CN116753805A - 一种建筑工程用钢筋计量设备及计量方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑工程用钢筋计量设备及计量方法，属于测量器具领域，包括安装架；还包括：夹紧机构，夹紧机构有两组，夹紧机构包括转动安装在安装架上的双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹安装有两个夹板，两个夹板对称分布在安装架两侧，其中一个夹板的顶壁上固定安装有表面设有刻度的尺条；本方案在弹性波纹管、夹板、通孔的共同作用下，弹性波纹管被挤压时气腔中的气体进入空腔中，然后空腔中的气体穿过通孔向外流动并冲击钢筋表面，在气流冲击力的作用下，钢筋表面的杂质与钢筋脱离接触，从而使钢筋表面保持干净，确保夹板能够直接与钢筋接触，防止夹板在钢筋表面晃动，降低了夹板受到的摩擦力。

Description

一种建筑工程用钢筋计量设备及计量方法

技术领域

本发明涉及测量器具领域，更具体地说，涉及一种建筑工程用钢筋计量设备及计量方法。

背景技术

测量器具是指能用以直接或间接测出被测对象量值的装置、仪器仪表、量具和用于统一量值的标准物质；测量器具广泛应用于生产、科研领域和人民生活等各方面；

钢筋是指钢筋混凝土用和预应力钢筋混凝土用钢材，其横截面为圆形，有时为带有圆角的方形，钢筋在建筑中的使用极为广泛，而钢筋在使用的时候往往需要选择合适的尺寸，由于测量装置在建筑工地使用，并且建筑工地的灰尘杂质含量较大，因此存放在户外的钢筋表面容易附着泥水等杂质。

传统的钢筋直径测量方式是利用游标卡尺，但游标卡尺的使用较为规范且复杂，大多数工人在使用的时候往往会出现读数错误的情况，从而导致钢筋选择错误，影响后续施工。

授权公告号：CN213274014U的中国专利公开了一种建筑计量用钢筋测量器具，解决了传统的测量方式是利用游标卡尺，但游标卡尺的使用较为规范且复杂，大多数工人在使用的时候往往会出现读数错误的情况，从而导致钢筋选择错误，影响后续施工的问题。

上述专利虽然能够准确选择钢筋尺寸，但仍存在以下不足之处：

当钢筋表面含有杂质或者蓬松的锈迹时，滑板无法直接与钢筋外壁接触，此时滑板容易晃动，从而导致测量不准确，并且在晃动的过程中，钢筋与滑板之间相互摩擦，此时容易导致滑板快速磨损，以至于滑板的使用寿命减少并且在滑板磨损之后，测量结果的误差将增大，以至于测量不精准。

为此，提出一种建筑工程用钢筋计量设备及计量方法。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种建筑工程用钢筋计量设备及计量方法，可以提高测量精准度。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种建筑工程用钢筋计量设备，包括安装架；

还包括：

夹紧机构，夹紧机构有两组，夹紧机构包括转动安装在安装架上的双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹安装有两个夹板，两个夹板对称分布在安装架两侧，其中一个夹板的顶壁上固定安装有表面设有刻度的尺条；

贴紧机构，贴紧机构包括开设在夹板上的空腔，空腔的侧壁上均匀开设有通孔，通孔的侧壁上固定安装有弹性绳，弹性绳上设有封堵球，通孔的侧壁上固定安装有与封堵球配合的第一撞击杆，第一撞击杆倾斜设置，且安装架上设有与空腔配合的供气机构；

检测机构，检测机构包括固定安装在同一双向螺纹杆上的两个定位杆，位于安装架同一侧相邻两个定位杆的相邻端为尖端；

固定机构，固定机构包括开设在安装架上的安装孔，安装架的顶壁上开设有与安装孔连通的插孔，插孔内滑动安装有安装套，安装套与插孔侧壁之间固定安装有弹簧，安装套上竖直转动插设有安装杆，安装杆上固定安装有棘轮，安装孔内弹性铰接有与棘轮配合的挡杆，且安装架上设有使夹板与安装杆配合的联动机构。

进一步地，供气机构包括套设在双向螺纹杆上的弹性波纹管，弹性波纹管上开设有与空腔连通的气腔，且气腔的侧壁上固定嵌设有贯穿安装架并与外界连通的进气阀。

进一步地，联动机构包括固定安装在安装杆底端的齿轮，夹板的侧壁上水平固定安装有与贯穿安装孔并与齿轮啮合的齿条，且挡杆与安装孔侧壁之间固定安装有弹性件。

进一步地，安装架的底壁上开设有滑槽，滑槽内固定安装有第一弹性膜，第一弹性膜上固定嵌设有支撑板，且支撑板顶壁与滑槽侧壁均与光滑镜面。

进一步地，安装架上开设有安装槽，进气阀远离弹性波纹管的一端位于安装槽内，安装槽内固定安装有第二弹性膜，第二弹性膜上固定嵌设有与进气阀配合的滤网。

进一步地，安装架上开设有腔体，腔体的底壁上均匀开设有小孔，支撑板的顶壁上开设有导流槽。

进一步地，弹性件上开设有与腔体连通的气槽。

进一步地，第一弹性膜的表面均匀开设有孔洞，且孔洞与通孔配合。

进一步地，第一弹性膜与第二弹性膜均为橡胶材质。

由于装置在户外使用，因此通过利用耐腐蚀性能较强的橡胶材质来制作第一弹性膜与第二弹性膜，能够延长第一弹性膜与第二弹性膜的使用寿命，降低了第一弹性膜和第二弹性膜的损坏概率，起到了节约成本的作用。

本发明还提供一种适用于上述建筑工程用建筑物计量设备的计量方法，包括如下步骤：

S1、将安装架放置在钢筋的表面；

S2、转动双向螺纹杆，通过夹板将钢筋夹住；

S3、安装架震动、通孔排出的气流冲击钢筋表面；

S4、观察定位杆是否对齐，若对齐，则可观察尺条读数。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

（1）本方案在弹性波纹管、夹板、通孔的共同作用下，弹性波纹管被挤压时气腔中的气体进入空腔中，然后空腔中的气体穿过通孔向外流动并冲击钢筋表面，在气流冲击力的作用下，钢筋表面的杂质与钢筋脱离接触，从而使钢筋表面保持干净，确保夹板能够直接与钢筋接触，防止夹板在钢筋表面晃动，降低了夹板受到的摩擦力，起到了确保同一双向螺纹杆上的夹板间距即为钢筋直径的作用，从而提高了测量结果的准确性；

（2）本方案在弹性绳、封堵球、第一撞击杆的共同作用下，在气流穿过通孔的过程中，封堵球受到气流冲击力，因此封堵球与通孔侧壁脱离接触并且弹性绳被拉伸，此时受到气流冲击的封堵球晃动，在封堵球晃动的过程中，改变了通孔中排出的气流的方向，增大了气流与钢筋的接触面积；在封堵球被摆动的过程中，封堵球撞击第一撞击杆，此时夹板震动，并且夹板通过双向螺纹杆和安装架将震动传递给钢筋，从而能够使钢筋表面的部分杂质抖落，提高了对钢筋表面的清理效果。

（3）本方案在弹簧、安装套、安装杆、棘轮、撞击杆的作用下，在压板移动的过程中，尺条带动安装杆转动，此时在棘轮与弹性波纹管的作用下，能够防止双向螺纹杆反转，起到了便于工作人员尺条读数的作用，并且在棘轮转动的过程中，挡杆间歇性地撞击棘轮，此时冲击力传递给钢筋，从而能够辅助第一撞击杆将钢筋表面的杂质抖落。

附图说明

图1为本发明的第一立体结构示意图；

图2为本发明图1中A处的放大结构示意图；

图3为本发明夹板、弹性波纹管的组合剖视结构示意图；

图4为本发明图3中B处的放大结构示意图；

图5为本发明的第二立体结构示意图；

图6为本发明的第三立体结构示意图；

图7为本发明安装架的剖视结构示意图；

图8为本发明弹性件的结构示意图。

图中标号说明：

1、安装架；2、双向螺纹杆；3、夹板；4、尺条；5、空腔；6、通孔；7、弹性绳；8、封堵球；9、第一撞击杆；10、定位杆；11、安装孔；12、安装套；13、弹簧；14、安装杆；15、棘轮；16、挡杆；17、弹性波纹管；18、气腔；19、进气阀；20、齿轮；21、齿条；22、弹性件；23、第一弹性膜；24、支撑板；25、第二弹性膜；26、滤网；27、腔体；28、小孔；29、导流槽；30、孔洞。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

请参阅图1至图8，一种建筑工程用钢筋计量设备及计量方法，包括安装架1；

还包括：

夹紧机构，夹紧机构有两组，夹紧机构包括转动安装在安装架1上的双向螺纹杆2，双向螺纹杆2上螺纹安装有两个夹板3，两个夹板3对称分布在安装架1两侧，其中一个夹板3的顶壁上固定安装有表面设有刻度的尺条4；

贴紧机构，贴紧机构包括开设在夹板3上的空腔5，空腔5的侧壁上均匀开设有通孔6，通孔6的侧壁上固定安装有弹性绳7，弹性绳7上设有封堵球8，通孔6的侧壁上固定安装有与封堵球8配合的第一撞击杆9，第一撞击杆9倾斜设置，且安装架1上设有与空腔5配合的供气机构；

检测机构，检测机构包括固定安装在同一双向螺纹杆2上的两个定位杆10，位于安装架1同一侧相邻两个定位杆10的相邻端为尖端；

固定机构，固定机构包括开设在安装架1上的安装孔11，安装架1的顶壁上开设有与安装孔11连通的插孔，插孔内滑动安装有安装套12，安装套12与插孔侧壁之间固定安装有弹簧13，安装套12上竖直转动插设有安装杆14，安装杆14上固定安装有棘轮15，安装孔11内弹性铰接有与棘轮15配合的挡杆16，且安装架1上设有使夹板3与安装杆14配合的联动机构。

供气机构包括套设在双向螺纹杆2上的弹性波纹管17，弹性波纹管17上开设有与空腔5连通的气腔18，且气腔18的侧壁上固定嵌设有贯穿安装架1并与外界连通的进气阀19。

联动机构包括固定安装在安装杆14底端的齿轮20，夹板3的侧壁上水平固定安装有与贯穿安装孔11并与齿轮20啮合的齿条21，且挡杆16与安装孔11侧壁之间固定安装有弹性件22。

安装架1的底壁上开设有滑槽，滑槽内固定安装有第一弹性膜23，第一弹性膜23上固定嵌设有支撑板24，且支撑板24顶壁与滑槽侧壁均与光滑镜面。

首先将安装架1放置在钢筋的表面，并且使安装架1与钢筋方向平行；首先通过皮带将两个双向螺纹杆2联动，然后转动其中一个双向螺纹杆2，此时同一个双向螺纹杆2上的两个夹板3相互靠近，并且弹性波纹管17被挤压，此时气腔18中的气体进入空腔5中，然后空腔5中的气体穿过通孔6向外流动，在气流穿过通孔6的过程中，封堵球8受到气流冲击力，因此封堵球8与通孔6侧壁脱离接触并且弹性绳7被拉伸，此时受到气流冲击的封堵球8晃动，在封堵球8晃动的过程中，改变了通孔6中排出的气流的方向，即为增大了气流与钢筋的接触面积。

当通孔6中排出的气流冲击钢筋表面时，附着在钢筋表面的固体杂质受到冲击力，此时在气流冲击力的作用下，钢筋表面的杂质与钢筋脱离接触，从而使钢筋表面保持干净，确保夹板3能够直接与钢筋接触，防止夹板3在钢筋表面晃动，降低了夹板3受到的摩擦力，起到了确保同一双向螺纹杆2上的夹板3间距即为钢筋直径的作用，从而提高了测量结果的准确性。

在最大限度拧动双向螺纹杆2时，首先观察位于安装架1同一侧的两个定位杆10的尖端是否对齐，若对齐，则可直接观察尺条4读数，此时尺条4读数即为钢筋直径。

并且在封堵球8被气流吹动而摆动的过程中，封堵球8撞击固定安装在夹板3上的第一撞击杆9，此时夹板3震动，并且夹板3通过双向螺纹杆2和安装架1将震动传递给钢筋，从而能够使钢筋表面的部分杂质抖落，提高了对钢筋表面的清理效果。

初始状态时，在第一弹性膜23的作用下，支撑板24位于滑槽中心处；当安装架1放置在钢筋的表面时，支撑板24与安装架1接触，因此在调整夹板3位置时，安装架1与支撑板24之间会产生相对位移，此时第一弹性膜23发生形变并且在镜面的作用下，安装架1与支撑板24受到的摩擦力均较小，从而起到了确保安装架1能够与钢筋处于平行状态的作用，即为提高了测量结果的准确性。

当完成测量之后，将安装架1拿起，此时支撑板24与钢筋脱离接触，第一弹性膜23带动支撑板24复位，从而能够为再次工作做准备；并且在完成测量之后，反向转动双向螺纹杆2，此时弹性波纹管17复原并且气腔18通过进气阀19从外界吸气，从而起到了为再次工作做准备的作用。

在任意时刻，弹性件22推动挡杆16插入棘轮15中，因此棘轮15仅能够单向转动。

并且在转动双向螺纹杆2的过程中，弹簧13对安装套12施加推力，此时安装套12带动安装杆14和齿轮20移动，并且齿轮20与尺条4啮合，因此在压板移动的过程中，尺条4带动安装杆14转动，此时在棘轮15与弹性波纹管17的作用下，能够放置双向螺纹杆2反转，起到了便于工作人员尺条4读数的作用，并且在棘轮15转动的过程中，挡杆16间歇性地撞击棘轮15，此时冲击力传递给钢筋，从而能够辅助第一撞击杆9将钢筋表面的杂质抖落。

当完成测量之后，推动安装杆14，此时安装套12挤压弹簧13，并且齿轮20与尺条4脱离接触，因此能够通过反转双向螺纹杆2使夹板3复位，起到了为再次工作做准备的作用。

如图3、图4所示，安装架1上开设有安装槽，进气阀19远离弹性波纹管17的一端位于安装槽内，安装槽内固定安装有第二弹性膜25，第二弹性膜25上固定嵌设有与进气阀19配合的滤网26。

通过采用上述技术方案，在弹性波纹管17复原的过程中，气腔18通过进气阀19从外界吸气，此时在滤网26的作用下能够将杂质过滤，从而确保通孔6中排出的气体为干净气体，起到了提高对钢筋的清理效果的作用；在安装架1震动的过程中，位于第二弹性膜25上的滤网26同样会抖动，此时附着在滤网26表面的杂质将被抖落，从而起到了确保气腔18正常吸气的作用。

如图7所示，安装架1上开设有腔体27，腔体27的底壁上均匀开设有小孔28，支撑板24的顶壁上开设有导流槽29。

弹性件22上开设有与腔体27连通的气槽。

第一弹性膜23的表面均匀开设有孔洞30，且孔洞30与通孔6配合。

通过采用上述技术方案，在棘轮15转动的过程中，挡杆16间歇性地挤压弹性件22，当弹性件22被挤压时，气槽中的气体进入腔体27中然后通过小孔28排出，此时小孔28中排出的气体穿过支撑板24与安装槽顶壁之间的缝隙，从而降低了支撑板24与安装架1的摩擦力，起到了降低磨损程度的作用；并且在弹性件22复原的过程中，气槽通过导流槽29吸气，起到了为再次工作做准备的作用。

孔洞30中排出的气流向下冲击钢筋，起到了确保钢筋表面的杂质能够向下移动的作用，提高了对钢筋表面的清理效果。

如图7所示，第一弹性膜23与第二弹性膜25均为橡胶材质。

通过采用上述技术方案，由于装置在户外使用，因此通过利用耐腐蚀性能较强的橡胶材质来制作第一弹性膜23与第二弹性膜25，能够延长第一弹性膜23与第二弹性膜25的使用寿命，降低了第一弹性膜23和第二弹性膜25的损坏概率，起到了节约成本的作用。

本发明还提供一种适用于上述建筑工程用建筑物计量设备的计量方法，包括如下步骤：

S1、将安装架1放置在钢筋的表面；

S2、转动双向螺纹杆2，通过夹板3将钢筋夹住；

S3、安装架1震动、通孔6排出的气流冲击钢筋表面；

S4、观察定位杆10是否对齐，若对齐，则可观察尺条4读数。

使用方法：首先将安装架1放置在钢筋的表面，并且使安装架1与钢筋方向平行；首先通过皮带将两个双向螺纹杆2联动，然后转动其中一个双向螺纹杆2，此时同一个双向螺纹杆2上的两个夹板3相互靠近，并且弹性波纹管17被挤压，此时气腔18中的气体进入空腔5中，然后空腔5中的气体穿过通孔6向外流动，在气流穿过通孔6的过程中，封堵球8受到气流冲击力，因此封堵球8与通孔6侧壁脱离接触并且弹性绳7被拉伸，此时受到气流冲击的封堵球8晃动，在封堵球8晃动的过程中，改变了通孔6中排出的气流的方向，即为增大了气流与钢筋的接触面积。

当通孔6中排出的气流冲击钢筋表面时，附着在钢筋表面的固体杂质受到冲击力，此时在气流冲击力的作用下，钢筋表面的杂质与钢筋脱离接触，从而使钢筋表面保持干净，确保夹板3能够直接与钢筋接触，防止夹板3在钢筋表面晃动，降低了夹板3受到的摩擦力，起到了确保同一双向螺纹杆2上的夹板3间距即为钢筋直径的作用，从而提高了测量结果的准确性。

在最大限度拧动双向螺纹杆2时，首先观察位于安装架1同一侧的两个定位杆10的尖端是否对齐，若对齐，则可直接观察尺条4读数，此时尺条4读数即为钢筋直径。

并且在封堵球8被气流吹动而摆动的过程中，封堵球8撞击固定安装在夹板3上的第一撞击杆9，此时夹板3震动，并且夹板3通过双向螺纹杆2和安装架1将震动传递给钢筋，从而能够使钢筋表面的部分杂质抖落，提高了对钢筋表面的清理效果。

初始状态时，在第一弹性膜23的作用下，支撑板24位于滑槽中心处；当安装架1放置在钢筋的表面时，支撑板24与安装架1接触，因此在调整夹板3位置时，安装架1与支撑板24之间会产生相对位移，此时第一弹性膜23发生形变并且在镜面的作用下，安装架1与支撑板24受到的摩擦力均较小，从而起到了确保安装架1能够与钢筋处于平行状态的作用，即为提高了测量结果的准确性。

当完成测量之后，将安装架1拿起，此时支撑板24与钢筋脱离接触，第一弹性膜23带动支撑板24复位，从而能够为再次工作做准备；并且在完成测量之后，反向转动双向螺纹杆2，此时弹性波纹管17复原并且气腔18通过进气阀19从外界吸气，从而起到了为再次工作做准备的作用。

在任意时刻，弹性件22推动挡杆16插入棘轮15中，因此棘轮15仅能够单向转动。

并且在转动双向螺纹杆2的过程中，弹簧13对安装套12施加推力，此时安装套12带动安装杆14和齿轮20移动，并且齿轮20与尺条4啮合，因此在压板移动的过程中，尺条4带动安装杆14转动，此时在棘轮15与弹性波纹管17的作用下，能够放置双向螺纹杆2反转，起到了便于工作人员尺条4读数的作用，并且在棘轮15转动的过程中，挡杆16间歇性地撞击棘轮15，此时冲击力传递给钢筋，从而能够辅助第一撞击杆9将钢筋表面的杂质抖落。

当完成测量之后，推动安装杆14，此时安装套12挤压弹簧13，并且齿轮20与尺条4脱离接触，因此能够通过反转双向螺纹杆2使夹板3复位，在弹性波纹管17复原的过程中，气腔18通过进气阀19从外界吸气，此时在滤网26的作用下能够将杂质过滤，从而确保通孔6中排出的气体为干净气体，起到了提高对钢筋的清理效果的作用；在安装架1震动的过程中，位于第二弹性膜25上的滤网26同样会抖动，此时附着在滤网26表面的杂质将被抖落，从而起到了确保气腔18正常吸气的作用。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑工程用钢筋计量设备，包括安装架（1）；

其特征在于：还包括：

夹紧机构，所述夹紧机构有两组，所述夹紧机构包括转动安装在安装架（1）上的双向螺纹杆（2），所述双向螺纹杆（2）上螺纹安装有两个夹板（3），两个所述夹板（3）对称分布在安装架（1）两侧，其中一个所述夹板（3）的顶壁上固定安装有表面设有刻度的尺条（4）；

贴紧机构，所述贴紧机构包括开设在夹板（3）上的空腔（5），所述空腔（5）的侧壁上均匀开设有通孔（6），所述通孔（6）的侧壁上固定安装有弹性绳（7），所述弹性绳（7）上设有封堵球（8），所述通孔（6）的侧壁上固定安装有与封堵球（8）配合的第一撞击杆（9），所述第一撞击杆（9）倾斜设置，且安装架（1）上设有与空腔（5）配合的供气机构；

检测机构，所述检测机构包括固定安装在同一双向螺纹杆（2）上的两个定位杆（10），位于安装架（1）同一侧相邻两个所述定位杆（10）的相邻端为尖端；

固定机构，所述固定机构包括开设在安装架（1）上的安装孔（11），所述安装架（1）的顶壁上开设有与安装孔（11）连通的插孔，所述插孔内滑动安装有安装套（12），所述安装套（12）与插孔侧壁之间固定安装有弹簧（13），所述安装套（12）上竖直转动插设有安装杆（14），所述安装杆（14）上固定安装有棘轮（15），所述安装孔（11）内弹性铰接有与棘轮（15）配合的挡杆（16），且所述安装架（1）上设有使夹板（3）与安装杆（14）配合的联动机构。

2.根据权利要求1所述的一种建筑工程用钢筋计量设备，其特征在于：所述供气机构包括套设在双向螺纹杆（2）上的弹性波纹管（17），所述弹性波纹管（17）上开设有与空腔（5）连通的气腔（18），且所述气腔（18）的侧壁上固定嵌设有贯穿安装架（1）并与外界连通的进气阀（19）。

3.根据权利要求2所述的一种建筑工程用钢筋计量设备，其特征在于：所述联动机构包括固定安装在安装杆（14）底端的齿轮（20），所述夹板（3）的侧壁上水平固定安装有与贯穿安装孔（11）并与齿轮（20）啮合的齿条（21），且所述挡杆（16）与安装孔（11）侧壁之间固定安装有弹性件（22）。

4.根据权利要求3所述的一种建筑工程用钢筋计量设备，其特征在于：所述安装架（1）的底壁上开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有第一弹性膜（23），所述第一弹性膜（23）上固定嵌设有支撑板（24），且所述支撑板（24）顶壁与滑槽侧壁均与光滑镜面。

5.根据权利要求4所述的一种建筑工程用钢筋计量设备，其特征在于：所述安装架（1）上开设有安装槽，所述进气阀（19）远离弹性波纹管（17）的一端位于安装槽内，所述安装槽内固定安装有第二弹性膜（25），所述第二弹性膜（25）上固定嵌设有与进气阀（19）配合的滤网（26）。

6.根据权利要求5所述的一种建筑工程用钢筋计量设备，其特征在于：所述安装架（1）上开设有腔体（27），所述腔体（27）的底壁上均匀开设有小孔（28），所述支撑板（24）的顶壁上开设有导流槽（29）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑工程用钢筋计量设备，其特征在于：所述弹性件（22）上开设有与腔体（27）连通的气槽。

8.根据权利要求7所述的一种建筑工程用钢筋计量设备，其特征在于：所述第一弹性膜（23）的表面均匀开设有孔洞（30），且所述孔洞（30）与通孔（6）配合。

9.根据权利要求8所述的一种建筑工程用钢筋计量设备，其特征在于：所述第一弹性膜（23）与第二弹性膜（25）均为橡胶材质。

10.适用于权利要求9所述的一种建筑工程用钢筋计量设备的计量方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、将安装架（1）放置在钢筋的表面；

S2、转动双向螺纹杆（2），通过夹板（3）将钢筋夹住；

S3、安装架（1）震动、通孔（6）排出的气流冲击钢筋表面；

S4、观察定位杆（10）是否对齐，若对齐，则可观察尺条（4）读数。