CN116752153B - 一种高强度精密钢带连续镀生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钢带电镀技术领域，且公开了一种高强度精密钢带连续镀生产设备及工艺，包括转动设置在清洗池中的清洗辊和导料辊，所述清洗池上安装有带动清洗辊转动的自锁电机；所述清洗辊包括同心设置的外弧板、内弧板、清洁弧板，所述清洁弧板弹性滑动插接在外弧板与内弧板之间的清洗空间内，所述清洗空间内设置有挤压清洁弧板外侧面的刮除件。本发明能够在不额外增加导料辊和清洗辊数量的情况下，使清洗辊擦洗钢带时所清理出的部分杂质留存在清洗辊内而不会进入清洗钢带的清洗液中以减少清洗液的污染，同时使清洁弧板的外侧面被自动清理，进而使清洁弧板对钢带始终具有良好的擦洗功能，以此依然能够保证钢带的清洗效果。
Description
技术领域
本发明涉及钢带电镀技术领域，具体涉及一种高强度精密钢带连续镀生产设备及工艺。
背景技术
钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同，常用作压机中对产品的挤压和输送。由于钢在空气和水中容易生锈，而锌在大气中的腐蚀率仅为钢在大气中腐蚀率的1/15，所以在生产钢带时，需要进行镀锌处理，利用微密的镀锌层来保护钢板以免受腐蚀。
现有技术中，带钢连续镀锌生产中，需首先使用化学清洗方法对带刚表面进行连续脱脂处理，清理在前镀锌在后，清洗后的钢带能够得到更好的镀锌效果。
如申请号为CN202010451812.3，公开(公告)号为CN111549364B，名称为“一种钢带连续镀生产工艺及其生产设备”的中国发明专利，公开了：相对布置的两个静电消除器，钢带从两个静电消除器之间穿过，通过启动静电消除器能够消除钢带上的静电，使钢带上的杂质较容易与钢带分离，再利用吸尘装置将钢带表面的灰尘等杂质吸入到吸尘风道内，实现对钢带的初步清洁，之后钢带进入到清洗池中，启动第一电机和第二电机，清洗辊可以进行转动并且沿着清洗池宽度方向进行滑移，在滑移的时候能够对钢带进行充分的清洗；清洗辊的数量有多个，且清洗池内转动连接有呈蛇形走向的多个导料辊，使钢带在清洗池内的停留时间更长，从而能够提高钢带的清洗效果。
上述的发明专利提供的钢带连续镀生产工艺及其生产设备，虽然能够通过消除静电以及增加清洗辊和导料辊数量的方式提高钢带的清理效果，但是在实际操作过程中，其至少存在以下弊端：
由于对于不同强度的钢带，其在连续镀生产中的清理难度也不相同，特别是高强度精密钢带的连续镀生产中，由于高强度精密钢带比中强度等普通钢带的强度大很多，而强度与硬度趋向同性对应关系，使得高强度精密钢带的弯曲难度相对较大，其难以连续经过相互靠近的多个导料辊和多个清洗辊，除非增加多个导料辊和多个清洗辊两两之间的距离，但这必然导致设备体积增大，使用时会极大的占据厂房空间；同时，由于在清洗的过程中，清洗出的杂质会全部进入对钢带进行清洗的清洗液中，使得清洗液污染速度较快，当钢带上杂质较多时，清洗液会在更短时间内达到严重污染的程度，钢带在污染严重的清洗液内清洗，即使不断增加清洗辊的数量，也无法更好的保证钢带的清洗效果。由此可见，基于上述弊端，如何在不额外增加导料辊和清洗辊数量以防止设备体积增大的情况下，能够减少清理出的杂质进入对钢带进行清洗的清洗液中，进而依然保证钢带的清洗效果是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度精密钢带连续镀生产设备及工艺，以解决现有技术中的上述不足之处。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度精密钢带连续镀生产设备，包括转动设置在清洗池中的清洗辊和导料辊，
所述清洗池上安装有带动清洗辊转动的自锁电机；
所述清洗辊包括同心设置的外弧板、内弧板、清洁弧板，所述清洁弧板弹性滑动插接在外弧板与内弧板之间的清洗空间内，所述清洗空间内设置有挤压清洁弧板外侧面的刮除件，所述清洁弧板的外侧面与钢带压紧贴合，在摩擦力作用下所述钢带移动时带动清洁弧板弹性滑动以使插接在清洗空间内的清洁弧板外侧面的杂质被刮除件刮出并留存在清洗辊中，所述清洁弧板转动至极限状态时，被刮除件刮出杂质的清洁弧板的外侧面与钢带抵接以擦洗移动中的钢带；启动所述自锁电机以使擦洗钢带的清洁弧板复位。
上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述外弧板的外侧面设置有清洗层以使启动自锁电机带动清洗辊转动的过程中，所述外弧板的外侧面对钢带继续擦洗。
上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述清洗辊还包括前后对称布置的两个侧圆板，所述外弧板的两端以及内弧板的两端均与两个侧圆板一一对应的密封固定连接，所述内弧板的内侧面、清洁弧板的内侧面以及两个侧圆板的相对面之间合围成容纳腔，所述内弧板上开设有与刮除件相对应并与容纳腔相连通的流入口。
上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述刮除件的数量有多个并围绕清洗辊的中心轴周向布置，所述外弧板上插接有与多个刮除件一一对应的过滤件，所述刮除件弹性转动设置在过滤件内，所述清洁弧板从清洗空间滑出时刮除件朝向流入口弹性转动以驱使杂质流向容纳腔。
上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述刮除件的前侧面和后侧面分别与两个侧圆板的相对面滑动贴合，所述清洁弧板滑出时与刮除件分离后所述刮除件的底部与流入口的底面抵接贴合以封堵对应的流入口。
上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述过滤件包括过滤网以及相对布置的两个固定板，所述过滤网固定安装在两个固定板之间的顶部，所述刮除件位于两个固定板之间以及位于过滤网的下方。
上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述清洗辊的数量为两个并上下游布置，两个所述清洗辊相连动，位于上游的清洗辊中的清洁弧板朝上设置，位于下游的清洗辊中的清洁弧板朝下设置，所述钢带从清洗池的入口进入并依次与两个清洁弧板压紧贴合以使两个清洗辊分别清洗钢带的顶面和底面。
上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，位于所述清洗池中的导料辊的数量为一个，所述导料辊位于两个清洗辊的下游，所述钢带从导料辊的顶部绕过后经过清洗池的出口移出。
上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，所述清洗池中的清洗液的液面高度位于钢带与上游的清洁弧板相抵接位置的下方以及上游的外弧板的上方。
一种高强度精密钢带连续镀生产工艺，其基于上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，包括以下步骤：
S1：钢带的安装：钢带的端部从清洗池的入口进入清洗池内并与清洁弧板的外侧面压紧贴合后从导料辊的顶部压紧绕过，最后从清洗池的出口穿出；
S2：清洁弧板的清洁及杂质的留存：钢带在收卷装置的作用下移动，移动的钢带先带动清洁弧板弹性转动，以使位于清洗空间内的清洁弧板滑出，滑出的过程中清洗空间内的刮除件对清洁弧板的外侧面清理，清理出的杂质留存在清洗辊内；
S3：擦洗钢带：被清理后的清洁弧板从清洗空间内滑出至极限状态后，其外侧面与钢带抵接，随着钢带的移动以使清洁弧板擦洗钢带；
S4：清洁弧板的复位：启动自锁电机带动清洗辊转动以使清洁弧板与钢带分离，分离后，清洁弧板在弹力的作用下重新插入清洗空间内实现复位。
有益效果：在上述技术方案中，本发明提供的一种高强度精密钢带连续镀生产设备及工艺，通过对清洗辊的结构进行改进，使清洗辊包括同心设置的外弧板、内弧板、清洁弧板，外弧板与内弧板之间形成清洗空间，清洁弧板弹性滑动设置在清洗空间内，清洗空间内设置挤压清洁弧板外侧面的刮除件，且清洁弧板的外侧面与钢带压紧贴合，使得本发明能够在不额外增加导料辊和清洗辊数量的情况下，使清洗辊擦洗钢带时所清理出的部分杂质留存在清洗辊内而不会进入清洗钢带的清洗液中以减少清洗液的污染，同时使清洁弧板的外侧面被自动清理，进而使清洁弧板对钢带始终具有良好的擦洗功能，以此依然能够保证钢带的清洗效果，能够有效解决现有技术中的不足之处。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的清洗辊的拆分结构示意图；
图2为本发明实施例提供的整体件的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的去掉其中一个侧圆板后整体件的结构示意图；
图4为本发明实施例提供的过滤件的结构示意图；
图5为本发明实施例提供的刮除件的结构示意图；
图6为本发明实施例提供的清洗辊的结构示意图；
图7为本发明实施例提供的去掉其中一个侧圆板后清洗辊的结构示意图；
图8为本发明实施例提供的清洁弧板与刮除件分离时清洗辊的剖视图；
图9为本发明实施例提供的清洁弧板插在清洗空间内的极限位置时清洗辊的剖视图；
图10为本发明实施例提供的钢带完成安装后清洁弧板插入在清洗空间内时钢带与清洗池、两个清洗辊以及导料辊之间的剖视示意图；
图11为本发明实施例提供的清洁弧板从清洗空间内滑出后对钢带进行擦洗时的剖视示意图；
图12为本发明实施例提供的清洗辊转动时外弧板对钢带进行擦洗时的剖视示意图。
附图标记说明：
1、整体件；101、外弧板；1011、第一安装孔；1012、第二安装孔；102、内弧板；1021、流入口；2、清洁弧板；201、棉垫；3、过滤件；301、过滤网；302、固定板；4、刮除件；401、轴体；5、挡板；6、弧形压簧；7、钢带；8、导料辊；9、清洗池。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
如图1-12所示，本发明实施例提供的一种高强度精密钢带连续镀生产设备，包括转动设置在清洗池9中的清洗辊和导料辊8，
清洗池9上安装有带动清洗辊转动的自锁电机；
清洗辊包括同心设置的外弧板101、内弧板102、清洁弧板2，清洁弧板2弹性滑动插接在外弧板101与内弧板102之间的清洗空间内，清洗空间内设置有挤压清洁弧板2外侧面的刮除件4，清洁弧板2的外侧面与钢带7压紧贴合，在摩擦力作用下钢带7移动时带动清洁弧板2弹性滑动以使插接在清洗空间内的清洁弧板2外侧面的杂质被刮除件4刮出并留存在清洗辊中，清洁弧板2转动至极限状态时，被刮除件4刮出杂质的清洁弧板2的外侧面与钢带7抵接以擦洗移动中的钢带7；启动自锁电机以使擦洗钢带7的清洁弧板2复位。
本实施例提供的高强度精密钢带连续镀生产设备用于对高强度精密钢带进行连续镀锌生产过程中对高强度精密钢带进行杂质清理，以使高强度精密钢带能够得到更好的镀锌质量。本实施例中涉及的“钢带”指高强度精密钢带，本实施例中涉及的有关方向和位置的词是相对于附图而言的。具体的，清洗池9的左侧面上开设有入口、右侧面上开设有出口，钢带7从清洗池9的入口进入清洗池9内，经过清洗后从清洗池9的出口移出，钢带7移动的动力由外部的收卷装置（图中未给出）提供，收卷装置用于对完成镀锌的钢带7进行收卷，清洗池9的下游依次设置有镀锌装置（图中未给出）和收卷装置，钢带7完成清洗后依次进行镀锌操作和收卷操作，镀锌装置和收卷装置均为现有技术，本实施例中不再赘述。清洗池9中盛放有清洗液（图中未给出），钢带7进入清洗池9后与清洗液接触，清洗辊和导料辊8均转动设置在清洗池9内部，清洗辊用于对钢带7进行擦洗以使钢带7上的杂质去除，导料辊8位于清洗辊的下游（本实施例中的上游和下游是基于钢带7的移动方向）用于为钢带7导向以使钢带7能够精准的从清洗池9的出口移出，清洗辊既起到清洗钢带7的作用也起到导向的作用，钢带7从清洗池9的入口进入后与清洗辊的顶部抵接以使钢带7被导向。清洗池9上固定安装有自锁电机（图中未给出），自锁电机的结构为现有技术，不赘述。自锁电机的输出轴与清洗辊同轴键连接，自锁电机用于带动清洗辊转动，同时用于锁定清洗辊，即启动自锁电机时带动清洗辊同步转动，自锁电机不启动时清洗辊被锁定也不转动，其中每启动一次自锁电机时，自锁电机的输出轴转动一周或自动停止，即每启动一次自锁电机时，清洗辊能够转动一周。其中，清洗辊包括外弧板101、内弧板102、清洁弧板2、刮除件4，外弧板101、内弧板102、清洁弧板2同心设置，外弧板101位于内弧板102外侧，外弧板101与内弧板102之间形成清洗空间，清洁弧板2的两端分别从清洗空间的两端滑动插入，以使清洁弧板2与清洗空间滑动插接，且清洁弧板2与清洗空间之间为弹性滑动插接以便于清洁弧板2的自动复位，清洁弧板2的一部分位于清洗空间外部，位于清洗空间外部的清洁弧板2的外侧面与钢带7的宽面（指钢带7需要被清洗的顶面或底面）压紧抵接，使得钢带7与清洁弧板2之间产生摩擦力，在不启动自锁电机时，随着钢带7的移动能够在摩擦力的作用下带动清洁弧板2在清洗空间内弹性转动，直至清洁弧板2转动至极限状态，此时清洁弧板2停止转动并与钢带7之间产生滑动摩擦以使清洁弧板2能够将钢带7上沾附的杂质擦除。而在清洁弧板2转动的过程中，清洁弧板2的外侧面与钢带7接触的位置始终在发生变化，当清洁弧板2转动至极限状态时，清洁弧板2原本位于清洗空间内的部分从清洗空间内滑出，并与钢带7抵接。当自动电机被启动带动清洗辊转动时，能够带动清洁弧板2转动，在清洁弧板2跟随清洗辊转动的过程中能够与钢带7分离，此时在弹力的作用下清洁弧板2能够实现自动复位，从而能够重新插入清洗空间内。在清洁弧板2对钢带7进行清洗的过程中，自锁电机不启动，当需要复位清洁弧板2时才启动自锁电机。刮除件4设置在清洗空间内，用于对插入清洗空间内的清洁弧板2的外侧面进行清理，使清洁弧板2外侧面上的杂质清除，而清洁弧板2的外侧面被刮除杂质后能够在钢带7的作用下从清洗空间内移出并与钢带7抵接以对钢带7进行擦洗，擦洗一定时间后清洁弧板2的外侧面会沾附大量杂质而影响清洗效果，为此通过启动自锁电机能够使清洁弧板2复位，以使沾附有杂质的清洁弧板2的外侧面重新插入清洗空间内，之后清洁弧板2再次被钢带7带动转动以使清洁弧板2沾附有杂质的外侧面被刮除件4清理，从而使被清理杂质后的清洁弧板2的外侧面再去擦洗钢带7，而且清洁弧板2被清理出的杂质会留存在清洗辊内而与清洗钢带7的清洗液分隔开以减少清洗液中杂质的含量。本发明提供的高强度精密钢带连续镀生产设备的工作原理为：首先将需要清洗的钢带7从清洗池9的入口进入清洗池9内并与清洁弧板2的外侧面压紧贴合后从导料辊8的顶部压紧绕过，最后从清洗池9的出口穿出，并经过镀锌装置被收卷装置收卷，在收卷装置的作用下带动钢带7不断移动，利用清洁弧板2与钢带7之间的摩擦力，移动中的钢带7能够带动清洁弧板2弹性转动，转动中的清洁弧板2的外侧面与刮除件4相对滑动，在刮除件4对清洁弧板2外侧面的挤压作用下，清洁弧板2的外侧面上沾附的杂质能够被刮除件4刮出以使清洁弧板2的外侧面被清理，且清洁弧板2上被刮出的杂质留存在清洗辊中，不会重新进入对钢带7进行清洗的清洗液中，从而能够大大减少对钢带7进行清洗的清洗液中杂质的含量，减少清洗液的污染，当清洁弧板2转动至极限状态后停止转动，此时被清理后的清洁弧板2的外侧面与钢带7抵接，使得清洁弧板2的外侧面与移动中的钢带7之间产生相对滑动，从而能够对钢带7上的杂质进行擦洗，由于在擦洗钢带7上的杂质时清洁弧板2的外侧面始终与钢带7抵接，从而擦洗出的杂质能够更多的沾附在清洁弧板2的外侧面（少量的杂质进入清洗液中，当清洁弧板2复位时，能够使更多的杂质带入清洗辊内）。当对钢带7清洗一定时间后，即可对清洁弧板2进行复位操作，通过启动自锁电机以带动清洗辊转动一周，清洗辊的转动带动清洁弧板2转动，在清洗辊转动的过程中，清洁弧板2与钢带7分离以使清洁弧板2在弹力的作用下反向转动而复位，使得擦洗钢带7的清洁弧板2的外侧面插入清洗空间内以使沾附在清洁弧板2外侧面的杂质被带入清洗空间，清洗辊转动一周后，清洁弧板2的外侧面再次与钢带7压紧贴合，随着钢带7的继续移动使清洁弧板2再次弹性转动以使清洁弧板2外侧面沾附的杂质被再次清理，被清理后的清洁弧板2的外侧面再次与钢带7抵接以擦洗钢带7，以此往复运行实现对钢带7的不断清洗以及对清洁弧板2的不断清理，整个过程中清洗辊和导料辊8的数量无需额外增加。现有技术中，由于高强度精密钢带比中强度等普通钢带的强度大很多，而强度与硬度趋向同性对应关系，使得高强度精密钢带的弯曲难度相对较大，其难以连续经过相互靠近的多个导料辊和多个清洗辊，除非增加多个导料辊和多个清洗辊两两之间的距离，但这必然导致设备体积增大，使用时会极大的占据厂房空间；同时，由于在清洗的过程中，清洗出的杂质会全部进入对钢带进行清洗的清洗液中，使得清洗液污染速度较快，当钢带上杂质较多时，清洗液会在更短时间内达到严重污染的程度，钢带在污染严重的清洗液内清洗，即使不断增加清洗辊的数量，也无法更好的保证钢带的清洗效果。
本实施例通过对清洗辊的结构进行改进，使清洗辊包括同心设置的外弧板101、内弧板102、清洁弧板2，外弧板101与内弧板102之间形成清洗空间，清洁弧板2弹性滑动设置在清洗空间内，清洗空间内设置挤压清洁弧板2外侧面的刮除件4，且清洁弧板2的外侧面与钢带7压紧贴合，使得本发明能够在不额外增加导料辊和清洗辊数量的情况下，使清洗辊擦洗钢带7时所清理出的部分杂质留存在清洗辊内而不会进入清洗钢带7的清洗液中以减少清洗液的污染，同时使清洁弧板2的外侧面被自动清理，进而使清洁弧板2对钢带7始终具有良好的擦洗功能，以此依然能够保证钢带7的清洗效果，能够有效解决现有技术中的不足之处。
本实施例中，外弧板101的外侧面设置有清洗层以使启动自锁电机带动清洗辊转动的过程中，外弧板101的外侧面对钢带7继续擦洗。具体的，清洗层（图中未给出）由棉质材质制成，使得外弧板101的外侧面也具有擦洗钢带7的作用，其解决的技术问题是能够在清洗辊转动的过程中，清洁弧板2与钢带7分离时，使外弧板101继续对钢带7进行擦洗，以使钢带7不会因为有部分位置不与清洁弧板2接触而不被擦洗，有效保证钢带7被清洗的连续性；
而且，外弧板101的外径大于清洁弧板2的外径，使得外弧板101的外侧面对钢带7的挤压力更大，从而外弧板101对钢带7的擦洗效果更好；
更重要的是外弧板101的转动方向与钢带7的移动方向相反，使得在清洗辊转动的过程中，已经被清洁弧板2擦洗的钢带7能够被外弧板101再次擦洗，而且两次擦洗的程度不同，以使钢带7的清洗效果更好。
本实施例中，清洗辊还包括前后对称布置的两个侧圆板，外弧板101的两端以及内弧板102的两端均与两个侧圆板一一对应的密封固定连接，两个侧圆板、外弧板101、内弧板102共同组成整体件1，内弧板102的内侧面、清洁弧板2的内侧面以及两个侧圆板的相对面之间合围成容纳腔，内弧板102上开设有与刮除件4相对应并与容纳腔相连通的流入口1021。具体的，两个侧圆板上均固定安装有转轴，两个转轴同轴布置并与清洗池9转动连接，自锁电机的输出轴与其中一个转轴键连接，从而通过启动自锁电机能够带动清洗辊转动。流入口1021用于使刮除件4刮出的杂质流入容纳腔中，进而实现与对钢带7进行清洗的清洗液的隔离，以减少杂质进入清洗液（指对钢带7进行清洗的清洗液，而非位于容纳腔中的清洗液）中的量。
本实施例中，刮除件4的数量有多个并围绕清洗辊的中心轴周向布置，外弧板101上插接有与多个刮除件4一一对应的过滤件3，刮除件4弹性转动设置在过滤件3内，清洁弧板2从清洗空间滑出时刮除件4朝向流入口1021弹性转动以驱使杂质流向容纳腔。具体的，流入口1021的数量与刮除件4的数量相同并一一对应，刮除件4为板体设置，刮除件4的底面为弧形设置，刮除件4远离流入口1021的一端固定安装有轴体401，轴体401的两端分别位于刮除件4前侧面和后侧面的外部，且轴体401的两端分别与两个侧圆板的相对面转动插接以此实现刮除件4的转动，且轴体401与侧圆板之间安装有扭簧（图中未给出），在扭簧扭力的作用下实现刮除件4的弹性转动，扭簧对刮除件4的扭力朝向流入口1021的下方以使清洁弧板2与刮除件4分离时刮除件4的底部与流入口1021的底部抵接密封，在清洁弧板2逐渐与刮除件4分离的过程中，扭簧的扭力驱使对应的刮除件4朝向流入口1021转动，刮除件4转动的过程中对位于清理空间中的清洗液产生朝向流入口1021的推动力以使清理空间中的清洗液经过流入口1021流入容纳腔中，而刮除件4清理清洁弧板2外侧面上的杂质时，在刮除件4的阻挡作用下使得刮出的杂质浸在清洗空间内的清洗液中，而不会跟随清洁弧板2进入对钢带7进行清洗的清洗液中，因此刮除件4刮出的杂质会被刮除件4推动至容纳腔中留存，以实现刮出的杂质与对钢带7进行清洗的清洗液的分离，从而减少对钢带7进行清洗的清洗液中的杂质含量。
同时，刮除件4的前侧面和后侧面分别与两个侧圆板的相对面滑动贴合，清洁弧板2滑出时与刮除件4分离后刮除件4的底部与流入口1021的底面抵接贴合以封堵对应的流入口1021，以使进入容纳腔内的杂质不会经过流入口1021流出。由此可见，刮除件4起到清理清洁弧板2的作用的同时，还具有推动杂质进入容纳腔中的作用以及封堵流入口1021以防止容纳腔中的杂质流出的作用。
其中，在清洁弧板2从清洗空间内滑出至极限状态时，刮除件4的底部与流入口1021的底部密封抵接，当清洁弧板2重新插入清洗空间内时，清洁弧板2的端部推动刮除件4朝向过滤件3内侧转动，此时刮除件4的自由端与清洁弧板2的外侧面弹性抵接以对清洁弧板2的外侧面进行第一次清理，清理出的杂质在清洁弧板2的阻挡作用下被留存在清理空间内以及容纳腔内（由于清洁弧板2与清洗空间滑动插接，即清洁弧板2的内侧面和外侧面分别与清洗空间对应的侧面滑动贴合，使得清洁弧板2具有封堵清洗空间的作用，进而阻挡杂质流入对钢带7进行清洗的清洗液中），直至清洁弧板2越过刮除件4后插入至极限位置，此时在扭簧的作用下，刮除件4的弧形底部与清洁弧板2的外侧面压紧贴合（如图9所示）；之后当清洁弧板2在钢带7的作用下再次从清洗空间内逐渐滑出时，清洁弧板2的外侧面与刮除件4的底部之间产生相对摩擦力，从而对清洁弧板2的外侧面进行二次清理，清理出的杂质在刮除件4以及清洁弧板2的阻挡作用下继续留存在清理空间内以及容纳腔内，当清洁弧板2与刮除件4分离时，刮除件4在扭簧的扭力作用下朝向流入口1021转动，从而推动清理空间内的清洗液朝向流入口1021流动，以带动其内部留存的杂质经过流入口1021进入容纳腔内存储。
本实施例中，过滤件3的数量有多个，过滤件3的数量与刮除件4的数量相同并一一对应，外弧板101上开设有与多个过滤件3一一对应的多个第一安装孔1011，多个过滤件3一一对应的插接在多个第一安装孔1011内，过滤件3包括过滤网301以及相对布置的两个固定板302，两个固定板302均通过螺丝分别与两个侧圆板可拆卸密封连接，过滤网301固定安装在两个固定板302之间的顶部，过滤网301的外侧面和两个固定板302的外侧面均为弧形并平滑过度（过滤网301的外侧面、两个固定板302的外侧面以及外弧板101的外侧面形成平滑的完整弧面），刮除件4位于两个固定板302之间以及位于过滤网301的下方。具体的，过滤网301用于阻挡清洗辊中的杂质以使杂质不会进入对钢带7进行清洗的清洗液中，同时用于清洗液的流通，以使清洁弧板2能够在清洗空间内顺利地往复滑动。
本实施例中，清洗辊的数量为两个并上下游布置，两个清洗辊相连动，位于上游的清洗辊中的清洁弧板2朝上设置，位于下游的清洗辊中的清洁弧板2朝下设置，钢带7从清洗池9的入口进入并依次与两个清洁弧板2压紧贴合以使两个清洗辊分别清洗钢带7的顶面和底面。具体的，两个清洗辊的结构完全相同，工作原理也相同，不同的是设置方向不同，两个清洗辊为镜像设置。两个清洗辊的连动通过齿轮或者传动带实现，此为现有技术，不赘述。位于上游的清洗辊既起到对钢带7的底面进行清洗的作用又起到对钢带7进行导向的作用，位于下游的清洗辊起到对钢带7的顶面进行清洗的作用。
其中，位于清洗池9中的导料辊8的数量为一个，导料辊8位于两个清洗辊的下游，钢带7从导料辊8的顶部绕过后经过清洗池9的出口移出。
本实施例中，清洗池9中的清洗液的液面高度位于钢带7与上游的清洁弧板2相抵接位置的下方以及上游的外弧板101的上方。具体的，清洗池9中的清洗液的液面高度位于钢带7与上游的清洁弧板2相抵接位置的下方的作用是使得清洁弧板2擦洗钢带7时，擦出的杂质会更少的进入对钢带7进行清洗的清洗液中，更多的沾附在清洁弧板2的外侧面上，从而当清洁弧板2插入清洗空间中时，能够将更多的杂质带入清洗辊内，以更好的减少对钢带7进行清洗的清洗液中杂质的含量，同时使清洗池9内的清洗液不会从清洗池9的入口和出口流出；清洗池9中的清洗液的液面高度位于上游的外弧板101的上方的作用是，使得清洗液能够浸没清洗空间，从而当清洁弧板2插入清洗空间内时，能够确保清洁弧板2的外侧面被刮除件4清理。
本实施中，清洁弧板2的外侧面粘接有棉垫201，清洁弧板2的外侧面通过棉垫201与钢带7压紧贴合，即通过棉垫201实现清洁弧板2对钢带7的擦洗作用。
其中，外弧板101上通过螺丝可拆卸地插接有挡板5，外弧板101上开设有供挡板5插入的第二安装孔1012，挡板5的外侧面与外弧板101的外侧面平滑过度，清洗空间内设置有弧形压簧6，弧形压簧6的一端与清洁弧板2的端部抵接、另一端与挡板5的侧面抵接，基于弧形压簧6的弹力实现清洁弧板2的弹性滑动，弧形压簧6始终处于压缩状态，清洁弧板2与钢带7分离时基于弧形压簧6的弹力驱使清洁弧板2远离弧形压簧6的端部与挡板5抵接。
一种高强度精密钢带连续镀生产工艺，其基于上述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其包括以下步骤：
S1：钢带7的安装：钢带7的端部从清洗池9的入口进入清洗池9内并与清洁弧板2的外侧面压紧贴合后从导料辊8的顶部压紧绕过，最后从清洗池9的出口穿出；
S2：清洁弧板2的清洁及杂质的留存：钢带7在收卷装置的作用下移动，移动的钢带7先带动清洁弧板2弹性转动，以使位于清洗空间内的清洁弧板2滑出，滑出的过程中清洗空间内的刮除件4对清洁弧板2的外侧面清理，清理出的杂质留存在清洗辊内；
S3：擦洗钢带7：被清理后的清洁弧板2从清洗空间内滑出至极限状态后，其外侧面与钢带7抵接，随着钢带7的移动以使清洁弧板2擦洗钢带7；
S4：清洁弧板2的复位：启动自锁电机带动清洗辊转动以使清洁弧板2与钢带7分离，分离后，清洁弧板2在弹力的作用下重新插入清洗空间内实现复位；
S5：钢带7的镀锌和收卷：被清理后的钢带7从清洗池9的出口输出后进入镀锌装置中进行镀锌处理，最后被收卷装置收卷。
在步骤S2中，刮除件4的数量为多个并围绕清洗辊的中心轴周向布置，流入口1021的数量与刮除件4的数量相同并一一对应，刮除件4为板体设置，刮除件4的底面为弧形设置，刮除件4远离流入口1021的一端固定安装有轴体401，轴体401的两端分别位于刮除件4前侧面和后侧面的外部，且轴体401的两端分别与两个侧圆板的相对面转动插接以此实现刮除件4的转动，且轴体401与侧圆板之间安装有扭簧（图中未给出），在扭簧扭力的作用下实现刮除件4的弹性转动，扭簧对刮除件4的扭力朝向流入口1021的下方以使清洁弧板2与刮除件4分离时刮除件4的底部与流入口1021的底部抵接密封，在清洁弧板2逐渐与刮除件4分离的过程中，扭簧的扭力驱使对应的刮除件4朝向流入口1021转动，刮除件4转动的过程中对位于清理空间中的清洗液产生朝向流入口1021的推动力以使清理空间中的清洗液经过流入口1021流入容纳腔中，而刮除件4清理清洁弧板2外侧面上的杂质时，在刮除件4的阻挡作用下使得刮出的杂质浸在清洗空间内的清洗液中，而不会跟随清洁弧板2进入对钢带7进行清洗的清洗液中，因此刮除件4刮出的杂质会被刮除件4推动至容纳腔中留存。
再者，刮除件4对清洁弧板2进行清理的过程为，在清洁弧板2从清洗空间内滑出至极限状态时，刮除件4的底部与流入口1021的底部密封抵接，当清洁弧板2重新插入清洗空间内时，清洁弧板2的端部推动刮除件4朝向过滤件3内侧转动，此时刮除件4的自由端与清洁弧板2的外侧面弹性抵接以对清洁弧板2的外侧面进行第一次清理，清理出的杂质在清洁弧板2的阻挡作用下被留存在清理空间内以及容纳腔内（由于清洁弧板2与清洗空间滑动插接，即清洁弧板2的内侧面和外侧面分别与清洗空间对应的侧面滑动贴合，使得清洁弧板2具有封堵清洗空间的作用，进而阻挡杂质流入对钢带7进行清洗的清洗液中），直至清洁弧板2越过刮除件4后插入至极限位置，此时在扭簧的作用下，刮除件4的弧形底部与清洁弧板2的外侧面压紧贴合（如图9所示）；之后当清洁弧板2在钢带7的作用下再次从清洗空间内逐渐滑出时，清洁弧板2的外侧面与刮除件4的底部之间产生相对摩擦力，从而对清洁弧板2的外侧面进行二次清理。
刮除件4的前侧面和后侧面分别与两个侧圆板的相对面滑动贴合，清洁弧板2滑出时与刮除件4分离后刮除件4的底部与流入口1021的底面抵接贴合以封堵对应的流入口1021，以使进入容纳腔内的杂质不会经过流入口1021流出。由此可见，刮除件4起到清理清洁弧板2的作用的同时，还具有推动杂质进入容纳腔中的作用以及封堵流入口1021以防止容纳腔中的杂质流出的作用。
在步骤S3中，外弧板101的外侧面设置有清洗层以使启动自锁电机带动清洗辊转动的过程中，外弧板101的外侧面对钢带7继续擦洗。具体的，清洗层（图中未给出）由棉质材质制成，使得外弧板101的外侧面也具有擦洗钢带7的作用，其解决的技术问题是能够在清洗辊转动的过程中，清洁弧板2与钢带7分离时，使外弧板101继续对钢带7进行擦洗，以使钢带7不会因为有部分位置不与清洁弧板2接触而不被擦洗，有效保证钢带7被清洗的连续性。
且外弧板101的转动方向与钢带7的移动方向相反，使得在清洗辊转动的过程中，已经被清洁弧板2擦洗的钢带7能够被外弧板101再次擦洗，而且两次擦洗的程度不同（因为外弧板101的外径大于清洁弧板2的外径，使得外弧板101的外侧面对钢带7的挤压力更大），以使钢带7的清洗效果更好。
以上只通过说明的方式描述了本发明的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本发明的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本发明权利要求保护范围的限制。
Claims (7)
1.一种高强度精密钢带连续镀生产设备，包括转动设置在清洗池（9）中的清洗辊和导料辊（8），其特征在于：
所述清洗池（9）上安装有带动清洗辊转动的自锁电机；
所述清洗辊包括同心设置的外弧板（101）、内弧板（102）、清洁弧板（2），所述清洁弧板（2）弹性滑动插接在外弧板（101）与内弧板（102）之间的清洗空间内，所述清洗空间内设置有挤压清洁弧板（2）外侧面的刮除件（4），所述清洁弧板（2）的外侧面与钢带（7）压紧贴合，在摩擦力作用下所述钢带（7）移动时带动清洁弧板（2）弹性滑动以使插接在清洗空间内的清洁弧板（2）外侧面的杂质被刮除件（4）刮出并留存在清洗辊中，所述清洁弧板（2）转动至极限状态时，被刮除件（4）刮出杂质的清洁弧板（2）的外侧面与钢带（7）抵接以擦洗移动中的钢带（7）；启动所述自锁电机以使擦洗钢带（7）的清洁弧板（2）复位；
所述清洗辊还包括前后对称布置的两个侧圆板，所述外弧板（101）的两端以及内弧板（102）的两端均与两个侧圆板一一对应的密封固定连接，所述内弧板（102）的内侧面、清洁弧板（2）的内侧面以及两个侧圆板的相对面之间合围成容纳腔，所述内弧板（102）上开设有与刮除件（4）相对应并与容纳腔相连通的流入口（1021）；
所述刮除件（4）的数量有多个并围绕清洗辊的中心轴周向布置，所述外弧板（101）上插接有与多个刮除件（4）一一对应的过滤件（3），所述刮除件（4）弹性转动设置在过滤件（3）内，所述清洁弧板（2）从清洗空间滑出时刮除件（4）朝向流入口（1021）弹性转动以驱使杂质流向容纳腔；
所述过滤件（3）包括过滤网（301）以及相对布置的两个固定板（302），所述过滤网（301）固定安装在两个固定板（302）之间的顶部，所述刮除件（4）位于两个固定板（302）之间以及位于过滤网（301）的下方；
两个所述侧圆板、外弧板（101）、内弧（102）共同组成整体件（1）；
所述流入口（1021）的数量与刮除件（4）的数量相同并一一对应，所述刮除件（4）为板体设置，所述刮除件（4）的底面为弧形设置，所述刮除件（4）远离流入口（1021）的一端固定安装有轴体（401），所述轴体（401）的两端分别位于刮除件（4）前侧面和后侧面的外部，且所述轴体（401）的两端分别与两个侧圆板的相对面转动插接以此实现刮除件（4）的转动，且所述轴体（401）与侧圆板之间安装有扭簧，在所述扭簧扭力的作用下实现刮除件（4）的弹性转动，所述扭簧对刮除件（4）的扭力朝向流入口（1021）的下方以使清洁弧板（2）与刮除件（4）分离时刮除件（4）的底部与流入口（1021）的底部抵接密封，在所述清洁弧板（2）逐渐与刮除件（4）分离的过程中，所述扭簧的扭力驱使对应的刮除件（4）朝向流入口（1021）转动，所述刮除件（4）转动的过程中对位于清理空间中的清洗液产生朝向流入口（1021）的推动力以使清理空间中的清洗液经过流入口（1021）流入容纳腔中，而所述刮除件（4）清理清洁弧板（2）外侧面上的杂质时，在所述刮除件（4）的阻挡作用下使得刮出的杂质浸在清洗空间内的清洗液中，而不会跟随清洁弧板（2）进入对钢带（7）进行清洗的清洗液中；
所述清洁弧板（2）的外侧面粘接有棉垫（201），所述清洁弧板（2）的外侧面通过棉垫（201）与钢带（7）压紧贴合，通过所述棉垫（201）实现清洁弧板（2）对钢带（7）的擦洗作用；
所述外弧板（101）上通过螺丝可拆卸地插接有挡板（5），所述外弧板（101）上开设有供挡板（5）插入的第二安装孔（1012），所述挡板（5）的外侧面与外弧板（101）的外侧面平滑过度，所述清洗空间内设置有弧形压簧（6），所述弧形压簧（6）的一端与清洁弧板（2）的端部抵接、另一端与挡板（5）的侧面抵接，基于所述弧形压簧（6）的弹力实现清洁弧板（2）的弹性滑动。
2.根据权利要求1所述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其特征在于：所述外弧板（101）的外侧面设置有清洗层以使启动自锁电机带动清洗辊转动的过程中，所述外弧板（101）的外侧面对钢带（7）继续擦洗。
3.根据权利要求1所述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其特征在于：所述刮除件（4）的前侧面和后侧面分别与两个侧圆板的相对面滑动贴合，所述清洁弧板（2）滑出时与刮除件（4）分离后所述刮除件（4）的底部与流入口（1021）的底面抵接贴合以封堵对应的流入口（1021）。
4.根据权利要求1所述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其特征在于：所述清洗辊的数量为两个并上下游布置，两个所述清洗辊相连动，位于上游的清洗辊中的清洁弧板（2）朝上设置，位于下游的清洗辊中的清洁弧板（2）朝下设置，所述钢带（7）从清洗池（9）的入口进入并依次与两个清洁弧板（2）压紧贴合以使两个清洗辊分别清洗钢带（7）的顶面和底面。
5.根据权利要求4所述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其特征在于：位于所述清洗池（9）中的导料辊（8）的数量为一个，所述导料辊（8）位于两个清洗辊的下游，所述钢带（7）从导料辊（8）的顶部绕过后经过清洗池（9）的出口移出。
6.根据权利要求4所述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其特征在于：所述清洗池（9）中的清洗液的液面高度位于钢带（7）与上游的清洁弧板（2）相抵接位置的下方以及上游的外弧板（101）的上方。
7.一种高强度精密钢带连续镀生产工艺，其基于上述权利要求1-6任一所述的高强度精密钢带连续镀生产设备，其特征在于，包括以下步骤：
S1：钢带（7）的安装：钢带（7）的端部从清洗池（9）的入口进入清洗池（9）内并与清洁弧板（2）的外侧面压紧贴合后从导料辊（8）的顶部压紧绕过，最后从清洗池（9）的出口穿出；
S2：清洁弧板（2）的清洁及杂质的留存：钢带（7）在收卷装置的作用下移动，移动的钢带（7）先带动清洁弧板（2）弹性转动，以使位于清洗空间内的清洁弧板（2）滑出，滑出的过程中清洗空间内的刮除件（4）对清洁弧板（2）的外侧面清理，清理出的杂质留存在清洗辊内；
S3：擦洗钢带（7）：被清理后的清洁弧板（2）从清洗空间内滑出至极限状态后，其外侧面与钢带（7）抵接，随着钢带（7）的移动以使清洁弧板（2）擦洗钢带（7）；
S4：清洁弧板（2）的复位：启动自锁电机带动清洗辊转动以使清洁弧板（2）与钢带（7）分离，分离后，清洁弧板（2）在弹力的作用下重新插入清洗空间内实现复位。
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