双螺母固接。
进一步地，所述数字光栅尺的尺身用四个小螺钉固定在底板上，所述底板焊接在第一油缸的外侧面，二者固联成一体。
进一步地，所述螺柱上配有一个法兰螺母，所述法兰螺母的法兰外平面与移动机板的侧面贴合，二者用螺栓固定。
进一步地，所述水平撑杆贯穿于方形导套的水平方孔中，所述水平撑杆尾端连接有螺柱，所述螺柱上套有螺母套，所述螺母套套接于移动机板的圆孔内并可以转动，所述螺母套端部台阶外圆上分布有八个扳杆孔，以便于插入扳杆转动螺母套用来调节锁模位置，所述螺母套小端车有限位方形环槽，所述移动机板上对应着螺母套方形环槽的位置加工有方形孔，所述移动机板上用螺栓安装有一小压板，所述小压板下方的凸柱插入方形孔和螺母套的方形环槽内，达到使螺母套在轴向上定位。
进一步地，所述垂直插杆向下贯穿于方形导套的垂直方孔内，所述垂直插杆上部连接有U型连接杆，所述U型连接杆与小油缸的活塞杆的输出端相连接，所述小油缸的底部法兰固接于后固定机板的上部。
通过本申请上述实施例，采用了垂直打料压铸不锈钢的压铸机，解决了压铸机加工的不锈钢产品精度差的问题，采用数字光栅尺的识别精度可达0.01毫米，精度提高了几个数量级别，完全能达到打料的精桷控制要求，且操作极为方便，变机械操作为数显数字调节操作，占用空间少，特别适合在机床内部的空间内安装，数字光栅尺直接装在打料油缸上，使机械尺寸紧凑，采用垂直打料，最大限度地缩短了浇道的长度，减少了钢水温度的下降，通过采用模具内置电极的给料和打料的同步控制系统，使在现有的手工非定量给料操作中达到了定量给料并自动打料的目标效果，并且由于液面上升自动接通电极的动作是即时自动联动完成，省去人工再次启动打料开关这一动作，将时间滞后误差降低到零，达到了即时同步自动打料的理想状态。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的整体立体示意图；
图2为本申请一种实施例的正视示意图；
图3为本申请一种实施例的底座处正视示意图；
图4为本申请一种实施例的后固定机板处正视示意图；
图5为本申请一种实施例的第一油缸处正视示意图；
图6为本申请一种实施例的打料锤头处正视示意图。
图中：1、机架结构系统，1-1、底座，1-2、床箱体，1-3、后固定机板，1-4、移动机板，1-5、哥林柱，1-6、托模板，1-7、前固定机板，2、垂直打料的精确光栅数字控制系统，2-1、第一油缸，2-2、第一法兰，2-3、锤头连接杆，2-4、打料锤头，2-5、连接板，2-6、数字光栅尺，2-7、底板，3、垂直打料的模具浇道构型系统，4、模具内置电极的给料和打料的同步控制系统，4-1、电极流道，4-2、模内电极，5、开合模结构系统，5-1、第二油缸，5-2、活塞杆，5-3、第二法兰，5-4、调节螺柱，5-5、法兰螺母，6、锁模结构系统，7、液压及电控系统，6-1、方形导套，6-2、水平撑杆，6-3、垂直插杆，6-4、U型连接杆，6-5、螺柱，6-6、螺母套，6-7、小压板，6-8、小油缸。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-6所示，一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，包括机架结构系统1、垂直打料的精确光栅数字控制系统2、垂直打料的模具浇道构型系统3、模具内置电极的给料和打料的同步控制系统4、开合模结构系统5、锁模结构系统6和液压及电控系统7；
其中，所述机架结构系统1包括底座1-1，所述底座1-1内设有放置液压系统的安装空间，所述液压系统和底座1-1用螺栓固定；
所述垂直打料的精确光栅数字控制系统2包括第一油缸2-1，所述第一油缸2-1的输出端的活塞杆5-2端部用螺纹联接有第一法兰2-2，所述第一法兰2-2与锤头连接杆2-3的第一法兰2-2用螺栓联接，所述锤头连接杆2-3上端与打料锤头2-4用螺纹联接；
所述模具内置电极的给料和打料的同步控制系统4包括电极流道4-1和模内电极4-2，所述电极流道4-1位于模具内所需钢水液面位置，所述电极流道4-1内安装有模内电极4-2并与打料开关电性连接；
所述开合模结构系统5包括第二油缸5-1，所述第二油缸5-1的输出端固接于后固定机板1-3的外侧面上，所述第二油缸5-1的活塞杆5-2上联结有第二法兰5-3，所述第二法兰5-3前端连接有调节螺柱6-55-4，所述第二法兰5-3之间通过螺栓连接；
所述锁模结构系统6包括有垂直插杆6-3、水平撑杆6-2和方形导套6-1，所述方形导套6-1内开有水平和垂直相交的二个方形孔，所述方形导套6-1装于后固定机板1-3上，二者用螺栓固定连接。
所述底座1-1上有床箱体1-2，床箱体1-2与底座1-1用螺栓固接；所述床箱体1-2上有后固定机板1-3和前固定机板1-7，所述前固定机板1-7和后固定机板1-3与底座1-1用螺栓固接；所述前固定机板1-7和后固定机板1-3上装有三根哥林柱1-5，所述哥林柱1-5两端车有螺纹并配有螺母，所述哥林柱1-5通过螺母与前固定机板1-7和后固定机板1-3固接；所述哥林柱1-5上安装有移动机板1-4，所述移动机板1-4上固装有相应导套，所述移动机板1-4利用其导套在哥林柱1-5上滑动联接，位于底部的两个所述哥林柱1-5上安装有托模板1-6，所述托模板1-6与前固定机板1-7用螺栓联接；所述第一法兰2-2外圆侧面焊接有连接板2-5；所述连接板2-5与数字光栅尺2-6的输出轴用上下双螺母固接；所述数字光栅尺2-6的尺身用四个小螺钉固定在底板2-7上，所述底板2-7焊接在第一油缸2-1的外侧面，二者固联成一体；所述螺柱6-5上配有一个法兰螺母5-5，所述法兰螺母5-5的法兰外平面与移动机板1-4的侧面贴合，二者用螺栓固定；所述水平撑杆6-2贯穿于方形导套6-1的水平方孔中，所述水平撑杆6-2尾端连接有螺柱6-5，所述螺柱6-5上套有螺母套6-6，所述螺母套6-6套接于移动机板1-4的圆孔内并可以转动，所述螺母套6-6端部台阶外圆上分布有八个扳杆孔，以便于插入扳杆转动螺母套6-6用来调节锁模位置，所述螺母套6-6小端车有限位方形环槽，所述移动机板1-4上对应着螺母套6-6方形环槽的位置加工有方形孔，所述移动机板1-4上用螺栓安装有一小压板6-7，所述小压板6-7下方的凸柱插入方形孔和螺母套6-6的方形环槽内，达到使螺母套6-6在轴向上定位；所述垂直插杆6-3向下贯穿于方形导套6-1的垂直方孔内，所述垂直插杆6-3上部连接有U型连接杆6-4，所述U型连接杆6-4与小油缸6-8的活塞杆5-2的输出端相连接，所述小油缸6-8的底部法兰固接于后固定机板1-3的上部。
本申请在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，本申请的射料方向和产品的进料方向相同，避免了90度转弯进料造成的紊流卷气和压力损失，最大限度地缩短了浇道的长度，减少了钢水温度的下降，垂直打料方式的浇道分内外二支，呈倒“h”型在打料锤头2-4处相交，当打料锤头2-4上升时，会自动将接口切断，外侧浇道在开模时会自动脱落，在模具内部安装一个模内电极4-2，通过高温液态金属导电的原理用模具内的实际液面高度来控制电极开关，从而启动打料动作来达到，在所需要的液面高度处开了一个电极流道4-1，模内电极4-2装在流道内，模内电极4-2和模具本体是绝缘的，打料开关的二端分别接模具本体和模内电极4-2，此时打料开关的电路是断开的，当液面上升到电极流道4-1的高度时，钢水从电极流道4-1流入到模内电极4-2处，由于钢水是导电的，此时打料开关电路瞬时接通，就自动接通了打料动作的开关，而开启了打料环节，由于液面上升自动接通电极的动作是即时自动联动完成的，省去了人工再次启动打料开关这一动作，而更重要的是将这个时间滞后误差降低到零，达到了即时同步自动打料的理想状态，当合模后由小油缸6-8驱动垂直插杆6-3下行抵紧水平撑杆6-2的尾部完成锁模过程，垂直插杆6-3和水平撑杆6-2的尾端均加工成互补方向的5度角斜面，经计算，二者作用力可以放大到11.4倍，所以，小油缸6-8只要向下施加于垂直插杆6-3一个很小的力，就可以使水平撑杆6-2获得一个数重级别以上的推力，达到锁定模具的作用，开模时则相反，先由小油缸6-8驱动垂直插杆6-3上行，释放出水平撑杆6-2的后退空间，才能进行开模过程，本申请实施例中的液压和电控系统均采用常规通用的标准，在此就不再赘述。
本申请的有益之处在于：
1.本申请采用数字光栅尺2-6的识别精度可达0.01毫米，精度提高了几个数量级别，完全能达到打料的精桷控制要求，且操作极为方便，变机械操作为数显数字调节操作，占用空间少，特别适合在机床内部的空间内安装，数字光栅尺2-6直接装在打料油缸上，使机械尺寸紧凑；
2.本申请采用垂直打料，最大限度地缩短了浇道的长度，减少了钢水温度的下降，通过采用模具内置电极的给料和打料的同步控制系统4，使在现有的手工非定量给料操作中达到了定量给料并自动打料的目标效果；
2.本申请由于液面上升自动接通电极的动作是即时自动联动完成，省去人工再次启动打料开关这一动作，将时间滞后误差降低到零，达到了即时同步自动打料的理想状态。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：包括机架结构系统(1)、垂直打料的精确光栅数字控制系统(2)、垂直打料的模具浇道构型系统(3)、模具内置电极的给料和打料的同步控制系统(4)、开合模结构系统(5)、锁模结构系统(6)和液压及电控系统(7)；
其中，所述机架结构系统(1)包括底座(1-1)，所述底座(1-1)内设有放置液压系统的安装空间，所述液压系统和底座(1-1)用螺栓固定；
所述垂直打料的精确光栅数字控制系统(2)包括第一油缸(2-1)，所述第一油缸(2-1)的输出端的活塞杆(5-2)端部用螺纹联接有第一法兰(2-2)，所述第一法兰(2-2)与锤头连接杆(2-3)的第一法兰(2-2)用螺栓联接，所述锤头连接杆(2-3)上端与打料锤头(2-4)用螺纹联接；
所述模具内置电极的给料和打料的同步控制系统(4)包括电极流道(4-1)和模内电极(4-2)，所述电极流道(4-1)位于模具内所需钢水液面位置，所述电极流道(4-1)内安装有模内电极(4-2)并与打料开关电性连接；
所述开合模结构系统(5)包括第二油缸(5-1)，所述第二油缸(5-1)的输出端固接于后固定机板(1-3)的外侧面上，所述第二油缸(5-1)的活塞杆(5-2)上联结有第二法兰(5-3)，所述第二法兰(5-3)前端连接有调节螺柱(6-5)(5-4)，所述第二法兰(5-3)之间通过螺栓连接；
所述锁模结构系统(6)包括有垂直插杆(6-3)、水平撑杆(6-2)和方形导套(6-1)，所述方形导套(6-1)内开有水平和垂直相交的二个方形孔，所述方形导套(6-1)装于后固定机板(1-3)上，二者用螺栓固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述底座(1-1)上有床箱体(1-2)，床箱体(1-2)与底座(1-1)用螺栓固接。
3.根据权利要求2所述的一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述床箱体(1-2)上有后固定机板(1-3)和前固定机板(1-7)，所述前固定机板(1-7)和后固定机板(1-3)与底座(1-1)用螺栓固接。
4.根据权利要求3所述的一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述前固定机板(1-7)和后固定机板(1-3)上装有三根哥林柱(1-5)，所述哥林柱(1-5)两端车有螺纹并配有螺母，所述哥林柱(1-5)通过螺母与前固定机板(1-7)和后固定机板(1-3)固接。
5.根据权利要求4所述的一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述哥林柱(1-5)上安装有移动机板(1-4)，所述移动机板(1-4)上固装有相应导套，所述移动机板(1-4)利用其导套在哥林柱(1-5)上滑动联接，位于底部的两个所述哥林柱(1-5)上安装有托模板(1-6)，所述托模板(1-6)与前固定机板(1-7)用螺栓联接。
6.根据权利要求1所述的一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述第一法兰(2-2)外圆侧面焊接有连接板(2-5)；所述连接板(2-5)与数字光栅尺(2-6)的输出轴用上下双螺母固接。
7.根据权利要求6所述的一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述数字光栅尺(2-6)的尺身用四个小螺钉固定在底板(2-7)上，所述底板(2-7)焊接在第一油缸(2-1)的外侧面，二者固联成一体。
8.根据权利要求1所述的一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述螺柱(6-5)上配有一个法兰螺母(5-5)，所述法兰螺母(5-5)的法兰外平面与移动机板(1-4)的侧面贴合，二者用螺栓固定。
9.根据权利要求1所述的一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述水平撑杆(6-2)贯穿于方形导套(6-1)的水平方孔中，所述水平撑杆(6-2)尾端连接有螺柱(6-5)，所述螺柱(6-5)上套有螺母套(6-6)，所述螺母套(6-6)套接于移动机板(1-4)的圆孔内并可以转动，所述螺母套(6-6)端部台阶外圆上分布有八个扳杆孔，以便于插入扳杆转动螺母套(6-6)用来调节锁模位置，所述螺母套(6-6)小端车有限位方形环槽，所述移动机板(1-4)上对应着螺母套(6-6)方形环槽的位置加工有方形孔，所述移动机板(1-4)上用螺栓安装有一小压板(6-7)，所述小压板(6-7)下方的凸柱插入方形孔和螺母套(6-6)的方形环槽内，达到使螺母套(6-6)在轴向上定位。
10.根据权利要求1所述的一种垂直打料压铸不锈钢的压铸机，其特征在于：所述垂直插杆(6-3)向下贯穿于方形导套(6-1)的垂直方孔内，所述垂直插杆(6-3)上部连接有U型连接杆(6-4)，所述U型连接杆(6-4)与小油缸(6-8)的活塞杆(5-2)的输出端相连接，所述小油缸(6-8)的底部法兰固接于后固定机板(1-3)的上部。
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