CN116763983B - 一种pva纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料及其制备方法 - Google Patents
一种pva纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料及其制备方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了复合材料领域的一种一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料及其制备方法,包括如下重量份的组分:所述骨支撑材料包括如下重量份的组分:PVA纤维20‑30份;聚氨基酸30‑40份;改性羟基磷灰石30‑50份;所述羟基磷灰石的改性方法为以羟基磷灰石纳米颗粒为基材,采用原位合成法在基材上生长ZIF‑8金属有机框架,形成ZIF‑8金属有机框架包覆羟基磷灰石的结构。本发明提出通过改性羟基磷灰石的方式,实现了Zn2+与Ca2+的离子交换,进而实提高生物矿化能力,同时添加聚氨基酸,提高生物相容性。
Description
技术领域
本发明属于复合材料技术领域,具体是指一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料及其制备方法。
背景技术
骨组织工程是将体外培养的种子成骨细胞移植到具有优良生物相容性与可降解性的支架上,然后将支架移入体内骨缺损出,添加生长因子,促进骨细胞的增殖分化,修复骨缺损位置,羟基磷灰石在化学上类似于自然骨,具有良好的生物活性和程度强能,是理想的骨组织工程支架,羟基磷灰石的形态多以粉体或多孔陶瓷等无序结构为主,传统的羟基磷灰石修复材料,在取向、尺寸、结晶度等方面与天然骨组织具有较大的差距,存在强度低,韧性差的问题;此外,羟基磷灰石纳米材料颗粒表面能大,容易发生团聚,导致材料的稳定性差,在植入体内后力学强度快速衰减;通过在羟基磷灰石纳米颗粒上负载各类生长因子来模拟天然骨组织的矿化方式,能够在一定程度上解决传统羟基磷灰石修复材料的问题,但由于传统的物理、化学的修饰手段使羟基磷灰石的生物活性收到干扰,骨组织的矿化收到阻挠,不利于骨整合,限制了羟基磷灰石在临床上的应用。
目前现有羟基磷灰石骨组织工程技术主要存在以下问题:第一,羟基磷灰石修复材料的力学性能与天然骨组织差距较大,在强度和韧性上缺乏改进;第二,修复材料表面结构单一,不利于羟基磷灰石成核,生物矿化能力较差。
发明内容
针对上述情况,为克服现有技术的缺陷,本发明提供了一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料及其制备方法,为了解决机械性能较差和生物矿化能力差的问题,本发明提出通过改性羟基磷灰石的方式,实现了Zn2+与Ca2+的离子交换,进而实提高生物矿化能力,同时添加聚氨基酸,提高生物相容性。
为了实现上述目的,本发明采取的技术方案如下:本发明提出了一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料,所述骨支撑材料包括如下重量份的组分:PVA纤维20-30份;聚氨基酸30-40份;改性羟基磷灰石30-50份。
进一步地,所述改性羟基磷灰石的改性方法为以羟基磷灰石纳米颗粒为基材,采用原位合成法在基材上生长ZIF-8金属有机框架,形成ZIF-8金属有机框架包覆羟基磷灰石的结构。
进一步地,所述改性羟基磷灰石的改性方法具体包括以下步骤:
(1)将硝酸锌溶解于甲醇中,加入羟基磷灰石纳米颗粒,置于磁力搅拌器中完全分散均匀,得到ZIF-8前驱体溶液;
(2)将2-甲基咪唑溶解于甲醇中,缓慢滴入ZIF-8前驱体溶液,室温下搅拌10h后,静置8h,以8000rpm/min离心15min,对沉淀物以无水乙醇进行洗涤,干燥、研磨后得到改性羟基磷灰石。
进一步地,所述硝酸锌和羟基磷灰石纳米颗粒的质量比为1:5-10。
进一步地,所述硝酸锌和2-甲基咪唑的质量比为1:8-10。
进一步地,所述羟基磷灰石纳米颗粒的粒径为50-100nm。
进一步地,所述聚氨基酸为多种氨基酸的聚合物,包括6-氨基己酸、γ-氨基丁酸、L-脯氨酸、赖氨酸、天冬氨酸、精氨酸、色氨酸、丙氨酸中的至少一种。
进一步地,所述聚氨基酸中6-氨基己酸的重量百分比为70%-90%。
进一步地,所述聚氨基酸和羟基磷灰石以原位共聚的方式得到聚氨基酸/羟基磷灰石的原位复合材料。
本发明还提供了一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料的制备方法,具体包括如下步骤:
S1、在惰性气体下,将氨基酸与改性羟基磷灰石加入去离子水中,以5℃/min的速度升温至180-220℃进行脱水,然后继续升温至260-270℃,进行原位共聚反应,反应时间为5-8h,得到聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料;
S2、将PVA纤维在去离子水中充分溶胀,加入步骤S1所得的聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料,置于磁力搅拌器上以300rpm/min,50℃进行充分搅拌,过滤后,去除水分,在150℃下进行混炼,挤塑得到复合骨支撑材料。
本发明取得的有益效果如下:
本发明提供了一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料及其制备方法,通过对羟基磷灰石的改性以及将其与聚氨基酸、PVA纤维的复合,所述骨材料具有较高的力学性能,生物矿化能力增强;ZIF-8是以锌为中心原子的金属有机框架,在制备过程中,将羟基磷灰石分散至硝酸锌/甲醇溶液中,使羟基磷灰石中的Ca2+与Zn2+进行离子交换,形成Zn2+-OH,能够促进Zn2+在纳米颗粒上的固定,添加2-甲基咪唑配体与Zn2+进行配位,形成ZIF-8晶体,使羟基磷灰石纳米颗粒包覆于ZIF-8框架结构中形成核壳结构,ZIF-8框架外壳发生形变时,结构仍具有较大的内聚能,具有较强的抗变形能力,能够为骨支撑材料提供较高的韧性和强度,同时,Zn2+有利于骨细胞成活和组织矿化能力;聚氨基酸中医6-氨基己酸为主要的氨基酸成分,6-氨基己酸能够在聚合过程中产生大量氢键,增加生物活性和生物相容性,能够有效连接PVA纤维和羟基磷灰石,增加骨支撑材料的界面结合强度,改善支撑材料的力学性能。
附图说明
图1为本发明实施例1中所制备的ZIF-8@羟基磷灰石纳米颗粒的XRD图谱;
图2为本发明实施例1所制备的复合材料试样片在模拟体液中矿化28天后的扫描电镜图;
图3为本发明对比例1所制备的复合材料试样片在模拟体液中矿化28天后的扫描电镜图;
图4为本发明对比例2所制备的复合材料试样片在模拟体液中矿化28天后的扫描电镜图;
图5为实施例1-4和对比例1-3所制备的骨支撑材料的力学性能结果对比图。
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例;基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
除非另行定义,文中所使用的所有专业与科学用语与本领域技术人员所熟悉的意义相同。此外,任何与所记载内容相似或均等的方法及材料皆可应用于本发明中。文中所述的较佳实施方法与材料仅作示范之用,但不能限制本申请的内容。
下述实施例中的实验方法,如无特殊说明,均为常规方法;下述实施例中所用的试验材料及试验菌株,如无特殊说明,均为从商业渠道购买得到的。
本发明所用材料来源如下所示:
PVA(CasNo:9002-89-5)购自北京伊诺凯科技有限公司,牌号:A69175;
羟基磷灰石纳米颗粒(CasNo:1306-06-5)购自北京伊诺凯科技有限公司,牌号:A82708;
硝酸银(CasNo:7761-88-8)购自北京伊诺凯科技有限公司,牌号:A11267;
2-甲基咪唑(CasNo:693-98-1)购自北京伊诺凯科技有限公司,牌号:A50320;
6-氨基己酸(CasNo:60-32-2)购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司,牌号:A7824;
γ-氨基丁酸(CasNo:56-12-2)购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司,牌号:A5835;
L-脯氨酸(CasNo:147-85-3)购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司,牌号:P0380;
赖氨酸(CasNo:56-87-1)购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司,牌号:L5501;
天冬氨酸(CasNo:56-84-8)购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司,牌号:A8949;
丙氨酸(CasNo:56-41-7)购自西格玛奥德里奇(上海)贸易有限公司,牌号:A7469。
实施例1
一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料,所述股支撑材料包括如下重量份的组分:PVA纤维20份;聚氨基酸40份;改性羟基磷灰石40份。
所述改性羟基磷灰石的改性方法具体包括以下步骤:
(1)将2.5g硝酸银溶于100mL甲醇中,加入15g羟基磷灰石纳米颗粒,置于磁力搅拌器中,室温下以300rpm/min进行搅拌,分散均匀后,得到ZIF-8前驱体溶液;
(2)将16g2-甲基咪唑溶解于100mL甲醇中,缓慢滴入ZIF-8前驱体溶液,室温下搅拌10h后,静置8h,以8000rpm/min离心5min,对沉淀物以无水乙醇进行洗涤,干燥、研磨后得到改性羟基磷灰石。
本发明还提供了PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料的制备方法,具体包括如下步骤:
S1、在惰性气体下,将6-氨基己酸、γ-氨基丁酸、L-脯氨酸、赖氨酸与改性羟基磷灰石加入去离子水中,以5℃/min的速度升温至180℃进行脱水,然后继续升温至260℃,进行原位共聚反应,反应时间为8h,得到聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料;
在氨基酸中,6-氨基己酸的重量百分数为80%,γ-氨基丁酸的重量百分数为10%,L-脯氨酸的重量百分数为5%,赖氨酸的重量百分数为5%;
S2、将PVA纤维在去离子水中充分溶胀,加入步骤S1所得的聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料,置于磁力搅拌器上以300rpm/min,50℃进行充分搅拌,过滤后,去除水分,在150℃下进行混炼,挤塑得到复合骨支撑材料。
实施例2
一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料,所述股支撑材料包括如下重量份的组分:PVA纤维30份;聚氨基酸30份;改性羟基磷灰石40份。
所述改性羟基磷灰石的改性方法具体包括以下步骤:
(1)将2.5g硝酸银溶于100mL甲醇中,加入20g羟基磷灰石纳米颗粒,置于磁力搅拌器中,室温下以300rpm/min进行搅拌,分散均匀后,得到ZIF-8前驱体溶液;
(2)将18g2-甲基咪唑溶解于100mL甲醇中,缓慢滴入ZIF-8前驱体溶液,室温下搅拌10h后,静置8h,以8000rpm/min离心5min;对沉淀物以无水乙醇进行洗涤,干燥、研磨后得到改性羟基磷灰石。
本发明还提供了PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料的制备方法,具体包括如下步骤:
S1、在惰性气体下,将6-氨基己酸、γ-氨基丁酸、L-脯氨酸和天冬氨酸与改性羟基磷灰石加入去离子水中,以5℃/min的速度升温至200℃进行脱水,然后继续升温至260℃,进行原位共聚反应,反应时间为7h,得到聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料;
在氨基酸中,6-氨基己酸的重量百分数为70%,γ-氨基丁酸的重量百分数为10%,赖氨酸的重量百分数为10%,丙氨酸的重量百分数为10%;
S2、将PVA纤维在去离子水中充分溶胀,加入步骤S1所得的聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料,置于磁力搅拌器上以300rpm/min,50℃进行充分搅拌,过滤后,去除水分,在150℃下进行混炼,挤塑得到复合骨支撑材料。
实施例3
一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料,所述股支撑材料包括如下重量份的组分:PVA纤维20份;聚氨基酸30份;改性羟基磷灰石50份。
所述改性羟基磷灰石的改性方法具体包括以下步骤:
(1)将2.5g硝酸银溶于100mL甲醇中,加入20g羟基磷灰石纳米颗粒,置于磁力搅拌器中,室温下以300rpm/min进行搅拌,分散均匀后,得到ZIF-8前驱体溶液;
(2)将18g2-甲基咪唑溶解于100mL甲醇中,缓慢滴入ZIF-8前驱体溶液,室温下搅拌10h后,静置8h,以8000rpm/min离心5min;对沉淀物以无水乙醇进行洗涤,干燥、研磨后得到改性羟基磷灰石。
本发明还提供了PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料的制备方法,具体包括如下步骤:
S1、在惰性气体下,将6-氨基己酸、γ-氨基丁酸、L-脯氨酸、天冬氨酸与改性羟基磷灰石加入去离子水中,以5℃/min的速度升温至220℃进行脱水,然后继续升温至260℃,进行原位共聚反应,反应时间为5h,得到聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料;
在氨基酸中,6-氨基己酸的重量百分数为75%,γ-氨基丁酸的重量百分数为15%,L-脯氨酸的重量百分数为5%,天冬氨酸的重量百分数为5%;
S2、将PVA纤维在去离子水中充分溶胀,加入步骤S1所得的聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料,置于磁力搅拌器上以300rpm/min,50℃进行充分搅拌,过滤后,去除水分,在150℃下进行混炼,挤塑得到复合骨支撑材料。
实施例4
一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料,所述股支撑材料包括如下重量份的组分:PVA纤维30份;聚氨基酸40份;改性羟基磷灰石30份。
所述改性羟基磷灰石的改性方法具体包括以下步骤:
(1)将2.5g硝酸银溶于100mL甲醇中,加入15g羟基磷灰石纳米颗粒,置于磁力搅拌器中,室温下以300rpm/min进行搅拌,分散均匀后,得到ZIF-8前驱体溶液;
(2)将25g2-甲基咪唑溶解于100mL甲醇中,缓慢滴入ZIF-8前驱体溶液,室温下搅拌10h后,静置8h,以8000rpm/min离心5min;对沉淀物以无水乙醇进行洗涤,干燥、研磨后得到改性羟基磷灰石。
本发明还提供了PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料的制备方法,具体包括如下步骤:
S1、在惰性气体下,将6-氨基己酸、γ-氨基丁酸、L-脯氨酸、天冬氨酸与改性羟基磷灰石加入去离子水中,以5℃/min的速度升温至220℃进行脱水,然后继续升温至260℃,进行原位共聚反应,反应时间为6h,得到聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料;
在氨基酸中,6-氨基己酸的重量百分数为90%,γ-氨基丁酸的重量百分数为5%,赖氨酸的重量百分数为5%;
S2、将PVA纤维在去离子水中充分溶胀,加入步骤S1所得的聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料,置于磁力搅拌器上以300rpm/min,50℃进行充分搅拌,过滤后,去除水分,在150℃下进行混炼,挤塑得到复合骨支撑材料。
对比例1
本对比例提供一种骨支撑材料及其制备方法,其与实施例1的区别仅在于,所述羟基磷灰石未经ZIF-8改性处理。
对比例2
本对比例提供一种骨支撑材料及其制备方法,其与实施例1的区别仅在于,所述羟基磷灰石的改性方法为将羟基磷灰石以硅烷偶联试剂进行改性,具体方法为将5g硅烷偶联试剂KH-550溶于去离子水中,调节pH至4,加入8g纳米羟基磷灰石磁力搅拌器以350rpm/min搅拌5h,干燥后得到改性羟基磷灰石。
对比例3
本对比例提供一种骨支撑材料及其制备方法,起与实施例1的区别仅在于,将改性羟基磷灰石直接与PVA纤维进行复合,具体步骤为将改性羟基磷灰石加入至充分溶胀的PVA纤维溶液中,置于磁力搅拌器上以300rpm/min,50℃进行充分搅拌,过滤后,去除水分,在150℃下进行混炼,挤塑得到复合骨支撑材料。
实验例
1、将本发明实施例1所制备的改性羟基磷灰石纳米颗粒通过X射线光电子能谱仪进行分析,分析结果如图1所示。
2、生物矿化实验:将实施例1和对比例1、2所述的骨支撑材料切片,所述切片的尺寸为直径10mm、厚度1mm的片状样品,分别浸泡在20mL的模拟体液中,保持37℃的水浴环境,每个24h更换模拟体液,28天后,将样品片取出用去离子清洗后,低温干燥,在SEM下观察各组样品的表面形貌。
模拟体液中含有4.0mmol的CaCl2,所述模拟体液的pH值为7.4±0.1。
3、力学性能实验:将实施例1-4和对比例1-3所制备的骨支撑材料制成20mm×10mm×100μm(长×宽×厚)的试样条,使用材料拉伸装置测定支架的力学性能,拉伸速度为10mm/min,拉伸力为50N,计算平均值后得到抗张强度,杨氏模量和断裂伸长率。
将实施例1-4和对比例1-3所制备的骨支撑材料制成试样条后,将其置于万能力学试验机平台上,以5mm/min的速度沿试样条长轴进行压缩,压缩至形变10%时停止,得压缩强度。
结果分析
图1为本发明实施例1中所制备的ZIF-8@羟基磷灰石纳米颗粒的XRD图谱,其中在2θ=8°、13°处的衍射峰对应ZIF-8在(110)和(211)晶面,2θ=32°、33°、40°和47°处的衍射峰匹配于羟基磷灰石(211)、(300)、(311)和(222)晶面,上述结果表明ZIF-8@羟基磷灰石的制备成功,也进一步证明了上述ZIF-8框架结构能够在羟基磷灰石表面形成支撑结构,但对羟基磷灰石的表面结构不造成干扰。
图2为本发明实施例1所制备的复合材料试样片在模拟体液中矿化28天后的扫描电镜图,图3、4为对比例1、2所制备的骨支撑材料试样片在模拟体液中矿化28天后的扫描电镜图。如图所示,实施例1所制备的骨支撑材料的表面被大量的棒状羟基磷灰石所覆盖,说明实施例1所制备的骨支撑材料表面具有疏松多孔的结构,能够有效促进羟基磷灰石成核,从而促进骨组织的生长;对比例1所制备的骨支撑表面羟基磷灰石沉积不明显,仅有少量的颗粒状结构,说明未经改性的羟基磷灰石与其他材料复合的过程中,孔隙较少,不利于羟基磷灰石在表面沉积;对比例2所制备的骨支撑材料表面矿化沉淀不均匀,有大量的的羟基磷灰石沉积颗粒发生团聚,可能是由于硅烷偶联试剂的改性是材料的孔隙大小不均导致矿化沉淀的堆积,从而产生了沉淀大量团聚在孔径较大的孔隙附近;综上所述,本发明所制备的骨支撑材料具有疏松多孔的结构,孔隙分布均匀,ZIF-8金属有机框架中的Zn2+能够与溶液中的H3O+进行离子交换,使材料表面产生大量带有负电的羟基,能够与Ca2+进行相互吸引,因此更容易在材料表面星辰矿化沉底,完成紧密的骨整合。
图5为实施例1-4和对比例1-3所制备的骨支撑材料的力学性能结果对比图,如图所示,对比例1-3的拉伸性能明显低于实施例1-4所制备的骨支撑材料,由于对比例1中所述羟基磷灰石未经过改性,羟基磷灰石纳米颗粒与PVA材料的融合性较差,两者之间乜有形成有效的支撑结构,导致拉伸强度、杨氏模量和断裂伸长率较低。对比例2所制备的骨支撑材料中,所述羟基磷灰石经过硅烷偶联试剂改性后,其拉伸性能低于对比例1,可能是由于硅烷偶联试剂的改性占用了羟基磷灰石表面的大量羟基结构,进行共混时,与PVA纤维材料连接的活性位点显著减少,导致硅烷偶联试剂改性后的羟基磷灰石复合材料的性能更低。对比例3中,不添加聚氨基酸的PVA纤维和羟基磷灰石的复合材料在压缩性能和拉伸性能上相对其他实施例和对比例中的复合材料性能较差,聚氨基酸能够有效将羟基磷灰石与PVA纤维进行界面结合,增强材料的力学性能。
综上所述,本发明采用ZIF-8对羟基磷灰石进行包覆改性,通过将ZIF-8中的Zn2+与羟基磷灰石之间Ca2+进行离子交换,使ZIF-8在羟基磷灰石表面形成框格结构,提供了稳定的抗形变能力,增加材料的韧性,同时Zn2+有利于骨组织的矿化,为胶原纤维与羟基磷灰石的结合提供条件,促进骨整合的效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的应用并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料,其特征在于:所述骨支撑材料包括如下重量份的组分:PVA纤维20-30份;聚氨基酸30-40份;改性羟基磷灰石30-50份;
所述改性羟基磷灰石的改性方法为以羟基磷灰石纳米颗粒为基材,采用原位合成法在基材上生长ZIF-8金属有机框架,形成ZIF-8金属有机框架包覆羟基磷灰石的结构;
所述聚氨基酸和羟基磷灰石以原位共聚的方式得到聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料;
所述改性羟基磷灰石的改性方法具体包括以下步骤:
(1)将硝酸锌溶解于甲醇中,加入羟基磷灰石纳米颗粒,置于磁力搅拌器中完全分散均匀,得到混合溶液;所述硝酸锌和羟基磷灰石纳米颗粒的质量比为1:5-10;
(2)将2-甲基咪唑溶解于甲醇中,缓慢滴入步骤(1)所得的混合溶液中,室温下搅拌10h后,静置8h,以8000rpm/min离心15min,对沉淀物以无水乙醇进行洗涤,干燥、研磨后得到改性羟基磷灰石;所述硝酸锌和2-甲基咪唑的质量比为1:8-10;所述聚氨基酸中6-氨基己酸的重量百分比为70%-90%。
2.根据权利要求1所述的PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料,其特征在于:所述羟基磷灰石纳米颗粒的粒径为50-100nm。
3.根据权利要求2所述的PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料,其特征在于:所述聚氨基酸为多种氨基酸的聚合物,包括6-氨基己酸、γ-氨基丁酸、L-脯氨酸、赖氨酸、天冬氨酸、精氨酸、色氨酸、丙氨酸中的至少一种。
4.根据权利要求1-3任一项所述的PVA纤维/聚氨基酸/羟基磷灰石骨支撑材料的制备方法,其特征在于:具体包括如下步骤:
S1、在惰性气体下,将6-氨基己酸及其他氨基酸与改性羟基磷灰石加入去离子水中,以5℃/min的速度升温至180-220℃进行脱水,然后继续升温至260-270℃,进行原位共聚反应,反应时间为5-8h,得到聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料;
S2、将PVA纤维在去离子水中充分溶胀,加入步骤S1所得的聚氨基酸/羟基磷灰石复合材料,置于磁力搅拌器上以300rpm/min,50℃进行充分搅拌,过滤后,去除水分,在150℃下进行混炼,挤塑得到复合骨支撑材料。
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