CN116762916A - 一种恒压型脱氧剂及其制备方法 - Google Patents
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- Food Preservation Except Freezing, Refrigeration, And Drying (AREA)
Abstract
本申请涉及食品保鲜剂的领域，具体公开了一种恒压型脱氧剂及其制备方法，一种恒压型脱氧剂由脱氧剂和吸水载体组成，脱氧剂由以下重量百分比的原料制得：10‑30%抗氧化剂、5‑25%酸度调节剂、0.5‑2.5%催化剂和余量水；吸水载体为棉布、无纺布、脱脂棉、原生木浆、聚酯纤维、聚酰纤维、聚丙烯腈纤维和强湿纸中的一种或多种；制备方法为：将抗氧化剂、酸度调节剂、催化剂混料后，加入水中，制得脱氧剂，将脱氧剂滴加至吸水载体中，后将吸水载体用具有透气性的包装纸密封；本申请的制备方法简单，制得的恒压型脱氧剂具有较好的保鲜作用和恒压作用，且恒压型脱氧剂反应后外包装表面无黑点和黑斑，对食品安全性高。
Description
技术领域
本申请涉及食品保鲜剂的领域，更具体地说，它涉及一种恒压型脱氧剂及其制备方法。
背景技术
脱氧剂又名去氧剂、吸氧剂，脱氧剂可以有效地抑制霉菌和好氧性细菌的生长，延长食品保质期，在防止油脂酸败、防止肉类的氧化褐变以及防止食品中维生素的损失等方面也可起到很好的作用，是常用的食品保鲜剂。
恒压型脱氧剂是一种在吸收食品包装中的氧气的同时还可以释放出二氧化碳气体的脱氧剂，能够在食品保鲜的同时维持食品包装的气压，防止食品包装变形，因此被广泛适用于坚果、炒货、茶叶、药材、糕点等罐装食品。
目前，常规使用的恒压型脱氧剂主要是以颗粒状或者粉末状的恒压性脱氧剂，这种恒压型脱氧剂在使用的过程中容易出现漏粉现象，容易污染食品，从而产生食品安全问题；且这种恒压型脱氧剂发生吸氧反应后，恒压型脱氧剂的包装外表面容易产生黑点、黑斑，与食品接触后容易污染食品，降低对食品的保鲜作用。
发明内容
为了解决常规使用的恒压型脱氧剂容易漏粉、包装外表面容易出现黑点或黑斑的情况，与食品接触后容易污染食品，降低对食品的保鲜作用的问题，本申请提供一种恒压型脱氧剂及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种恒压型脱氧剂，采用如下的技术方案：
一种恒压型脱氧剂，组成，所述脱氧剂由以下重量百分比的原料制得：
所述吸水载体为棉布、无纺布、脱脂棉、原生木浆、聚酯纤维、聚酰纤维、聚丙烯腈纤维和强湿纸中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，本申请制得的恒压型脱氧剂能在稳定吸收食品包装中的氧气的同时，长期稳定地释放等体积的二氧化碳气体，在食品保鲜的同时维持食品包装的气压，防止食品包装变形，且本申请的恒压型脱氧剂在发生反应后，恒压型脱氧剂的外包装表面不会出现黑点和黑斑，不会污染食品，对食品安全性高。
其中，抗氧化剂与食品包装中的氧气发生反应，从而降低食品氧化或者腐败，进而提升食品的保质期，催化剂与抗氧化剂和酸度调节剂产生协同作用，进一步吸收食品中的氧气的同时，使得反应体系稳定释放二氧化碳，在抑制食品中霉菌和好氧性细菌的生长，降低食品氧化或腐败，提升食品保质期，补充食品包装中被吸收的氧气体积，使得食品包装中稳定保持恒压的状态，食品包装不易变形；吸水载体起到吸附脱氧剂和吸水的作用，脱氧剂稳定吸附于吸附载体，使得脱氧剂在发生反应后不易渗透出恒压型脱氧剂的外包装表面，从而降低出现黑点或者黑斑的情况。
优选的，所述催化剂为硫酸亚铁、葡萄糖酸亚铁、柠檬酸铁铵、乳酸亚铁、碳酸亚铁、碳酸铜、硫酸锌、硫酸铜中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，催化剂为还原性盐，与抗氧化剂和酸度调节剂产生协同作用，可以与食品包装中的氧气发生氧化还原反应，进而将食品包装中的氧气进行吸收，同时能稳定二氧化碳气体的释放速率，进一步提升制得的恒压型脱氧剂的恒压作用和保鲜作用，保持食品包装形状，提升食品保质期。
优选的，所述催化剂为改性催化剂，所述改性催化剂由以下重量份的原料制得:
催化剂 7-12份
高岭土 10-20份
乙醇 30-60份
10-20wt％纯碱水溶液 5-15份
咪唑啉 0.5-1.5份
二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物 1.2-2.5份
水 60-100份。
通过采用上述技术方案，制得催化性能持续稳定的催化剂，以此制得的催化剂能够与抗氧化剂和酸度调节剂产生较好的协同作用，长期稳定地进行催化作用，能够进一步提升本申请制得的恒压型脱氧剂的恒压作用。
优选的，所述改性催化剂由以下步骤制得：
A1、将高岭土、乙醇和10-15wt％的纯碱水溶液进行混合，混合时间为20-60min，混合均匀后升温至60-80℃，反应1-3h，制得高岭土溶胶；
A2、将咪唑啉、二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物和占总水量20-50％的水混合均匀，加入至A1步骤中制得的高岭土溶胶中，在室温条件下混合均匀,后进行离心处理，除去水层，水洗至pH为中性，抽滤，制得改性高岭土；
A3、将催化剂溶解于余量水中，溶解均匀后加入至A2步骤中制得的改性高岭土中，混料均匀后在100-120℃的条件下进行干燥，制得改性催化剂。
通过采用上述技术方案，以水和乙醇作为溶剂体系，在碱性条件下制备高岭土溶胶，后将咪唑啉、二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物和高岭土溶胶进行混合改性，制得改性高岭土，最后将催化剂与改性高岭土进行混合，使得催化剂稳定吸附承载于改性高岭土，以此制得的改性催化剂，具有较为稳定的催化作用，能够缓慢稳定地进行催化体系反应，提高体系反应稳定性，使得食品包装处于恒压状态，同时通过改性的催化剂还可以提升脱氧的粘附性能，使得脱氧剂稳定粘附于吸水载体，从而降低脱氧剂反应后容易渗透出恒压型脱氧剂外包装外表面，减少出现黑斑和黑点的情况。
优选的，所述抗氧化剂、所述酸度调节剂和所述催化剂的质量比为(25-30):(18-22):(1-2)。
通过采用上述技术方案，使用较优比例的抗氧化剂、酸度调节剂和催化剂，可以提升制得的恒压型脱氧剂对食品包装的恒压稳定性，在吸收氧气的同时释放出等体积的二氧化碳气体，防止食品包装变形。
优选的，所述吸水载体经过预处理制得，所述预处理包括以下步骤：
B1、预处理液配制：将3-8份聚乙烯醇溶解于30-50份水中，加入0.1-0.8份卡波姆U21，溶解后再加入2-6份硅烷偶联剂KH-792、0.1-0.3份醇胺类化合物和0.01-0.1份十八烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀后制得预处理液；
B2、预处理吸水载体制备：将B1步骤中制得的预处理液滴加至吸水载体中，将吸水载体在100-120℃的条件下进行干燥，制得预处理吸水载体；
其中醇胺类化合物为二乙醇胺或三乙醇胺。
通过采用上述技术方案，使用本申请制得的预处理液对吸水载体进行预处理，提升吸水载体对脱氧剂的稳定吸收作用和承载作用，使得脱氧剂反应后不易流出和渗透至恒压型脱氧剂的外包装表面，进一步降低产生黑点和黑斑的情况，提升食品安全性。
优选的，所述抗氧化剂为抗坏血酸、抗坏血酸钠、抗坏血酸钙、抗坏血酸棕榈酸酯、D-异抗坏血酸、D-异抗坏血酸钠、茶多酚抗氧化物中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，抗氧化剂选用有机抗氧化剂，具有较好的稳定性和安全性，能够对持续稳定地对食品中的氧气进行吸收反应，起到较好的保鲜作用。
优选的，所述酸度调节剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢三钠、醋酸钠、柠檬酸钾、乳酸钾、乳酸钠、氢氧化钙、氢氧化钾中的一种或多种。
通过采用上述技术方案，酸度调节剂起到调节恒压型抗氧剂体系的酸碱度的作用，具有较好的安全性，发生酸碱反应后稳定释放二氧化碳，补充食品包装中被吸收的氧气体积，使得食品包装维持在恒压的状态。
第二方面，本申请提供一种恒压型脱氧剂的制备方法，采用如下的技术方案：
一种恒压型脱氧剂的制备方法，由以下步骤制得：
S1、按照比例将抗氧化剂、酸度调节剂和催化剂进行混料，后加入水中，搅拌均匀后制得脱氧剂；
S2、将S1步骤中制得的脱氧剂均匀滴加至吸水载体，制得脱氧剂载体；
S3、将S2步骤中制得的脱氧剂载体密封包装于具有透气性的包装纸中，制得恒压型脱氧剂。
通过采用上述技术方案，首先将抗氧化剂、酸度调节剂和催化剂进行混合均匀后，加入水中制备得到液体的脱氧化剂，后将脱氧化剂滴加至吸水载体上，以滴加的方式将脱氧剂滴加于吸水载体，可以提升制得的脱氧剂载体的吸收稳定性，降低吸水载体吸收过多脱氧剂而出现渗液的情况，使得吸水载体对液体脱氧化剂进行稳定吸收和承载，制得脱氧剂载体，最后将制得的脱氧剂载体进行密封，制得性能稳定且安全性高的恒压型脱氧剂。
上述步骤需要在密封无氧的条件下进行，提升脱氧剂复配的稳定性，同时保证制得的恒压型脱氧剂的稳定性，配制脱氧剂使用的水需要进行煮沸冷却使用，以排出水中的氧气。
优选的，所述S1步骤中的搅拌速度为300-1000rpm,搅拌时间为20-60min。
通过采用上述技术方案，以较优的搅拌速度和时间进行混料，使得脱氧剂组份能充分混合。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、本申请一种恒压型脱氧剂，通过抗氧化剂、酸度调节剂和催化剂的共同作用，制得能够稳定吸收氧气的同时还能释放出同等体积的二氧化碳气体，在抑制霉菌和好氧性细菌、增加食品保质期的同时还能维持食品包装的气压，使得食品包装不易变形，并通过吸水载体承载脱氧剂，脱氧剂稳定吸附于吸附载体，使得脱氧剂在发生反应后不易渗透出恒压型脱氧剂的外包装表面，从而降低出现黑点或者黑斑的情况。
2、通过使用高岭土、咪唑啉和二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物在一定条件下对催化剂进行改性，制得的改性催化剂与抗氧化剂和酸度调节剂产生较好的协同作用，以此制得的改性催化剂，具有较为稳定的催化作用，能够缓慢稳定地进行催化体系反应，提高体系反应稳定性，使得食品包装处于恒压状态，同时通过改性的催化剂还可以提升脱氧剂的粘附性能，使得脱氧剂稳定粘附于吸水载体，从而降低脱氧剂反应后容易渗透出恒压型脱氧剂外包装外表面，减少出现黑斑和黑点的情况。
3、通过使用聚乙烯醇、卡波姆U21、硅烷偶联剂KH-792、醇胺类化合物和十八烷基三甲基氯化铵对吸水载体进行预处理，进一步提升吸水载体对脱氧剂的吸附和承载作用，使得脱氧剂反应后不易流出和渗透至恒压型脱氧剂的外包装表面，进一步降低产生黑点和黑斑的情况，提升食品安全性。
4.本申请的制备方法，通过将脱氧剂吸附于吸附载体，再将吸附载体密封于具有透气性的包装纸，制得恒压型脱氧剂，制备方法简单，制得的恒压型脱氧剂脱氧性能稳定且不易产生黑点和黑斑。
具体实施方式
以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。
以下为本申请的部分原料的规格和来源，本申请的制备例和实施例中的原料均可以通过市售获得：
1、高岭土：平均粒径10-30μm；
2、二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物：含量10-30％，分子量2000-6000。
改性催化剂的制备例
制备例1
改性催化剂，由以下步骤制得：
A1、将10g高岭土、30乙醇和5g 10wt％的纯碱水溶液混合20min，混合均匀后升温至60℃，反应1h，制得高岭土溶胶；
A2、将0.5g咪唑啉、1.2g二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物和12g水混合均匀，加入至A1步骤中制得的高岭土溶胶中，在20℃的条件下混合均匀,后进行离心处理，除去水层，水洗至pH＝7，抽滤，制得改性高岭土；
A3、将7g硫酸亚铁作为催化剂溶解于48g水中，溶解均匀后加入至A2步骤中制得的改性高岭土中，混料均匀后在100℃的条件下进行干燥，干燥后进行粉碎，制得改性催化剂。
制备例2-3
制备例2-3与制备例1的区别在于，制备例2-3的原料用量和反应条件不同，具体参见下表1。
表1制备例1-3的原料用量和反应条件表
制备对比例1
制备对比例1与制备例3的区别在于，将12g硫酸亚铁作为催化剂溶解于50g水中，溶解均匀后加入至20g高岭土中，混料均匀后在120℃的条件下进行干燥，干燥后进行粉碎，制得改性催化剂。
吸水载体的制备例
制备例4
吸水载体，由以下预处理步骤处理制得：
B1、预处理液配制：将30g聚乙烯醇溶解于300g水中，加入1g卡波姆U21，溶解后再加入20g硅烷偶联剂KH-792、1g二乙醇胺作为醇胺类化合物和0.1g十八烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀后制得预处理液；
B2、预处理吸水载体制备：将B1步骤中制得的预处理液均匀滴加1g至规格为3cm*3.8cm的无纺布吸水载体中，将吸水载体在100℃的条件下进行干燥，制得预处理吸水载体。
制备例5-6
制备例5-6与制备例4的区别在于，制备例5-6的原料用量和反应条件不同，具体参见下表2。
表2制备例4-6的原料用量和反应条件表
制备对比例2
制备对比例2与制备例6的区别在于，制备对比例2中将卡波姆U21等量替换为海藻酸钠,其他与制备例5相同。
制备对比例3
制备对比例3与制备例6的区别在于，制备对比例3中将十八烷基三甲基氯化铵等量替换为三乙醇胺，其他与制备例5相同。
实施例
实施例1
一种恒压型脱氧剂，由以下步骤制得：
S1、将10g抗坏血酸钠作为抗氧化剂、5g碳酸钠作为酸度调节剂和0.5g硫酸亚铁作为催化剂进行混料，加入至84.5g煮沸冷却后的水中，搅拌速度为300rpm的条件下搅拌20min，搅拌均匀后制得脱氧剂；
S2、将S1步骤中制得的脱氧剂均匀滴加3g至规格为3cm*3.8cm的市售无纺布吸水载体，制得脱氧剂载体；
S3、将S2步骤中制得的脱氧剂载体密封包装于具有透气性的规格为3.5cm*4.3cm的PET包装纸中，制得恒压型脱氧剂；
上述制备过程均在封闭无氧的生产条件下进行，制得的恒压型脱氧剂要密封隔氧保存。
实施例2-3
实施例2-3与实施例1的区别在于，实施例2-3的原料用量和制备条件不同，具体参见下表3。
表3实施例1-3的原料用量和制备条件表
实施例4-12
实施例4-12与实施例3的区别在于，实施例4-12的催化剂和吸水载体的来源不同，具体参见下表4。
表4实施例4-12的催化剂和吸水载体的来源表
| 实施例 | 催化剂来源 | 吸水载体来源 |
| 实施例4 | 制备例1 | 市售棉布 |
| 实施例5 | 制备例2 | 市售棉布 |
| 实施例6 | 制备例3 | 市售棉布 |
| 实施例7 | 制备对比例1 | 市售棉布 |
| 实施例8 | 制备例1 | 制备例4 |
| 实施例9 | 制备例1 | 制备例5 |
| 实施例10 | 制备例1 | 制备例6 |
| 实施例11 | 制备例1 | 制备对比例2 |
| 实施例12 | 制备例1 | 制备对比例3 |
实施例13
实施例13与实施例10的区别在于，实施例13中的抗氧化剂、酸度调节剂和催化剂的用量不同，实施例13中的抗坏血酸钠的用量为22g，茶多酚抗氧化物的用量为10g，碳酸氢钠的用量为20g，乳酸钠的用量为2g，硫酸亚铁的用量为1g，硫酸铜的用量为1g,水的用量为44g，其他与实施例10相同。
对比例
对比例1
对比例1与实施例1的区别在于，对比例1中的将催化剂等量替换为抗氧化剂,其他与实施例1相同。
性能检测试验以下对实施例1-13和对比例1中制得的恒压型脱氧剂进行性能测试，恒压型脱氧剂的尺寸为4cm*4.5cm，测试方法如下：
(一)氧气含量和二氧化碳含量测试
将上述恒压型脱氧剂包装至360ml包装容量的切片蛋糕包装中，放置于25℃的恒温箱中保存，每隔24小时使用GS3氧气、二氧化碳顶空分析仪检测包装袋中的氧气含量(单位：％)和二氧化碳含量(单位：％)，检测并记录结果，具体结果参见下表5。
表5实施例1-13和对比例1的氧气含量和二氧化碳含量数据表
结合实施例1-13和对比例1并结合表5可以得出，本申请的恒压型脱氧剂能在48-72h内将食品包装中的氧气进行脱除，同时释放等体积的二氧化碳气体，在抑制霉菌和好氧性细菌、增加食品保质期的同时还能维持食品包装的气压平衡；
结合实施例1-3和实施例4-7并结合表7可以看出，使用本申请的改性催化剂可以提升脱氧剂体系的反应稳定性，脱氧剂在稳定吸收氧气的同时释放二氧化碳，能够较好地提升食品包装的恒压性能，实施例1-3中未采用本申请制备的改性催化剂，吸收氧气的速率明显高于二氧化碳的释放速率，使得食品包装出现变形的情况。
结合实施例4-7和实施例8-12并结合表7可以看出，使用本申请制得的吸水载体对脱氧剂进行承载，能够进一步提升脱氧剂的反应稳定性，脱氧剂吸收氧气的速率和释放二氧化碳的速率逐渐趋于平衡。
结合实施例8-10和实施例13并结合表7可以看出，使用较优比例的抗氧化剂、酸度调节剂和催化剂能够进一步提升恒压效果。
结合实施例1-3和对比例1并结合表7可以看出，当脱氧剂体系中不添加催化剂时，氧气的吸收效率明显降低，且二氧化碳的释放速率也降低，食品包装袋中的气压平衡性降低。
(二)将恒压型脱氧剂放置于360ml包装袋的切片蛋糕包装中，按照《GB 4789.2-2016食品安全国家标准食品微生物学检验菌落总数测定》进行测试，按照《GB 4789.15-2016食品安全国家标准食品微生物学检验霉菌和酵母计数》进行菌落总数和霉菌(单位：CFU/g)的测试，检测并记录结果，具体结果参见下表6。
表6实施例1-13和对比例1中的菌落总数和霉菌检测数据表
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结合实施例1-13和对比例1并结合表6可以看出，本申请的恒压型脱氧剂具有较好的保鲜作用，食品保存90天菌落总数和霉菌均符合检测标准。
(三)黑点、黑斑检测
将恒压型脱氧剂分别放置于温度为25℃、湿度为85％和温度为60℃、湿度为85％的条件下，每隔24h进行观察，其中黑点和黑斑情况等级如下所示：
0级：无黑点和黑斑；
1级：黑点和黑斑面积占恒压型脱氧剂总面积的3％以内；
2级：黑点和黑斑面积占恒压型脱氧剂总面积的3-8％；
3级：黑点和黑斑面积占恒压型脱氧剂总面积的8-15％；
4级：黑点和黑斑面积占恒压型脱氧剂总面积的15-25％；
5级：黑点和黑斑面积占恒压型脱氧剂总面积的25％以上；
检测并记录检测结果，如下表7。
表7实施例1-13和对比例1的恒压型脱氧剂的黑点、黑斑测试数据表
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结合实施例1-13和对比例1并结合表7可以看出，使用本申请的催化剂复配制得的脱氧剂，吸附于本申请制得的吸附载体，制得的恒压型脱氧剂在长期使用时，不会出现黑点和黑斑。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (10)
1.一种恒压型脱氧剂，其特征在于，由脱氧剂和吸水载体组成，所述脱氧剂由以下质量百分比的原料制得：
抗氧化剂 10-30%
酸度调节剂 5-25%
催化剂 0.5-2.5%
水 余量；
所述吸水载体为棉布、无纺布、脱脂棉、原生木浆、聚酯纤维、聚酰纤维、聚丙烯腈纤维和强湿纸中的一种或多种。
2.根据权利要求1所述的一种恒压型脱氧剂，其特征在于：所述催化剂为硫酸亚铁、葡萄糖酸亚铁、柠檬酸铁铵、乳酸亚铁、碳酸亚铁、 碳酸铜、 硫酸锌、硫酸铜中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的一种恒压型脱氧剂，其特征在于：所述催化剂为改性催化剂，所述改性催化剂由以下重量份的原料制得：
催化剂 7-12份
高岭土 10-20份
乙醇 30-60份
10-20wt%纯碱水溶液 5-15份
咪唑啉 0.5-1.5份
二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物 1.2-2.5份
水 60-100份。
4.根据权利要求3所述的一种恒压型脱氧剂，其特征在于：所述改性催化剂由以下步骤制得：
A1、将高岭土、乙醇和10-15wt%的纯碱水溶液进行混合，混合时间为20-60min，混合均匀后升温至60-80℃，反应1-3h，制得高岭土溶胶；
A2、将咪唑啉、二甲基二烯丙基氯化铵-丙烯酰胺共聚物和占总水量20-50%的水混合均匀，加入至A1步骤中制得的高岭土溶胶中，在室温条件下混合均匀,后进行离心处理，除去水层，水洗至pH为中性，抽滤，制得改性高岭土；
A3、将催化剂溶解于余量水中，溶解均匀后加入至A2步骤中制得的改性高岭土中，混料均匀后在100-120℃的条件下进行干燥，制得改性催化剂。
5.根据权利要求3或4所述的一种恒压型脱氧剂，其特征在于：所述抗氧化剂、所述酸度调节剂和所述催化剂的质量比为（25-30）:（18-22）:（1-2）。
6.根据权利要求1所述的一种恒压型脱氧剂，其特征在于：所述吸水载体经过预处理制得，所述预处理包括以下步骤：
B1、预处理液配制：将3-8份聚乙烯醇溶解于30-50份水中，加入0.1-0.8份卡波姆U21，溶解后再加入2-6份硅烷偶联剂KH-792、0.1-0.3份醇胺类化合物和0.01-0.1份十八烷基三甲基氯化铵，搅拌均匀后制得预处理液；
B2、预处理吸水载体制备：将B1步骤中制得的预处理液滴加至吸水载体中，将吸水载体在100-120℃的条件下进行干燥，制得预处理吸水载体；其中醇胺类化合物为二乙醇胺或三乙醇胺。
7.根据权利要求1所述的一种恒压型脱氧剂，其特征在于：所述抗氧化剂为抗坏血酸、抗坏血酸钠、抗坏血酸钙、抗坏血酸棕榈酸酯、 D-异抗坏血酸、 D-异抗坏血酸钠、茶多酚抗氧化物中的一种或多种。
8.根据权利要求1所述的一种恒压型脱氧剂，其特征在于：所述酸度调节剂为碳酸钠、碳酸钾、碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢三钠、醋酸钠、柠檬酸钾、 乳酸钾、乳酸钠、氢氧化钙、氢氧化钾中的一种或多种。
9.一种如权利要求1-8任一项所述的一种恒压型脱氧剂的制备方法，其特征在于：由以下步骤制得：
S1、按照比例将抗氧化剂、酸度调节剂和催化剂进行混料，后加入水中，搅拌均匀后制得脱氧剂；
S2、将S1步骤中制得的脱氧剂均匀滴加至吸水载体，制得脱氧剂载体；
S3、将S2步骤中制得的脱氧剂载体密封包装于具有透气性的包装纸中，制得恒压型脱氧剂。
10.根据权利要求9所述的一种恒压型脱氧剂的制备方法，其特征在于：所述S1步骤中的搅拌速度为300-1000rpm,搅拌时间为20-60min。
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