CN115420438A - 模块化静密封试验检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化静密封试验检测装置，其包括支撑模块、固定模块、密封模块以及测试模块；固定模块包括第一固定件以及第二固定件，测试模块包括用于加热的温度控制模块、用于控制气压的气压控制模块以及压缩量调节模块；第一固定件设置于支撑模块上，第二固定件可拆卸连接于第一固定件，密封模块压合于第一固定件与第二固定件之间；温度控制模块分别连接于第一固定件与第二固定件，气压控制模块穿过第二固定件并连接于密封模块，压缩量调节模块的一端设置于第一固定件的侧表面上，另一端设置于第二固件的侧表面上。本发明模块化静密封试验检测装置提高了对密封结构试验检测的兼容性，降低了试验检测的成本，提高了试验检测的精确性。
Description
技术领域
本发明涉及密封试验技术领域，更具体地说，本发明涉及一种模块化静密封试验检测装置。
背景技术
在核电厂的整体结构里，人员闸门、设备闸门贯穿核岛内外安全壳，为核电厂的最后一道安全屏障。核电厂正常运行期间，人员闸门、设备闸门为核岛人员、设备的进出通道。当核电厂发生事故时，人员闸门、设备闸门与安全壳一道承担事故后放射性物质包容功能。
人员闸门、设备闸门为安全壳的承压边界，其结构需满足维持安全壳密封性的功能要求，人员闸门内外门体密封结构、设备闸门封头与筒节法兰连接密封结构为设备密封性的薄弱环节。随着新材料及新技术的使用，各种新型密封结构、密封材料也逐渐引入，在役运行期间，故需对新技术或新材料的密封结构定期进行密封试验，以维持承压边界的完整性。
在现有技术中，通常是采用多种密封结构对应多种密封结构实体密封试验装置的方式来进行试验，这样的试验方式下的试验装置兼容性低，造成试验成本高。有鉴于此，实有必要提供一种模块化静密封试验检测装置，以克服现有技术的不足。
发明内容
本发明的目的在于：提供一种模块化静密封试验检测装置，其主要解决了静密封试验装置无法兼容多种密封结构的试验，无法模拟密封结构工作环境的问题，进而提高了静密封试验装置对不同密封结构试验的兼容性，实现一机多测，降低了试验的成本，模拟了密封结构的实际工作环境，提高了试验结果的准确性。
为实现上述发明目的，本发明提供一种模块化静密封试验检测装置，其包括支撑模块、固定模块、密封模块以及测试模块；所述固定模块包括第一固定件以及第二固定件，所述测试模块包括用于加热的温度控制模块、用于控制气压的气压控制模块以及压缩量调节模块；所述第一固定件设置于所述支撑模块上，所述第二固定件可拆卸的连接于所述第一固定件，所述密封模块压合于所述第一固定件与所述第二固定件之间；所述温度控制模块分别连接于所述第一固定件与所述第二固定件，所述气压控制模块穿过所述第二固定件，并连接于所述密封模块，所述压缩量调节模块的一端设置于所述第一固定件的侧表面上，所述压缩量调节模块的另一端设置于所述第二固件的侧表面上。
根据本发明模块化静密封试验检测装置的一个实施方式，所述密封模块包括承载件以及若干环绕设置于所述承载件上的密封件，所述承载件设有若干的安装槽，每个所述安装槽内设置有一个密封件。
根据本发明模块化静密封试验检测装置的一个实施方式，所述第一固定件包括用于承载所述密封模块的承载部以及用于连接所述第二固定件与所述支撑模块的活动连接件，所述承载部上开设有用于承载所述密封模块的承载槽。
根据本发明模块化静密封试验检测装置的一个实施方式，所述第二固定件上设有若干用于所述活动连接件连接固定的连接槽，所述第二固定件上还设有贯穿所述第二固定件的导气孔。
根据本发明模块化静密封试验检测装置的一个实施方式，所述气压控制模块包括气源件、储气件、气压表、导气管，所述气源件连接于所述储气件，所述气压表连接于所述储气件，所述导气管连接于所述储气件与所述导气孔之间。
根据本发明模块化静密封试验检测装置的一个实施方式，所述温度控制模块包括加热件、保温件、温控件以及若干温度传感器，所述加热件分别设置于所述第一固定件与所述第二固定件相互远离的面上，所述保温件分别设置于所述第一固定件与所述第二固定件相互远离的面上，并覆盖所述加热件，所述温度传感器连接于所述密封模块，所述温控件连接于所述加热件与所述温度传感器。
根据本发明模块化静密封试验检测装置的一个实施方式，若干所述温度传感器环绕连接于所述密封模块。
根据本发明模块化静密封试验检测装置的一个实施方式，所述压缩量调节模块包括基准部以及连接于所述基准部的感应部，所述基准部设置于所述第一固定件的外表面上，所述感应部设置于所述第二固定件的外表面上。
根据本发明模块化静密封试验检测装置的一个实施方式，所述压缩量调节模块环绕设置于所述第一固定件与所述第二固定件的外表面上。
根据本发明模块化静密封试验检测装置的一个实施方式，所述支撑模块包括用于承载所述第一固定件的上支撑部、下支撑部以及连接于所述上支撑部与所述下支撑部之间的支撑管。
与现有技术相比，本发明模块化静密封试验检测装置的有益效果在于:其通过可替换的密封模块以及测试模块，实现了模块化静密封试验检测装置模拟密封件的工作环境并兼容不用类型的密封结构的测试的功能，进而提高了模块化静密封试验检测装置的兼容性，降低了试验检测的成本，提高了模块化静密封试验检测装置检测的精确性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。应当理解的是，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，并非所有实施例，因此不应被看作是对范围的限定。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明模块化静密封试验检测装置的结构示意图。
图2为本发明模块化静密封试验检测装置中，第一种密封模块的结构示意图。
图3为本发明模块化静密封试验检测装置中，第二种密封模块的结构示意图。
图4为本发明模块化静密封试验检测装置中，第四种密封模块的结构示意图。
图5为本发明模块化静密封试验检测装置中，第一固定件的结构示意图。
图6为本发明模块化静密封试验检测装置中，第二固定件的结构示意图。
图7为本发明模块化静密封试验检测装置中，温度控制模块的结构示意图。
图8为本发明模块化静密封试验检测装置中，气压控制模块的结构示意图。
图9为本发明模块化静密封试验检测装置中，压缩量调节模块的结构示意图。
图10为本发明模块化静密封试验检测装置中，支撑模块的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的发明目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本发明，并不是为了限定本发明。
请参考图1至图10所示，本发明提供了一种模块化静密封试验检测装置100，其主要应用于核电厂结构中人员闸门与设备闸门的密封结构的试验。可以理解的是，模块化静密封试验检测装置100也可以用于其他的密封结构的静密封试验中，在此不做限制。
本发明提供的模块化静密封试验检测装置100，其主要解决了静密封试验装置无法兼容多种密封结构的试验，无法模拟密封结构工作环境的问题，进而提高了静密封试验装置对不同密封结构试验的兼容性，实现一机多测，降低了试验的成本，同时，模拟了密封结构的实际工作环境，提高了试验结果的准确性。
在本发明的实施例子中，模块化静密封试验检测装置100包括支撑模块10、固定模块20、密封模块30以及测试模块40。具体的，固定模块20包括第一固定件21以及第二固定件22，测试模块40包括温度控制模块41、气压控制模块42以及压缩量调节模块43；第一固定件21设置于支撑模块10上，密封模块30可拆卸地嵌于第一固定件21内，第二固定件22可拆卸的连接于第一固定件21，密封模块30压合于第一固定件21与第二固定件22之间；温度控制模块41分别连接于第一固定件21与第二固定件22，以加热第一固定件21与第二固定件22；气压控制模块42穿过第二固定件22，并连接于密封模块30，以控制密封模块30内的气压，压缩量调节模块43的一端设置于第一固定件21的侧表面上，压缩量调节模块43的另一端设置于第二固件的侧表面上，以测量第一固定件21与第二固定件22之间的压缩量。
可以理解的是，通过拆卸更换不同的密封模块30即可实现模块化静密封试验检测装置100对不同的密封结构进行精密封试验检测，进而提高了模块化静密封试验检测装置100对不同密封结构的兼容性，实现一机多测的功能，进而降低了试验检测的成本。
测试模块40包括但不限于温度控制模块41、气压控制模块42以及压缩量调节模块43，可根据实际需要模拟的工作环境增加相应所需的模块。在核电厂结构中人员闸门与设备闸门的密封结构的试验通常需要模拟高温高压的场景，温度控制模块41为密封模块30的试验提供了高温的环境，气压控制模块42为密封模块30提供了高压的环境，压缩量调节模块43通过调整压缩量，可测出不同压缩量下的密封模块30的泄露率，通过模拟密封模块30的实际工作环境，提高了模块化静密封试验检测装置100测试的准确性。当然，也可按照实际需求，对模块化静密封试验检测装置100整体的尺寸大小进行缩小，可更进一步节省试验检测的成本。
进一步的，为确保第一固定件21与第二固定件22对密封模块30的盖合密封固定效果，以确保模块化静密封试验检测装置100的测试效果，对第一固定件21、第二固定件22、支撑模块10以及密封模块30的结构与连接方式有一定的要求。在一个实施方式中，密封模块30包括承载件31以及若干环绕设置于承载件31上的密封件32，承载件31设有若干的安装槽33，每个安装槽33内设置有一个密封件32。支撑模块10包括用于承载第一固定件21的上支撑部11、下支撑部12以及连接于上支撑部11与下支撑部12之间的支撑管13。
在本实施方式中，第一固定件21包括用于承载密封模块30的承载部211以及用于连接第二固定件22与支撑模块10的活动连接件212，承载部211上开设有用于承载密封模块30的承载槽213。第二固定件22上设有若干用于活动连接件212连接固定的连接槽221，第二固定件22上还设有贯穿第二固定件22的导气孔222。
可以理解的是，通过更换不同的承载件31以及不同的密封件32，可实现密封模块30的多样性，密封模块30的结构包括但不限于图2至图4所示的密封模块结构。在常用的密封件32中可以选用O型密封圈、U型密封圈、C型密封圈或其它的密封圈结构，可根据实际的需求，选择不同类型的密封件32与承载件31，通过密封件32与承载件31的替换组合以及重复使用，增加了密封模块30的多样性，再通过更替不同的密封模块30，提高了模块化静密封试验检测装置100的兼容性。
优选的，活动连接件212可以选用活节螺栓，通过活动连接件212与连接槽221的配合，实现了第一固定件21与第二固定件22之间的盖合固定，确保了试验过程中，收纳密封模块30后整体的气密性，选用活节螺栓也方便了密封模块30的更换拆装，提高了模块化静密封试验检测装置100使用的便利性。
进一步的，为确保模块化静密封试验检测装置100模拟密封件32实际工作环境的效果，对温度控制模块41、气压控制模块42以及压缩量调节模块43的结构以及连接方式有一定的要求。
在一个实施方式中，温度控制模块41包括加热件411、保温件412、温控件413以及若干温度传感器414，加热件411分别设置于第一固定件21与第二固定件22相互远离的面上，保温件412分别设置于第一固定件21与第二固定件22相互远离的面上，并覆盖加热件411，温度传感器414连接于密封模块30，温控件413连接于加热件411与温度传感器414。优选的，若干温度传感器414环绕连接于密封模块30。
在本实施方式中，气压控制模块42包括气源件421、储气件422、气压表423、导气管424，气源件421连接于储气件422，气压表423连接于储气件422，导气管424连接于储气件422与导气孔222之间。压缩量调节模块43包括基准部431以及连接于基准部431的感应部432，基准部431设置于第一固定件21的外表面上，感应部432设置于第二固定件22的外表面上。优选的，压缩量调节模块43环绕设置于第一固定件21与第二固定件22的外表面上。
可以理解的是，温度控制模块41在第一固定件21与第二固定件22相互远离的面上均设置有加热件411，使得整体的受热更加的均匀，避免出现密封模块30受热不均匀，进而影响模块化静密封试验检测装置100检测准确性的情况发生，再通过在第一固定件21与第二固定件22上设置保温件412并盖合加热件411，可有效保持加热件411加热后形成的高温环境的温度，确保在模块化静密封试验检测装置100试验检测的过程中的温度值达到需求的数值。通过若干温度传感器414环绕连接于密封模块30，可实时准确地获得密封模块30所处工作环境的温度，进而确保了模块化静密封试验检测装置100试验的准确性。
请参照图8和图9所示，通过导气管424连接于导气孔222与储气件422之间，可实现气源件421对密封模块30中的密封件32增压，以模拟实际工作中的高压工作环境，在一段时间内观察气压表423上的数值变化，再通过理想气体方程式即可换算出气体的泄露率。通过调整活节螺栓的螺旋深度可实现调整第一固定件21与第二固定件22之间的不同位移压缩量的调整，再通过基准部431与感应部432的配合，即可测出密封件32的平均压缩量和密封面间隙的不均匀度。
结合以上对本发明实施方式的详细描述可以看出，相对于现有技术，本发明模块化静密封试验检测装置100，其通过可替换的密封模块30以及测试模块40，实现了模块化静密封试验检测装置100模拟密封件32的工作环境并兼容不用类型的密封结构的测试的功能，进而提高了模块化静密封试验检测装置100的兼容性，降低了试验检测的成本，提高了模块化静密封试验检测装置100检测的精确性。
本发明并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本发明并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。
Claims (10)
1.一种模块化静密封试验检测装置，其特征在于，包括支撑模块、固定模块、密封模块以及测试模块；
所述固定模块包括第一固定件以及第二固定件，所述测试模块包括用于加热的温度控制模块、用于控制气压的气压控制模块以及压缩量调节模块；所述第一固定件设置于所述支撑模块上，所述第二固定件可拆卸的连接于所述第一固定件，所述密封模块压合于所述第一固定件与所述第二固定件之间；所述温度控制模块分别连接于所述第一固定件与所述第二固定件，所述气压控制模块穿过所述第二固定件，并连接于所述密封模块，所述压缩量调节模块的一端设置于所述第一固定件的侧表面上，所述压缩量调节模块的另一端设置于所述第二固件的侧表面上。
2.根据权利要求1所述的模块化静密封试验检测装置，其特征在于，所述密封模块包括承载件以及若干环绕设置于所述承载件上的密封件，所述承载件设有若干的安装槽，每个所述安装槽内设置有一个密封件。
3.根据权利要求1所述的模块化静密封试验检测装置，其特征在于，所述第一固定件包括用于承载所述密封模块的承载部以及用于连接所述第二固定件与所述支撑模块的活动连接件，所述承载部上开设有用于承载所述密封模块的承载槽。
4.根据权利要求3所述的模块化静密封试验检测装置，其特征在于，所述第二固定件上设有若干用于所述活动连接件连接固定的连接槽，所述第二固定件上还设有贯穿所述第二固定件的导气孔。
5.根据权利要求4所述的模块化静密封试验检测装置，其特征在于，所述气压控制模块包括气源件、储气件、气压表、导气管，所述气源件连接于所述储气件，所述气压表连接于所述储气件，所述导气管连接于所述储气件与所述导气孔之间。
6.根据权利要求1所述的模块化静密封试验检测装置，其特征在于，所述温度控制模块包括加热件、保温件、温控件以及若干温度传感器，所述加热件分别设置于所述第一固定件与所述第二固定件相互远离的面上，所述保温件分别设置于所述第一固定件与所述第二固定件相互远离的面上，并覆盖所述加热件，所述温度传感器连接于所述密封模块，所述温控件连接于所述加热件与所述温度传感器。
7.根据权利要求6所述的模块化静密封试验检测装置，其特征在于，若干所述温度传感器环绕连接于所述密封模块。
8.根据权利要求1所述的模块化静密封试验检测装置，其特征在于，所述压缩量调节模块包括基准部以及连接于所述基准部的感应部，所述基准部设置于所述第一固定件的外表面上，所述感应部设置于所述第二固定件的外表面上。
9.根据权利要求1所述的模块化静密封试验检测装置，其特征在于，所述压缩量调节模块环绕设置于所述第一固定件与所述第二固定件的外表面上。
10.根据权利要求1所述的模块化静密封试验检测装置，其特征在于，所述支撑模块包括用于承载所述第一固定件的上支撑部、下支撑部以及连接于所述上支撑部与所述下支撑部之间的支撑管。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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