CN116758714A - 一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及设备监控领域，具体涉及一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统，解决了现有的手机膜智能贴覆设备无法对贴膜的手机以及手机膜智能贴覆设备进行有效地监控，对出现误差的手机以及出现故障的手机膜智能贴覆设备无法及时发现，易于造成经济损失，降低产品生产效率的问题；该故障预警系统包括以下模块：手机检测模块、故障预警平台、设备监控模块、设备调整模块以及故障报警模块；该故障预警系统通过贴膜异常系数、设备异常系数能够对贴膜的手机以及手机膜智能贴覆设备进行有效地监控，从而有效地减少故障发生的概率，提高设备的生产效率。

Description

一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统

技术领域

本发明涉及设备监控领域，具体涉及一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统。

背景技术

随着智能制造技术的不断发展，手机膜智能贴覆设备已经成为了手机制造行业中的重要设备之一。然而，在实际生产过程中，由于设备长时间高负荷运行，容易出现各种故障，如果不能及时发现和处理，将会严重影响生产效率和产品质量。因此，如何实现手机膜智能贴覆设备的故障预警，减少故障发生的概率，提高设备的生产效率和稳定性，是当前亟待解决的问题。

发明内容

为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统：通过手机检测模块获取检测对象的贴膜异常参数，贴膜异常参数包括膜偏值、异数值以及异面值，并根据贴膜异常参数获得贴膜异常系数，通过故障预警平台获得警次值，通过设备监控模块获取手机膜智能贴覆设备的设备异常参数，设备异常参数包括参数值、异常比以及额差值，并根据设备异常参数获得设备异常系数，通过设备调整模块获取贴膜参数，并根据贴膜参数对手机膜智能贴覆设备的参数进行更新，通过故障报警模块接收到异常报警指令后响起异常警报，解决了现有的手机膜智能贴覆设备无法对贴膜的手机以及手机膜智能贴覆设备进行有效的监控，对出现误差的手机以及出现故障的手机膜智能贴覆设备无法及时发现，易于造成经济损失，降低产品生产效率的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统，包括：

手机检测模块，用于对贴膜完成的手机依次标记为检测对象i，获取检测对象i的贴膜异常参数，贴膜异常参数包括膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi，并根据贴膜异常参数获得贴膜异常系数TMi，并根据贴膜异常系数TMi将检测对象i分类为异常对象和正常对象；

故障预警平台，用于获得警次值JC，并根据警次值JC生成设备监控指令，并将设备监控指令发送至设备监控模块；

设备监控模块，用于接收到设备监控指令后获取手机膜智能贴覆设备的设备异常参数，设备异常参数包括参数值CS、异常比YC以及额差值EC，并根据设备异常参数获得设备异常系数SB，并根据设备异常系数SB生成设备异常调整指令，并将设备异常调整指令发送至设备调整模块；

设备调整模块，用于接收到设备异常调整指令后获取贴膜参数，并根据贴膜参数对手机膜智能贴覆设备的参数进行更新；

故障报警模块，用于接收到异常报警指令后响起异常警报；其中，异常报警指令包括手机异常报警指令、设备异常报警指令。

作为本发明进一步的方案：所述手机检测模块包括贴膜监测单元、贴膜分析单元；

贴膜监测单元，用于对贴膜完成的手机依次标记为检测对象i，并获得检测照片Ji，并根据检测照片Ji获得检测对象i的膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi，并将膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi发送至贴膜分析单元；

贴膜分析单元，用于根据膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi获得贴膜异常系数TMi，并根据贴膜异常系数TMi将检测对象i标记为异常对象，同时生成手机异常报警指令，并将手机异常报警指令发送至故障报警模块，获得根据贴膜异常系数TMi将检测对象i标记为正常对象。

作为本发明进一步的方案：所述设备监控模块包括状态监测单元、状态分析单元；

状态监测单元，用于接收到设备监控指令后获取手机膜智能贴覆设备的参数值CS、异常比YC以及额差值EC，并将参数值CS、异常比YC以及额差值EC发送至状态分析单元；

状态分析单元，用于根据参数值CS、异常比YC以及额差值EC获得设备异常系数SB，并根据设备异常系数SB生成设备异常调整指令，并将设备异常调整指令发送至设备调整模块。

作为本发明进一步的方案：所述设备调整模块包括参数调节单元、自动调整单元；

参数调节单元，用于接收到设备异常调整指令后获取历史数据中同款手机贴膜时的贴膜参数，并将贴膜参数发送至自动调整单元；

自动调整单元，用于接收到贴膜参数后对手机膜智能贴覆设备的参数进行更新，更新完成生成续监测指令，并将续监测指令发送至设备监控模块。

作为本发明进一步的方案：所述手机检测模块获取贴膜异常参数的具体过程如下：

对贴膜完成的手机依次标记为检测对象i，i=1、……、n，n为自然数，并对检测对象i的手机屏幕进行拍摄照片，将拍摄的照片依次标记为检测照片Ji；

根据检测照片Ji获取手机屏幕的中心点的位置和贴膜的中心点的位置，获取两者时间的距离值，并将其标记为偏心值PXi，获取手机屏幕的边缘轮廓与贴膜的边缘轮廓，根据手机屏幕的边缘轮廓获取四侧边的轮廓线，并将其标记为参考线，根据贴膜的边缘轮廓获取四侧边的轮廓线，并将其标记为比对线，将比对线的一端移动至相对应的参考线的一端，获取比对线与参考线之间的夹角，获取所有夹角的平均值，并将其标记为偏角值PJi，将偏心值PXi、偏角值PJi代入公式中得到膜偏值MPi，其中，p1、p2分别为偏心值PXi、偏角值PJi的预设比例系数，且p1+p2=1，0＜p1＜p2＜1，取p1=0.43，p2=0.57；

根据检测照片Ji获取手机屏幕上的贴膜起泡数量和贴膜划痕数量，并获取两者的总数量并将其标记为异数值YSi；

根据检测照片Ji获取手机屏幕上的贴膜起泡的总面积和贴膜划痕的总面积，并将其分别标记为泡面值PMi和痕面值HMi，将泡面值PMi和痕面值HMi代入公式中得到异面值YMi，其中，m1、m2分别为泡面值PMi和痕面值HMi的预设比例系数，且m1+m2=1，0＜m2＜m1＜1，取m1=0.72，m2=0.38。

作为本发明进一步的方案：所述手机检测模块获得贴膜异常系数TMi的具体过程如下：

将膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi代入公式得到贴膜异常系数TMi，其中，β为误差调节因子，取β=0.956，t1、t2以及t3分别为膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi的预设权重系数，且t1＞t3＞t2＞1.212，取t1=2.05，t2=1.36，t3=1.78；

将贴膜异常系数TMi与预设的贴膜异常阈值TMy进行比较：

若贴膜异常系数TMi≥贴膜异常阈值TMy，则将贴膜异常系数TMi所对应的检测对象i标记为异常对象，同时生成手机异常报警指令，并将手机异常报警指令发送至故障报警模块；

若贴膜异常系数TMi＜贴膜异常阈值TMy，则将贴膜异常系数TMi所对应的检测对象i标记为正常对象。

作为本发明进一步的方案：所述设备监控模块获取设备异常参数的具体过程如下：

接收到设备监控指令后获取手机膜智能贴覆设备的起始温度与运行时温度，获取两者之间的差值，并将其标记为温度值WD，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的振动次数和振动幅度，并将其分别标记为振次值ZC和振幅值ZF，将振次值ZC和振幅值ZF代入公式中得到振动值ZD，其中，z1、z2分别为振次值ZC和振幅值ZF的预设比例系数，且z1+z2=1，0＜z1＜z2＜1，取z1=0.41，z2=0.59，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的产生的声音强度超过预设的声音强度阈值的总时间，并将其标记为音时值YS，将温度值WD、振动值ZD以及音时值YS代入公式得到参数值CS，其中，c1、c2以及c3分别为温度值WD、振动值ZD以及音时值YS的预设比例系数，且c1+c2+c3=1，0＜c1＜c3＜c2＜1，取c1=0.24，c2=0.36，c3=0.40；

获取手机膜智能贴覆设备单位时间内贴膜的手机被标记为异常对象的数量和正常对象的数量，并将其分别标记为异数值和常数值，获取异数值和常数值之间的比值并将其标记为异常比YC；

获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的最大电压和最小电压，获取两者之间的差值，并将其标记为压差值YZ，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的平均电压，获取平均电压和额定电压之间的差值，并将其标记为额差值EC，将压差值YZ、额差值EC代入公式中得到电压值DY，其中，d1、d2分别为压差值YZ、额差值EC的预设比例系数，且d1+d2=1，0＜d1＜d2＜1，取d1=0.37，d2=0.63。

作为本发明进一步的方案：所述设备监控模块获得设备异常系数SB的具体过程如下：

将参数值CS、异常比YC以及额差值EC代入公式得到设备异常系数SB，其中，δ为误差调节因子，取δ=1.113，s1、s2以及s3分别为参数值CS、异常比YC以及额差值EC的预设权重系数，且s1＞s2＞s3＞0.945，取s1=1.92，s2=1.45，s3=1.01；

将设备异常系数SB与预设的设备异常阈值SBy进行比较：

若设备异常系数SB≥设备异常阈值SBy，则生成设备异常调整指令，并将设备异常调整指令发送至设备调整模块。

作为本发明进一步的方案：所述手机膜智能贴覆设备的故障预警系统的工作过程如下：

步骤s1：手机检测模块中的贴膜监测单元对贴膜完成的手机依次标记为检测对象i，i=1、……、n，n为自然数，并对检测对象i的手机屏幕进行拍摄照片，将拍摄的照片依次标记为检测照片Ji；

步骤s2：贴膜监测单元根据检测照片Ji获取手机屏幕的中心点的位置和贴膜的中心点的位置，获取两者时间的距离值，并将其标记为偏心值PXi，获取手机屏幕的边缘轮廓与贴膜的边缘轮廓，根据手机屏幕的边缘轮廓获取四侧边的轮廓线，并将其标记为参考线，根据贴膜的边缘轮廓获取四侧边的轮廓线，并将其标记为比对线，将比对线的一端移动至相对应的参考线的一端，获取比对线与参考线之间的夹角，获取所有夹角的平均值，并将其标记为偏角值PJi，将偏心值PXi、偏角值PJi代入公式中得到膜偏值MPi，其中，p1、p2分别为偏心值PXi、偏角值PJi的预设比例系数，且p1+p2=1，0＜p1＜p2＜1，取p1=0.43，p2=0.57；

步骤s3：贴膜监测单元根据检测照片Ji获取手机屏幕上的贴膜起泡数量和贴膜划痕数量，并获取两者的总数量并将其标记为异数值YSi；

步骤s4：贴膜监测单元根据检测照片Ji获取手机屏幕上的贴膜起泡的总面积和贴膜划痕的总面积，并将其分别标记为泡面值PMi和痕面值HMi，将泡面值PMi和痕面值HMi代入公式中得到异面值YMi，其中，m1、m2分别为泡面值PMi和痕面值HMi的预设比例系数，且m1+m2=1，0＜m2＜m1＜1，取m1=0.72，m2=0.38；

步骤s5：贴膜监测单元将膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi发送至贴膜分析单元；

步骤s6：手机检测模块中的贴膜分析单元将膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi代入公式得到贴膜异常系数TMi，其中，β为误差调节因子，取β=0.956，t1、t2以及t3分别为膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi的预设权重系数，且t1＞t3＞t2＞1.212，取t1=2.05，t2=1.36，t3=1.78；

步骤s7：贴膜分析单元将贴膜异常系数TMi与预设的贴膜异常阈值TMy进行比较：若贴膜异常系数TMi≥贴膜异常阈值TMy，则将贴膜异常系数TMi所对应的检测对象i标记为异常对象，同时生成手机异常报警指令，并将手机异常报警指令发送至故障报警模块；若贴膜异常系数TMi＜贴膜异常阈值TMy，则将贴膜异常系数TMi所对应的检测对象i标记为正常对象；

步骤s8：故障报警模块接收到手机异常报警指令后响起手机异常警报；

步骤s9：故障预警平台获取单位时间内响起手机异常警报的次数，并将其标记为警次值JC，将警次值JC与预设的警次阈值JCy进行比较：若警次值JC≥警次阈值JCy，则生成设备监控指令，并将设备监控指令发送至设备监控模块；

步骤s10：设备监控模块中的状态监测单元接收到设备监控指令后获取手机膜智能贴覆设备的起始温度与运行时温度，获取两者之间的差值，并将其标记为温度值WD，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的振动次数和振动幅度，并将其分别标记为振次值ZC和振幅值ZF，将振次值ZC和振幅值ZF代入公式中得到振动值ZD，其中，z1、z2分别为振次值ZC和振幅值ZF的预设比例系数，且z1+z2=1，0＜z1＜z2＜1，取z1=0.41，z2=0.59，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的产生的声音强度超过预设的声音强度阈值的总时间，并将其标记为音时值YS，将温度值WD、振动值ZD以及音时值YS代入公式得到参数值CS，其中，c1、c2以及c3分别为温度值WD、振动值ZD以及音时值YS的预设比例系数，且c1+c2+c3=1，0＜c1＜c3＜c2＜1，取c1=0.24，c2=0.36，c3=0.40；

步骤s11：状态监测单元获取手机膜智能贴覆设备单位时间内贴膜的手机被标记为异常对象的数量和正常对象的数量，并将其分别标记为异数值和常数值，获取异数值和常数值之间的比值并将其标记为异常比YC；

步骤s12：状态监测单元获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的最大电压和最小电压，获取两者之间的差值，并将其标记为压差值YZ，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的平均电压，获取平均电压和额定电压之间的差值，并将其标记为额差值EC，将压差值YZ、额差值EC代入公式中得到电压值DY，其中，d1、d2分别为压差值YZ、额差值EC的预设比例系数，且d1+d2=1，0＜d1＜d2＜1，取d1=0.37，d2=0.63；

步骤s13：状态监测单元将参数值CS、异常比YC以及额差值EC发送至状态分析单元；

步骤s14：设备监控模块中的状态分析单元将参数值CS、异常比YC以及额差值EC代入公式得到设备异常系数SB，其中，δ为误差调节因子，取δ=1.113，s1、s2以及s3分别为参数值CS、异常比YC以及额差值EC的预设权重系数，且s1＞s2＞s3＞0.945，取s1=1.92，s2=1.45，s3=1.01；

步骤s15：状态分析单元将设备异常系数SB与预设的设备异常阈值SBy进行比较：若设备异常系数SB≥设备异常阈值SBy，则生成设备异常调整指令，并将设备异常调整指令发送至设备调整模块；

步骤s16：设备调整模块中的参数调节单元接收到设备异常调整指令后获取历史数据中同款手机贴膜时的贴膜参数，并将贴膜参数发送至自动调整单元；

步骤s17：设备调整模块中的自动调整单元接收到贴膜参数后对手机膜智能贴覆设备的参数进行更新，更新完成生成续监测指令，并将续监测指令发送至设备监控模块；

步骤s18：设备监控模块中的状态分析单元接收到续监测指令后获取设备异常系数SB，并将设备异常系数SB与预设的设备异常阈值SBy进行比较：若设备异常系数SB≥设备异常阈值SBy，则生成设备异常报警指令，并将设备异常报警指令发送至故障报警模块；

步骤s19：故障报警模块接收到设备异常报警指令响起设备异常警报。

本发明的有益效果：

本发明的一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统，通过手机检测模块获取检测对象的贴膜异常参数，贴膜异常参数包括膜偏值、异数值以及异面值，并根据贴膜异常参数获得贴膜异常系数，通过故障预警平台获得警次值，通过设备监控模块获取手机膜智能贴覆设备的设备异常参数，设备异常参数包括参数值、异常比以及额差值，并根据设备异常参数获得设备异常系数，通过设备调整模块获取贴膜参数，并根据贴膜参数对手机膜智能贴覆设备的参数进行更新，通过故障报警模块接收到异常报警指令后响起异常警报；该故障预警系统首先对贴膜完成的手机进行检测，通过获得的贴膜异常系数用于衡量手机贴膜的异常程度，且贴膜异常系数越大表示手机贴膜的异常程度越高，表示手机的贴膜误差大，不规范，难以达到贴膜标准，容易造成重贴的情况，导致手机生产效率低、提高其生产成本，之后获得警次值，警次值用于衡量手机贴膜异常的普遍性，警次值越大表示手机贴膜异常的普遍程度越高，亟需手机膜智能贴覆设备进行故障检测，之后对手机膜智能贴覆设备进行监测，获得的设备异常系数用于衡量手机膜智能贴覆设备的异常程度，且异常系数越大表示手机膜智能贴覆设备的异常程度越高，之后对手机膜智能贴覆设备进行调整或者警报，之后对手机膜智能贴覆设备进行及时检修，能够保持手机膜智能贴覆设备处于正常运行状态，避免其故障对手机贴膜造成严重误差，降低经济损失；因此，该故障预警系统通过贴膜异常系数、设备异常系数能够对贴膜的手机以及手机膜智能贴覆设备进行有效的监控，从而有效地减少故障发生的概率，提高设备的生产效率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统的原理框图；

图2是本发明中手机检测模块的原理框图；

图3是本发明中设备监控模块的原理框图；

图4是本发明中设备调整模块的原理框图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

请参阅图1-4所示，本实施例为一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统，包括以下模块：手机检测模块、故障预警平台、设备监控模块、设备调整模块以及故障报警模块；

其中，所述手机检测模块用于对贴膜完成的手机依次标记为检测对象i，获取检测对象i的贴膜异常参数，贴膜异常参数包括膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi，并根据贴膜异常参数获得贴膜异常系数TMi，并根据贴膜异常系数TMi将检测对象i分类为异常对象和正常对象；

其中，所述故障预警平台用于获得警次值JC，并根据警次值JC生成设备监控指令，并将设备监控指令发送至设备监控模块；

其中，所述设备监控模块用于接收到设备监控指令后获取手机膜智能贴覆设备的设备异常参数，设备异常参数包括参数值CS、异常比YC以及额差值EC，并根据设备异常参数获得设备异常系数SB，并根据设备异常系数SB生成设备异常调整指令，并将设备异常调整指令发送至设备调整模块；

其中，所述设备调整模块用于接收到设备异常调整指令后获取贴膜参数，并根据贴膜参数对手机膜智能贴覆设备的参数进行更新；

其中，所述故障报警模块用于接收到异常报警指令后响起异常警报；其中，异常报警指令包括手机异常报警指令、设备异常报警指令。

实施例2：

请参阅图1-4所示，本实施例为一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统的使用方法，包括以下步骤：

步骤s1：手机检测模块中的贴膜监测单元对贴膜完成的手机依次标记为检测对象i，i=1、……、n，n为自然数，并对检测对象i的手机屏幕进行拍摄照片，将拍摄的照片依次标记为检测照片Ji；

步骤s2：贴膜监测单元根据检测照片Ji获取手机屏幕的中心点的位置和贴膜的中心点的位置，获取两者时间的距离值，并将其标记为偏心值PXi，获取手机屏幕的边缘轮廓与贴膜的边缘轮廓，根据手机屏幕的边缘轮廓获取四侧边的轮廓线，并将其标记为参考线，根据贴膜的边缘轮廓获取四侧边的轮廓线，并将其标记为比对线，将比对线的一端移动至相对应的参考线的一端，获取比对线与参考线之间的夹角，获取所有夹角的平均值，并将其标记为偏角值PJi，将偏心值PXi、偏角值PJi代入公式中得到膜偏值MPi，其中，p1、p2分别为偏心值PXi、偏角值PJi的预设比例系数，且p1+p2=1，0＜p1＜p2＜1，取p1=0.43，p2=0.57；

步骤s3：贴膜监测单元根据检测照片Ji获取手机屏幕上的贴膜起泡数量和贴膜划痕数量，并获取两者的总数量并将其标记为异数值YSi；

步骤s4：贴膜监测单元根据检测照片Ji获取手机屏幕上的贴膜起泡的总面积和贴膜划痕的总面积，并将其分别标记为泡面值PMi和痕面值HMi，将泡面值PMi和痕面值HMi代入公式中得到异面值YMi，其中，m1、m2分别为泡面值PMi和痕面值HMi的预设比例系数，且m1+m2=1，0＜m2＜m1＜1，取m1=0.72，m2=0.38；

步骤s5：贴膜监测单元将膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi发送至贴膜分析单元；

步骤s6：手机检测模块中的贴膜分析单元将膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi代入公式得到贴膜异常系数TMi，其中，β为误差调节因子，取β=0.956，t1、t2以及t3分别为膜偏值MPi、异数值YSi以及异面值YMi的预设权重系数，且t1＞t3＞t2＞1.212，取t1=2.05，t2=1.36，t3=1.78；

步骤s7：贴膜分析单元将贴膜异常系数TMi与预设的贴膜异常阈值TMy进行比较：若贴膜异常系数TMi≥贴膜异常阈值TMy，则将贴膜异常系数TMi所对应的检测对象i标记为异常对象，同时生成手机异常报警指令，并将手机异常报警指令发送至故障报警模块；若贴膜异常系数TMi＜贴膜异常阈值TMy，则将贴膜异常系数TMi所对应的检测对象i标记为正常对象；

步骤s8：故障报警模块接收到手机异常报警指令后响起手机异常警报；

步骤s9：故障预警平台获取单位时间内响起手机异常警报的次数，并将其标记为警次值JC，将警次值JC与预设的警次阈值JCy进行比较：若警次值JC≥警次阈值JCy，则生成设备监控指令，并将设备监控指令发送至设备监控模块；

步骤s10：设备监控模块中的状态监测单元接收到设备监控指令后获取手机膜智能贴覆设备的起始温度与运行时温度，获取两者之间的差值，并将其标记为温度值WD，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的振动次数和振动幅度，并将其分别标记为振次值ZC和振幅值ZF，将振次值ZC和振幅值ZF代入公式中得到振动值ZD，其中，z1、z2分别为振次值ZC和振幅值ZF的预设比例系数，且z1+z2=1，0＜z1＜z2＜1，取z1=0.41，z2=0.59，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的产生的声音强度超过预设的声音强度阈值的总时间，并将其标记为音时值YS，将温度值WD、振动值ZD以及音时值YS代入公式得到参数值CS，其中，c1、c2以及c3分别为温度值WD、振动值ZD以及音时值YS的预设比例系数，且c1+c2+c3=1，0＜c1＜c3＜c2＜1，取c1=0.24，c2=0.36，c3=0.40；

步骤s11：状态监测单元获取手机膜智能贴覆设备单位时间内贴膜的手机被标记为异常对象的数量和正常对象的数量，并将其分别标记为异数值和常数值，获取异数值和常数值之间的比值并将其标记为异常比YC；

步骤s12：状态监测单元获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的最大电压和最小电压，获取两者之间的差值，并将其标记为压差值YZ，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的平均电压，获取平均电压和额定电压之间的差值，并将其标记为额差值EC，将压差值YZ、额差值EC代入公式中得到电压值DY，其中，d1、d2分别为压差值YZ、额差值EC的预设比例系数，且d1+d2=1，0＜d1＜d2＜1，取d1=0.37，d2=0.63；

步骤s13：状态监测单元将参数值CS、异常比YC以及额差值EC发送至状态分析单元；

步骤s14：设备监控模块中的状态分析单元将参数值CS、异常比YC以及额差值EC代入公式得到设备异常系数SB，其中，δ为误差调节因子，取δ=1.113，s1、s2以及s3分别为参数值CS、异常比YC以及额差值EC的预设权重系数，且s1＞s2＞s3＞0.945，取s1=1.92，s2=1.45，s3=1.01；

步骤s15：状态分析单元将设备异常系数SB与预设的设备异常阈值SBy进行比较：若设备异常系数SB≥设备异常阈值SBy，则生成设备异常调整指令，并将设备异常调整指令发送至设备调整模块；

步骤s16：设备调整模块中的参数调节单元接收到设备异常调整指令后获取历史数据中同款手机贴膜时的贴膜参数，并将贴膜参数发送至自动调整单元；

步骤s17：设备调整模块中的自动调整单元接收到贴膜参数后对手机膜智能贴覆设备的参数进行更新，更新完成生成续监测指令，并将续监测指令发送至设备监控模块；

步骤s18：设备监控模块中的状态分析单元接收到续监测指令后获取设备异常系数SB，并将设备异常系数SB与预设的设备异常阈值SBy进行比较：若设备异常系数SB≥设备异常阈值SBy，则生成设备异常报警指令，并将设备异常报警指令发送至故障报警模块；

步骤s19：故障报警模块接收到设备异常报警指令响起设备异常警报。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统，其特征在于，包括：

手机检测模块，用于对贴膜完成的手机依次标记为检测对象，获取检测对象的贴膜异常参数，贴膜异常参数包括膜偏值、异数值以及异面值，并根据贴膜异常参数获得贴膜异常系数，并根据贴膜异常系数将检测对象分类为异常对象和正常对象；

故障预警平台，用于获得警次值，并根据警次值生成设备监控指令，并将设备监控指令发送至设备监控模块；

设备监控模块，用于接收到设备监控指令后获取手机膜智能贴覆设备的设备异常参数，设备异常参数包括参数值、异常比以及额差值，并根据设备异常参数获得设备异常系数，并根据设备异常系数生成设备异常调整指令，并将设备异常调整指令发送至设备调整模块；其中，设备监控模块包括状态监测单元、状态分析单元；状态监测单元，用于接收到设备监控指令后获取手机膜智能贴覆设备的参数值、异常比以及额差值，并将参数值、异常比以及额差值发送至状态分析单元；状态分析单元，用于根据参数值、异常比以及额差值获得设备异常系数，并根据设备异常系数生成设备异常调整指令，并将设备异常调整指令发送至设备调整模块；

设备调整模块，用于接收到设备异常调整指令后获取贴膜参数，并根据贴膜参数对手机膜智能贴覆设备的参数进行更新；其中，设备调整模块包括参数调节单元、自动调整单元；参数调节单元，用于接收到设备异常调整指令后获取历史数据中同款手机贴膜时的贴膜参数，并将贴膜参数发送至自动调整单元；自动调整单元，用于接收到贴膜参数后对手机膜智能贴覆设备的参数进行更新，更新完成生成续监测指令，并将续监测指令发送至设备监控模块；

故障报警模块，用于接收到异常报警指令后响起异常警报；其中，异常报警指令包括手机异常报警指令、设备异常报警指令。

2.根据权利要求1所述的一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统，其特征在于，所述手机检测模块获取贴膜异常参数的具体过程如下：

对贴膜完成的手机依次标记为检测对象，并对检测对象的手机屏幕进行拍摄照片，将拍摄的照片依次标记为检测照片；

根据检测照片获取手机屏幕的中心点的位置和贴膜的中心点的位置，获取两者时间的距离值，并将其标记为偏心值，获取手机屏幕的边缘轮廓与贴膜的边缘轮廓，根据手机屏幕的边缘轮廓获取四侧边的轮廓线，并将其标记为参考线，根据贴膜的边缘轮廓获取四侧边的轮廓线，并将其标记为比对线，将比对线的一端移动至相对应的参考线的一端，获取比对线与参考线之间的夹角，获取所有夹角的平均值，并将其标记为偏角值，将偏心值、偏角值经过分析得到膜偏值；

根据检测照片获取手机屏幕上的贴膜起泡数量和贴膜划痕数量，并获取两者的总数量并将其标记为异数值；

根据检测照片获取手机屏幕上的贴膜起泡的总面积和贴膜划痕的总面积，并将其分别标记为泡面值和痕面值，将泡面值和痕面值经过分析得到异面值。

3.根据权利要求1所述的一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统，其特征在于，所述手机检测模块获得贴膜异常系数的具体过程如下：

将膜偏值、异数值以及异面值经过分析得到贴膜异常系数；

将贴膜异常系数与预设的贴膜异常阈值进行比较：

若贴膜异常系数≥贴膜异常阈值，则将贴膜异常系数所对应的检测对象标记为异常对象，同时生成手机异常报警指令，并将手机异常报警指令发送至故障报警模块；

若贴膜异常系数＜贴膜异常阈值，则将贴膜异常系数所对应的检测对象标记为正常对象。

4.根据权利要求1所述的一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统，其特征在于，所述设备监控模块获取设备异常参数的具体过程如下：

接收到设备监控指令后获取手机膜智能贴覆设备的起始温度与运行时温度，获取两者之间的差值，并将其标记为温度值，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的振动次数和振动幅度，并将其分别标记为振次值和振幅值，将振次值和振幅值经过分析得到振动值，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的产生的声音强度超过预设的声音强度阈值的总时间，并将其标记为音时值，将温度值、振动值以及音时值经过分析得到参数值；

获取手机膜智能贴覆设备单位时间内贴膜的手机被标记为异常对象的数量和正常对象的数量，并将其分别标记为异数值和常数值，获取异数值和常数值之间的比值并将其标记为异常比；

获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的最大电压和最小电压，获取两者之间的差值，并将其标记为压差值，获取手机膜智能贴覆设备单位时间内的平均电压，获取平均电压和额定电压之间的差值，并将其标记为额差值，将压差值、额差值经过分析得到电压值。

5.根据权利要求1所述的一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统，其特征在于，所述设备监控模块获得设备异常系数的具体过程如下：

将参数值、异常比以及额差值经过分析得到设备异常系数；

将设备异常系数与预设的设备异常阈值进行比较：

若设备异常系数≥设备异常阈值，则生成设备异常调整指令，并将设备异常调整指令发送至设备调整模块。

6.根据权利要求1所述的一种手机膜智能贴覆设备的故障预警系统，其特征在于，所述手机检测模块包括贴膜监测单元和贴膜分析单元；

贴膜监测单元用于对贴膜完成的手机依次标记为检测对象，并获得检测照片，并根据检测照片获得检测对象的膜偏值、异数值以及异面值，并将膜偏值、异数值以及异面值发送至贴膜分析单元；

贴膜分析单元用于根据膜偏值、异数值以及异面值获得贴膜异常系数，并根据贴膜异常系数将检测对象标记为异常对象，同时生成手机异常报警指令，并将手机异常报警指令发送至故障报警模块，获得根据贴膜异常系数将检测对象标记为正常对象。