CN116761346B - 一种白色防焊油墨在pcb防焊制程的工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺，涉及印制线路板技术领域，依次包括以下步骤：前处理—丝网印刷—预烘烤—一次曝光—显影—二次曝光—后烘烤—化金—烘烤—文字印刷—文字烘烤—成型;本发明在现有防焊常规流程基础上，创新使用显影后二次曝光流程和化金后烘烤工艺流程，通过新增二次曝光流程可以加强白色油墨的聚合度，通过化金后新增烘烤工序，将油墨在化金工序生产时残留在油墨侧蚀的水气烘干，增强油墨的附着力，有效解决了白色油墨产品需要购买专用干膜型白油和购买白色专业DI曝光机生产的问题，降低了设备、物料投资成本高的问题。
Description
技术领域
本发明涉及印制线路板技术领域，特别是涉及一种白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺。
背景技术
现有PCB制造行业中，白色油墨主要设计应用在MiniLED产品、汽车车灯、视听耳机等产品上。因白色油墨的反光特性，防焊曝光时UV光不能一次性使油墨底部聚合不足，从而油墨侧蚀大、结合力不足，化金工序生产后的3M胶带拉力测试存在油墨脱落问题，参见图1，针对白色油墨都需要购买白色干膜型油墨搭配特制的用于白色干膜型油墨的DI曝光机进行生产。
而现有的电子光模块，视听耳机设计越来越小，电子原器件也相应变小，PCB上设计焊接PAD也变小。传统曝光机生产时UV能量不能无限次加高，能量高低聚合不足，能量高会造成曝光不良，焊接PAD面积变小，参见图2，造成不能达到焊接需求面积，造成报废。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺，依次包括以下步骤：前处理—丝网印刷—预烘烤—一次曝光—显影—二次曝光—后烘烤—化金—烘烤—文字印刷—文字烘烤—成型。
作为本发明白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺的一种优选方案，其中：前处理包括超粗化前处理，其线速为3m/min，微蚀量为0.8±0.2um,烘干温度：85±5度。
作为本发明白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺的一种优选方案，其中：预烘烤包括：将隧道烤箱的温度设定为75℃，烘烤时间设定为45min，将油墨中的溶剂烘干。
作为本发明白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺的一种优选方案，其中：一次曝光采用的是10KW卤素灯管，曝光能量为1000±100mj/cm2，21阶能量尺为7-9格。
作为本发明白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺的一种优选方案，其中：显影流程中碳酸钠的浓度为1.0±0.1%，显影时间为75s。
作为本发明白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺的一种优选方案，其中：二次曝光采用的是10KW卤素灯管，其光源为散射光，曝光能量：1200±100mj/cm2，21阶能量尺为8-9格，且二次曝光不使用底片资料。
作为本发明白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺的一种优选方案，其中：后烘烤采用分段式烘烤，包括一段烘烤、二段烘烤和三段烘干，一段烘烤的参数为烘烤温度75℃，烘烤时间60min，二段烘烤的参数为烘烤温度110℃，烘烤时间30min，三段烘烤的参数为烘烤温度155℃，烘烤时间60min。
作为本发明白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺的一种优选方案，其中：烘烤的温度为155℃，烘烤时间30min。
本发明的有益效果是：
（1）本发明解决了因白色油墨反光特性，防焊曝光机UV光不能一次性使油墨底部聚合不足，从而造成油墨侧蚀大、结合力不足、化金工序生产后的3M胶带拉力测试油墨脱落问题。
（2）本发明通过二次曝光工艺，先经过一次曝光，将需要焊接PAD完整显影出来后，再通过二次曝光将油墨底部聚合度提高，解决能以往一次曝光，为保证油墨聚合度，加大UV曝光能量而造成PCB焊接PAD偏小的曝光不良问题。
（3）本发明解决了白色油墨产品需要购买专用干膜型白油和购买白色专业DI曝光机生产的问题，有效降低了物料、设备的投资成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为传统防焊工艺化金后的拉力测试示意图；
图2为传统防焊工艺中焊接PAD曝光示意图；
图3为采用本实施例提供的白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺生产的PCB板化金后的拉力测试图；
图4为采用本实施例提供的白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺生产的PCB板焊接PAD曝光示意图。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
本申请实施例提供了一种白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺。该工艺依次包括以下步骤：前处理—丝网印刷—预烘烤—一次曝光—显影—二次曝光—后烘烤—化金—烘烤—文字印刷—文字烘烤—成型。
其中，前处理步骤包括超粗化前处理，其线速为3m/min，微蚀量为0.8±0.2um,烘干温度：85±5度。
丝网印刷步骤中采用的印刷网目为165目。采用的油墨型号为SR-500HW35，油墨颜色为白色。
预烘烤步骤中，将隧道烤箱的温度设定为75℃，烘烤时间设定为45min，将油墨中的溶剂烘干，确保曝光时不粘底片。
一次曝光采用的是10KW卤素灯管，曝光能量为1000±100mj/cm2，21阶能量尺为7-9格。
显影步骤中碳酸钠的浓度为1.0±0.1%，显影时间为75s。
二次曝光时采用的是10KW卤素灯管，其光源为散射光，曝光能量：1200±100mj/cm2，21阶能量尺为8-9格，且二次曝光不使用底片资料，使油墨直接空曝。
在防焊显影后增加二次曝光工艺，可有效增加白色油墨底部的聚合度。由于一次曝光时已经将需要焊接的PAD显影完成，因此二次曝光流程不需要底片，直接将油墨进行空曝，这样可以增加UV光的强度，从而加强油墨的聚合度。
后烘烤步骤采用分段式烘烤，包括一段烘烤、二段烘烤和三段烘干。其中，一段烘烤设定的参数为烘烤温度75℃，烘烤时间60min；二段烘烤设定的参数为烘烤温度110℃，烘烤时间30min；三段烘烤设定的参数为烘烤温度155℃，烘烤时间60min。
化金步骤中化金金厚度为：0.038-0.048um，化金镍厚度为：≥2.54um。
化金之后的烘烤步骤中烘烤的温度为155℃，烘烤时间30min。通过化金后新增烘烤工序，可将油墨在化金工序生产时残留在油墨侧蚀的水气烘干，增强油墨的附着力。
文字印刷步骤中印刷的网目为350目，文字油墨型号为SR-500HW35，油墨颜色为黑色。
文字烘烤分为第一面烘烤和第二面烘烤。其中，第一面烘烤的参数设定为：烘烤温度为155℃，烘烤时间15min；第二面烘烤的参数设定为烘烤温度为155℃，烘烤时间20min。
传统的防焊工艺中采用先文字再化金的流程。由于油墨烘烤时间长，油墨更容易脆化，铜面氧化更严重，化金时有酸性药水清洗氧化的铜面，同时化金时酸性药水更容易通过铜面和油墨的结合部，通过铜面和油墨的侧蚀的间隙攻击油墨，造成油墨同铜面结合力变差。而本实施例将上述流程优化为先化金再文字，缩短了化金流程前的油墨高温烘烤步骤，减少了油墨的脆化以及铜面的氧化。
成型步骤具体为采用铣刀捞出外形。
图3为采用本实施例提供的白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺生产的PCB板化金后的拉力测试图。如图3所示，化金后拉力测试油墨无脱落。
图4为采用本实施例提供的白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺生产的PCB板焊接PAD曝光示意图。如图4所示，曝光焊接PAD面积无曝光不良现象。
由此，本申请的技术方案在现有防焊常规流程基础上，创新使用显影后二次曝光流程和化金后烘烤工艺流程，通过新增二次曝光流程可以加强白色油墨的聚合度，通过化金后新增烘烤工序，将油墨在化金工序生产时残留在油墨侧蚀的水气烘干，增强油墨的附着力，有效解决了白色油墨产品需要购买专用干膜型白油和购买白色专业DI曝光机生产的问题，降低了设备、物料投资成本高的问题。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。
Claims (1)
1.一种白色防焊油墨在PCB防焊制程的工艺，其特征在于，该工艺依次包括以下步骤：前处理—丝网印刷—预烘烤—一次曝光—显影—二次曝光—后烘烤—化金—烘烤—文字印刷—文字烘烤—成型；
其中，前处理步骤包括超粗化前处理，其线速为3m/min，微蚀量为0.8±0.2um,烘干温度：85±5度；
丝网印刷步骤中采用的印刷网目为165目；采用的油墨型号为SR-500HW35，油墨颜色为白色；
预烘烤步骤中，将隧道烤箱的温度设定为75℃，烘烤时间设定为45min，将油墨中的溶剂烘干，确保曝光时不粘底片；
一次曝光采用的是10KW卤素灯管，曝光能量为1000±100mj/cm2，21阶能量尺为7-9格；
显影步骤中碳酸钠的浓度为1.0±0.1%，显影时间为75s；
二次曝光时采用的是10KW卤素灯管，其光源为散射光，曝光能量：1200±100mj/cm2，21阶能量尺为8-9格，且二次曝光不使用底片资料，使油墨直接空曝；
后烘烤步骤采用分段式烘烤，包括一段烘烤、二段烘烤和三段烘干；其中，一段烘烤设定的参数为烘烤温度75℃，烘烤时间60min；二段烘烤设定的参数为烘烤温度110℃，烘烤时间30min；三段烘烤设定的参数为烘烤温度155℃，烘烤时间60min；
化金步骤中化金金厚度为：0.038-0.048um，化金镍厚度为：≥2.54um；
化金之后的烘烤步骤中烘烤的温度为155℃，烘烤时间30min；通过化金后新增烘烤工序，可将油墨在化金工序生产时残留在油墨侧蚀的水气烘干，增强油墨的附着力；
文字印刷步骤中印刷的网目为350目，文字油墨型号为SR-500HW35，油墨颜色为黑色；
文字烘烤分为第一面烘烤和第二面烘烤；其中，第一面烘烤的参数设定为：烘烤温度为155℃，烘烤时间15min；第二面烘烤的参数设定为烘烤温度为155℃，烘烤时间20min。
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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