CN116764536A - 一种腻子混合系统 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种腻子混合系统，包括第一、第二输送链，静态混合器和中央控制系统；第一输送链包括第一原料桶，第一螺杆泵，第一齿轮泵和第一流量反馈计；第二输送链包括第二原料桶，第二螺杆泵，第二齿轮泵、储料桶和第二流量反馈计；第一齿轮泵由第一减速电机驱动，第一减速电机与第一变频器连接；第二齿轮泵由第二减速电机驱动，第二减速电机与第二变频器连接；中央控制系统与第一、第二变频器，第一、第二流量反馈计信号连接。本发明的腻子混合系统能够实时调整出料比例，准确、均匀地进行腻子混料，有效避免混料不均的情况，降低了不可固化的风险，同时也降低了人工操作强度和工作周期，提高风电叶片的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及原料加工系统，特别涉及一种腻子混合系统。
背景技术
在对风电叶片进行滚涂之前，需对叶片表面的缺陷部位进行修整，通常是使用腻子进行修整。而传统的腻子混料均采用人工作业的方式进行混料，这种方式难以确保混合比例以及混合效果，故而存在腻子不能固化的风险。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术的缺陷，提供一种腻子混合系统。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种腻子混合系统，其特点在于，其包括相互独立的第一输送链和第二输送链，以及分别与所述第一输送链和所述第二输送链联通的静态混合器，所述静态混合器上设有施胶机构；其中，所述第一输送链依次包括用于储存基体的第一原料桶，第一螺杆泵，第一齿轮泵以及第一流量反馈计；所述第二输送链依次包括用于储存固化剂的第二原料桶，第二螺杆泵，第二齿轮泵、储料桶以及第二流量反馈计；所述第一齿轮泵由第一减速电机驱动，所述第一减速电机与第一变频器连接；所述第二齿轮泵由第二减速电机驱动，所述第二减速电机与第二变频器连接；所述腻子混合系统还包括中央控制系统，所述中央控制系统用于控制所述第一变频器和所述第二变频器，并与所述第一流量反馈计和所述第二流量反馈计信号连接。
较佳地，所述第一输送链还包括用于从所述第一原料桶的底部推送基体的第一压盘；所述第二输送链还包括用于从所述第二原料桶的底部推送固化剂的第二压盘；所述第一压盘和所述第二压盘分别通过气缸驱动。
较佳地，所述静态混合器包括混合腔体，所述混合腔体内设有螺旋搅拌装置；所述施胶机构包括设置于所述混合腔体顶部的摇臂，所述摇臂的前端出胶口连接橡胶软管，所述橡胶软管与刮胶盒连接。
较佳地，所述第一流量反馈计为单频道反馈，计量规格为0.588ccm/脉冲；所述第二流量反馈计为双频道反馈，计量规格为0.5ccm/脉冲；所述第一齿轮泵的最大流体压力为2000Bar，最大流体流量为60ccm/REV，最大转速为87RPM；所述第二齿轮泵的最大流体压力为2000Bar，最大流体流量为4ccm/REV，最大转速为1440RPM。
较佳地，所述储料桶上设有用于保持桶内固化剂压力的进气口和出气口。
较佳地，所述第一输送链和所述第二输送链上分别设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器与所述中央控制系统信号连接。
较佳地，所述第一输送链和所述第二输送链上还分别设有第一比例阀和第二比例阀，所述第一比例阀和所述第二比例阀与所述中央控制系统信号连接。
本发明中，上述优选条件在符合本领域常识的基础上可任意组合，即得本发明各较佳实施例。
本发明的积极进步效果在于：本发明的腻子混合系统能够实时调整出料比例，准确、均匀地进行腻子混料，有效避免混料不均的情况，降低了不可固化的风险，同时也降低了人工操作强度和工作周期，提高风电叶片的生产效率。
附图说明
图1为本发明一实施例的腻子混合系统的结构示意图。
具体实施方式
下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本发明。
如图1所示，本实施例中的腻子混合系统包括相互独立的第一输送链和第二输送链，以及分别与所述第一输送链和所述第二输送链联通的静态混合器4。
所述第一输送链依次包括用于储存基体的第一原料桶1，第一螺杆泵11，第一齿轮泵12以及第一流量反馈计13。第二输送链依次包括用于储存固化剂的第二原料桶2，第二螺杆泵21，第二齿轮泵22、储料桶25以及第二流量反馈计23。其中，第一齿轮泵12由第一减速电机(图中未示)驱动，所述第一减速电机与第一变频器(图中未示)连接。第二齿轮泵22由第二减速电机(图中未示)驱动，所述第二减速电机与第二变频器(图中未示)连接。此外，腻子混合系统还包括一个中央控制系统5，所述中央控制系统5用于控制第一变频器和第二变频器，并与所述第一流量反馈计13和所述第二流量反馈计23信号连接。其中，储料桶25上设有用于保持桶内固化剂压力的进气口251和出气口252。
本实施例中，所述第一齿轮泵12的最大流体压力为2000Bar，最大流体流量为60ccm/REV，最大转速为87RPM；所述第二齿轮泵22的最大流体压力为2000Bar，最大流体流量为4ccm/REV，最大转速为1440RPM。所述第一流量反馈计13为单频道反馈，计量规格为0.588ccm/脉冲；所述第二流量反馈计23为双频道反馈，计量规格为0.5ccm/脉冲。当然，在其他实施例中上述参数可根据输送原料的物理性能、化学性能以及混合比例进行对应调整。
为了更好地进行对应传输链的原料助推和料桶更换，所述第一输送链还包括用于挤压第一原料桶1的底部以推送基体的第一压盘(图中未示)；所述第二输送链则包括用于挤压第二原料桶2的底部以推送固化剂的第二压盘(图中未示)。第一压盘通过气缸驱动，从而实现第一压盘相对于第一原料桶的底部压紧或者松配，更便于原料在输送过程中的挤压助推或者更换新原料桶，第二压盘的工作原理可参考第一压盘，在此不再赘述。
在所述第一输送链和所述第二输送链上分别设有第一压力传感器14和第二压力传感器24，所述第一压力传感器14和所述第二压力传感器24与所述中央控制系统5信号连接。在所述第一输送链和所述第二输送链上还分别设有第一比例阀(图中未示)和第二比例阀(图中未示)，所述第一比例阀和所述第二比例阀与所述中央控制系统5信号连接。
此外，静态混合器3上设有施胶机构(图中未示)所述静态混合器包括混合腔体，所述混合腔体内设有螺旋搅拌装置，而所述施胶机构则包括设置于所述混合腔体顶部的摇臂，在摇臂的前端出胶口连接橡胶软管，橡胶软管则与刮胶盒连接，从而将混合与施胶无缝连接。
在泵送的过程中，中央控制系统5启动气缸驱动第一压盘和第二压盘将对应的基体和固化剂推送至对应的第一螺杆泵和第二螺杆泵，同时驱动第一齿轮泵和第二齿轮泵各自泵取对应的原料。同时，中央控制系统5获取第一、第二压力传感器，第一、第二流量反馈计，第一、第二比例阀的参数，再根据反馈的参数计算出基体和固化剂各自的出胶量和出胶流速，随即通过中央控制系统5控制第一变频器和第二变频器调整对应的减速电机的转速，优化两处齿轮泵的出胶比例，从而确保混料腔室中的混合比例准确。其中，该中央控制系统包括人工操作模式和自动模式，该两种模式互不干涉。
对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (7)
1.一种腻子混合系统，其特征在于，其包括相互独立的第一输送链和第二输送链，以及分别与所述第一输送链和所述第二输送链联通的静态混合器，所述静态混合器上设有施胶机构；其中，所述第一输送链依次包括用于储存基体的第一原料桶，第一螺杆泵，第一齿轮泵以及第一流量反馈计；所述第二输送链依次包括用于储存固化剂的第二原料桶，第二螺杆泵，第二齿轮泵、储料桶以及第二流量反馈计；所述第一齿轮泵由第一减速电机驱动，所述第一减速电机与第一变频器连接；所述第二齿轮泵由第二减速电机驱动，所述第二减速电机与第二变频器连接；所述腻子混合系统还包括中央控制系统，所述中央控制系统用于控制所述第一变频器和所述第二变频器，并与所述第一流量反馈计和所述第二流量反馈计信号连接。
2.如权利要求1所述的腻子混合系统，其特征在于，所述第一输送链还包括用于从所述第一原料桶的底部推送基体的第一压盘；所述第二输送链还包括用于从所述第二原料桶的底部推送固化剂的第二压盘；所述第一压盘和所述第二压盘分别通过气缸驱动。
3.如权利要求2所述的腻子混合系统，其特征在于，所述静态混合器包括混合腔体，所述混合腔体内设有螺旋搅拌装置；所述施胶机构包括设置于所述混合腔体顶部的摇臂，所述摇臂的前端出胶口连接橡胶软管，所述橡胶软管与刮胶盒连接。
4.如权利要求3所述的腻子混合系统，其特征在于，所述第一流量反馈计为单频道反馈，计量规格为0.588ccm/脉冲；所述第二流量反馈计为双频道反馈，计量规格为0.5ccm/脉冲；所述第一齿轮泵的最大流体压力为2000Bar，最大流体流量为60ccm/REV，最大转速为87RPM；所述第二齿轮泵的最大流体压力为2000Bar，最大流体流量为4ccm/REV，最大转速为1440RPM。
5.如权利要求4所述的腻子混合系统，其特征在于，所述储料桶上设有用于保持桶内固化剂压力的进气口和出气口。
6.如权利要求5所述的腻子混合系统，其特征在于，所述第一输送链和所述第二输送链上分别设有第一压力传感器和第二压力传感器，所述第一压力传感器和所述第二压力传感器与所述中央控制系统信号连接。
7.如权利要求6所述的腻子混合系统，其特征在于，所述第一输送链和所述第二输送链上还分别设有第一比例阀和第二比例阀，所述第一比例阀和所述第二比例阀与所述中央控制系统信号连接。
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