CN116764261A - 一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统 - Google Patents

Abstract

本发明属于蒸馏流程管理领域，涉及数据分析技术，用于解决现有的用于蒸馏流程的执行安全监管系统无法对蒸馏瓶加热均匀性以及加热状态进行分析的问题，具体是一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，包括安全监管平台，所述安全监管平台通信连接有加热检测模块、温低检测模块、曲线分析模块以及存储模块；加热检测模块用于对蒸馏流程中的蒸馏瓶加热过程进行检测分析：在加热装置开启后，将蒸馏瓶标记为检测对象，在检测对象的底部设置若干个检测点，每隔L1秒设置一个检测时刻，在检测时刻对检测点的温度值进行采集；本发明可以对蒸馏流程中的蒸馏瓶加热过程进行检测分析，通过定时检测与多点检测相结合的方式。

Description

一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统

技术领域

本发明属于蒸馏流程管理领域，涉及数据分析技术，具体是一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液－固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。

现有的用于蒸馏流程的执行安全监管系统无法对蒸馏瓶加热均匀性以及加热状态进行分析，从而导致蒸馏瓶的温度不易控制，蒸馏加工过程中存在较大的安全隐患。

针对上述技术问题，本申请提出一种解决方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，用于解决现有的用于蒸馏流程的执行安全监管系统无法对蒸馏瓶加热均匀性以及加热状态进行分析的问题；

本发明需要解决的技术问题为：如何提供一种可以对蒸馏瓶加热均匀性以及加热状态进行分析的用于蒸馏流程的执行安全监管系统。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，包括安全监管平台，所述安全监管平台通信连接有加热检测模块、温低检测模块、曲线分析模块以及存储模块；

所述加热检测模块用于对蒸馏流程中的蒸馏瓶加热过程进行检测分析：在加热装置开启后，将蒸馏瓶标记为检测对象，在检测对象的底部设置若干个检测点，每隔L1秒设置一个检测时刻，在检测时刻对检测点的温度值进行采集，由单次采集到的所有检测点的温度值构成检测集合，对检测集合进行方差计算得到检测对象的偏差值，通过存储模块获取到偏差阈值，将偏差值与偏差阈值进行比较并通过比较结果对检测对象的加热均匀性是否满足要求进行判定；

所述温低检测模块用于对蒸馏流程中蒸馏瓶加热异常因素进行检测分析：由当前检测时刻与上一检测时刻构成检测时段，获取检测时段内的气流数据QL、室温数据SW以及湿度数据SD；通过对气流数据QL、室温数据SW以及湿度数据SD进行数值计算得到检测对象在检测时段内的环影系数HY；通过存储模块获取到环影阈值HYmax，将环影系数HY与环影阈值HYmax进行比较并通过比较结果生成加热炉检测信号或环境调节信号；

所述曲线分析模块用于对蒸馏瓶的加热温度曲线进行分析。

作为本发明的一种优选实施方式，将偏差值与偏差阈值进行比较的具体过程包括：若偏差值大于等于偏差阈值，则判定检测对象的加热均匀性不满足要求，生成加热偏差信号并将加热偏差信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热偏差信号后将加热偏差信号发送至管理人员的手机终端；若偏差值小于偏差阈值，则判定检测对象的加热均匀性满足要求，对检测集合的所有元素进行求和取平均值得到检测对象在检测时刻的温显值，将检测对象在当前检测时刻的温显值与检测对象在上一检测时刻的温显值的差值标记为检测对象的温差值WC，通过存储模块获取到温差阈值WCmax、WCmin，将温差值与温差阈值进行比较并通过比较结果对检测对象的加热状态是否满足要求进行判定。

作为本发明的一种优选实施方式，将温差值与温差阈值进行比较的具体过程包括：若WCmin＜WC＜WCmax，则判定检测对象的加热状态满足要求；若WC≤WCmin，则判定检测对象的加热状态不满足要求，生成温低检测信号并将温低检测信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到温低检测信号后将温度检测信号发送至温低检测模块；若WC≥WCmax，则判定检测对象的加热状态不满足要求，生成加热异常信号并将加热异常信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热异常信号后将加热异常信号发送至管理人员的手机终端。

作为本发明的一种优选实施方式，气流数据QL的获取过程包括：获取蒸馏环境中的空气流速值，将空气流速值在检测时段内的最大值标记为气流数据QL；室温数据SW的获取过程包括：获取蒸馏环境中的空气温度值，将空气温度值在检测时段内的最小值标记为室温数据SW；湿度数据SD的获取过程包括：获取蒸馏环境中的空气湿度值，将空气湿度值在检测时段内的最大值标记为湿度数据SD。

作为本发明的一种优选实施方式，将环影系数HY与环影阈值HYmax进行比较的具体过程包括：若环影系数HY小于环影阈值HYmax，则生成加热炉检测信号并将加热炉检测信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热炉检测信号后将加热炉检测信号发送至管理人员的手机终端；若环影系数HY大于等于环影阈值HYmax，则生成环境调节信号并将环境调节信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到环境调节信号后将环境调节信号发送至管理人员的手机终端。

作为本发明的一种优选实施方式，曲线分析模块对蒸馏瓶的加热温度曲线进行分析的具体过程包括：在检测对象的底部温度被加热至最高值时，将检测对象底部温度被加热至最高值对应的检测时刻标记为截止时刻，以加热过程的进行时间为X轴、加热过程中检测对象的温显值为Y轴建立直角坐标系，以加热过程中的检测时刻的时间点为横坐标、检测时刻的温显值为纵坐标在直角坐标系中标出若干个分析点，将分析点自左向右依次进行连接并得到分析折线，以截止时刻对应分析点为端点做出一条与X轴相垂直的线段并标记为截止线段，截止线段的另一个端点位于X轴上，由分析折线、截止线段以及X轴构成一个封闭图形，将封闭图形的面积值标记为封闭值，通过存储模块获取到封闭阈值，将封闭值与封闭阈值进行比较并通过比较结果对检测对象的加热曲线是否满足要求进行判定。

作为本发明的一种优选实施方式，将封闭值与封闭阈值进行比较的具体过程包括：若封闭值小于封闭阈值，则判定检测对象的加热曲线不满足要求，生成加热优化信号并将加热优化信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热优化信号后将加热优化信号发送至管理人员的手机终端；若封闭值大于等于封闭阈值，则判定检测对象的加热曲线满足要求。

作为本发明的一种优选实施方式，该用于蒸馏流程的执行安全监管系统的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：对蒸馏流程中的蒸馏瓶加热过程进行检测分析：在加热装置开启后，将蒸馏瓶标记为检测对象，在检测对象的底部设置若干个检测点，每隔L1秒设置一个检测时刻，获取检测对象的偏差值，通过偏差值对检测对象的加热均匀性是否满足要求进行判定；

步骤二：对蒸馏流程中蒸馏瓶加热异常因素进行检测分析：由当前检测时刻与上一检测时刻构成检测时段，获取检测时段内的气流数据QL、室温数据SW以及湿度数据SD并进行数值计算得到检测对象在检测时段内的环影系数HY；

步骤三：对蒸馏瓶的加热温度曲线进行分析：在检测对象的底部温度被加热至最高值时，将检测对象底部温度被加热至最高值对应的检测时刻标记为截止时刻，以加热过程的进行时间为X轴、加热过程中检测对象的温显值为Y轴建立直角坐标系，在直角坐标系中绘制分析折线与截止线段，由分析折线、截止线段以及X轴构成一个封闭图形，将封闭图形的面积值标记为封闭值，通过封闭值对检测对象的加热曲线是否满足进行判定。

本发明具备下述有益效果：

1、通过加热检测模块可以对蒸馏流程中的蒸馏瓶加热过程进行检测分析，通过定时检测与多点检测相结合的方式，对蒸馏瓶的加热均匀性与加热状态进行监控，在加热出现异常时及时进行预警，防止由于加热不规范导致蒸馏瓶温度异常；

2、通过温低检测模块可以对蒸馏流程中蒸馏瓶的加热异常因素进行检测分析，通过对检测时段内的各项环境参数进行数值计算得到环影系数，通过环影系数的数值对环境异常程度进行反馈，并根据环影系数对导致蒸馏瓶异常的影响因素进行判定，提高加热异常的处理效率；

3、通过曲线分析模块可以对蒸馏瓶的加热温度曲线进行分析，在检测对象的底部温度被加热至最高值后绘制分析折线，然后根据封闭图形的面积对加热过程的安全性进行监控，对蒸馏过程的规范性进行优化。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一的系统框图；

图2为本发明实施例二的方法流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1所示，一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，包括安全监管平台，安全监管平台通信连接有加热检测模块、温低检测模块、曲线分析模块以及存储模块。

加热检测模块用于对蒸馏流程中的蒸馏瓶加热过程进行检测分析：在加热装置开启后，将蒸馏瓶标记为检测对象，在检测对象的底部设置若干个检测点，每隔L1秒设置一个检测时刻，L1为数值常量，L1的具体数值由管理人员自行设置；在检测时刻对检测点的温度值进行采集，由单次采集到的所有检测点的温度值构成检测集合，对检测集合进行方差计算得到检测对象的偏差值，通过存储模块获取到偏差阈值，将偏差值与偏差阈值进行比较：

若偏差值大于等于偏差阈值，则判定检测对象的加热均匀性不满足要求，生成加热偏差信号并将加热偏差信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热偏差信号后将加热偏差信号发送至管理人员的手机终端；

若偏差值小于偏差阈值，则判定检测对象的加热均匀性满足要求，对检测集合的所有元素进行求和取平均值得到检测对象在检测时刻的温显值，将检测对象在当前检测时刻的温显值与检测对象在上一检测时刻的温显值的差值标记为检测对象的温差值WC，通过存储模块获取到温差阈值WCmax、WCmin，将温差值与温差阈值进行比较：

若WCmin＜WC＜WCmax，则判定检测对象的加热状态满足要求；

若WC≤WCmin，则判定检测对象的加热状态不满足要求，生成温低检测信号并将温低检测信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到温低检测信号后将温度检测信号发送至温低检测模块；

若WC≥WCmax，则判定检测对象的加热状态不满足要求，生成加热异常信号并将加热异常信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热异常信号后将加热异常信号发送至管理人员的手机终端；对蒸馏流程中的蒸馏瓶加热过程进行检测分析，通过定时检测与多点检测相结合的方式，对蒸馏瓶的加热均匀性与加热状态进行监控，在加热出现异常时及时进行预警，防止由于加热不规范导致蒸馏瓶温度异常。

温低检测模块用于对蒸馏流程中蒸馏瓶加热异常因素进行检测分析：由当前检测时刻与上一检测时刻构成检测时段，获取检测时段内的气流数据QL、室温数据SW以及湿度数据SD，气流数据QL的获取过程包括：获取蒸馏环境中的空气流速值，将空气流速值在检测时段内的最大值标记为气流数据QL；室温数据SW的获取过程包括：获取蒸馏环境中的空气温度值，将空气温度值在检测时段内的最小值标记为室温数据SW；湿度数据SD的获取过程包括：获取蒸馏环境中的空气湿度值，将空气湿度值在检测时段内的最大值标记为湿度数据SD；通过公式HY=α1*QL+α2*SW+α3*SD得到检测对象在检测时段内的环影系数HY，环影系数是一个反映蒸馏环境对加热异常的影响程度的数值，环影系数的数值越大，则表示蒸馏环境对加热异常的影响程度越高；其中α1、α2以及α3均为比例系数，且α1＞α2＞α3＞1。

通过存储模块获取到环影阈值HYmax，将环影系数HY与环影阈值HYmax进行比较：若环影系数HY小于环影阈值HYmax，则生成加热炉检测信号并将加热炉检测信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热炉检测信号后将加热炉检测信号发送至管理人员的手机终端；若环影系数HY大于等于环影阈值HYmax，则生成环境调节信号并将环境调节信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到环境调节信号后将环境调节信号发送至管理人员的手机终端；对蒸馏流程中蒸馏瓶的加热异常因素进行检测分析，通过对检测时段内的各项环境参数进行数值计算得到环影系数，通过环影系数的数值对环境异常程度进行反馈，并根据环影系数对导致蒸馏瓶异常的影响因素进行判定，提高加热异常的处理效率。

曲线分析模块用于对蒸馏瓶的加热温度曲线进行分析：在检测对象的底部温度被加热至最高值时，将检测对象底部温度被加热至最高值对应的检测时刻标记为截止时刻，以加热过程的进行时间为X轴、加热过程中检测对象的温显值为Y轴建立直角坐标系，以加热过程中的检测时刻的时间点为横坐标、检测时刻的温显值为纵坐标在直角坐标系中标出若干个分析点，将分析点自左向右依次进行连接并得到分析折线，以截止时刻对应分析点为端点做出一条与X轴相垂直的线段并标记为截止线段，截止线段的另一个端点位于X轴上，由分析折线、截止线段以及X轴构成一个封闭图形，将封闭图形的面积值标记为封闭值。

通过存储模块获取到封闭阈值，将封闭值与封闭阈值进行比较：若封闭值小于封闭阈值，则判定检测对象的加热曲线不满足要求，生成加热优化信号并将加热优化信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热优化信号后将加热优化信号发送至管理人员的手机终端；若封闭值大于等于封闭阈值，则判定检测对象的加热曲线满足要求；对蒸馏瓶的加热温度曲线进行分析，在检测对象的底部温度被加热至最高值后绘制分析折线，然后根据封闭图形的面积对加热过程的安全性进行监控，对蒸馏过程的规范性进行优化。

实施例二

如图2所示，一种用于蒸馏流程的执行安全监管方法，包括以下步骤：

步骤一：对蒸馏流程中的蒸馏瓶加热过程进行检测分析：在加热装置开启后，将蒸馏瓶标记为检测对象，在检测对象的底部设置若干个检测点，每隔L1秒设置一个检测时刻，获取检测对象的偏差值，通过偏差值对检测对象的加热均匀性是否满足要求进行判定；

步骤二：对蒸馏流程中蒸馏瓶加热异常因素进行检测分析：由当前检测时刻与上一检测时刻构成检测时段，获取检测时段内的气流数据QL、室温数据SW以及湿度数据SD并进行数值计算得到检测对象在检测时段内的环影系数HY，通过环影系数HY的数值大小对加热异常因素进行判定；

步骤三：对蒸馏瓶的加热温度曲线进行分析：在检测对象的底部温度被加热至最高值时，将检测对象底部温度被加热至最高值对应的检测时刻标记为截止时刻，以加热过程的进行时间为X轴、加热过程中检测对象的温显值为Y轴建立直角坐标系，在直角坐标系中绘制分析折线与截止线段，由分析折线、截止线段以及X轴构成一个封闭图形，将封闭图形的面积值标记为封闭值，通过封闭值对检测对象的加热曲线是否满足进行判定。

一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，工作时，在加热装置开启后，将蒸馏瓶标记为检测对象，在检测对象的底部设置若干个检测点，每隔L1秒设置一个检测时刻，获取检测对象的偏差值，通过偏差值对检测对象的加热均匀性是否满足要求进行判定；由当前检测时刻与上一检测时刻构成检测时段，获取检测时段内的气流数据QL、室温数据SW以及湿度数据SD并进行数值计算得到检测对象在检测时段内的环影系数HY；在检测对象的底部温度被加热至最高值时，将检测对象底部温度被加热至最高值对应的检测时刻标记为截止时刻，以加热过程的进行时间为X轴、加热过程中检测对象的温显值为Y轴建立直角坐标系，在直角坐标系中绘制分析折线与截止线段，由分析折线、截止线段以及X轴构成一个封闭图形，将封闭图形的面积值标记为封闭值，通过封闭值对检测对象的加热曲线是否满足进行判定。

以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

上述公式均是采集大量数据进行软件模拟得出且选取与真实值接近的一个公式，公式中的系数是由本领域技术人员根据实际情况进行设置；如：公式HY=α1*QL+α2*SW+α3*SD；由本领域技术人员采集多组样本数据并对每一组样本数据设定对应的环影系数；将设定的环影系数和采集的样本数据代入公式，任意三个公式构成三元一次方程组，将计算得到的系数进行筛选并取均值，得到α1、α2以及α3的取值分别为5.48、3.25和2.17；系数的大小是为了将各个参数进行量化得到的一个具体的数值，便于后续比较，关于系数的大小，取决于样本数据的多少及本领域技术人员对每一组样本数据初步设定对应的环影系数；只要不影响参数与量化后数值的比例关系即可，如环影系数与气流数据的数值成正比。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，其特征在于，包括安全监管平台，所述安全监管平台通信连接有加热检测模块、温低检测模块、曲线分析模块以及存储模块；

所述加热检测模块用于对蒸馏流程中的蒸馏瓶加热过程进行检测分析：在加热装置开启后，将蒸馏瓶标记为检测对象，在检测对象的底部设置若干个检测点，每隔L1秒设置一个检测时刻，在检测时刻对检测点的温度值进行采集，由单次采集到的所有检测点的温度值构成检测集合，对检测集合进行方差计算得到检测对象的偏差值，通过存储模块获取到偏差阈值，将偏差值与偏差阈值进行比较并通过比较结果对检测对象的加热均匀性是否满足要求进行判定；

所述温低检测模块用于对蒸馏流程中蒸馏瓶加热异常因素进行检测分析：由当前检测时刻与上一检测时刻构成检测时段，获取检测时段内的气流数据QL、室温数据SW以及湿度数据SD；通过对气流数据QL、室温数据SW以及湿度数据SD进行数值计算得到检测对象在检测时段内的环影系数HY；通过存储模块获取到环影阈值HYmax，将环影系数HY与环影阈值HYmax进行比较并通过比较结果生成加热炉检测信号或环境调节信号；

所述曲线分析模块用于对蒸馏瓶的加热温度曲线进行分析。

2.根据权利要求1所述的一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，其特征在于，将偏差值与偏差阈值进行比较的具体过程包括：

若偏差值大于等于偏差阈值，则判定检测对象的加热均匀性不满足要求，生成加热偏差信号并将加热偏差信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热偏差信号后将加热偏差信号发送至管理人员的手机终端；

若偏差值小于偏差阈值，则判定检测对象的加热均匀性满足要求，对检测集合的所有元素进行求和取平均值得到检测对象在检测时刻的温显值，将检测对象在当前检测时刻的温显值与检测对象在上一检测时刻的温显值的差值标记为检测对象的温差值WC，通过存储模块获取到温差阈值WCmax、WCmin，将温差值与温差阈值进行比较并通过比较结果对检测对象的加热状态是否满足要求进行判定。

3.根据权利要求2所述的一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，其特征在于，将温差值与温差阈值进行比较的具体过程包括：

若WCmin＜WC＜WCmax，则判定检测对象的加热状态满足要求；若WC≤WCmin，则判定检测对象的加热状态不满足要求，生成温低检测信号并将温低检测信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到温低检测信号后将温度检测信号发送至温低检测模块；

若WC≥WCmax，则判定检测对象的加热状态不满足要求，生成加热异常信号并将加热异常信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热异常信号后将加热异常信号发送至管理人员的手机终端。

4.根据权利要求3所述的一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，其特征在于，气流数据QL的获取过程包括：获取蒸馏环境中的空气流速值，将空气流速值在检测时段内的最大值标记为气流数据QL；室温数据SW的获取过程包括：获取蒸馏环境中的空气温度值，将空气温度值在检测时段内的最小值标记为室温数据SW；湿度数据SD的获取过程包括：获取蒸馏环境中的空气湿度值，将空气湿度值在检测时段内的最大值标记为湿度数据SD。

5.根据权利要求4所述的一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，其特征在于，将环影系数HY与环影阈值HYmax进行比较的具体过程包括：若环影系数HY小于环影阈值HYmax，则生成加热炉检测信号并将加热炉检测信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热炉检测信号后将加热炉检测信号发送至管理人员的手机终端；若环影系数HY大于等于环影阈值HYmax，则生成环境调节信号并将环境调节信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到环境调节信号后将环境调节信号发送至管理人员的手机终端。

6.根据权利要求5所述的一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，其特征在于，曲线分析模块对蒸馏瓶的加热温度曲线进行分析的具体过程包括：在检测对象的底部温度被加热至最高值时，将检测对象底部温度被加热至最高值对应的检测时刻标记为截止时刻，以加热过程的进行时间为X轴、加热过程中检测对象的温显值为Y轴建立直角坐标系，以加热过程中的检测时刻的时间点为横坐标、检测时刻的温显值为纵坐标在直角坐标系中标出若干个分析点，将分析点自左向右依次进行连接并得到分析折线，以截止时刻对应分析点为端点做出一条与X轴相垂直的线段并标记为截止线段，截止线段的另一个端点位于X轴上，由分析折线、截止线段以及X轴构成一个封闭图形，将封闭图形的面积值标记为封闭值，通过存储模块获取到封闭阈值，将封闭值与封闭阈值进行比较并通过比较结果对检测对象的加热曲线是否满足要求进行判定。

7.根据权利要求6所述的一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，其特征在于，将封闭值与封闭阈值进行比较的具体过程包括：若封闭值小于封闭阈值，则判定检测对象的加热曲线不满足要求，生成加热优化信号并将加热优化信号发送至安全监管平台，安全监管平台接收到加热优化信号后将加热优化信号发送至管理人员的手机终端；若封闭值大于等于封闭阈值，则判定检测对象的加热曲线满足要求。

8.根据权利要求1-7任一项所述的一种用于蒸馏流程的执行安全监管系统，其特征在于，该用于蒸馏流程的执行安全监管系统的工作方法，包括以下步骤：

步骤一：对蒸馏流程中的蒸馏瓶加热过程进行检测分析：在加热装置开启后，将蒸馏瓶标记为检测对象，在检测对象的底部设置若干个检测点，每隔L1秒设置一个检测时刻，获取检测对象的偏差值，通过偏差值对检测对象的加热均匀性是否满足要求进行判定；

步骤二：对蒸馏流程中蒸馏瓶加热异常因素进行检测分析：由当前检测时刻与上一检测时刻构成检测时段，获取检测时段内的气流数据QL、室温数据SW以及湿度数据SD并进行数值计算得到检测对象在检测时段内的环影系数HY；

步骤三：对蒸馏瓶的加热温度曲线进行分析：在检测对象的底部温度被加热至最高值时，将检测对象底部温度被加热至最高值对应的检测时刻标记为截止时刻，以加热过程的进行时间为X轴、加热过程中检测对象的温显值为Y轴建立直角坐标系，在直角坐标系中绘制分析折线与截止线段，由分析折线、截止线段以及X轴构成一个封闭图形，将封闭图形的面积值标记为封闭值，通过封闭值对检测对象的加热曲线是否满足进行判定。