CN116761129A - 颈戴架生产工艺及设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种颈戴架生产工艺及设备，其中，一种颈戴架生产工艺，所述颈戴架包括有定型条和线材，以及包裹两者的外壳，所述生产工艺包括如下步骤：提供成型的外壳，所述外壳内形成有贯穿的预留通道，且预留通道的延伸方向与外壳的延伸方向一致；将所述定型条和线材穿入所述预留通道。本发明技术方案提供的颈戴架生产工艺，可以避免出现定型条和主线材外漏的问题，生产效率及良率均提高，生产良率可以达到99%，且组装成本降低。

Description

颈戴架生产工艺及设备

技术领域

本发明涉及耳机产品技术领域，特别涉及一种颈戴架生产工艺及设备。

背景技术

骨传导耳机由左耳挂、右耳挂、钛丝后挂三个部分组成，钛丝后挂即为颈戴架，其作为固定和连接左耳挂和右耳挂的重要组成部分，结构包含定型条、主线材、硅胶外壳。针对钛丝后挂的组装工艺，目前业界多采用硅胶模具硫化成型工艺生产。这种工艺需要设计开发复杂的硅胶成型模具，将钛丝和主线材预放置在模具成型腔内然后合模成型完成后挂组装。

这种组装工艺可以完成后挂的组装，但也存在诸多不足。如：合模成型存在定型条和主线材外漏的问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种颈戴架生产工艺及设备，旨在解决目前颈戴架通过合模成型组装时，存在定型条和主线材外漏的技术问题。

为实现上述目的，本发明提出的颈戴架生产工艺，所述颈戴架包括有定型条和线材，以及包裹两者的外壳，所述生产工艺包括如下步骤：

提供成型的外壳，所述外壳内形成有贯穿的预留通道，且预留通道的延伸方向与外壳的延伸方向一致；

将所述定型条和线材穿入所述预留通道。

可选地，挤出成型得到所述外壳，并在所述外壳挤出成型的同时形成所述预留通道。

可选地，所述将所述定型条和线材穿入所述预留通道之前，先将所述外壳装入治具内。

可选地，所述预留通道包括定型条通道和线材通道，将定型条穿入所述定型条通道内，将线材穿入所述线材通道内。

可选地，在向所述定型条通道内穿入定型条前先向定型条通道内灌入胶水，并在所述将定型条穿入所述定型条通道内之后保压和静置，使胶水固化。

本发明还提出一种颈戴架生产设备，应用于如以上所述的颈戴架生产工艺，其中，所述生产设备包括：

挤出成型设备，用于形成具有预留通道的外壳；

治具，所述治具内开设有固定通道，所述固定通道的两端延伸至所述治具的侧壁，所述外壳固定在固定通道内，且所述外壳的延伸方向与所述固定通道的延伸方向一致。

可选地，所述固定通道内设有支座，所述支座设有容纳槽，所述外壳设于所述容纳槽内。

可选地，所述支座凸出有限位凸起，所述固定通道的侧壁开设有限位槽，所述限位凸起与所述限位槽设于所述限位槽内。

可选地，所述治具包括配合设置的上治具和下治具，所述下治具设有导向柱，所述上治具设有与所述导向柱配合的导向孔，所述固定通道开设于所述下治具朝向所述上治具的一面，所述上治具与朝向所述下治具的一侧开设凹槽，所述上治具和下治具配合时，所述凹槽与所述外壳的侧壁接触，所述容纳槽与所述凹槽配合形成容纳所述外壳的型腔。

可选地，所述颈戴架生产设备还包括有灌胶机，所述灌胶机包括有灌胶针头，所述定型条通道一端设有入孔，所述灌胶针头与所述入孔配合设置，并通过所述入孔向所述定型条通道内灌入胶水。

本发明技术方案通过采用提供内部有预留通道且成型的外壳，将定型条和线材穿入预留通道内，这样，在穿入定性条和线材之前外壳已成型，定型条和线材穿入到预留通道即可，两者不会外漏出外壳的侧壁，可以避免利用模具硅胶硫化成型时，出现定型条和主线材外漏的问题，生产效率及良率均提高，生产良率可以达到99%，且组装成本降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明颈戴架生产工艺实施例的工艺流程；

图2为本发明颈戴架生产设备实施例治具的结构示意图；

图3为本发明颈戴架生产设备实施例治具的结构爆炸示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种颈戴架生产工艺。

骨传导耳机由左耳挂、右耳挂、钛丝后挂三个部分组成。左耳挂结构包含电池、功能按键、震动发声单元、硅胶外壳。右耳挂结构包含控制主板、音量按键、震动发声单元、硅胶外壳。钛丝后挂作为固定和连接左耳挂和右耳挂的重要组成部分，结构包含钛丝、主线材、硅胶外壳。

在现有技术中，针对钛丝后挂的组装工艺，目前业界多采用硅胶模具硫化成型工艺生产。这种工艺需要设计开发复杂的硅胶成型模具，将钛丝和主线材预放置在模具成型腔内然后合模成型完成后挂组装。

这种组装工艺可以完成钛丝后挂的组装，但也存在诸多不足。如：合模成型存在钛丝和主线材存在外漏、硅胶外壳合模线处存在批锋、毛边等不良，同时存在生产效率低，生产良率低（约50%），生产成本高等问题。

为了解决上述技术问题，本发明技术方案通过采用提供内部有预留通道且成型的外壳，将定型条和线材穿入预留通道内，这样，在穿入定性条和线材之前外壳已成型，定型条和线材穿入到预留通道即可，两者不会外漏出外壳的侧壁，可以避免利用模具硅胶硫化成型时，出现定型条和主线材外漏的问题，生产效率及良率均提高，生产良率可以达到99%，且组装成本降低。

下面结合附图对上述技术方案进行详细的说明。

在本发明实施例中，钛丝后挂即为颈戴架，颈戴架包括有定型条5和线材，以及包裹两者的外壳4，如图1所示，生产工艺包括如下步骤：

提供成型的外壳4，外壳4内形成有贯穿的预留通道，且预留通道的延伸方向与外壳4的延伸方向一致；

将定型条5和线材穿入预留通道。

在本实施例中，外壳4采用硅胶材质，定型条5采用钛丝，钛丝材质是一种钛合金，以其韧性和刚性以及轻质耐用性运用在耳机上，可使耳机更轻，同时，还可以加强佩戴时的稳定性和对不同头型的兼容性。

在具体实施过程中，定型条5和线材组装至外壳4内之前，首先提供成型的外壳4，即，外壳4无需再进行合模硫化成型。外壳4的成型方式可以为挤出成型或者注塑成型等等，在此不做限定，只要能够得到具有预留通道的成型的外壳4即可。具体的，外壳4在成型的同时还形成了预留通道，可以理解的，预留通道设于外壳4的内部，并沿外壳4的延伸方向延伸贯穿外壳4的两端。定型条5和线材组装在预留通道内，这样，两者被外壳4包裹，避免出现两者外漏出外壳4侧壁的情况。

进一步地，得到成型的外壳4后，裁切成需要的尺寸，将对应的定型条5和线材组装至外壳4内，可以理解的，使定型条5和线材分别由预留通道的一端穿入至另一端，并且分别延伸出外壳4的两端，便于两者与其他结构连接。

在具体实施过程中，采用挤出成型的方式得到外壳4，并在外壳4挤出成型的同时形成预留通道。在生产中，利用挤出机设备得到外壳4，具体的，将硅胶颗粒加热然后通过螺栓输送挤出成型得到外壳4。挤出成型得到的外壳4，可以避免目前颈戴架合模硫化生产工艺得到的外壳4产生的批锋、毛边等不良的问题，提高产品的良率。

在本实施例中，将定型条5和线材穿入预留通道之前，先将外壳4装入治具内。外壳4经裁剪后，将相应尺寸的外壳4装入治具内进行固定，可以理解的，外壳4为硅胶材质，质地软，并且外壳4具有一定的长度，容易变形以及晃动，不能很好的保持固定的形态，为定型条5和线材的穿入带来不便。将外壳4组装至治具固定后，可以方便将定型条5和线材穿入至预留通道内。

可选地，预留通道包括定型条通道41和线材通道42，将定型条5穿入定型条通道41内，将线材穿入线材通道42内。在具体实施过程中，外壳4在成型的同时形成预留通道，定型条通道41与线材通道42之间互不相通，避免定型条5和线材的组装产生干涉。

进一步地，在向定型条通道41内穿入定型条5前先向定型条通道41内灌入胶水，并在将定型条5穿入定型条通道41内之后保压和静置，使胶水固化。

定型条5主要起到支撑和定型的作用，保证颈戴架的加持力，定型条5与外壳4之间的连接需稳定。这样，在向定型条通道41内穿入定型条5时，先向定型条通道41内灌入胶水，然后将定型条5一端沿定型条通道41一端穿入，使胶水占据定型条5与定型条通道41之间的间隙，进而使定型条5稳定的组装在外壳4内。在具体实施过程中，胶水采用硅胶胶水，并且在穿入定型条5后，使颈戴架在治具内保持静置一定时间，直至胶水固化再拆除治具，最后将线材组装至外壳4的线材通道42内。

本实施例提供的颈戴架生产工艺步骤如下：

S1：挤出成型得到外壳4，同时外壳4形成预留通道；

S2：裁切外壳4；

S3：将外壳4组装至治具中；

S4：向定型条通道41内灌入胶水；

S5：保压、静置固化；

S6：将线材组装入外壳4。

本发明还提出一种颈戴架生产设备，应用于如以上实施例所述的颈戴架生产工艺，该颈戴架生产工艺参照上述实施例，由于本颈戴架生产设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，生产设备包括：

挤出成型设备，用于形成具有预留通道的外壳4；

治具，治具内开设有固定通道21，固定通道21的两端延伸至治具的侧壁，外壳4固定在固定通道21内，且外壳4的延伸方向与固定通道21的延伸方向一致。

外壳4采用硅胶外壳4，并且具有一定的长度，内部具有预留通道，硅胶经热熔后可再控制成型为相应的结构，在本实施例中，挤出成型设备采用挤出机，利用挤出机挤出成型得到外壳4。

如图2-3所示，外壳4组装入治具内进行固定，治具开设固定通道21用于容纳外壳4，当然，可以理解的，固定通道21的延伸方向与外壳4的延伸方向一致。并且固定通道21的两端分别延伸至治具的外壁，使固定通道21通过治具的侧壁与外界连通，便于对外壳4进行其他的操作，如灌入胶水、穿入定型条5等。在本实施例中，固定通道21的两端位于治具侧壁的同侧面。

进一步地，固定通道21内设有支座3，支座3设有容纳槽31，外壳4设于容纳槽31内。

在具体实施过程中，容纳槽31的内壁与外壳4的外壁贴合，使外壳4稳定的连接在容纳槽31内。同样的，支座3与固定通道21接触的外壁与固定通道21的内壁贴合，使支座3保持稳定。更进一步地，在本实施例中，支座3凸出有限位凸起32，固定通道21的侧壁开设有限位槽22，限位凸起32与限位槽22设于限位槽22内。为了避免支座3在固定通道21内发生位移，在支座3的侧壁凸出设置限位凸起32，并且在支座3的两侧壁均设置至少一个限位凸起32，两侧的限位凸起32交错设置，在固定通道21内壁向外延伸开设与限位凸起32对应的限位槽22，限位凸起32卡接在限位槽22内，避免支座3移动。

可选地，治具包括配合设置的上治具1和下治具2，下治具2设有导向柱23，上治具1设有与导向柱23配合的导向孔12，固定通道21开设于下治具2朝向上治具1的一面，上治具1与朝向下治具2的一侧开设凹槽11，上治具1和下治具2配合时，凹槽11与外壳4的侧壁接触，容纳槽31与凹槽11配合形成容纳外壳4的型腔。

上治具1与下治具2配合将外壳4固定在内部，具体的，两者通过导向柱23以及导向孔12进行限位，保证配合时的精度，可以理解的，上治具1与下治具2配合后通过卡扣或螺栓等方式锁紧。自下治具2与上治具1接触的一面向背离上治具1的方向凹陷形成固定通道21。支座3采用硅胶材质，支座3靠近上治具1的一面开设容纳槽31，容纳槽31内壁与外壳4内壁贴合，外壳4紧密贴合在容纳槽31内，外壳4靠近上治具1的部分位于容纳槽31的外部。进一步地，上治具1与下治具2配合时，上治具1的凹槽11与外壳4延伸出容纳槽31的部分贴合，使外壳4保持稳定。

可选地，颈戴架生产设备还包括有灌胶机，灌胶机包括有灌胶针头，定型条通道41一端设有入孔，灌胶针头与入孔配合设置，并通过入孔向定型条通道41内灌入胶水。在具体实施过程中，灌胶机的灌胶针头靠近定型条通道41的一端入孔，将胶水灌入定型条通道41内。

以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种颈戴架生产工艺，其特征在于，所述颈戴架包括有定型条和线材，以及包裹两者的外壳，所述生产工艺包括如下步骤：

提供成型的外壳，所述外壳内形成有贯穿的预留通道，且预留通道的延伸方向与外壳的延伸方向一致；

将所述定型条和线材穿入所述预留通道。

2.如权利要求1所述的颈戴架生产工艺，其特征在于，挤出成型得到所述外壳，并在所述外壳挤出成型的同时形成所述预留通道。

3.如权利要求2所述的颈戴架生产工艺，其特征在于，所述将所述定型条和线材穿入所述预留通道之前，先将所述外壳装入治具内。

4.如权利要求1-3任一所述的颈戴架生产工艺，其特征在于，所述预留通道包括定型条通道和线材通道，将定型条穿入所述定型条通道内，将线材穿入所述线材通道内。

5.如权利要求4所述的颈戴架生产工艺，其特征在于，在向所述定型条通道内穿入定型条前先向定型条通道内灌入胶水，并在所述将定型条穿入所述定型条通道内之后保压和静置，使胶水固化。

6.一种颈戴架生产设备，其特征在于，应用于如权利要求1-5任一项所述的颈戴架生产工艺，其中，所述生产设备包括：

挤出成型设备，用于形成具有预留通道的外壳；

治具，所述治具内开设有固定通道，所述固定通道的两端延伸至所述治具的侧壁，所述外壳固定在固定通道内，且所述外壳的延伸方向与所述固定通道的延伸方向一致。

7.如权利要求6所述的颈戴架生产设备，其特征在于，所述固定通道内设有支座，所述支座设有容纳槽，所述外壳设于所述容纳槽内。

8.如权利要求7所述的颈戴架生产设备，其特征在于，所述支座凸出有限位凸起，所述固定通道的侧壁开设有限位槽，所述限位凸起与所述限位槽设于所述限位槽内。

9.如权利要求7所述的颈戴架生产设备，其特征在于，所述治具包括配合设置的上治具和下治具，所述下治具设有导向柱，所述上治具设有与所述导向柱配合的导向孔，所述固定通道开设于所述下治具朝向所述上治具的一面，所述上治具与朝向所述下治具的一侧开设凹槽，所述上治具和下治具配合时，所述凹槽与所述外壳的侧壁接触，所述容纳槽与所述凹槽配合形成容纳所述外壳的型腔。

10.如权利要求6所述的颈戴架生产设备，其特征在于，所述颈戴架生产设备还包括有灌胶机，所述灌胶机包括有灌胶针头，所述定型条通道一端设有入孔，所述灌胶针头与所述入孔配合设置，并通过所述入孔向所述定型条通道内灌入胶水。