CN110053798A - 小盒烟包热封方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小盒烟包热封方法，包括：根据预设的热封温度区间，设定热封板的初始加热温度；在热封板温度稳定后，检测热封板上预先选择的多个位置点的温度；计算热封板上各个位置点温度的平均温度，作为热封板的实际加热温度；根据实际加热温度与初始加热温度的偏差，修正初始加热温度。此种方法可根据实际加热温度和设定的初始加热温度的偏差及时进行修正补偿，确保实际加热温度满足热封要求，提高小盒烟包的密封性；而且，由于热封板的工作面在长时间连续载荷作用下会发生塑性变形，出现工作面温度不均匀的情况，将各个位置点温度的平均温度作为热封板的实际加热温度，能够更准确地反映热封板的实际加热温度，进一步提高小盒烟包的密封性。

Description

小盒烟包热封方法

技术领域

本发明涉及香烟包装技术领域，尤其设计一种小盒烟包热封方法。

背景技术

透明纸作为烟草行业内包装辅助材料，其功能主要是保障卷烟产品的品质，防止产品受潮和被污染，目前行业小盒透明纸包装设备由两个热封板组成，分别对小盒烟包前后端的透明纸进行热封。热封板的工作面上附有一层涂层，用于保温及防摩擦等功能。

其工作原理为：当小盒烟包沿输送轨道进入透明纸热封置时，左右气缸分别推动前后两个热封板进行相向运动，前后热封板紧贴小盒烟包透明纸两端，热封板在电流作用下产生一定温度，并对小盒烟包两端施加一定压力，透明纸在一定温度下熔化并粘连，完成透明纸热封。

目前对于小盒烟包热封的过程中，为了保证热封效果，会进行透明纸热封强度检测，但其仅能表征经过特定工艺参数加工后烟用透明纸粘连处的拉升强度，无法实际指导生产过程热封温度参数设置。温度参数设置只能依靠经验，但实际中对于不同的产品批次，小盒烟包的密封性能差异较大，无法保证各种产品的密封品质。

发明内容

本发明的实施例提供了一种小盒烟包热封方法，能够提高小盒烟包的密封性能。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种小盒烟包热封方法，包括：

根据预设的热封温度区间，设定热封板的初始加热温度；

在热封板温度稳定后，检测热封板上预先选择的多个位置点的温度；

计算所述热封板上各个位置点温度的平均温度，作为所述热封板的实际加热温度；

根据所述实际加热温度与所述初始加热温度的偏差，修正所述初始加热温度。

在一些实施例中，在检测热封板上预先选择的多个位置点的温度的步骤之后，此种方法还包括：

计算所述热封板上各个位置点的温度的标准偏差和极差；

判断所述标准偏差或极差是否在预设阈值之内，如果在预设阈值之内，则判定所述热封板可继续使用，并执行计算所述热封板上各个位置点温度的平均温度的步骤，否则判定所述热封板需要维护或更换。

在一些实施例中，此种方法还包括：

基于所述小盒烟包外透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间。

在一些实施例中，对于特定材料的透明纸，基于所述小盒烟包外透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间包括：

将设备运行速度划分为多个速度区间；

基于所述小盒烟包外透明纸的材料熔点温度和所述设备运行速度，获得各个速度区间对应的所述热封温度区间。

在一些实施例中，基于所述透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间的步骤包括：

将所述热封板初始的测试温度设定为所述材料熔点温度；

在所述热封板的加热温度达到初始的测试温度时，运行设备进行小盒烟包热封；

以初始的测试温度为基础，按照预设温度变化量迭代增加所述测试温度，并在每次增加所述测试温度后，运行设备进行小盒烟包热封；

检测每次增加所述测试温度后进行热封后小盒烟包的密封度，并将密封度首次满足要求时的测试温度作为所述热封温度区间的下限温度。

在一些实施例中，在获得所述热封温度区间的下限温度之后，基于所述透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间的步骤还包括：

以所述下限温度为基础，按照所述预设温度变化量继续迭代增加所述测试温度，并在每次增加所述测试温度后，运行设备进行小盒烟包热封；

检测每次增加所述测试温度后进行热封后小盒烟包的密封度，并将密封度不满足要求时的前一次测试温度作为所述热封温度区间的上限温度。

在一些实施例中，在基于所述小盒烟包外透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间之前，此种方法还包括：

采用差示扫描量热法获取透明纸的材料熔点温度。

在一些实施例中，在进行热封之前，所述小盒烟包热封方法还包括：

根据预设的热封间距区间，调节相对的两个热封板之间的间距；

运行设备进行小盒烟包热封，并检测热封后小盒烟包的密封度是否满足要求，如果是则可进行热封生产，否则重新调整两个热封板之间的间距。

在一些实施例中，此种方法还包括预设所述热封间距区间，预设所述热封间距区间的步骤包括：

获取不同小盒的单张纸重量；

将各种小盒的单张纸重量分为多个重量档位；

获取不同重量档位下对应的热封间距区间。

在一些实施例中，获取特定重量档位对应的热封间距区间的步骤包括：

调节两个热封板初始的测试间距，初始的测试间距小于所述小盒烟包的高度，并运行设备进行小盒烟包热封；

根据所述小盒烟包的密封度及外观质量，判断所述初始测试间距是否合适，如果合适，则以所述初始的测试间距为基础，按照预设间距变化量迭代减小所述测试间距，并运行设备进行小盒烟包热封，直至出现不合格的小盒烟包时，将前一次测试间距作为所述热封间距区间的下限间距；并且以所述初始的测试间距为基础，按照所述预设间距变化量迭代增大所述测试间距，并运行设备进行小盒烟包热封，直至出现不合格的小盒烟包时，将前一次测试间距作为所述热封间距区间的上限间距。

在一些实施例中，如果判断出所述初始测试间距不合适，获取特定重量档位下对应的热封间距区间的步骤还包括：

判断所述初始测试间距偏大还是偏小；

如果所述初始测试间距偏大，对所述初始测试间距按照所述预设间距变化量迭代减小，运行设备进行小盒烟包热封，将首次出现合格小盒烟包时的测试间隙作为所述热封间距区间的上限间距，将再次出现不合格小盒烟包时的前一次测试间距作为所述热封间距区间的下限间距；

如果所述初始测试间距偏小，对所述初始测试间距按照所述预设间距变化量迭代增加，运行设备进行小盒烟包热封，将首次出现合格小盒烟包时的测试间隙作为所述热封间距区间的下限间距，将再次出现不合格小盒烟包时的前一次测试间距作为所述热封间距区间的上限间距。

在一些实施例中，此种方法还包括：

在所述热封设备工作预设时间后，抽样检测所述小盒烟包的密封度；

若出现所述小盒烟包的密封度不满足要求的情况，则重新调整所述初始加热温度、调节两个热封板之间的间距和/或判定所述热封板是否可继续使用。

基于上述技术方案，本发明一个实施例的小盒烟包热封方法，可根据实际加热温度和设定的初始加热温度的偏差及时进行修正补偿，确保实际加热温度满足热封要求，提高小盒烟包的密封性；而且，由于热封板的工作面在长时间连续载荷作用下会发生塑性变形，造成涂层表面不平整，出现热封板工作面温度不均匀的情况，将各个位置点温度的平均温度作为热封板的实际加热温度，能够更准确地反映热封板各个位置的综合温度，进一步提高小盒烟包的密封性，增加批量生产时产品的密封稳定性，降低卷烟产品因密封不良导致霉变等质量风险。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明小盒烟包热封方法的一个实施例的流程示意图；

图2为本发明小盒烟包热封方法的另一个实施例的流程示意图；

图3为本发明小盒烟包热封方法的另一个实施例的流程示意图；

图4为本发明小盒烟包热封方法的另一个实施例的流程示意图；

图5为本发明小盒烟包热封方法的另一个实施例的流程示意图；

图6为本发明小盒烟包热封方法的另一个实施例的流程示意图。

具体实施方式

以下详细说明本发明。在以下段落中，更为详细地限定了实施例的不同方面。如此限定的各方面可与任何其他的一个方面或多个方面组合，除非明确指出不可组合。尤其是，被认为是优选的或有利的任何特征可与其他一个或多个被认为是优选的或有利的特征组合。

本发明中出现的“第一”、“第二”等用语仅是为了方便描述，以区分具有相同名称的不同组成部件，并不表示先后或主次关系。

在本发明的描述中，采用了“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”和“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操控，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

本发明提供了一种小盒烟包热封方法，图1为一个实施例的流程示意图，小盒烟包热封方法包括：

步骤101、根据预设的热封温度区间，设定热封板的初始加热温度；

步骤102、在热封板温度稳定后，检测热封板上预先选择的多个位置点的温度；

步骤103、计算热封板上各个位置点温度的平均温度，作为热封板的实际加热温度；

步骤104、根据实际加热温度与初始加热温度的偏差，修正初始加热温度。

其中，步骤102～104顺序执行。

在步骤101中，通过设定热封板的控制电流，可设定热封板的初始加热温度，通过在预设的热封温度区间内选取初始加热温度，可提高小盒烟包透明纸的热封效果，防止出现热封不良、烟包漏气和端部热封异位等明显质量问题。

在步骤102中，在热封板温度稳定不发生明显变化后，用热成像仪检测热封板上预先选择的多个位置点的温度，例如，热封板为矩形，可以在热封板上按照矩形阵列的方式选择9个位置点，以覆盖热封板的整个工作面。

在步骤103中，由于热封板的工作面采用特氟龙涂层，具有保温、防摩擦、防粘连等特点，其在长时间连续载荷作用下会发生塑性变形，造成涂层表面不平整，出现热封板工作面温度不均匀的情况，将各个位置点温度的平均温度作为热封板的实际加热温度，能够更准确地反映热封板各个位置的综合温度。

在步骤104中，由于热封板的工作面上附着涂层，受限于涂层表面内的导热性能，设定的初始加热温度与实际加热温度难免存在偏差；而且，由于热封过程中，小盒烟包带走一部分热量，使的实际加热温度一般会低于设定的初始加热温度；另外，不同供方提供的特氟龙涂层及涂层厚度差异都会影响导热性能，如果温度偏差超出一定范围，则会出现因温度不满足要求导致小盒密封不良的情况。该步骤根据温度偏差修正初始加热温度，可对设定的初始加热温度进行及时的修正补偿，例如适当提高设定的初始加热温度，确保实际加热温度满足热封要求，提高小盒烟包的密封性。小盒烟包的密封性用密封度来表征，可使用烟包密封度测试仪进行检测，此检测方法属于成熟技术。

在一些实施例中，如图2所示的流程示意图，在步骤103检测热封板上预先选择的多个位置点的温度的步骤之后，本发明的方法还包括：

步骤105、计算热封板上各个位置点的温度的标准偏差和极差，极差为最大温度值与最小温度值之间的差距；

步骤106、判断标准偏差或极差是否在预设阈值之内，具体地，可以为标准偏差设定第一预设阈值，为极差设定第二预设阈值，如果在预设阈值之内，则判定热封板可继续使用，并继续执行步骤103，否则执行步骤107；

步骤107、判定热封板需要维护或更换新的热封板。

由于热封板的工作面采用特氟龙涂层在长时间连续载荷作用下会发生塑性变形，造成涂层表面不平整，出现热封板工作面温度不均匀的情况，导致透明纸表面出现划痕或者密封效果降低。一般很难通过肉眼判断热封板表面涂层的均匀性和磨损程度，因此在实际生产过程中无法定量地判定热封板是否需要进行更换。

本发明的该实施例依据热封板上多个位置点的温度的准偏差和极差判断温度分布情况，可定量地判断出热封板工作面上涂层的均匀性，为判定热封板是否需要更换提供依据。只要标准偏差和极差中的一项超过预设阈值，就说明热封板上的温度分布不均匀，可作为设备实现小盒烟包热封性能的评价方法，在热封板无法满足生产需求时及时更换，可避免在此状态下继续生产的风险，减少由于热封板问题出现不合格产品，使生产出的产品密封性稳定。如果热封板无需更换，则可通过步骤103继续对设定的初始加热温度进行修正，以在热封板当前的状态下寻找合适的加热温度，保证小盒烟包的密封性需求。此种方法可快速准确地判定热封板是否有效，节约设备维护时间，提高维护和热封生产效率。

在一些实施例中，如图2所示的流程示意图，在步骤101之前，本发明的方法还包括：

步骤100、基于小盒烟包外透明纸的材料熔点温度获得热封温度区间。

目前在热封之前，设定的加热温度一般根据经验确定，在更换透明纸材料或者设备运行工况发生变化时，容易出现之前设定的加热温度在热封后难以达到较优的密封度需求，由于设备运行速度较快，在单位时间内热封的小盒烟包数量较大，如果温度参数设定不满足需求，将会产生大量的次品，造成损失和浪费，此时还需要重新寻求设定新的温度参数，降低了热封生产效率。

发明人在生产实践中，发现要达到良好的热封效果，设定的初始加热温度与透明纸材料的熔点温度密切相关，只有在加热温度超过材料的材料温度，才能使透明纸彻底熔化并粘连在一起。因此，基于透明纸的材料熔点温度获得热封温度区间，可防止加热温度设置过低导致透明纸在热封后未可靠粘合，提高热封后小盒烟包的密封度。

对于特定材料的透明纸，步骤100基于小盒烟包外透明纸的材料熔点温度获得热封温度区间包括：

步骤100A、将设备运行速度划分为多个速度区间；

步骤100B、基于小盒烟包外透明纸的材料熔点温度和设备运行速度，获得各个速度区间对应的热封温度区间。

对于特定材料的透明纸，为了保证小盒烟包的密封性，在设定初始加热温度时，除了考虑透明纸的材料熔点温度，设备运行车速也会产生影响。例如，在设备运行速度较快时，单个小盒烟包热封时间较短，需要设定较高的加热温度才能使透明纸可靠地热封。步骤100A和100B在图中未示出。

如下表1，通过该实施例可确定出不同材料的透明纸和不同设备运行速度下对应的热封温度区间，在小盒烟包热封的过程中，可按照此表确定热封板的温度参数，即初始加热温度。

表1不同透明纸和不同设备运行速度对应的热封温度区间

在一些实施例中，如图3所示的流程示意图，步骤100基于透明纸的材料熔点温度获得热封温度区间包括：

步骤201、将热封板初始的测试温度设定为材料熔点温度T0；

步骤202、在热封板的加热温度达到初始的测试温度时，运行设备进行小盒烟包热封；

步骤203、以初始的测试温度为基础，按照预设温度变化量△T迭代增加测试温度Tx(Tx＝T0+n△T，x，n＝1,2,3,4,5……)，并在每次增加测试温度后，运行设备进行小盒烟包热封；

步骤204、检测每次增加测试温度后进行热封后小盒烟包的密封度，并将密封度首次满足要求时的测试温度作为热封温度区间的下限温度Tmin。

在该实施例中，由于小盒烟包的密封性能达到标准要求所需的温度大于材料熔点温度T0，因此，在步骤202运行设备进行小盒烟包热封后，无需进行密封度检测，可直接增加测试温度，以此迭代增加测试温度，可准确地获得小盒烟包的密封度满足要求时对应的热封温度区间的下限温度Tmin。

进一步地，如图3所示的流程示意图，在通过步骤204获得热封温度区间的下限温度之后，步骤100还包括：

步骤205、以下限温度Tmin为基础，按照预设温度变化量△T继续迭代增加测试温度，并在每次增加测试温度后，运行设备进行小盒烟包热封；

步骤206、检测每次增加测试温度后进行热封后小盒烟包的密封度，并将密封度不满足要求时的前一次测试温度作为热封温度区间的上限温度Tmax。

在该实施例中，可通过迭代增加测试温度，准确地获得小盒烟包的密封度满足要求时对应的热封温度区间的上限温度Tmax。

在通过试验获得了热封温度区间[Tmin，Tmax]后，在小盒烟包热封时，可在该区间内任选一个温度点设定为热封板的初始加热温度，能够提高小盒烟包透明纸的热封效果，防止在开始热封生产的初期阶段出现热封不良、烟包漏气和端部热封异位等明显质量问题，在小盒烟包热封过程中，可根据实际加热温度再进行调整。

进一步地，如图2所示的流程示意图，在步骤100基于所述小盒烟包外透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间之前，本发明的方法还包括：

步骤100’、采用差示扫描量热法获取透明纸的材料熔点温度。差示扫描量热法是在程序控制温度下，测量输给物质和参比物的功率差与温度关系，以此可获取透明纸的材料熔点温度。

下面通过一个具体的实施例说明确定热封温度参数的方法，如下：

(1)选取生产过程中所采用的各种透明纸样本。

(2)用差示扫描量热法测量出各种透明纸的材料熔点温度T0。

(3)依据材料熔点温度T0设定初始的测试温度，初始的测试温度与透明纸的材料熔点温度一致，设为T0。

(4)当热封温度达到T0时，运行设备进行小盒烟包热封，由于小盒密封性能达到标准要求所需温度一定大于T0，因此初始的测试温度时小盒烟包密封度会出现不合格，按照预设温度变化量△T继续迭代增加测试温度Tx(Tx＝T0+n△T，x，n＝1,2,3,4,5……)后再次进行热封，按此循环进行试验。

(5)当试验样品小盒烟包密封度达到标准要求时，记录当前测试温度，记为Tmin，Tmin表示使用该透明纸材料小盒烟包密封度达到标准要求时的下限温度。

(6)在下限温度Tmin的基础上，继续提高热封温度试验，按Tn＝Tmin+n△T(n＝1,2,3,4,5……)进行热封温度设置，循环试验。

(7)当试验样品小盒烟包密封度出现不合格时，表示当前热封温度过高导致透明纸破损，记录当前热封温度Tn，Tn-1即为使用该透明纸材料小盒烟包密封度达到标准要求时的上限温度，记为Tmax，同时停止试验。

(8)对于特定透明纸材料，可按上述流程确定热封设备在不同的运行速度下的Tmin及Tmax。

(9)依据上述试验的结论，获得表1所示不同透明纸和不同设备运行速度对应的热封温度区间[Tmin，Tmax]。

在通过上一实施例确定了热封温度区间之后，可以在热封设备使用一段时间后，检测评价热封板是否满足使用需求。下面将通过一个具体的实施例来说明如何检测评价热封板是否满足使用需求，以及设定的初始加热温度是否能够很好地满足小盒烟包的密封度需求。

(1)安装热封板后，将初始加热温度设定为T0；

(2)用热成像仪检测前后热封板的实际加热温度，每块热封板上在不同位置测量9个数据；

(3)计算前后热封板上多个位置点的温度的平均值、标准偏差和极差，将温度平均值作为热封板的实际加热温度；

(4)判断标准偏差和极差是否处于预设阈值内，如果处于预设阈值内则判定该热封板可用，并依据实际加热温度与设定的初始加热温度的偏差进行修正，否则判定为热封板需要维修或更换。若不可用直接更换。

(5)正式生产，若连续生产一定周期后，需重新对热封板的有效性进行检测和判定，可重复上述步骤。

由于不同供方使用的特氟龙涂层及涂层厚度差异直接影响导热性能，因此掌握热封设定温度与实际工作温度的偏差，可对设定的初始加热温度进行及时的修正补偿，确保实际加热温度满足热封要求。而且，由于特氟龙材料涂层在长时间连续载荷作用下会发生的塑性变形，造成涂层表面不平整，出现热封板面温度不均匀状况，导致透明纸表面出现划痕或密封效果降低，通过上述方法可准确地判定热封板的可靠性，在热封板不满足使用需求的情况下及时进行维修或更换。

因此，上述热封板有效性检测和判定方法可至少用于以下场合之一：(1)在热封之前在热封温度区间内选取一个温度点作为设定的初始加热温度，以进行小盒烟包热封生产；(2)在热封设备使用一段时间后，检测评价热封板是否满足使用需求；(3)对于不同供方提供的特氟龙涂层，通过一段时间的使用后评定不同氟龙涂层的性能优劣性。

在小盒烟包热封的过程中，除了热封板的形状、加热温度、温度均匀性和温度保持效果，两个相对的热封板对小盒烟包前后两端施加的压力也对小盒烟包的密封也起到关键影响作用。由于热封板对小盒烟包施加的压力难于检测，本发明通过控制两个热封板的间距来调整施加压力将会提高可操作性，由此，本发明的小盒烟包热封方法还包括两个热封板的间距调整和设定环节。

在一些实施例中，如图4所示的流程示意图，在进行热封之前，小盒烟包热封方法还包括：

步骤301、根据预设的热封间距区间，调节相对的两个热封板之间的间距；

步骤302、运行设备进行小盒烟包热封；

步骤303、取样检测热封后小盒烟包的密封度是否满足要求，如果满足要求则执行步骤304，否则执行步骤305；

步骤304、继续进行热封生产；

步骤305、重新调整两个热封板之间的间距。

其中，步骤301～303顺序执行。

在步骤301中，两个热封板之间的间距可通过手动盘车的方法测量，具体地，当后端热封板向里运动至停止时，用游标卡尺测量前后热封板之间的间距。通过在预设的热封间距区间内选取两个热封板之间的间距，可使热封板与小盒烟包之间保持合适的压力，从而提高小盒烟包透明纸的热封效果，防止出现热封不良、烟包漏气和端部热封异位等质量问题。此种方法可节约设备的热封板间距调整次数，从而有效的提高设备有效作业率。

在步骤302和303中，在间距调节完毕后，运行设备进行小盒烟包热封，并取样检测热封后小盒烟包的密封度是否满足要求，如果满足要求则继续进行后续批量生产，否则可根据热封后透明纸的外观判断间距偏大还是偏小，以重新调整两个热封板之间的间距，直至生产出的小盒烟包密封度满足要求。

该实施例能够根据预设的热封间距区间，初步调节两个热封板之间的间距，先对部分样品进行热封来判断调节的间距是否合适，如果合适才进行后续生产，如果不合适则重新调整间距，能够通过控制热封板与小盒烟包的压力提高小盒烟包的密封性，增加批量生产时产品的密封稳定性，降低卷烟产品因密封不良导致霉变等质量风险；而且此种方法能够提高热封生产效率，并降低不合格品的数量。

在一些实施例中，如图5所示的流程示意图，本发明的方法还包括步骤300预设热封间距区间，步骤300具体包括：

步骤300A、获取不同小盒的单张纸重量，例如可通过天平进行称量；

步骤300B、将各种小盒的单张纸重量分为多个重量档位，每个重量档位对应一个重量区间，将单张纸重量接近的划分到一个重量区间；

步骤300C、获取不同重量档位下对应的热封间距区间。

步骤300A～300C顺序执行。由于不同牌号产品外观设计差异，在进行印刷过程选取不同克重的原纸、不同印刷工艺方能达到小盒商标的设计效果，因此小盒商标单张成品重量存在差异，导致小盒烟包成型后端面的挺度不同。针对目前使用的小盒商标进行测量后发现单张克重基本在分布在m1、m2、m3三个等级，针对三个重量档位的小盒商标对应的热封间距区间进行试验。

目前的压力控制主要依靠经验进行调整，实际生产过程中需要多次反复的调整和检测，该实施例考虑了小盒的薄厚程度对于热封板需要施加压力的影响，定性地建立不同材质的小盒与热封间距区间的对应关系，可通过调整间距快速地进行压力匹配调整，无需进行多次反复的调整和检测，可提高热封生产效率，并减少不合格品的产生。

在一些实施例中，如图6所示的流程示意图，步骤300C获取特定重量档位对应的热封间距区间包括：

步骤401、调节两个热封板初始的测试间距，初始的测试间距小于小盒烟包的高度，并运行设备进行小盒烟包热封；

步骤402、根据小盒烟包的密封度及外观质量，判断初始测试间距是否合适，如果合适，则执行步骤403；

步骤403、以初始的测试间距L0为基础，按照预设间距变化量△L迭代减小测试间距，并运行设备进行小盒烟包热封，直至出现不合格的小盒烟包时，将前一次测试间距作为热封间距区间的下限间距Lmin；并且以初始的测试间距L0为基础，按照预设间距变化量△L迭代增大测试间距，并运行设备进行小盒烟包热封，直至出现不合格的小盒烟包时，将前一次测试间距作为热封间距区间的上限间距Lmax。

进一步地，如果判断出初始测试间距L0不合适，步骤300C获取特定重量档位下对应的热封间距区间还包括：

步骤404、判断初始测试间距偏大还是偏小；

步骤405、如果初始测试间距偏大，对初始测试间距L0按照预设间距变化量△L迭代减小，运行设备进行小盒烟包热封，将首次出现合格小盒烟包时的测试间隙作为热封间距区间的上限间距Lmax，将再次出现不合格小盒烟包时的前一次测试间距作为热封间距区间的下限间距Lmin；

步骤406、如果初始测试间距L0偏小，对初始测试间距L0按照预设间距变化量△L迭代增加，运行设备进行小盒烟包热封，将首次出现合格小盒烟包时的测试间隙作为热封间距区间的下限间距Lmin，将再次出现不合格小盒烟包时的前一次测试间距作为热封间距区间的上限间距Lmax。

在该实施例中，可通过迭代增加或减小测试间距，可准确地获得小盒烟包的密封度满足要求时对应的热封间距区间的下限间距Lmin和上限间距Lmax。

如下表2，通过该实施例可确定出小盒商标单张不同重量档位对应的热封间距区间[Lmin,Lmax]，例如适用于84mm规格烟支。在小盒烟包热封的过程中，可按照此表确定两个热封板之间的间距。

表2小盒商标单张不同重量档位对应的热封间距区间

下面通过一个具体的实施例说明设定两个热封板间距的具体方法，如下：

(1)对常用的小盒商标纸进行取样；

(2)用天平测量其单张克重，相近重量归为一个重量档位，可整体分为多个重量档位；

(3)对于多个重量档位，分别通过试验获取设备两个热封板对应的热封间距区间。首先将初始的测试间距设为L0，L0应小于小盒烟包的高度，检测样品的小盒烟包密封度及包装外观质量，若质量均合格，说明该测试间距针对该克重材料可用。接着，按照预设间距变化量±△L迭代测试间距，直至出现不合格品，将减小和增大测试间距过程中出现不合格品时前一次的测试间距分别作为该克重材料对应热封板间距区间的下限间距Lmin和上限间距Lmax。

(4)当初始的测试间距设为L0时，若检测样品的小盒烟包密封度或包装外观质量不合格，需要分析是测试间距偏大还是偏小，当测试间距偏小时，透明纸的密封处未完全压紧，当测试间距偏大时，透明纸密封处偏薄或者表面出现压痕。依据分析结果，按照预设间距变化量△L或者-△L迭代测试间距，检测样品小盒烟包密封度及外观质量，将出现首次合格时的测试间距与再次出现不合格时前一次的测试间距，确定为该克重材料允许的热封间距区间。

(5)经过上述步骤，可获得上表2中不同重量档位的小盒商标单张重量与热封间距区间的对应关系。

本发明的实施例综合考虑了不同透明纸材料热封温度差异、不同牌号小盒商标成型后挺度差异、热封板设定的初始加热温度与实际加热温度偏差以及热封板上温度均匀性分布等多种因素，系统地从材料与温度和压力匹配性、过程参数稳定性等方面进行综合控制，可有效地提升小盒密封性能，并保证批量生产时密封度的稳定性，降低卷烟产品因密封不良导致霉变等质量风险。

下面通过三个具体的实施例来说明生产过程中如何设定热封温度参数、两个热封板的间距参数，并在生产过程中及时修正热封温度参数，以保证特定牌号产品的小盒烟包密封性能。

实施例1：

(1)获取该牌号生产要素信息，包括使用设备、透明纸材料、小盒商标材料信息。

a、已知该牌号卷烟在中速设备生产，设备运行速度为400包/分；

b、使用透明纸材料A，依据透明纸材料熔点温度及设备运行速度的热封温度设置表信息，该透明纸材料对应的热封温度区间为[144℃，152℃]；

c、使用小盒商标单张克重为m2，依据商标单重与热封间距对照表，其热封间距为[87.2mm，87.6mm]。

(2)设定热封板的初始加热温度，取热封温度区间的中值T0＝148℃；

(3)用热成像仪对热封板多个位置点的温度进行检测；

(4)检测判定热封板可靠性，计算得出平均值〒＝146℃，方差S＝2.3，极差R＝6，S与R均在预设阈值之内，判定热封板有效；

(5)依据初始加热温度T0与实际加热温度〒的偏差ΔT，修正热封设定温度为T0+ΔT＝150℃；

(6)若判定热封板失效，则需对装置进行维护或更换后重新验证；

(7)设置相对两个热封板初始的测试间距L0，取热封间距区间的中值L0＝87.4mm；

(8)过料生产，取样检测产品小盒密封度及包装外观质量；

(9)从条烟出口连续取样20条，经检测小盒烟包密封度及包装外观质量均100％符合，可连续生产；

(10)热封设备持续运行一定周期后，依据实际情况可对热封板的有效性及间距参数稳定性进行重新评价，确保其在生产过程中满足小盒烟包的密封性控制要求。

实施例2：

在设备工作一段时间后，需要检测判定热封板的有效性，已知该透明纸材料对应的热封温度区间为[145℃，155℃]，需要控制标准偏差S≤2.8，极差R≤8。

(1)设备接通电源，设定初始加热温度为T0＝150℃；

(2)用热成像仪对热封板温度进行检测；

(3)计算得出各位置点的温度的平均值〒＝147℃，标准偏差S＝2.5，极差R＝5，S与R均满足要求；

(4)依据T0与〒偏差ΔT，修正热封设置温度为T0+ΔT后生产。

实施例3：

依据上述表2的小盒单张纸重量与热封间距区间对照表，选取某一牌号产品，在换牌生产过程时，进行两个热封板间距设定效果验证试验，选取该牌号热封间距区间内的任一数值设置作为初始的热封间距。

产品正常生产后，除设备起步阶段程序固定剔除的小盒烟包，连续对正常流入后道工序的小盒烟包进行连续取样200盒，检测小盒烟包密封度及检测包装外观质量，合格率为100％。

对比以往换牌生产过程，车间往往需进行热封间隙多次反复调整验证，本次试验一次调整到位，且后续样品抽检质量合格率100％，极大提升了现场的生产效率及产品质量稳定性。

以上对本发明所提供的一种小盒烟包热封方法进行了详细介绍。本文中应用了具体的实施例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (12)

1.一种小盒烟包热封方法，其特征在于，包括：

根据预设的热封温度区间，设定热封板的初始加热温度；

在热封板温度稳定后，检测热封板上预先选择的多个位置点的温度；

计算所述热封板上各个位置点温度的平均温度，作为所述热封板的实际加热温度；

根据所述实际加热温度与所述初始加热温度的偏差，修正所述初始加热温度。

2.根据权利要求1所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，在检测热封板上预先选择的多个位置点的温度的步骤之后，还包括：

计算所述热封板上各个位置点的温度的标准偏差和极差；

判断所述标准偏差或极差是否在预设阈值之内，如果在预设阈值之内，则判定所述热封板可继续使用，并执行计算所述热封板上各个位置点温度的平均温度的步骤，否则判定所述热封板需要维护或更换。

3.根据权利要求1所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，还包括：

基于所述小盒烟包外透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间。

4.根据权利要求3所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，对于特定材料的透明纸，基于所述小盒烟包外透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间包括：

将设备运行速度划分为多个速度区间；

基于所述小盒烟包外透明纸的材料熔点温度和所述设备运行速度，获得各个速度区间对应的所述热封温度区间。

5.根据权利要求3或4所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，基于所述透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间的步骤包括：

将所述热封板初始的测试温度设定为所述材料熔点温度；

在所述热封板的加热温度达到初始的测试温度时，运行设备进行小盒烟包热封；

以初始的测试温度为基础，按照预设温度变化量迭代增加所述测试温度，并在每次增加所述测试温度后，运行设备进行小盒烟包热封；

检测每次增加所述测试温度后进行热封后小盒烟包的密封度，并将密封度首次满足要求时的测试温度作为所述热封温度区间的下限温度。

6.根据权利要求5所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，在获得所述热封温度区间的下限温度之后，基于所述透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间的步骤还包括：

以所述下限温度为基础，按照所述预设温度变化量继续迭代增加所述测试温度，并在每次增加所述测试温度后，运行设备进行小盒烟包热封；

检测每次增加所述测试温度后进行热封后小盒烟包的密封度，并将密封度不满足要求时的前一次测试温度作为所述热封温度区间的上限温度。

7.根据权利要求3所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，在基于所述小盒烟包外透明纸的材料熔点温度获得所述热封温度区间之前，还包括：

采用差示扫描量热法获取透明纸的材料熔点温度。

8.根据权利要求1所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，在进行热封之前，所述小盒烟包热封方法还包括：

根据预设的热封间距区间，调节相对的两个热封板之间的间距；

运行设备进行小盒烟包热封，并检测热封后小盒烟包的密封度是否满足要求，如果是则可进行热封生产，否则重新调整两个热封板之间的间距。

9.根据权利要求8所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，还包括预设所述热封间距区间，预设所述热封间距区间的步骤包括：

获取不同小盒的单张纸重量；

将各种小盒的单张纸重量分为多个重量档位；

获取不同重量档位下对应的热封间距区间。

10.根据权利要求9所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，获取特定重量档位对应的热封间距区间的步骤包括：

调节两个热封板初始的测试间距，初始的测试间距小于所述小盒烟包的高度，并运行设备进行小盒烟包热封；

根据所述小盒烟包的密封度及外观质量，判断所述初始测试间距是否合适，如果合适，则以所述初始的测试间距为基础，按照预设间距变化量迭代减小所述测试间距，并运行设备进行小盒烟包热封，直至出现不合格的小盒烟包时，将前一次测试间距作为所述热封间距区间的下限间距；并且以所述初始的测试间距为基础，按照所述预设间距变化量迭代增大所述测试间距，并运行设备进行小盒烟包热封，直至出现不合格的小盒烟包时，将前一次测试间距作为所述热封间距区间的上限间距。

11.根据权利要求10所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，如果判断出所述初始测试间距不合适，获取特定重量档位下对应的热封间距区间的步骤还包括：

判断所述初始测试间距偏大还是偏小；

如果所述初始测试间距偏大，对所述初始测试间距按照所述预设间距变化量迭代减小，运行设备进行小盒烟包热封，将首次出现合格小盒烟包时的测试间隙作为所述热封间距区间的上限间距，将再次出现不合格小盒烟包时的前一次测试间距作为所述热封间距区间的下限间距；

如果所述初始测试间距偏小，对所述初始测试间距按照所述预设间距变化量迭代增加，运行设备进行小盒烟包热封，将首次出现合格小盒烟包时的测试间隙作为所述热封间距区间的下限间距，将再次出现不合格小盒烟包时的前一次测试间距作为所述热封间距区间的上限间距。

12.根据权利要求8所述的小盒烟包热封方法，其特征在于，还包括：

在热封设备工作预设时间后，抽样检测所述小盒烟包的密封度；

若出现所述小盒烟包的密封度不满足要求的情况，则重新调整所述初始加热温度、调节两个热封板之间的间距和/或判定所述热封板是否可继续使用。