CN116761758A - 贴标签机器 - Google Patents

Abstract

一种贴标签机器，包括：待贴标签的容器(3)的传送机(2)，沿着前进路径(2a)；以及至少一个贴标签站(6)，沿着前进路径(2a)布置。贴标签站(6)包括：组件(7)，用于解绕多个标签(8a)连续印刷在其上的标签带(8)；以及至少一个滚筒(9)，设计成在其自身的侧表面(9a)上接收标签带(8)和/或通过切割标签带(8)获得的标签(8a)。多个滑块(11)布置在滚筒(9)的周边区域处，围绕滚筒(9)的轴线彼此成角度地间隔开，并且具有相对于滚筒(9)的侧表面(9a)的其余部分朝向外部凸出的至少一个部分。根据本发明，滑块(11)中的至少一个滑块具有设计成通过接触标签带(8)和/或标签(8a)接合标签带和/或标签的接触区域(12，13)，这些接触区域相对于制成标签带(8)的材料具有彼此不同程度的粘附度。

Description

贴标签机器

本发明涉及一种贴标签机器。

如已知的，允许将通过切割连续标签带而获得的标签应用于容器的贴标签机器在商业上广泛普及。

典型地，贴标签机器设置有容器的传送机，该传送机通常包括旋转圆盘传送带，该旋转圆盘传送带周边设置有用于支撑单独容器的可旋转板，这些可旋转板进而允许容器围绕其轴线旋转。

至少一个贴标签站沿着圆盘传送带的周边布置，并且被设计成将相应的标签施加到布置在圆盘传送带上的每个单独容器。

每个贴标签站通常具有解绕组件，该解绕组件设计成将标签带从其卷轴解绕并将其进给到至少一个滚筒，该至少一个滚筒被致动旋转并且设计成在其自身的侧表面上接收由解绕组件提供的标签带，该标签带借助于形成在滚筒的侧表面上的抽吸口而保持。

在一些机器中，存在彼此连续的第一滚筒(称为切割滚筒)和第二滚筒(称为转移滚筒)，该第一滚筒设置有允许在两个连续标签之间的分离区域处切割标签带的刀片，该第二滚筒接收在切割之后分离的标签以使其移动，从而粘附到在圆盘传送带上的相应容器。

在其他机器中，存在称为切割和转移滚筒的单个滚筒，其允许借助于安装其上的刀片切割标签带并且将切割后的标签转移到对应容器。

在这种情况下，标签带从解绕组件直接进给到切割和转移滚筒。

应当注意，标签带在设计成与容器接触的表面上可以具有预施加胶的部分，或者作为替代，该标签带也能够没有预施加胶。

在背景技术中，设计成加工没有预施加胶的标签带的贴标签机器具有胶合组件，该胶合组件通常邻近贴标签站的滚筒侧向布置，该滚筒通常视情况而定由转移滚筒或由切割和转移滚筒构成。

特别地，胶合组件进而例如由涂胶辊构成，该涂胶辊应用于搁置在滚筒上的每个标签，每个标签侧向邻近两个胶条，一个位于单独标签的前端处，另一个位于相同标签的后端处。

特别地，在其上发生将胶施加到标签的滚筒典型地沿着其自身的周向延伸部划分为多个区段或分区，每个区段或分区被设计成从切割滚筒接收单个标签。

在该滚筒的各个区段的相对两端处存在两个胶合区域，该两个胶合区域相对于滚筒的侧表面的其余部分凸出布置，并且实际上由通常称为滑块或垫的相应块形成，标签的前端和后端搁置在其上，使得在标签通过涂胶辊期间，涂胶辊实际上仅在标签的前端和后端处向标签施加两个胶条。

应当注意，即使在配置成处理预粘附标签带的贴标签机器上，转移滚筒也设置有滑块，这些滑块布置在滚筒的每个区段或分区的端部处，并且分别由前滑块和后滑块构成。这些滑块允许在切割期间保持标签带，并且在转移到容器的期间，后滑块连同区段的其余部分在容器将标签缠绕在其自身上时将标签保持在张力下。

此外，一些类型的贴标签机器在其操作期间具有以下步骤：转移到滚筒的标签带经历相对于滚筒的滑动移动；以及标签带实际上以与滚筒的侧表面相同的速度移动，并且相对于滚筒的侧表面实际上是静止的。

这是例如以同一申请人的名义在EPA17835622.6中描述的贴标签机器的情况。

机器包括转移滚筒，该转移滚筒从解绕组件接收标签带并粘附到自身的侧表面，并且该转移滚筒具有沿着其周边区域规则分布的多个切割装置和多个胶合区域，该多个切割装置能够彼此独立地被致动，以在两个连续标签之间切割标签带，该多个胶合区域由相对于转移滚筒的侧表面的其余部分凸出的滑块构成，每个胶合区域沿着转移滚筒的旋转方向布置在紧邻相应切割装置之前的位置中，并且该多个胶合区域被设计成通过静止接触来接收存在于标签带上的标签的前缘和后缘，以便允许与涂胶辊协作，在执行标签带的切割之前，在标签的前缘和后缘上施加相应胶条。

在机器的操作期间，存在以下步骤：解绕组件以与转移滚筒的周边速度同步的速度将标签带进给到转移滚筒，诸如当在指定时间标签带的两个连续标签的前缘和后缘搁置在其上的滑块经过涂胶辊时，使得涂胶辊能够施加胶，或者诸如当执行标签带的切割时；以及其他步骤：解绕组件以比切割滚筒的周边速度低的速度将标签带进给到转移滚筒，使得转移滚筒能够在标签带上滑动，诸如当位于经过涂胶辊的胶合区域正后方的切割装置放置在接收胶的两个标签之间的分离部分处时，使得切割装置能够在一个标签与另一个标签之间切割标签带。

因此，清楚的是，在机器的操作期间，存在以下情况：构成标签的胶合区域的滑块必须确保标签或标签带的稳定保持，以便确保标签带的移动与滚筒的运动完美地成整体，诸如在胶合标签带或将标签施加到容器的步骤期间；以及替代情况：需要确保滑块在标签带或标签上的最佳滑动。

安装在当前贴标签机器的滚筒上的滑块不能充分满足以上描述的要求。

本发明的目标是提供一种能够在以上提到的方面中的一个或多个中改进背景技术的贴标签机器。

在该目标内，本发明的目的是提供一种贴标签机器，其中，在滚筒在标签带上滑动的步骤期间和在需要将标签带整体保持到滚筒的步骤期间两者中，安装在机器的滚筒上的滑块都能够以最佳方式操作。

本发明的另一个目的是提供一种能够给出可靠性和安全性的最大保证的贴标签机器。

本发明的另一个目的是以替代任何现有解决方案的方式克服背景技术的缺点。

本发明的特别重要的目的是提供一种相对容易设置且能够以有竞争力的成本制造的贴标签机器。

在下文中将变得更加明显的这个目标和这些及其他目的通过根据权利要求1的贴标签机器来实现，该贴标签机器可选地设置有从属权利要求的一个或多个特征。

从通过附图中的非限制性实例示出的根据本发明的贴标签机器的优选但非排他的实施方式的描述中，本发明的进一步特征和优点将变得更加明显，在附图中：

图1是根据本发明的贴标签机器的第一实施方式的立体图；

图2是根据本发明的机器的第一实施方式的滚筒的立体图；

图3是根据本发明的机器的第一实施方式的滑块的正视图；

图4是沿着图3的平面IV-IV截取的截面图；

图5是图3的滑块的立体图；

图6是图3的滑块的分解立体图；

图7、图8以及图9是根据本发明的机器的第一实施方式的一系列操作步骤的示意性顶视图；

图10是根据本发明的机器的第二实施方式的立体图；

图11和图12是根据本发明的机器的第二实施方式的操作的两个不同步骤的示意性顺序顶视平面图；

图13、图14以及图15是根据本发明的机器的第三实施方式的一些操作步骤的示意性顺序顶视平面图。

参考附图，总体上由参考标号1表示的根据本发明的贴标签机器包括用于沿着前进路径2a传送待贴标签的容器3的传送机2。

例如，传送机2由周边设置有旋转板5的圆盘传送带4组成，每个旋转板支撑单个容器3。

沿着由传送机2形成的容器3的前进路径2a，存在包括解绕组件7的至少一个贴标签站6，该解绕组件例如由一对彼此相对的牵引辊7a、7b构成，并且允许从卷轴(未示出)中抽出标签带8，该标签带在到达解绕组件7之前方便地穿过对准和张力调节装置70，并且标签带承载连续印刷在其上的多个标签8a，这些标签被设计成通过切割而与标签带8分离。

标签带8能够可选地不具有预施加胶，如在图1至图9和图13至图15的实施方式的情况下，或者可以是预粘附类型的，如在图10至图12的实施方式的情况下并且如将在下文中更好解释的。

此外，贴标签站6具有被设计成在其自身的侧表面上接收标签带8和/或通过切割标签带8而获得的标签8a的至少一个滚筒9。

出于这个目的，滚筒9在其自身的侧表面9a上方便地设置有抽吸口10，其允许产生标签带8粘附到滚筒9的侧表面的保持作用。

此外，在滚筒9的周边区域处存在多个滑块11，这些滑块围绕滚筒9的轴线彼此成角度地间隔开。

特别地，如本身已知的，滑块11的至少一个部分相对于滚筒9的侧表面9a的其余部分朝向外部的凸出。

滑块11中的至少一个、并且更优选地滑块11中的每个在其自身内具有被设计成通过接触标签带8和/或标签8a而与标签带和/或标签接合的接触区域12、13，这些接触区域相对于制成标签带8以及因此制成标签的材料具有不同程度的彼此粘附度，即，这些接触区域能够相对于彼此具有不同能力以粘附到标签带8和标签8a。

特别地，接触区域12、13由具有相对于制成标签带8以及因此制成标签8a的材料的彼此不同的摩擦系数的材料制成。

特别地，滑块11的接触区域12、13方便地包括由第一材料制成的至少一个第一接触区域12和进而由不同于第一材料的第二材料制成的至少一个第二接触区域13。

这种第一材料具有相对于制成标签带8的材料的第一摩擦系数，而第二材料具有也相对于制成标签带8的材料的大于第一摩擦系数的第二摩擦系数。

有利地，第二材料由相对于第一材料在压缩下具有更大的弹性可变形性的材料构成。

例如，第一材料能够由金属材料(诸如，例如铝)或其他类似材料构成，并且第二材料能够由塑料材料(诸如橡胶，更优选地为硬橡胶)或其他类似材料构成。

有利地，第一接触区域12基本上布置在被设计成与标签带8或标签8a接触的对应滑块的表面的中心部分中，而第二接触区域13布置在被设计成与标签带8或标签8a接触的对应滑块11的表面的周边区域中。

更详细地，可以在被设计成与标签带8或标签8a接触的滑块11的表面的中心部分中设置一个或多个第一接触区域12，并且在一个或多个接触区域12侧方布置有至少两个第二接触区域13，该至少两个第二接触区域更具体地沿着滚筒9的旋转方向分别布置在对应滑块11的前缘和后缘处。

例如，在本发明的一些实施方式中，在适于与标签带8或标签8a接触的每个滑块11的表面的中心部分中，能够存在彼此并排布置且基本上平行于滚筒9的轴线延伸的多个第一接触区域12，并且在第一接触区域12之间且沿着适于与标签带8或标签8a接触的每个滑块11的表面的周边边缘能够存在第二接触区域13。

方便地，每个第一接触区域12相对于第二接触区域13布置在距滚筒9的侧表面9a的其余部分更大的距离处，从而比第二接触区域13距滚筒9的侧表面9a的其余部分更凸出。

特别地，除了相对于滚筒的侧表面的其余部分位于距滚筒9的轴线更大的距离处之外，滑块11的第一接触区域12能够布置在基本上平面的或可选地设置有比滚筒9的侧表面9a的其余部分更小的曲率，并且基本上平行于滚筒9的轴线延伸的表面上。

有利地，沿着适于与标签带8或标签8a接触的滑块的表面的边缘布置的第二接触区域13替代地布置在倾斜表面上，优选地至少布置在其最靠近第一接触区域12的部分中，从滚筒9的轴线向外逐渐更靠近彼此，从而在第一接触区域12与滚筒9的侧表面9a的其余部分之间产生混合斜面，同时，如果存在，位于滑块11的中心部分中的两个第一接触区域12之间的第二接触区域13可以布置在具有可以例如是基本上V形或U形的横截面的凹槽或凹部中。

有利地，每个滑块11实际上由基座本体14构成，该基座本体优选可拆卸地联接到滚筒9并且由第一材料制成。

此外，每个滑块11在第二接触区域13处具有由第二材料制成且固定到基座本体14的至少一个锁定层15。锁定层15到基座本体14的固定能够通过粘合剂结合或更优选地通过在基座本体14上包覆模制第二材料来执行。

方便地，滚筒9的滑块11具有能够连接到至少一个真空源17的抽吸开口16，以便在滑块11上施加标签带或标签的吸引作用。

有利地，在滚筒9的旋转期间，当对应滑块11位于相对于滚筒9的轴线的预设角位置时，抽吸开口16能够连接到真空源。

更具体地，可以提供位于滑块11的第二接触区域13处的多个抽吸开口16或至少一个抽吸开口16与真空源17的连接能够仅在由滑块11逐渐占用相对于滚筒9的轴线的角位置且同时滚筒9旋转的情况下发生，在滚筒旋转时需要滑块11以与滚筒成一体的方式保持标签带8或标签8a。

根据在滚筒9的旋转期间由滑块相对于滚筒9的轴线占用的角位置，滑块11的抽吸开口16到真空源17的选择性连接能够例如借助于具有周向延伸部的连接槽(未示出)获得，这些连接槽布置在滚筒9的支撑座上并且连接到真空源17。这些连接槽定位成以便在滚筒9的旋转期间需要连接到真空源时面向由滑块11占据的位置，使得当滑块11在连接槽处过渡时，滑块的抽吸开口16连接到真空源17，而当它们在不对应于槽的位置时，它们的抽吸开口16与真空源断开。

方便地，还可以设置用于控制真空源17的装置18，该装置例如由电子控制单元构成，并且真空源17产生的真空度适于根据在滚筒的旋转期间由滑块11占据的相对于滚筒9的轴线的角位置而改变，以便在滑块11的角位置处产生对标签带8或标签8a的更大抽吸，其中，需要通过标签带8或标签8a到滑块11的更大粘附。

现在参考根据本发明的机器的第一实施方式，滚筒9由切割和转移滚筒构成，该切割和转移滚筒设计成从解绕组件7接收标签带8以便切割标签带，并且在切割之后使分离的标签8a与由传送机2输送的相应容器接触。

在这种情况下，滚筒9具有周向彼此间隔开的多个切割装置19，每个切割装置相对于滚筒9的旋转方向位于相应滑块11正后方。

例如，每个切割装置19由布置在抽吸腔室20中的相应刀片19a构成，该抽吸腔室在滚筒9的侧表面9a上是敞开的，并且能够连接到空气抽吸装置，该空气抽吸装置例如由相同的真空源17构成，以用于在抽吸腔室20内部抽出标签带8并且抵靠相关联的刀片19a，以便切割标签带8。

同样在这种情况下，存在侧向邻近滚筒9的涂胶辊21，当滑块11在该涂胶辊前方经过时，该涂胶辊允许分别在两个连续标签8a的前缘和后缘处向搁置在滑块11上的标签带8施加两个胶条。

为了允许在标签带8上施加两个胶条，在该实施方式中，每个滑块11设置有具有比其余部分更凸出的至少两个部分，并且这些更凸出的部分由第一接触区域12构成。

更详细地，在该实施方式中，在被设计成与标签带8或与标签8a接触的每个滑块11的表面的中心部分中，存在彼此并排布置且基本上平行于滚筒9的轴线延伸的至少两个第一接触区域12，并且存在在两个第一接触区域12之间且沿着被设计成与标签带8或与标签8a接触的每个滑块11的表面的周边边缘的第二接触区域13，该第二接触区域相对于滚筒9的侧表面9a的其余部分比第一接触区域12突出地更少，如特别在图3至图6中所示的。

图10、图11以及图12替代地示出了根据本发明的机器的第二实施方式，该机器适于处理预粘附标签带8，即，处理设置在卷轴上的带，其中，胶条预施加到单独的标签8a的前端和后端，或者可选地，在被设计成联接到容器3的表面的整个表面上设置有胶层。

在第二实施方式中，滚筒9由切割和转移滚筒构成，该切割和转移滚筒设置有被设计成切割标签带8a的多个切割元件25，该多个切割元件沿着滚筒9的周边区域周向彼此地间隔开并且由相应致动装置26控制，该致动装置包括例如气动活塞。

在这种情况下，每个切割元件25介于相应一对滑块11之间，标签8a的后端和沿着标签带8的紧随其后的标签的前端分别被设计成搁置在该对滑块上。

同样在这种情况下，每对滑块11方便地具有：第一接触区域12，有利地位于滑块的被设计成与标签带8和标签8a接触的表面的中心部分中；以及一个或多个第二接触区域13，在滑块的配置成与标签带8和标签8a接触的表面的周边部分中。

图13、图14以及图15示出了根据本发明的机器的第三可能的实施方式，其中，滚筒9由转移滚筒构成，该转移滚筒在其自身的周边区域上接收由切割辊30切割的由解绕组件7进给的标签8a，该切割辊例如支撑与切割辊30的旋转运动成一体且适于与机器的支撑结构成一体的固定刀片30b相互作用以切割标签带8的可移动刀片30a。

在这种情况下，一个或多个区段或分区31a、31b沿着滚筒9的侧表面9a设置，并且被设计成从切割辊30接收单个标签8a。

滚筒9的这些区段31a、31b通过周向分离部分32方便地彼此间隔开，并且每个区段在相应周向端部处具有两个滑块11，根据滚筒9的旋转方向分别为前滑块和后滑块，从区段31a、31b接收的单个标签8a的前端和后端被设计成分别搁置在这两个滑块上。

此外，涂胶辊21布置成侧向邻近滚筒9，并且允许在区段31a、31b的滑块11经过期间将胶条施加到搁置在滑块11上的标签8a的前端和后端。

在这种情况下，每个区段31a、31b的滑块11可以方便地具有：第一接触区域12，基本上在滑块的被设计成搁置抵靠标签8a的表面的中心部分中；和一个或多个第二接触区域13，布置在第一接触区域12的侧方。

根据本发明的贴标签机器的操作如下。

参考第一实施方式并且具体参考图7、图8以及图9，在操作的第一步骤中，解绕组件7将标签带8以略低于滚筒9的周边速度的速度进给到滚筒9。

在图7所示的情况中，滚筒9的滑块11与标签带8的第一标签8a的后端以及与沿着标签带8紧随第一标签8a之后的第二标签8a的前端接触，并且滑块11在相对于滚筒9的轴线的角位置中，在该角位置中，该滑块基本上在涂胶辊21前方，使得搁置于其上的标签带8a能够在第一标签8a的后端处以及第二标签8a的前端处接收胶。

在以上提到的滑块11的角位置中，该滑块的抽吸开口16与真空源17连通，以便产生标签带8到滑块11的第二接触区域13的充分粘附，从而允许滑块确保标签带8保持到滑块11，这是由于第二接触区域相对于第一接触区域12有更大的摩擦系数，使得在通过涂胶辊21施加胶期间，搁置在滑块11上的标签带8的第一标签和第二标签8a与滚筒9的旋转完美地成一体。

一旦胶分别施加到第一标签和第二标签8a的后端和前端，就达到图8所示的情况，其中，解绕组件7再次以低于滚筒9的周边速度的速度进给标签带8，使得滚筒9能够通过其侧表面9a在标签带8上滑动，以便将在第一标签和第二标签8a之间的分离区域带到切割装置19，该切割装置沿着滚筒9的旋转方向位于滑块11的正后方，该滑块在前一步骤中位于涂胶辊21处。

在滚筒9的标签带8上滑动的步骤期间，并且因此还在施加有胶的滑块11上滑动的步骤期间，真空源17到滑块11的抽吸开口16的连接中断，或者在任何情况下，由真空源17产生的真空度通过控制装置18减小，使得标签带8能够几乎只搁置在滑块的第一接触区域12上，这是由于第一接触区域相对于第二接触区域13有较低的摩擦系数，从而有助于滑块相对于标签带8的滑动。

由此，达到图9所示的情况，其中，位于滑块11(当向第一标签和第二标签8a的后端和前端施加胶时它们搁置在该滑块上)正后方的切割装置19和对应的刀片19现在位于第一标签和第二标签8a之间的分离区域处。

此时，标签带8由解绕组件7以与滚筒9的侧表面9a相同的速度进给，并且第一标签和第二标签8a的后端和前端搁置在其上的滑块11的抽吸开口16再次连接到真空源17，从而确保标签带8保持到滚筒9，使得其与由于滑块11的第二接触区域13施加的粘附作用而使标签带与滚筒的移动完美地成一体。

同时，位于第一标签和第二标签8a之间的分离区域处的切割装置19的抽吸腔室20也连接到真空源，以便通过切割装置19实现在第一标签和第二标签8a之间的标签带8的切割。

由此，从标签带8切割的第一标签8a随后由滚筒9递送到由传送机2传送的相应容器3。

替代地，参考图11和图12，在根据本发明的机器的第二实施方式的操作中，存在图11所示的第一步骤，其中，标签带8以低于滚筒的周边速度的速度进给到滚筒9，使得滚筒9能够相对于标签带8滑动。

在第一步骤中，一对滑块11的抽吸开口16与真空源17分离，在该对滑块之间的切割元件25在该步骤中面向标签带8，或者可替代地，通过控制装置18操作真空源17以便产生减小的真空度，使得标签带8基本上搁置在滑块的第一接触区域12上，使得有利于滑块在标签带8上的滑动。

一旦面向标签带8的切割元件25由于滚筒9在标签带8上的滑动而到达存在于标签带8上的两个连续标签8a之间的分离区域(如图12所示)，解绕组件7再次以与滚筒9的侧表面9a相同的速度进给标签带8，并且滑块11的抽吸开口16连接到真空源17，面向标签带8的切割元件25位于这些滑块之间，或者可替代地，如果已经连接到真空源17，则真空源17由控制装置18操作以产生高的真空度，以便确保标签带8也搁置在滑块的第二接触区域13上，从而确保标签带8与滑块11成一体并且因此与滚筒9成一体。

此时，切割元件25被致动以便切割标签带8，以便将新的标签8a与标签带分离，该标签随后由滚筒9递送到由传送机2传送的对应容器3。

现在参考第三实施方式以及图13、图14以及图15，能够注意到在这个实施方式中，存在图13所示的第一步骤，其中，由切割辊30施加到滚筒9的标签8a布置在滚筒9的区段31a处，其中，标签的前端和后端搁置在放置于区段31a的端部处的滑块11上，并且更具体地，标签的前端位于涂胶辊21处，以便从该涂胶辊接收胶条，同时位于滚筒9的另一个区段31b处的另一个标签8a可以例如处于能够转移到由传送机2传送的对应容器3上的状态下。

在第一步骤中，位于滚筒9的区段31a的端部处的滑块11的抽吸开口16连接到真空源17，使得位于区段31a处的标签8a的前端和后端能够粘附到标签搁置的滑块11的第二接触区域13，以便牢固地保持到滑块11而没有滑动的任何可能性，从而与滚筒9的运动完美地成一体。

在第三实施方式的操作的第二步骤中，如图14所示，在前一步骤期间将其标签8a转移到对应容器3的区段31b准备从切割辊30接收新的标签8a，同时区段31a上的标签8a继续其移动，由滚筒9带走以使标签的后端位于涂胶辊21处。

在这种情况下，还未被切割辊30切割的标签带8通过解绕组件7进给到切割辊30，并且因此还以低于滚筒9的周边速度的速度进给到滚筒9，使得滚筒9能够在标签带8上滑动，以将区段31b的前滑块11带到需要区段31b接收的新标签8a的前端处。

在该步骤中，区段31b的滑块11的抽吸开口16或至少区段31b的前滑块与真空源17断开，使得前滑块能够主要利用其第一接触区域12搁置抵靠标签带8，因此，能够在标签带8上容易地滑动，至少直到区段31b的前滑块到达新标签8a的前端为止。

在图15所示的情况中，区段31b的前滑块到达新标签8a的前端。

在这种情况下，标签带8由可移动刀片30a和固定刀片30b切割，并且为了便于切割，区段31b的前滑块的抽吸开口16连接到真空源，使得标签带8粘附到区段31b的前滑块的第二接触区域13，以确保新的标签8a能够由刀片30a、30b有效切割并且由滚筒9带走，从而与滚筒完美地成一体。

随后，位于区段31a处的标签8a到对应容器3的转移发生在区段31a的后滑块也经过涂胶辊21之后。

由此，构思的本发明可以有许多修改和变化，所有这些修改和变化都在所附权利要求的范围内；所有细节还可以利用其他技术上等效的元件替换。

实际上，只要与特定用途相容，使用的材料以及视情况而定的形状和尺寸可以是根据要求和现有技术的任何。

本申请要求意大利专利申请102020000030812号的优先权，本文通过引证结合于本文。

在任何权利要求中提及的技术特征后面跟有参考标记的情况下，包括那些参考标记的唯一目的是增加权利要求的可理解性，并且因此这些参考标记对通过这些参考标记以实例的方式标识的每个元件的解释不具有任何限制作用。

Claims (13)

1.一种贴标签机器，包括：待贴标签的容器(3)的传送机(2)，沿着前进路径(2a)；以及至少一个贴标签站(6)，沿着所述前进路径(2a)布置，所述贴标签站(6)包括：组件(7)，用于解绕标签带(8)，多个标签(8a)连续印刷在所述标签带上；以及至少一个滚筒(9)，设计成在其自身的侧表面(9a)上接收所述标签带(8)和/或通过切割所述标签带(8)获得的标签(8a)，多个滑块(11)布置在所述滚筒(9)的周边区域处，围绕所述滚筒(9)的轴线彼此成角度地间隔开，并且具有相对于所述滚筒(9)的所述侧表面(9a)的其余部分朝向外部凸出的至少一个部分，其特征在于，所述滑块(11)中的至少一个滑块具有配置成通过接触所述标签带(8)和/或所述标签(8a)接合所述标签带和/或所述标签的接触区域(12，13)，所述接触区域相对于制成所述标签带(8)的材料具有彼此不同程度的粘附度。

2.根据权利要求1所述的贴标签机器，其特征在于，所述接触区域(12，13)由相对于制成所述标签带(8)的材料具有彼此不同的摩擦系数的材料制成。

3.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，每个所述滑块(11)均设置有所述接触区域(12，13)。

4.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，所述接触区域(12，13)包括：至少一个第一接触区域(12)，由第一材料制成，所述第一材料具有相对于制成所述标签带(8)的材料的第一摩擦系数；以及至少一个第二接触区域(13)，由第二材料制成，所述第二材料不同于所述第一材料并且具有相对于制成所述标签带(8)的材料的第二摩擦系数，所述第二摩擦系数高于所述第一摩擦系数。

5.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，所述第二材料包括相对于所述第一材料在压缩下具有更大的弹性可变形性的材料。

6.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，所述至少一个第一区域(12)基本上布置在对应的所述滑块(11)的配置成与所述标签带(8)接触的表面的中心部分中。

7.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，所述至少一个第二接触区域(13)布置在对应的所述滑块(11)的配置成与所述标签带(8)接触的表面的周边区域中。

8.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，与所述至少一个第二接触区域(13)相比，所述至少一个第一接触区域(12)布置成相对于所述滚筒(9)的所述侧表面(9a)的所述其余部分更凸出。

9.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，所述贴标签机器包括至少两个第二接触区域(13)，所述至少两个第二接触区域布置在所述至少一个第一接触区域(12)的侧方，并且基本上分别位于对应的所述滑块(11)的沿着所述滚筒(9)的旋转方向的前缘和后缘处。

10.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，每个所述滑块(11)均包括基座本体(14)，所述基座本体联接到所述滚筒(9)并且由所述第一材料制成，并且所述滑块在所述至少一个第二接触区域(13)处具有至少一个锁定层(15)，所述至少一个锁定层由所述第二材料制成且固定到所述基座本体(14)。

11.根据前述权利要求中的一项或多项所述的贴标签机器，其特征在于，所述滑块(11)具有能够至少部分地连接到至少一个真空源(17)的抽吸开口(16)。

12.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器，其特征在于，在所述滚筒(9)的旋转期间，在对应的所述滑块(11)在相对于所述滚筒(9)的轴线的预设角位置中的情况下，所述抽吸开口能够连接到所述真空源(17)。

13.根据前述权利要求中的一项或多项所述的机器，其特征在于，所述机器包括用于控制所述真空源(17)的装置(18)，所述装置适于在所述滚筒(9)的旋转期间根据所述滑块(11)相对于所述滚筒(9)的轴线的角位置而改变由所述真空源(17)产生的真空度。