CN116754165B - 一种变压器铁芯损伤检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于变压器铁芯检测技术领域，具体的说是一种变压器铁芯损伤检测设备，包括箱体和铁芯，所述铁芯固定安装在箱体的内部，所述铁芯的左右两侧均缠绕有线圈，其中一个所述线圈为高压线圈，另一个所述线圈为低压线圈，所述铁芯的一侧设置有振动检测仪，且振动检测仪固定安装在箱体的内壁上，所述铁芯远离振动检测仪的一侧设置有检测机构。本发明通过设有检测机构，不仅可以使用不同的振动力度对铁芯进行检测，增加铁芯检测数据的多样性，提高铁芯检测结果的精准度，而且能够对铁芯的振动力度进行及时的检测，能够有效防止因第一弹簧损坏，或零件磨损出现的敲击力度降低。

Description

一种变压器铁芯损伤检测设备

技术领域

本发明属于变压器铁芯检测技术领域，尤其涉及一种变压器铁芯损伤检测设备。

背景技术

现存的变压器检测大多数都是人工检测，存在操作危险性高和检测不准确的问题，不能够使变压器大多数时间正常工作，损坏电器，给居民用电带来很大的困扰。

公开号为CN211401598U的中国专利公开了 一种变压器铁芯损伤检测设备，该设备虽然通过结构间的配合，能够定期自动检测铁芯，能将工作人员从危险的工作和繁重的体力劳动中解放出来，但是该设备在使用过程中仍存在以下问题：

1、对铁芯的振动力度单一，铁芯的检测数据不具备多样性，铁芯的检测结果不够精确；

2、若弹簧损坏或零件磨损设备会出现的敲击力度降低的现象，该设备不能够对铁芯的振动力度进行及时的监测，导致敲击完好铁芯的力度不能够进行实时的调整，影响检测结果的精准度。

发明内容

本发明针对现有技术对铁芯的振动力度单一和不能够对铁芯的振动力度进行及时的监测的问题，提出了一种变压器铁芯损伤检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器铁芯损伤检测设备，包括箱体和铁芯，所述铁芯固定安装在箱体的内部，所述铁芯的左右两侧均缠绕有线圈，其中一个所述线圈为高压线圈，另一个所述线圈为低压线圈，所述铁芯的一侧设置有振动检测仪，且振动检测仪固定安装在箱体的内壁上，所述铁芯远离振动检测仪的一侧设置有检测机构。

进一步的，所述检测机构包括固定连接在箱体内壁顶部的一对定位杆，一对所述定位杆之间共同滑动连接有一个载板，所述载板与铁芯相对的一侧固定连接有两个T形杆，且T形杆由一个圆杆和一个远离载板的圆盘组成，两个所述T形杆的外部共同活动套接有一个推板，且推板设置在T形杆中圆盘与载板之间，所述推板与载板之间设置有两个第一弹簧，且两个第一弹簧分别活动套接在两个T形杆中圆杆的外部，所述推板远离载板的一侧固定连接有击杆，所述铁芯远离振动检测仪的一侧固定连接有与击杆配合使用的振动柱，所述推板与铁芯之间设置有第一齿轮，且第一齿轮轮轴与箱体内壁转动连接，所述第一齿轮轮轴的一端固定连接有与推板配合使用的转动盘，所述转动盘的外部固定连接有两对长度不同的凸杆，且转动盘设置在推板远离载板的一侧，所述第一齿轮远离铁芯的一侧设置有电机，所述电机通过安装座与箱体内壁固定连接，所述电机的输出轴一端固定连接有与第一齿轮啮合的不完全齿轮。

进一步的，所述载板靠近电机的一侧固定连接有方形框，所述方形框的内部滑动连接有圆销，所述电机远离第一齿轮的一侧设置有与不完全齿轮啮合的第二齿轮，且第二齿轮轮轴与箱体内壁转动连接，所述第二齿轮轮轴与载板相对的一侧固定连接有连接板，所述连接板靠近载板的一侧与圆销固定连接，所述箱体的内壁顶部通过吊板固定连接有压力感应器，且压力感应器设置在振动柱的正上方。

进一步的，所述载板与推板之间设置有能够提高检测机构检测精准度的定位机构；

所述定位机构包括滑动连接在载板内部的齿板，且齿板设置在两个T形杆之间，所述齿板远离载板的一侧固定连接有压板，所述压板与载板之间共同固定连接有两个第二弹簧，且两个第二弹簧设置在齿板的两侧，所述载板的内部转动连接有与齿板啮合的第三齿轮，所述第三齿轮的上方设置有棘轮棘爪组件，且棘轮棘爪组件中的棘轮与第三齿轮同轴设置，所述载板的内部设置有与第三齿轮和棘轮棘爪组件配合使用的空腔，所述载板远离推板的一侧设置有两对定位板，其中一对所述定位板设置在与振动柱相对的位置，另一对所述定位板设置在与压力感应器相对的位置，且两对定位板均与箱体内壁固定连接，每对所述定位板靠近载板一侧的截面形状均为喇叭状，所述载板靠近推板的一侧滑动连接有推杆，且推杆设置在棘轮与棘爪之间，所述推杆靠近推板的一侧延伸至载板的外部并固定连接有推盘，所述推板与载板之间共同固定连接有一个第三弹簧，且第三弹簧活动套接在推杆的外部。

进一步的，所述推杆靠近转动盘的一侧通过带有圆孔的固定座滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端均延伸至固定座的外部并固定连接有方形杆，所述连接杆的外部活动套接有第四弹簧，且第四弹簧设置在固定座与其中一个方形杆之间，其中一个所述方形杆远离连接杆一侧的底部一端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定轴，所述固定轴的外部活动套接有解锁杆，且解锁杆由一个活动套接在固定轴外部的圆环和设置在圆环外部圆杆组成，所述解锁杆中圆环的一侧固定连接有扭簧，且扭簧活动套接在固定轴的外部，所述扭簧远离解锁杆中圆环的一端与凹槽内壁固定连接，另一个所述方形杆远离连接杆的一侧穿过推板并固定连接有推块，且推板的内部开设有与方形杆配合使用的通孔，所述推板与载板相对的一侧通过带有圆孔的固定座滑动连接有十字杆，且十字杆由一个圆杆和固定套接在圆杆外部的圆盘组成，所述十字杆中圆盘与固定座之间共同固定连接有一个第五弹簧，且第五弹簧活动套接在十字杆中圆杆的外部，所述载板靠近推板的一侧固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有与十字杆配合使用的转折板，所述转折板靠近载板的一侧固定连接有与推盘配合使用的抵触块。

进一步的，所述不完全齿轮外部的齿牙数量为第一齿轮齿牙数量的四分之一，所述不完全齿轮齿牙数量为第二齿轮齿牙数量的二分之一。

进一步的，所述载板的横截面形状为H形，所述压力感应器与振动柱之间的距离与方形框内框长度相同。

进一步的，所述转折板的俯视形状和侧视形状均为L形，所述推块和抵触块的横截面形状均为直角梯形，且直角梯形中的斜面均设置在靠近电机的一侧。

进一步的，所述十字杆中圆杆靠近推块的一侧设置为圆弧状，所述推盘远离解锁杆的一侧设置为圆弧状。

本发明的有益效果为：

1、本发明通过设有检测机构，不仅可以使用不同的振动力度对铁芯进行检测，增加铁芯检测数据的多样性，提高铁芯检测结果的精准度，而且能够对铁芯的振动力度进行及时的检测，能够有效防止因第一弹簧损坏，或零件磨损出现的敲击力度降低，出现影响检测结果的现象，增加了变压器铁芯损伤检测设备检测结果的精准度。

2、本发明通过设有定位机构，可以在检测机构使用时，实现对击杆的精准定位，使得击杆每次都能够在同一位置敲击振动柱或压力感应器，防止因结构的磨损出现击杆敲击位置偏移的现象，避免因击杆敲击位置的不同，影响振动检测仪的检测结果，保障检测机构的使用效果，进一步提高检测机构对变压器铁芯损伤检测的精准度。

附图说明

图1示出了本发明实施例的主视图；

图2示出了本发明实施例的箱体剖视图；

图3示出了本发明实施例的箱体中部分结构示意图；

图4示出了本发明实施例图3的后视图；

图5示出了本发明实施例图3中结构拆分示意图；

图6示出了本发明实施例图5中部分结构拆分示意图；

图7示出了本发明实施例的定位机构中部分结构示意图；

图8示出了本发明实施例的其中一个方形杆仰视图；

图9示出了本发明实施例的载板俯剖图；

图10示出了本发明实施例的载板俯剖平面图；

图中：1、箱体；2、铁芯；3、线圈；4、振动检测仪；5、检测机构；51、定位杆；52、载板；53、T形杆；54、推板；55、第一弹簧；56、击杆；57、振动柱；58、第一齿轮；59、转动盘；60、凸杆；61、电机；62、不完全齿轮；63、方形框；64、圆销；65、第二齿轮；66、连接板；67、压力感应器；7、定位机构；71、齿板；72、压板；73、第二弹簧；74、第三齿轮；75、棘轮棘爪组件；76、定位板；77、推杆；78、推盘；79、第三弹簧；80、连接杆；81、方形杆；82、第四弹簧；83、固定轴；84、解锁杆；85、扭簧；86、推块；87、十字杆；88、第五弹簧；89、滑轨；90、转折板；91、抵触块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供了一种变压器铁芯损伤检测设备，如图1至图10所示，包括箱体1和铁芯2，铁芯2固定安装在箱体1的内部，铁芯2的左右两侧均缠绕有线圈3，其中一个线圈3为高压线圈，另一个线圈3为低压线圈，铁芯2的一侧设置有振动检测仪4，且振动检测仪4固定安装在箱体1的内壁上，铁芯2远离振动检测仪4的一侧设置有检测机构5；

检测机构5包括固定连接在箱体1内壁顶部的一对定位杆51，一对定位杆51之间共同滑动连接有一个载板52，载板52与铁芯2相对的一侧固定连接有两个T形杆53，且T形杆53由一个圆杆和一个远离载板52的圆盘组成，两个T形杆53的外部共同活动套接有一个推板54，且推板54设置在T形杆53中圆盘与载板52之间，推板54与载板52之间设置有两个第一弹簧55，且两个第一弹簧55分别活动套接在两个T形杆53中圆杆的外部，推板54远离载板52的一侧固定连接有击杆56，铁芯2远离振动检测仪4的一侧固定连接有与击杆56配合使用的振动柱57，推板54与铁芯2之间设置有第一齿轮58，且第一齿轮58轮轴与箱体1内壁转动连接，第一齿轮58轮轴的一端固定连接有与推板54配合使用的转动盘59，转动盘59的外部固定连接有两对长度不同的凸杆60，且转动盘59设置在推板54远离载板52的一侧，第一齿轮58远离铁芯2的一侧设置有电机61，电机61通过安装座与箱体1内壁固定连接，电机61的输出轴一端固定连接有与第一齿轮58啮合的不完全齿轮62；

载板52靠近电机61的一侧固定连接有方形框63，方形框63的内部滑动连接有圆销64，电机61远离第一齿轮58的一侧设置有与不完全齿轮62啮合的第二齿轮65，且第二齿轮65轮轴与箱体1内壁转动连接，第二齿轮65轮轴与载板52相对的一侧固定连接有连接板66，连接板66靠近载板52的一侧与圆销64固定连接，箱体1的内壁顶部通过吊板固定连接有压力感应器67，且压力感应器67设置在振动柱57的正上方；

不完全齿轮62外部的齿牙数量为第一齿轮58齿牙数量的四分之一，不完全齿轮62齿牙数量为第二齿轮65齿牙数量的二分之一；

载板52的横截面形状为H形，压力感应器67与振动柱57之间的距离与方形框63内框长度相同；

测试时，电机61开启并带动不完全齿轮62顺时针转动，不完全齿轮62顺时针转动过程先与左侧的第一齿轮58啮合再与右侧的第二齿轮65啮合，接着再次与左侧的第一齿轮58啮合，再次与右侧的第二齿轮65啮合，依次往复；

上述不完全齿轮62与第一齿轮58啮合时，不完全齿轮62带动第一齿轮58逆时针转动，使得第一齿轮58带动转动盘59同步进行九十度的逆时针转动，转动过程中，转动盘59首先通过凸杆60与推板54之间的抵触作用推动推板54向靠近载板52的方向移动并挤压两个第一弹簧55，接着，转动盘59带动其中一个凸杆60转动至不与推板54抵触的位置，即两个凸杆60之间的位置，推板54在两个第一弹簧55的伸展复位作用下，推动推板54向远离载板52的方向移动复位，复位过程中，利用弹簧复位时的释放力推动击杆56与振动柱57抵触，使与振动柱57连接的铁芯2振动，此时，振动检测仪4对铁芯2的振动进行实时监测，并利用设定程序对铁芯2的振动情况进行分析；

上述不完全齿轮62与右侧的第二齿轮65啮合时，不完全齿轮62带动第二齿轮65逆时针转动一百八十度，第二齿轮65通过连接板66带动圆销64同步转动，圆销64转动过程中在方形框63的内部滑动并推动方形框63上移，使得方形框63带动载板52在两个定位杆51之间同步上移，以使得载板52通过结构间的配合带动击杆56移动至与压力感应器67对应的位置；

上述不完全齿轮62再次与左侧的第一齿轮58啮合时，不完全齿轮62再次通过上述结构间的配合作用带动转动盘59进行九十度转动，使得转动盘59利用外侧另一个与之前长度相同的凸杆60推动推板54移动，以使得推板54再次在上述结构间的配合下挤压两个第一弹簧55，此时，两个第一弹簧55的压缩量与上述击杆56与振动柱57抵触前的压缩量相同，即第一弹簧55的释放力相同，从而利用推板54推动击杆56与压力感应器67抵触，利用压力感应器67测试此时击杆56与其抵触时的压力，从而测得击杆56对振动柱57施加的振动力；

接着，可以使用同样的振动力对完好的铁芯2进行检测，并对比两次的测试结果，分析铁芯2是否有损伤；

上述不完全齿轮62再次与右侧的第二齿轮65啮合时，圆销64通过上述结构间的配合通过方形框63带动载板52下移，使得载板52通过结构间的配合带动击杆56再次移动至与振动柱57相对的位置，接着，当不完全齿轮62再次与第一齿轮58啮合时，不完全齿轮62通过转动盘59带动较短的凸杆60转动至与推板54抵触的位置，并利用较短的凸杆60推动推板54移动并挤压第一弹簧55，此时，第一弹簧55的压缩量较使用较长凸杆60时的压缩量小，即击杆56释放时的力也较小，因此，可以利用两种不同的敲击力对铁芯2进行检测，以提高铁芯2测量数据的多样性；当不完全齿轮62再次与右侧的第二齿轮65啮合时，第二齿轮65再次通过上述结构间的配合将击杆56移动至与压力感应器67相对的位置，转动盘59再次利用另一个较短的凸杆60推动推板54移动，再次利用压力感应器67测试短的凸杆60使用时击杆56对振动柱57的敲击力；

最后，再次使用同样的敲击力对完好的铁芯2进行检测，并对比两次的测试结果，分析铁芯2是否有损伤；

本发明通过设有检测机构5，不仅可以使用不同的振动力度对铁芯2进行检测，增加铁芯2检测数据的多样性，提高铁芯2检测结果的精准度，而且能够对铁芯2的振动力度进行及时的检测，能够有效防止因第一弹簧55损坏，或零件磨损出现的敲击力度降低，出现影响检测结果的现象，增加了变压器铁芯2损伤检测设备检测结果的精准度。

如图1至图10所示，载板52与推板54之间设置有能够提高检测机构5检测精准度的定位机构7；

定位机构7包括滑动连接在载板52内部的齿板71，且齿板71设置在两个T形杆53之间，齿板71远离载板52的一侧固定连接有压板72，压板72与载板52之间共同固定连接有两个第二弹簧73，且两个第二弹簧73设置在齿板71的两侧，载板52的内部转动连接有与齿板71啮合的第三齿轮74，第三齿轮74的上方设置有棘轮棘爪组件75，且棘轮棘爪组件75中的棘轮与第三齿轮74同轴设置，载板52的内部设置有与第三齿轮74和棘轮棘爪组件75配合使用的空腔，载板52远离推板54的一侧设置有两对定位板76，其中一对定位板76设置在与振动柱57相对的位置，另一对定位板76设置在与压力感应器67相对的位置，且两对定位板76均与箱体1内壁固定连接，每对定位板76靠近载板52一侧的截面形状均为喇叭状，载板52靠近推板54的一侧滑动连接有推杆77，且推杆77设置在棘轮与棘爪之间，推杆77靠近推板54的一侧延伸至载板52的外部并固定连接有推盘78，推板54与载板52之间共同固定连接有一个第三弹簧79，且第三弹簧79活动套接在推杆77的外部；

推杆77靠近转动盘59的一侧通过带有圆孔的固定座滑动连接有连接杆80，连接杆80的两端均延伸至固定座的外部并固定连接有方形杆81，连接杆80的外部活动套接有第四弹簧82，且第四弹簧82设置在固定座与其中一个方形杆81之间，其中一个方形杆81远离连接杆80一侧的底部一端开设有凹槽，凹槽的内部固定连接有固定轴83，固定轴83的外部活动套接有解锁杆84，且解锁杆84由一个活动套接在固定轴83外部的圆环和设置在圆环外部圆杆组成，解锁杆84中圆环的一侧固定连接有扭簧85，且扭簧85活动套接在固定轴83的外部，扭簧85远离解锁杆84中圆环的一端与凹槽内壁固定连接，另一个方形杆81远离连接杆80的一侧穿过推板54并固定连接有推块86，且推板54的内部开设有与方形杆81配合使用的通孔，推板54与载板52相对的一侧通过带有圆孔的固定座滑动连接有十字杆87，且十字杆87由一个圆杆和固定套接在圆杆外部的圆盘组成，十字杆87中圆盘与固定座之间共同固定连接有一个第五弹簧88，且第五弹簧88活动套接在十字杆87中圆杆的外部，载板52靠近推板54的一侧固定连接有滑轨89，滑轨89的内部滑动连接有与十字杆87配合使用的转折板90，转折板90靠近载板52的一侧固定连接有与推盘78配合使用的抵触块91；

转折板90的俯视形状和侧视形状均为L形，推块86和抵触块91的横截面形状均为直角梯形，且直角梯形中的斜面均设置在靠近电机61的一侧；

十字杆87中圆杆靠近推块86的一侧设置为圆弧状，推盘78远离解锁杆84的一侧设置为圆弧状；

上述击杆56随着推板54上移时，击杆56带动解锁杆84同步上下移动，移动过程中，解锁杆84在压力感应器67或振动柱57一侧的抵触作用下推动解锁杆84向下转动或向下转动并使扭簧85蓄力；

上述推板54在凸杆60的抵触作用下向靠近载板52的方向移动时，推板54通过压板72推动齿板71同步移动并挤压第二弹簧73，使得齿板71向远离铁芯2的方向移动，并伸入其中一对定位板76中，利用一对定位板76对齿板71的位置进行调整，使得齿板71带动载板52同步进行位置的调整，以使得载板52通过上述结构间的配合对击杆56的位置进行定位，从而使定位杆51每次都能够在同一位置敲击振动柱57或压力感应器67；上述齿板71移动过程中，齿板71通过与第三齿轮74之间的啮合作用带动第三齿轮74转动，以使得第三齿轮74带动棘轮同步转动，当棘轮停止转动时，棘爪将棘轮进行限制固定，通过棘轮限制第三齿轮74反向转动，限制齿板71反向移动，即对调整对的载板52和击杆56的位置进行限制固定，防止击杆56再次位移；

上述推板54在凸杆60的抵触作用下向靠近载板52的方向移动时，击杆56解除与压力感应器67或振动柱57之间的抵触作用，压力感应器67或振动柱57解除对解锁杆84之间的抵触作用，此时，解锁杆84中的圆杆在扭簧85的复位作用下反向转动至与方形杆81平行的角度，解锁杆84中圆杆远离圆环一侧的平面与压力感应器67或振动柱57一侧的平面平行；

上述推板54在第一弹簧55的伸展复位作用下推动击杆56与振动柱57或压力感应器67抵触时，击杆56带动解锁杆84同步向压力感应器67过振动柱57移动，并通过与压力感应器67或振动柱57与解锁杆84中圆杆之间的抵触作用推动方形杆81向靠近载板52的方向移动，使得方形杆81推动推块86同步移动，以使得推块86移动过程中通过一侧斜面与十字杆87之间的抵触作用，推动十字杆87移动并挤压第五弹簧88，使得十字杆87远离推块86的一端与转折板90抵触并推动转折板90向靠近电机61的方向移动，以使得转折板90带动抵触块91同步移动，并利用抵触块91与推盘78之间的抵触作用推动推杆77向远离推板54的方向移动，使得推杆77推动棘爪转动，以解除棘爪对棘轮的限制固定作用，此时，压板72在两个第二弹簧73的伸展复位作用下带动齿板71向靠近推板54的方向移动复位；

本发明通过设有定位机构7，可以在检测机构5使用时，实现对击杆56的精准定位，使得击杆56每次都能够在同一位置敲击振动柱57或压力感应器67，防止因结构的磨损出现击杆56敲击位置偏移的现象，避免因击杆56敲击位置的不同，影响振动检测仪4的检测结果，保障检测机构5的使用效果，进一步提高检测机构5对变压器铁芯2损伤检测的精准度。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。

Claims (7)

1.一种变压器铁芯损伤检测设备，包括箱体（1）和铁芯（2），其特征在于：所述铁芯（2）固定安装在箱体（1）的内部，所述铁芯（2）的左右两侧均缠绕有线圈（3），其中一个所述线圈（3）为高压线圈，另一个所述线圈（3）为低压线圈，所述铁芯（2）的一侧设置有振动检测仪（4），且振动检测仪（4）固定安装在箱体（1）的内壁上，所述铁芯（2）远离振动检测仪（4）的一侧设置有检测机构（5）；

所述检测机构（5）包括固定连接在箱体（1）内壁顶部的一对定位杆（51），一对所述定位杆（51）之间共同滑动连接有一个载板（52），所述载板（52）与铁芯（2）相对的一侧固定连接有两个T形杆（53），且T形杆（53）由一个圆杆和一个远离载板（52）的圆盘组成，两个所述T形杆（53）的外部共同活动套接有一个推板（54），且推板（54）设置在T形杆（53）中圆盘与载板（52）之间，所述推板（54）与载板（52）之间设置有两个第一弹簧（55），且两个第一弹簧（55）分别活动套接在两个T形杆（53）中圆杆的外部，所述推板（54）远离载板（52）的一侧固定连接有击杆（56），所述铁芯（2）远离振动检测仪（4）的一侧固定连接有与击杆（56）配合使用的振动柱（57），所述推板（54）与铁芯（2）之间设置有第一齿轮（58），且第一齿轮（58）轮轴与箱体（1）内壁转动连接，所述第一齿轮（58）轮轴的一端固定连接有与推板（54）配合使用的转动盘（59），所述转动盘（59）的外部固定连接有两对长度不同的凸杆（60），且转动盘（59）设置在推板（54）远离载板（52）的一侧，所述第一齿轮（58）远离铁芯（2）的一侧设置有电机（61），所述电机（61）通过安装座与箱体（1）内壁固定连接，所述电机（61）的输出轴一端固定连接有与第一齿轮（58）啮合的不完全齿轮（62）；

所述载板（52）靠近电机（61）的一侧固定连接有方形框（63），所述方形框（63）的内部滑动连接有圆销（64），所述电机（61）远离第一齿轮（58）的一侧设置有与不完全齿轮（62）啮合的第二齿轮（65），且第二齿轮（65）轮轴与箱体（1）内壁转动连接，所述第二齿轮（65）轮轴与载板（52）相对的一侧固定连接有连接板（66），所述连接板（66）靠近载板（52）的一侧与圆销（64）固定连接，所述箱体（1）的内壁顶部通过吊板固定连接有压力感应器（67），且压力感应器（67）设置在振动柱（57）的正上方。

2.根据权利要求1所述的一种变压器铁芯损伤检测设备，其特征在于，所述载板（52）与推板（54）之间设置有能够提高检测机构（5）检测精准度的定位机构（7）；

所述定位机构（7）包括滑动连接在载板（52）内部的齿板（71），且齿板（71）设置在两个T形杆（53）之间，所述齿板（71）远离载板（52）的一侧固定连接有压板（72），所述压板（72）与载板（52）之间共同固定连接有两个第二弹簧（73），且两个第二弹簧（73）设置在齿板（71）的两侧，所述载板（52）的内部转动连接有与齿板（71）啮合的第三齿轮（74），所述第三齿轮（74）的上方设置有棘轮棘爪组件（75），且棘轮棘爪组件（75）中的棘轮与第三齿轮（74）同轴设置，所述载板（52）的内部设置有与第三齿轮（74）和棘轮棘爪组件（75）配合使用的空腔，所述载板（52）远离推板（54）的一侧设置有两对定位板（76），其中一对所述定位板（76）设置在与振动柱（57）相对的位置，另一对所述定位板（76）设置在与压力感应器（67）相对的位置，且两对定位板（76）均与箱体（1）内壁固定连接，每对所述定位板（76）靠近载板（52）一侧的截面形状均为喇叭状，所述载板（52）靠近推板（54）的一侧滑动连接有推杆（77），且推杆（77）设置在棘轮与棘爪之间，所述推杆（77）靠近推板（54）的一侧延伸至载板（52）的外部并固定连接有推盘（78），所述推板（54）与载板（52）之间共同固定连接有一个第三弹簧（79），且第三弹簧（79）活动套接在推杆（77）的外部。

3.根据权利要求2所述的一种变压器铁芯损伤检测设备，其特征在于，所述推杆（77）靠近转动盘（59）的一侧通过带有圆孔的固定座滑动连接有连接杆（80），所述连接杆（80）的两端均延伸至固定座的外部并固定连接有方形杆（81），所述连接杆（80）的外部活动套接有第四弹簧（82），且第四弹簧（82）设置在固定座与其中一个方形杆（81）之间，其中一个所述方形杆（81）远离连接杆（80）一侧的底部一端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定连接有固定轴（83），所述固定轴（83）的外部活动套接有解锁杆（84），且解锁杆（84）由一个活动套接在固定轴（83）外部的圆环和设置在圆环外部圆杆组成，所述解锁杆（84）中圆环的一侧固定连接有扭簧（85），且扭簧（85）活动套接在固定轴（83）的外部，所述扭簧（85）远离解锁杆（84）中圆环的一端与凹槽内壁固定连接，另一个所述方形杆（81）远离连接杆（80）的一侧穿过推板（54）并固定连接有推块（86），且推板（54）的内部开设有与方形杆（81）配合使用的通孔，所述推板（54）与载板（52）相对的一侧通过带有圆孔的固定座滑动连接有十字杆（87），且十字杆（87）由一个圆杆和固定套接在圆杆外部的圆盘组成，所述十字杆（87）中圆盘与固定座之间共同固定连接有一个第五弹簧（88），且第五弹簧（88）活动套接在十字杆（87）中圆杆的外部，所述载板（52）靠近推板（54）的一侧固定连接有滑轨（89），所述滑轨（89）的内部滑动连接有与十字杆（87）配合使用的转折板（90），所述转折板（90）靠近载板（52）的一侧固定连接有与推盘（78）配合使用的抵触块（91）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器铁芯损伤检测设备，其特征在于，所述不完全齿轮（62）外部的齿牙数量为第一齿轮（58）齿牙数量的四分之一，所述不完全齿轮（62）齿牙数量为第二齿轮（65）齿牙数量的二分之一。

5.根据权利要求4所述的一种变压器铁芯损伤检测设备，其特征在于，所述载板（52）的横截面形状为H形，所述压力感应器（67）与振动柱（57）之间的距离与方形框（63）内框长度相同。

6.根据权利要求5所述的一种变压器铁芯损伤检测设备，其特征在于，所述转折板（90）的俯视形状和侧视形状均为L形，所述推块（86）和抵触块（91）的横截面形状均为直角梯形，且直角梯形中的斜面均设置在靠近电机（61）的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种变压器铁芯损伤检测设备，其特征在于，所述十字杆（87）中圆杆靠近推块（86）的一侧设置为圆弧状，所述推盘（78）远离解锁杆（84）的一侧设置为圆弧状。